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当液位低于50%时启动Ⅱ效出液泵并打开远程控制阀HS-504(A、B、C)进行补充;
同时监控后面各效液位,当液位低于90%时打开相应后一效的液位控制阀补液。
当Ⅴ效液位低于90%时启动稀黑液泵进行补液。
3.5、清洁冷凝水开始流向清洁冷凝水分离器和清洁冷凝水闪蒸罐,当清洁冷凝水闪蒸罐液位达到50%时,启动清洁冷凝水泵,投用液位自动控制调至50%;
3.6、缓慢加大新鲜蒸汽流量,当Ⅰ效开始沸腾时,启动Ⅱ效循环泵,并将液位控制阀LIC-202转换成自动模式调至80%,同时注意Ⅱ效液位,当液位低于50%时打开液位控制阀LIC-203进行补充;
当Ⅱ效黑液达到沸腾时,启动三效循环泵,将液位控制阀LIC-203转换成自动模式调至80%,以此类推。
3.7、Ⅰ效黑液沸腾后,随着黑液的蒸发浓缩,Ⅰ效黑液浓度开始升高,这时打开远程控制阀HS-501(A、B、C),并将液位控制阀LIC-201(A、B、C)转换成自动模式调至80%,黑液自动分流到浓黑液闪蒸罐,当浓黑闪蒸罐液位高于80%时可启动浓黑液泵并将液位控制阀LIC-208转换成自动模式调至50%。
同时打开浓黑液泵到半浓槽的远程控制阀HS-509及半浓槽顶手动阀门。
3.8、各效黑液沸腾的同时,产生的污冷凝水也流向蒸发站后端的Ⅳ效污冷凝水罐,当其有2/3液位时,启动污冷凝水泵,并投用液位自动控制器,污冷凝水排入送其他工段,同时注意板冷出水温度,温度高于45℃时适当增加清水流量。
3.9、当Ⅴ效板式蒸发器开始沸腾时,将板式冷凝器温度控制阀投入使用,并切换成自动控制,温控45℃;
3.10、系统达到平衡以后,缓慢调节蒸汽流量和稀黑液进效流量到正常设计要求,各项自控及连锁投入使用,准备转入正常生产。
3.11、当半浓液槽液位达到适当时,打开半浓黑液槽出口阀门,同时调节稀黑液槽的出口阀门开度,从而增加进效黑液的浓度,准备出浓黑液。
3.12、在取样器中测定出I效浓黑液泵浓黑液浓度达到出浓黑液要求(48%)后,切换出Ⅰ效黑液流程:
将Ⅰ效到浓黑液槽的进口阀门打开,同时关闭出I效到半浓黑液槽的阀门,将浓黑液送至浓黑液槽。
3.13、当半浓槽液位降至5%,关闭半浓黑液槽的出口阀门,同时调节稀黑液槽出口的阀门开度,随时监测出I效黑液浓度并重新换成出半浓黑液循环状态。
3.14、根据生产需要,需要提高产量时,操作顺序是先提高新鲜蒸汽流量,然后提高黑液进效量;
由正常转为降负荷生产时,先后次序不变(注意:
此步骤必须是少量逐步进行,这些参数突然变化将会引起系统的波动)。
4、正常生产操作及检查:
4.1、跟踪各效汽室和液室温度,以检查加热板片是否结垢或分配箱是否堵塞。
4.2、经常对泵进行检查,查看响声及密封水压力、流量是否正常。
4.3、保证取样器的黑液回流良好,并且没有空气泄露进V效。
4.4、跟踪各贮槽的液位,以防止满液或抽空。
4.5、在连续运行中,随时检查各效的压力,真空度以及黑液和蒸汽的流量、压力,使各项指标稳定在工艺要求范围内。
4.6、根椐各效黑液浓度、温度及时调节新蒸汽和进效黑液流量,保证进、出黑液浓度稳定。
4.7、注意观察各效液室的液位,应保持正常和稳定,发现过高或过低时,必须及时调节,防止造成跑黑水或断液。
4.8、制浆送来的稀黑液浓度、温度、细小纤维是否符合质量要求,各贮槽液位是否在规定范围内。
4.9、检查各泵运行情况,观察出入口压力、电流是否正常。
如有异常及时倒用备用泵.
