300MW机组锅炉运行规程Word文件下载.docx
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b)停炉处理承压部件泄漏,整流变压器过流跳闸后不再启动。
1.2DJ-96型电除尘器低压微机智能控制器键盘使用说明
1.2.1复位键:
不论在任何情况下,只要按下此键,将清除故障报警,本装置的所有运行设备立刻停止运行,计算机处于等待开机状态,显示器循环显示各温度检测点的温度值。
如遇紧急情况,可操作此键,使整台装置的所有运行设备同时紧急停机,设备正常运行时,一般不宜操作此键。
1.2.2系统开机键:
按下此键,所有回路设备将投入运行。
1.2.3系统停机键:
按下此键,所有回路设备将停机。
1.2.4参数修改键:
常态显示下,按“参数修改”键,提出参数修改要求,此时显示器提示输入参数修改密码,输入6位数字码,若密码正确,修改指示灯亮,显示器自动回到常态显示,进入参数修改允许状态,之后即可进行参数修改;
若密码错误,修改指示灯不亮,显示器亦自动回到常态显示,但之后参数不能修改。
1.2.5恢复键:
按下此键,显示器将恢复至常态显示,即回路设备有故障时,循环显示故障设备代号;
无设备故障时,循环显示各温度检测点的温度值。
1.2.6解除报警键:
有故障报警时,按下此键,将解除故障报警声,但不解除故障显示符。
当有新的故障产生时,故障报警声将重响。
1.2.7电加热器/1键(数字1键):
电加热回路选择键,操作此键,显示器上显示出大梁加热器d1的“工作方式”和“运行状态”。
此键为递增循环选中方式,连续操作此键,将可以显示出所有大梁加热器、瓷轴加热器、灰斗加热器的“工作方式”和“运行状态”。
要更改某加热器的“运行状态”,应首先操作此键,并找到需要的设备处,方可进行下一步操作。
显示器显示内容含义:
a)设备代号栏:
d1、d2、d3、d4分别表示一号、二号、三号、四号大梁的四组电加热控制器器,C1、C2分别表示六个瓷轴保温箱的两组电加热控制器,H1、H2、H3分别表示一、二、三电场三个灰斗的电加热控制器;
b)工作方式栏:
A表示连续加热,b表示恒温加热;
c)运行状态栏:
CC表示运行,CO表示暂停,OO表示停机,Er表示故障。
1.2.8排灰电机/2键(数字2键):
排灰电机控制信号未连接,只作数字2键用。
1.2.9振打电机/3键(数字3键):
振打电机回路选择键,操作此键,显示器上显示出第一电场第一台阳极振打电机J1的“工作方式”和“运行状态”。
此键为递增循环选中方式,连续操作此键,将可以显示出所有阳极振打电机、阴极振打电机、槽板振打电机的“工作方式”和“运行状态”。
要更改某振打电机的“运行状态”,应首先操作此键,并找到需要的设备处,方可进行下一步操作。
显示器显示内容含义:
J1、J2、J3分别表示一、二、三电场的阳极(集尘极)振打电机,F1、F2分别表示一电场的阴极上打、阴极下打,F3、F4分别表示二电场的阴极上打、阴极下打,F5、F6分别表示三电场的阴极上打、阴极下打;
A表示连续振打,b表示周期振打;
1.2.10温度显示/4键(数字4键):
温度显示选择键,连续按此键可依次定点显示各检测点的温度值,如温度检测点故障,则温度显示Er。
1.2.11料位显示/5键(数字5键):
料位信号未连接,只作数字5键用。
1.2.12工作方式/6键(数字6键):
次键用于在允许参数修改状态下修改电加热器、振打电机的工作方式。
1.2.13温限设定/7键(数字7键):
温限设定值选择键,连续按此键可依次显示大梁、瓷轴和灰斗加热的控制温度上下限及露点报警温度设定值。
在允许参数修改状态下,温限设定值可以修改。
温限设定值代号:
大梁控制温度上限d-H
