12500KVA硅铁炉设备方案Word文档下载推荐.docx
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制作完毕进行0.5Mpa、20Min水压实验无渗漏。
d、烟罩与把持筒之间的密封圈,在制作时,在专用夹具上进行,防止焊接变形。
4.2.2电极把持器系统安装
a、确定硅铁炉体中心和电极中心
在承重平台上用特质的三角形铁做标记,标出炉心位置及电极中心位置,以此为中心安装炉壳、烟罩和电极把持器等。
b、安装电极把持器
电极把持器的安装应自上而下进行。
1先将两根把持升降油缸活塞拉伸至最大工作行程位置,承重座(上把持筒)置于两油缸之间,将辅助吊挂装置安装到承重座上。
然后用铅垂线调整承重座(上把持筒)的中心,并将承重平台上的每组油缸支座调至水平度≦0.5mm/m。
达到以上要求后,将承重座(上把持筒)与两油缸连接。
2安装把持筒
上把持筒下部与升降油缸连接,下把持筒与二次母线吊挂架及水冷吊挂架连接,铜瓦、水冷保护套等都安装在下把持筒上。
连接上、下把持筒,铅垂线测量上、下部把持筒同心度偏差≦5mm;
安装电极压放装置,应使得四片闸瓦内侧距电极中心距离应保证为R625±
2mm。
3安装铜瓦
(1)安装铜瓦之前,先按电极壳的尺寸做一个辅助电极壳,将辅助电极壳可作为铜瓦安装时的辅助工具。
辅助电极壳高度约为800mm。
(2)安装铜瓦,先安装铜瓦吊挂装置,然后安装铜瓦。
铜瓦与导电直管是通过钎焊接连接。
4电极把持器冷却水压试验
水冷部件安装完毕进行水压试验,冷却水压力应在0.46MPa左右,连续运行至少24h,检查水冷部件、管路接头处是否出现渗漏现象,检查回水管路,检查管路是否畅通。
5升降及压放实验
把持升降油缸带动电极把持器上升、下降往复5次,动作应平稳,系统压力稳定。
三组电极把持器升降时,油压应相同。
检查压放装置的压放情况,空载压放5次。
要求每个电极把持器的压放缸及夹紧缸动作平稳、同步。
各接头不允许渗漏。
调整夹紧缸蝶形弹簧,使其夹紧力达到预定值,调整时,准备好扳手,钢板尺、塞尺,用扳手调整弹簧支撑螺栓,用塞尺检查闸瓦内弧面与电极壳板之间的间隙,直到闸瓦内弧面与电极壳板相靠为止。
测量螺栓端头到弹簧外罩之间的距离,记下数值,继续拧紧螺栓压缩蝶形弹簧,直到测量端的距离达到4.8mm停止调整。
作此检测时,各作业点应派人监测
6检测电路绝缘
用兆欧表逐点检测。
组装5块水冷保护套,检测保护套与下部把持筒之间的绝缘电阻≥4.0MΩ。
注:
设备到现场后,安装之前,凡是水冷零、部件都应预先进行水压试验,试验压力为0.46MPa,保压20Min,检查是否有渗漏现象,若有应及时处理。
5开炉准备
开炉前测试绝缘(用电焊枪打一次绝缘),绝缘通过后,检查冷却水系统,确定无任何渗漏点,再检查液压系统、控制系统、各类仪表和电缆保护情况。
以上各项检查合格后,方可开炉。
6设备维修
6.1电炉能否正常运行并保持较高的使用寿命。
关键在于铜瓦,而铜瓦的寿命与电极壳板的质量以及冷却水的水质有很大关系。
因此要求在制造电极壳时严格检查电极壳板精度及粗糙度。
在新接电极壳时一定要注意焊缝质量,钢板对接时不允许错位,焊缝要打磨平整、光滑。
冷却水必须经过净化及软化处理方可使用。
6.2铜瓦的压力调定非常重要,压力过低会使电流分配不均,导致铜瓦过热等,压力过高会降低压力环使用寿命。
开炉使用一个月后,要检查压力环的工作压力(先检查一根电极),,如果变量大于原调整值5%,则全部电极上的所有压力环都必须检查,重新调定压力。
此次调整之后每隔半年到一年复查一次。
6.3电极水冷却套是较精密的部件,安装之前或电炉在检修过程中,应将一个电极上的几件保护套连接为一个整体,以防变形。
压力环与电极壳之间的环形间隙,靠耐火纤维密封。
耐火纤维应铺设严实,不允许有空隙,以防电炉工作时高温炉气上窜烧坏水冷电缆。
如果发现气封垫板和耐火纤维损坏应立即更换。
6.4维护液压装置时应保证液压系统无压力。
检查压放装置固定螺栓是否拧紧,全部绝缘点的绝缘情况,所有管接头是否松动。
压放装置周围也清理干净,以便检查可能出现漏油问题。
产品设计制造及质量控制标准
1设计及制造指标
1.1总体要求
设备完好率:
≥0.95
设备整机效率:
≥0.96
设备热停工时间:
≤1%
1.2低压系统制造及质量控制标准
三相阻抗不平衡度:
<4.5%
电流密度
水冷电缆:
4.0A/mm2
紫铜板、排(350×
10mm):
1.2A/mm2
水冷铜管:
(一般取壁厚10mm):
3.5A/mm2
铜-铜连接:
14.0A/cm2
铜瓦与电极接触面:
1.50A/cm2
1.3电极把持系统设计制造及质量控制标准
把持筒分布:
120º
±
1.5º
把持筒垂直度偏差:
≤10㎜
极心圆重合度偏差:
≤5㎜
把持筒圆度偏差:
法兰螺栓连接间隙:
≤1㎜
保护套圆度偏差:
≤5mm
对地电阻:
>
2.0MΩ
导电板间距间隙差:
2标准与测试
GB50056-93电热设备电力装置设计
GB10067-1-88电热设备基本技术条件通用部分
GB10067.7.2-88电热设备基本技术备件
GB5959.1-86电热设备的安全通用部分
GB5083-85生产设备安全卫生设计
12500KVA硅铁炉主体设备明细
序号
设备名称
材料/规格
数量(台/件)
重量(t)
1
短网系统
设备
1.1
短网铜管
T2φ60X10
L=419m
5.875
1.2
水冷电缆S=1600㎜2
部件L=2100
48根
1.3
水冷补偿器S=1600㎜2
部件L=800
1.4
穿墙器
部件
3个
0.62
1.5
终端吊挂装置
6个
0.76
1.6
中间吊挂装置
16个
1.351
1.7
聚氨酯绝缘漆
500V/250º
C
Kg
90
1.8
云母带
HP540×
0.3
米
8000
1.9
玻璃丝布带
40×
0.2
12000
1.10
白棉布带
0.15
15000
1.11
标准件(20)
4.8级/8.8级
1.12
标准件(1Cr18Ni9Ti)
7.5
2
电极把持系统
2.1
电极壳端头
Q235-A焊接件
3
0.86
2.2
电极壳
Q235-A
10.23
2.3
铜瓦
T2
24
7.344
2.4
压紧块
HT250
0.474
2.5
绝缘件
HP5
9.3㎏
2.6
固定环
1Cr18Ni9Ti
0.072
2.7
导电铜管接头
60
0.21
2.8
管塞
30
12㎏
2.9
保护环1
6
0.734
2.10
保护环2
9
2.11
铜瓦下吊耳
81㎏
2.12
密封套
Q235-A/高铝砖
2.13
进水管
103㎏
2.14
铜瓦吊杆
RT5.5
0.7
2.15
压力环吊杆
12
0.353
2.16
下把持筒
2.26
2.17
2.45
2.18
液压管夹座
48
0.464
2.19
液压管夹
0.86㎏
2.20
导电铜管
2.85
2.21
绝缘套管
高温云母
120
2.4㎏
2.22
铜瓦上吊杆
72㎏
2.23
导电直管夹座
0.236
2.24
导电管夹板
0.115
材料
2.25
导电管压盖
水管夹座
2.67㎏
2.27
绝缘垫板
(一)
72
5.3㎏
2.28
法兰
2.29
耳环
37㎏
2.30
胶管接头
2.31
其它标准件
4.8级
1台/套
75㎏
2.32
其它绝缘材料
HP5/3240
24㎏
2.33
压力环
4.2
电极升降及压放装置
3.1
吊架
3.2
电极升降油缸
1.785
3.3
绝缘垫板
16.8㎏
3.4
销轴
35#
0.145
3.5
0.166
3.6
ZG35
3.7
6.6㎏
3.8
绝缘垫圈
0.6㎏
3.9
垫圈
8.04㎏
3.10
压紧环
69.6㎏
3.11
7.2㎏
3.12
螺柱
0.26
3.13
导向装置
组件
0.53
3.14
导向轮座
1.46
3.15
上把持筒
6.65
3.16
15㎏
3.17
电极压放装置组件
Q235-A组合件
9.5
3.18
90㎏
3.19
36㎏
4
矮烟罩系统
4.1
侧壁
(一)
1952.1
侧壁
(二)
2904
4.3
盖板
(一)
3044.8
4.4
盖板
(二)
5280.8
4.5
烟道进口
804
4.6
梁架
6258.38
4.7
小门
292.92
4.8
大门(左)
443.7
4.9
窥视孔门
26.4
4.10
大门(右)
441.06
4.11
门铰链
(二)
45.6
4.12
梯子
8
13.44
4.13
19.8
4.14
绝缘套管
(一)