4.10、各效冷凝水排出是否正常,冷凝器出口水温是否正常,并将其稳定在工艺规定范围内。
4.11、二次仪表指示和记录数值是否相符,并经常与一次表校对。
5.1短时间停机
短时间的停机及开机:
如果真空泵和各效循环泵已停,就按正常开机进行操作;
如果它们还在运转,并且保持着足够的真空,则从供给新鲜蒸汽开始进行操作。
5.1.1、关闭阀门,停止供给新鲜蒸汽,关闭新鲜蒸汽管线上的手动阀门,控制供液泵出口阀门,减少供液量,打开半浓槽进液阀门,停止送燃烧浓黑液;
5.1.2、当出I效黑液浓度降至10Be`(直测)时,停供液泵,从II效开始关闭各效的液位控制系统和循环泵,出液泵,关闭I效出液室的液位控制系统、循环泵、出液泵。
当清洁冷凝水闪蒸罐及污冷水闪蒸罐没有液位后,停下清洁冷凝水泵和污冷凝水泵,并关闭液位自动控制系统。
5.1.3、真空泵可以继续运转或停下,如需要停真空泵,则在关闭泵前阀门之后停止真空泵,停止向板式冷凝器供水,停下温水泵,并关闭液位自动控制系统,关闭真空泵补水阀门。
5.1.4、关闭通往取样器的所有阀门,并将取样器排空。
5.2长期停机
5.2.1逐步降低生产能力并降低各效黑液浓度,然后停止供汽,逐步降低各效液位到20%,停下各效循环泵,出液泵,按短期停车停下真空系统,打开各黑液泵排污阀将黑液抽送至稀黑液槽。
5.2.2按照短期停机作停机后的收尾工作。
5.2.3关闭主蒸汽管线上的手动阀门。
六、清洗
正常操作期间的清洗,通常I、Ⅱ效的清洗可以通过改变流程来实现。
为了保证蒸发站的生产能力,根据生产需要,可灵活安排对I、Ⅱ效进行稀黑液清洗。
6.1长期停机后水洗
停机结束后,打开通往排污收集管的供水阀门供给洗涤水,当各效液位足够后关闭,启动各效循环泵,开始对各效进行清洗,清洗后的洗涤水在停下各效循环泵后,经过排污收集管至污水池通过潜污泵排往稀黑液槽或半浓黑液槽,直至洗涤水中黑液成份较少后(<
2Be`)才能排往地沟,水洗后将各效内的洗涤水排除干净。
1、水洗前的准备:
(1)、根椐生产情况及生产时间,由车间安排合理的时间进行水洗。
(2)、贮备足够的浓黑液和半浓液。
(3)、检查温水的水量和温度是否符合要求。
2、水洗的操作顺序:
(1)进水前十五分钟应逐渐降低蒸汽流量10t/h左右。
(2)打开稀黑液泵加水门,关闭半浓黑液和稀黑液门。
(3)若沸腾不正常时,应适当增加或减少新蒸汽流量以保持正常沸腾。
(4)适当调节真空泵的真空度,以适应水洗要求。
(5)当出Ⅰ、Ⅲ的黑液浓度变化时,送入相应的黑液槽(稀、半浓)低于10Be′时排入地沟。
(6)正常水洗条件:
a、Ⅰ效压力:
0.04-0.06mpa。
b、真空泵真空度:
450-550mmHg
c、正常水洗不应少于4小时。
d、进效量应保持稳定,各效液位应保持正常,严禁蒸发器振动。
e、水洗结束后,停机时必须放空各效污水,并掏净罐底渣子
3、水洗后转正常操作:
(1)将出Ⅰ效、Ⅲ效的污水全部排入地沟。
(2)关闭温水阀门,开启黑液阀门,加入黑液,关闭温水门
(3)逐步调整真空度到正常生产额定数值。