大梁控制温度下限d-L
大梁露点报警温度d-E
瓷轴控制温度上限C-H
瓷轴控制温度下限C-L
瓷轴露点报警温度C-E
灰斗控制温度上限H-H
灰斗控制温度下限H-L
大梁露点报警温度H-E
1.2.14延迟时间/8键(数字8键):
此键用于显示各振打电机的延迟时间(从系统开机到第一次振打所需的延迟时间)。
在允许参数修改状态下,延迟时间可以修改。
1.2.15运行时间/9键(数字9键):
此键用于显示各振打电机的运行时间(周期振打方式中,每个振打周期的振打时间)。
在允许参数修改状态下,运行时间可以修改。
1.2.16休止时间/0键(数字0键):
此键用于显示各振打电机的休止时间(周期振打方式中,每个振打周期的停止时间)。
1.2.17单元开机/单元停机键:
此键专用作对某一单机的开(停)机。
启用此键前,必须先操作相关的功能键,找到所需要的设备已在显示器上显示出来,再操作此键,方为有效。
此键为双功能键,设备停止时操作此键,实现“开机”操作,设备运行时操作此键,实现“停机”操作。
特别是在对某一单机要停机检修时,本机规定,应首先操作“单元停机”键,使该机先停止运行,然后再去操作单机的控制开关才能避免单机带负荷停机。
1.3GGAJO2(DJ-96)型控制器使用说明
1.3.1显示器:
显示器是由9位数码管组成,左边第1只用于显示工作方式,其它8只用于显示工作参数或状态信息。
1.3.2指示灯:
有三只指示灯,分别为运行、停机和遥控指示灯。
1.3.3复位键:
按下此键,设备处于复位状态;
在运行状态下,按下此键设备处于停机状态;
在故障报警状态下,按下此键将解除该故障报警。
1.3.4运行/停机键:
在停机状态,按下此键,设备将处于运行状态;
在运行状态,按下此键,设备将处于停机状态。
1.3.5近控/遥控键:
在近控状态,按下此键,设备将处于遥控状态,上位机能对设备进行控制操作;
在遥控状态,按下此键,设备将处于近控状态,上位机不能对设备进行控制操作。
1.3.6参数修改键:
键入所需参数前必须操作此键,才能输入数字,修改好参数后必须再操作此键,才完成修改。
1.3.7工作方式键
此键用于更改工作方式。
1.3.8导通角/0键:
显示导通角选择键;
数字0键。
1.3.9U1/1键:
显示一次电压选择键;
数字1键。
1.3.10I1/2键:
显示一次电流选择键;
数字2键。
1.3.116.9.11U2/3键:
显示二次电压选择键;
数字3键。
1.3.12I2/4键:
显示二次电流选择键;
数字4键。
1.3.13油温/5键:
显示高压硅整流变压器油温选择键;
数字5键。
1.3.14闪络频率/6键:
显示闪络频率选择键;
数字6键。
1.3.15闪络封锁/7键:
显示闪络封锁时间选择键;
数字7键。
1.3.16幅度比/8键:
显示幅度比选择键;
数字8键。
1.3.17占空比/9键:
显示占空比选择键;
数字9键。
1.3.18时间/A键:
显示时间选择键;
数字A键。
1.3.19设备号/B键:
显示设备号选择键;
数字B键。
1.3.20打印/C键:
显示打印时间选择键;
数字C键。
1.3.21中止/D键:
按此键,设备处于中止状态,其输出维持不变;
数字D键。
1.3.22下移/E键:
按此键,设备处于下移状态,其输出逐渐减少;
数字E键。
1.3.23恢复/F键:
按此键,取消设备中止或下移状态;
数字F键。
1.3.24参数设定步骤:
1.3.24.1按设定参数的选择键;
1.3.24.2按参数修改键;
1.3.24.3送入所需的数字;
1.3.24.4按参数修改键。
1.3.25设备号设定步骤:
1.3.25.1按顺序按下设备号选择键、参数修改键、数字C键、数字5键、参数修改键;