0.72
4.15
绝缘垫圈
(一)
0.12
4.16
φ32石棉绳
100m
4.17
绝缘垫板
(二)
6.72
4.18
绝缘套管
(二)
0.48
4.19
楔铁
5.76
4.20
垫板
4.21
3240
4.22
烟罩吊挂装置
组合件
389.67
5
水冷系统
5.1
回水槽
838.88Kg
5.2
挑筛
2.58Kg
5.3
支架
24.4Kg
5.4
给水器
586.7Kg
5.5
管簧式压力表
Y-1500~10MPa
1.1Kg
5.6
压力表管接头M20×
JB/ZQ4212
0.8Kg
5.7
DN40外接头
20
6.8Kg
5.8
DN40双头管接
70
50.4Kg
5.9
内螺纹截止阀Dg40
J11T
92
340.4Kg
5.10
DN40活接头
Q235-A(11/2)
45
55.35Kg
5.11
三通DN40
24.3Kg
5.12
DN40单头接
47
28.2Kg
5.13
DN40异头接
2.84Kg
5.14
DN25外接
Q235-A(内R1”)
96
31.68Kg
5.15
DN25双头接
Q235-A(外R1”)
39
22.23Kg
5.16
内螺纹截止阀Dg25
60Kg
5.17
DN25胶管接头
192
53.76Kg
5.18
DN40胶管接头
125
65Kg
5.19
胶管用钢丝
约260m
32.6Kg
5.20
E(S)25-Sch25等径弯管
Q235-A(900)
64
19.2Kg
5.21
E(S)40-Sch40等径弯管
100
45Kg
5.22
DN40输水有缝焊管
1880m
7219Kg
5.23
DN25输水有缝焊管
1260m
3049Kg
5.24
吊架1([10×
δ5.3]
83Kg
5.25
内径φ31,0.7MPa夹布输水胶管
360m
457.7Kg
5.26
内径φ41,0.7MPa夹布输水胶管
260m
487.2Kg
5.27
DN15压力表U接头
0.75Kg
5.28
0m分水器供水管路
226.3Kg
5.29
L50×
50×
98m
373.7Kg
5.30
φ20圆钢
32m
78.2Kg
5.31
吊杆
86
94.6Kg
5.32
62
539.4Kg
5.33
793.3Kg
5.34
标识牌
296
88.8Kg
5.35
DN25-DN25管夹3
13.8Kg
5.36
DN40-DN40-DN40管夹4
12Kg
5.37
DN40-DN25-DN40管夹5
16
8Kg
5.38
DN40-DN40–DN25管夹6
3Kg
5.39
DN40-DN25-DN25管夹7
4Kg
5.40
[10×
δ5.3
55m
350Kg
5.41
钢板160×
120×
烟气导出管系统
6.1
天园地方I
367Kg
6.2
天园地方II
752Kg
6.3
天园地方III
620Kg
6.4
排烟总管
2819Kg
6.5
弯头I
200Kg
6.6
弯头II
219Kg
6.7
弯头III
474Kg
6.8
水平烟管
3118Kg
6.9
弯头IV
1666Kg
6.10
弯头V
738Kg
6.11
垂直水冷管
9861Kg
6.12
水冷弯头I
544Kg
6.13
水冷弯头II
722.5Kg
6.14
水冷弯头III
587Kg
6.15
绝缘法兰
32.1Kg
6.16
绝缘垫片
1.2Kg
6.17
5.4Kg
7
出炉烟囱
7.1
出炉烟罩
1198.2Kg
7.2
出炉烟管
1233Kg
7.3
出炉烟管翻板阀
230.7Kg
炉体
8.1
炉壳
31.102
8.2
炉底工字钢
5.732
8.3
自焙碳砖
GB6153
61.233
8.4
高铝砖GL-65
GB2989
3690
88.128
8.5
高铝砖GL-45
3121
13.108
8.6
耐火粘土砖NG-1.3b
GB/T14982
2080
7.280
8.7
电极糊
THD
2.2m3
3.96
8.8
细缝糊
YB2802
2.45m3
1.936
8.9
硅酸铝耐火纤维毡δ20
GB/
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- 12500 KVA 硅铁炉 设备 方案