1.3.25.2按参数修改键;
1.3.25.3送入所需的数字;
1.3.25.4按参数修改键。
1.3.26工作方式设定步骤:
1.3.26.1按工作方式键;
1.3.26.2送入所需的数字;
1.3.26.3按工作方式键。
1.3.27清除设定值:
1.3.27.1按下打印/C键;
1.3.27.2按参数修改键;
1.3.27.3按下导通角/0键;
1.3.27.4按下导通角/0键;
1.3.27.5按参数修改键。
2空压机系统
2.1空压机系统概述
2.1.1本厂#4、5机组共用一套空压机系统,布置在#4、5炉0米层中间位置。
系统布置有四台阿特拉斯·
科普柯GA132-85固定式螺杆空气压缩机。
其中仪用3台,检修用1台,四台空气压缩机分别由各自的电脑控制器自动控制压缩机运行状态;
通过控制压缩机的自动加载和卸载使气网压力维持在预设工作范围内;
此压缩机内还分别装设:
故障停机、电机过载,故障停机报警、监测易损件的工作状态等保护,以确保压缩机在正常工作状态下运行。
空压机系统还布置有两台SDZ40型组合式压缩空气干燥机,以用来干燥压缩空气,降低其含水率和含油率。
同时还布置两台50m3仪用压缩空气罐,用来储存仪用压缩空气;
有两台6m3的检修空气罐,用来储存检修用压缩空气。
2.2设备规范
2.2.1空压机设备规范见表45
表45空压机设备规范
型号
GA132—8.5
冷却风扇电机型号
YXLA112M-4
最大工作压力
bar
8.5
冷却风扇转速
rpm
1440
电机转速
1485
制造日期
2001.01
电机功率
KW
132
生产厂家
无锡阿特拉斯·
科普柯压缩机有限公司
2.2.2压缩机电机设备规范见表46
表46压缩机电机设备规范
YXLA315M-4(6A)
功率因素
0.88
工作电流
A
245
重量
kg
1010
工作电压
V
380
接线方式
△
功率
绝缘等级
F
转速
2.2.3干燥机设备规范见表47
表47干燥机设备规范
SDZ—40
露点温度
-40℃(0.8MPa),
-58℃(大气压力)
额定处理空气量m3/min
40
最大处理空气量m3/min
50
入口空气压力
MPa
0.8
耗气量
≤2℅
入口空气温度
℃
≤55
kw
7.5
压力损失
≤0.02MPa,≤2.5℅
电源
380V50Hz
冷却方式
风冷式
无锡盛达气源净化设备有限公司
2.2.4干燥机前置过滤器设备规范见表48
表48干燥机前置过滤器设备规范
PC一40
0.85
处理流量
m3/min
最低入口温度
20
最大处理流量
出口含油量
mg/m3
0.01
最高人口温度
80
≤0.0035MPa
≤4.4%
祛水性
保持99%以上的液体水分高效率。
干燥机前置过滤器寿命
h
≥12000
备注
配自动排污阀
2.2.5干燥机后置(精密)过滤器设备规范见表49
表49干燥机后置(精密)过滤器设备规范
PP—40
额定工作压力
O.8
额定处理流量
最高入口温度
出口含尘量
0.1
出口空气含尘粒径um
≤0.01
≤0.002
精密过滤器寿命
滤芯规格
P-280-35
2.2.6仪用储气罐设备规范见表50
表50仪用储气罐设备规范
设备型号
0.88-50
容积
m3
设计压力Mpa
试验压力
Mpa
1.32
设计温度℃
类别
I
净重Kg
济南市压力容器厂
2.2.7检修储气罐设备规范见表51
表51检修储气罐设备规范
088-6
6
设计压力
设计温度
类别
净重
Kg
1430
2000.11
2.2.8干燥机整机出口空气指标(0.8MPa)见表52
表52干燥机整机出口空气指标(0.8MPa)
含水量
12.4
含油量
mg/m3
≤2%
含水率
0.1%
≤0.02,≤2.5%
2.3启动
2.3.1空压机、干燥机启动前检查:
2.3.1.1检查空压机及压缩空气干燥机设备完整,检修工作票已终结。
2.3.1.2检查压缩空气系统管路设备完好,无泄露,无检修工作。
2.3.1.3检查电动机绝缘合格,各处螺母及螺栓紧固可靠。
2.3.1.4检查空压机及压缩空气干燥机已送上电,控制面板上电源指示灯亮,电机转向及冷却风扇转向正确。
2.3.1.5检查空压机及压缩空气干燥机控制面板无故障信息。
2.3.1.6检查油位计指针应在“绿色”或“橙色”区域内,油位不足时,应从油气分离器中上部加油口进行加油。
2.3.1.7检查压缩空气系统各处放水门已关闭。
2.3.1.8开启干燥机冷凝液排污阀,放完水后关闭排污阀。
2.3.1.9确认空压机出口供气阀开启。
2.3.1.10确认各仪表正常,干燥机准备投入。
2.3.2空压机启动
2.3.2.1将“控制面板”上的运行方式切换开关切至本地控制方式。
2.3.2.2检查控制面板加载压力及卸载压力设置正常。
2.3.2.3在控制面板上启动空压机,压缩机开始卸载运行,自动运行指示灯亮约10秒后,压缩机开始加载运行。
2.3.2.4启动后应检查机组振动,声音,电流,油位,油压,油温,气压及个部件温度正常。
2.3.2.5检查显示屏上的读数和显示信息,各参数应正常,无故障信号及报警。
2.3.2.6当显示屏上显示出达到预设的卸载压力时,压缩机将卸载运行,当压力降至预设的加载压力时,压缩机将自动加载运行(各空压机卸载压力、加载压力参考值见表53),电脑控制器将根据耗汽量自动控制压缩机的运行情况。
表53空压机卸载、加载压力(参考值)
名称
单位
加载压力
卸载压力
1号空压机
Bar
7.0
7.8
2号空压机
7.1
7.9
3号空压机
7.2
8.0
4号空压机
2.3.2.7若要手动卸载压缩机,则在控制盘上按“UNLOAD”(卸载)键,显示屏上出现“Manuallyunloaded”(手动卸载),若要令压缩机返回自动运行状态,则按“LOAD”(加载)键,则空压机再次恢复到自动运行状态。
2.3.3干燥机启动
2.3.3.1检查干燥机进口阀在开启位置,出口阀在关闭位置。
2.3.3.2检查有任一仪用空压机已运行。
2.3.3.3打开气水分离器的手动排放阀,无水后关闭。
2.3.3.4打开前置过滤器排污阀,此阀为自动排污阀。
2.3.3.5打开后置过滤器排污阀,干燥机运行后关闭。
2.3.3.6在控制面板上,选中制冷机,按“StartA”或“StartB”即可启动制冷机。
2.3.3.7检查干燥机各部位压力、温度是否正常、有无异常声音。
2.3.3.8当蒸发压力大于0.4MPa时,在控制面板上,选中“吸附”,按“StartA”或“StartB”即可启动吸附设备A塔或B塔,干燥机吸附及再生装置运行。
2.3.3.9检查吸附塔A、B每五分钟自动切换一次。
2.3.3.10当干燥机出口压力升至0.7MPa时,缓慢开启干燥机出口阀,向仪用压缩空气罐送气。
2.3.3.11手动排水一次,检查蒸发器排水及分离器排水正常。
2.3.3.12调整再生气量调节阀,使节流板前的压力为0.35MPa。
2.3.4空压机的停止
2.3.4.1按空压机停机按钮,运行指示灯熄灭,显示屏上出现程序停机的信息,压缩机将卸载运行30秒后停机。
2.3.4.2若紧急情况下停机,则按紧急停机按钮,报警指示灯闪烁。
排除故障后,将此按钮拉出,(或逆时针方向旋转)即可解除缩定。
2.3.4.3打开冷凝液排污阀。
2.3.4.4根据停机时间长短,确定是否切断空压机电源。
2.3.4.5下列情况之一,空压机应紧急停机:
2.3.4.5.1电机或泵体剧烈的振动超限或清楚的听到金属的碰撞或摩擦声。
2.3.4.5.2电动机冒烟起火燃烧及发生人身事故时。
2.3.4.5.3空压机主机头温度高于110℃。
2.3.4.5.4排气压力高于卸载压力,但低于安全阀设定压力。
2.3.4.5.5润滑油系统大量漏油。
2.3.5干燥机停止
2.3.5.1干燥机手动排水一次。
2.3.5.2在干燥机控制面板上,按“STOP”键,停止干燥机运行。
2.3.5.3关闭干燥机进出口门。
2.3.5.4根据停机时间长短,确定是否切断干燥机电源。
2.3.6空压机运行
2.3.6.1倾听机器运转声音及检查吸排气阀工作情况是否正常,不得有异常响声,如碰击声等;
2.3.6.2检查电动机的运转情况;
2.3.6.3检查发现空压机各管路连接处有松动漏气、漏水、漏油时,联系检修处理。
2.3.6.4所有排污阀应定期排放,储气罐每班放水不少于二次,潮湿天气时,视实际情况而定,多放为佳;
2.3.6.5定期切换空压机运行;
2.3.6.6当控制面板上有报警发出时,应立即查明报警原因并清除,如暂时不能清除时,应立即汇报值长,有可能危及空压机运行时,应先启动备用空压机,停止故障空压机。
2.3.6.7当空压机控制面板出现保养信息,联系检修处理。
2.3.6.8每班至少对所有仪用压缩空气放水点和检修用压缩空气放水点放水一次,天气潮湿时应增加放水次数。
2.3.7干燥机运行
2.3.7.1检查冷凝压力是否在下列范围内:
0.9-1.9MPa
2.3.7.2检查蒸发压力是否在0.36-0.40Mpa之间。
2.3.7.3检查自动排水器排水情况根据季节调整排水器的排水周期和排水时间。
根据排水情况及时通知检修清洗自动排水截止阀后的滤网,防止因滤网堵塞造成的排水不畅。
2.3.7.4检查气源压力不应小于0.6Mpa,温度不应大于40℃。
2.3.7.5检查满液式蒸发器的氟位。
2.3.7.6检查风冷式冷凝器所在环境通风情况、温度一般不宜超过38℃。
2.3.7.7检查和清理风冷式冷凝器的灰尘污物。
2.3.7.8检查消声器有无堵塞现象。
2.3.7.9检查干燥机进口油过滤器、出口尘过滤器的阻力,如压差超过O.05MPa需更换过滤器滤芯。
2.3.7.10检查干燥器的露点是否正常。
2.3.7.11后置过滤器排污阀每班排污一次。
2.3.8干燥机复位按钮的使用:
2.3.8.1当系统发生以下故障时复位按钮灯亮
2.3.8.1.1冷凝器风扇故障;
2.3.8.1.2制冷系统漏氟;
2.3.8.1.3监视继电器坏。
2.3.8.2复位按钮灯亮后,应查明原因,复位后方可启动干燥机。
2.3.9空压机运行时需查阅的主要参数
2.3.9.1CompressorOutlet空压机出口压力
2.3.9.2DpAirfilter空气过滤器上的压降(<
0.05Bar)
2.3.9.3DpOilseparator油气分离器上的压降(<
0.8Bar)
2.3.9.4OilInjectionElement主机头出的喷油压力
2.3.9.5CompressorOutlet空压机出口温度
2.3.9.6ElementOutlet空压机主机头温度(100℃报警110℃停机)
2.3.9.7CoolingMedium冷却风的温度
2.3.9.8RunningHours空压机累计运行时间(小时)
2.3.9.9LoadingHours空压机累计加载时间(小时)
2.3.10在空压机电脑控制器上设定压力上、下限值
2.3.10.1在主显示(当接通电源后自动显示出来)下按(F1)键;
2.3.10.2按(↓)键找到“Modifysettings”(修改设定值);
2.3.10.3按(F2)键两次找到“UnloadingPr
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