(4)逐步调整蒸汽、黑液流量恢复正常的数值。
(5)出效黑液浓度达到10Be′时送稀黑液槽。
达到正常浓度时,按规定转送相应的黑液槽
6.2清洗液的选择
(1)7%碱液蒸煮。
(2)温水水煮。
七、操作注意事项
7.1蒸发器紧急停机时,首先关闭进汽阀。
7.2蒸发器在通入蒸汽前,一定要排空蒸汽管路内积存的冷凝水,防止发生水冲击现象。
7.3板片内开始进汽时一定要缓慢操作,避免急加热造成板片振动。
7.4不得用过热蒸汽作热源。
7.5加热板片经长期运行,板片表面会沉积结垢。
这时为维持生产能力。
必须增加进汽压力,提高温度,当进汽压力高于0.3MPa(绝压)时,需停机检查板片结垢情况。
蒸发系统的仪表,自控装置必须定期校验,不准在失灵、失控状态下运行。
八、事故处理
板式蒸发器和蒸发系统如不按操作规程操作,也有可能发生如下事故:
8.1冒液事故:
当液室液位过高时,液室沸腾产生大量泡沫,影响二次蒸汽品质。
处理方法:
(1)检查液位和进效自控装置是否失灵。
(2)将液室液位调节在正常位置。
8.2干板事故:
当液室液位过低时,循环泵出现气蚀现象,循环量急剧下降,板片表面沉积物烧焦,出效浓度急剧增大
(1)降低进汽压力。
(2)加大进效量。
(3)检查液位及进液管路自控装置。
(4)将液室液位调节在正常位置。
8.3加热板片漏汽事故:
加热板片长期使用超压蒸汽运行,有可能发生破裂,造成漏汽。
板片在预热过程中或升温升压时,不按规程操作,急冷急热,容易发生强烈振动,引起焊口裂纹也会发生漏汽。
处理办法:
(1)板片充水查漏。
8.4新蒸汽冷凝水含碱高:
原因:
(1)Ⅰ效加热板有漏
处理:
(1)处理加热板
8.5蒸发效率降低:
(1)不凝结气体排出不良
(2)蒸发器结垢
(1)检查排出不凝结气体
(2)除垢
8.6真空度下降:
(1)真空系统漏气
(2)真空泵运转不良
(3)水压不足
(4)分离器液位波动
(5)污冷凝水排出不良
(1)找出漏气部分加以消除
(2)检查调整真空泵
(3)联系清水的供给情况
(4)调整处理
(5)检查、调整及时排出污冷凝水
8.7污冷凝水变黑:
(跑黑水)
(1)进效黑液浓度、温度太低
(2)进效量过大
(3)泡沫进效
(4)真空系统不正常
(1)调整进效浓及温度
(2)调整进效量
(3)降低蒸发器的液位,控制在合理的范围内
(4)调整控制真空度
8.8某效断液:
(1)阀门有问题
(2)进效泵运行不正常
(3)浓度发生突然变化
(1)找出问题加以处理
(2)及时调整进效量和黑液浓度,必要时加强补液
8.9突然停电、停水、停汽:
(1)因故突然停电、停水、停汽
(1)立即关闭各加热蒸汽门,设法稀释Ⅰ效内黑液浓度,消除各效压力和真空度紧急停机
9、蒸发工艺流程:
(1)、黑液流程:
采用全逆流行程。
洗选来稀黑液稀黑液槽
稀黑液泵
Ⅴ效蒸发器
Ⅳ效闪蒸室Ⅳ效蒸发器
Ⅲ效蒸发器出Ⅲ效黑液泵
Ⅱ效蒸发器浓黑液槽
Ⅰ效蒸发器(A、B、C)
浓黑液闪蒸罐
出Ⅰ效浓黑液泵
浓黑液槽
(2)、蒸汽流程:
采用顺流行程
饱和新鲜蒸汽(O.2MPa133℃表压)
浓黑液闪蒸罐Ⅱ效蒸发器
Ⅱ效污冷凝水闪蒸罐Ⅲ效蒸发器清冷凝水闪蒸罐
Ⅲ效污冷凝水闪蒸罐Ⅳ效蒸发器
Ⅳ效污冷凝水闪蒸罐Ⅴ效蒸发器
板式冷凝器
(3)、不凝气流程:
Ⅰ效不凝气排空
Ⅱ效不凝气板式冷凝器
Ⅲ效不凝气
Ⅳ效不凝气真空泵
Ⅴ效不凝气
排空
(4)清冷凝水流程:
Ⅰ效蒸发器
冷凝水分离器Ⅱ效加热室
冷凝水闪蒸罐Ⅲ效加热室
清冷凝水泵
燃烧工段
(5)、污冷凝水流程:
Ⅱ效板蒸器Ⅱ效污冷凝水闪蒸罐
Ⅲ效板蒸器Ⅲ效污冷凝水闪蒸罐
Ⅳ效板蒸器Ⅳ效污冷凝水闪蒸罐
Ⅴ效板蒸器
冷凝器
污冷凝水泵
苛化及其它工段
(6)、温水流程:
板式冷凝器温水槽温水泵
送冷却塔冷却循环使用
(7)、清水流程:
工业清水板式冷凝器
各泵密封水
各效蒸发器
真空泵
燃烧工段操作规程
碱炉系统:
一、开机:
(一)、检查与准备
1、检查炉膛内是否有杂物,
2、检查所有人孔、检查门、看火孔、吹灰孔关闭严密。
3、联系各专业人员,检查电气、机械、仪表设备使之处于备用状态。
4、油枪、火把、黑液喷枪、吹灰器检查完好,处于备用状态
5、联系蒸发工段保证轴封水的供给情况。
6、炉顶对空排气阀处于开启状态,安全阀启动灵活。
7、热风烘炉保持微正压,烘炉时间根据停炉时间长短及温度决定,一般不少于2-4小时。
8、黑液喷枪检查装好,摆动装置试运正常。
9、油枪分解后装好,准备好火把。
10、油系统循环正常。
11、黑液系统投入正常水运。
12、溶解系统投入正常运行。
13、电除尘处于备用状态。
14、仪表投入正常状态。
15、各岗位人员进入工作状态,等待班长通知点火。
(二)、点火:
1、通知锅炉工向锅炉加水,待加水完毕后。
2、启动风加热器、供、引风系统。
(1)、打开空气预热器冷凝水放空阀,缓慢开启进汽阀门,当放空阀有蒸汽排出时关闭。
(2)、逐步开启进汽阀门至工作压力1mpa,检查加热器疏水。
(3)、开启供风机向炉内送热风进行暖炉,做好点火准备。
3、启动油系统:
(1)、开启油泵出入口阀门、回流阀门全开,启动油泵。
(2)、油泵运转正常后调节回流阀门控制压力在0.4-0.6mpa,进行油循环做好点火准备。
4、点火:
(1)、当炉温升至150℃左右时,开启引风机,二、三次风机。
(2)、调节风机使炉内保持微正压。
(3)、关闭风档立即将火把由视孔送入,略开油阀门将油枪点燃,燃烧正常后打开风挡。
(4)、调节油管线回流门,保证燃油雾化正常。
(5)、油枪雾化不良或堵塞应撒出分解,必要时更换。
(6)、当30秒钟仍未点燃时,应撤出火把关闭油枪,重新点火。
(7)、点火正常后要使炉温均匀上升,依次增加油枪。
(8)、每增加一支油枪或调整油枪前,必须通知锅炉专责和司水专责。
(9)、升温时间为2—3小时,炉膛温度达到要求时(400℃),间断投喷黑液。
(10)、锅炉并汽后炉温达到正常,油枪逐渐减少油量,直至撤掉油枪,油管线进行扫线,撤油枪。
(11)、当炉内垫层形成后,开始连续喷液。
(12)、炉子燃烧正常后,联系投入电除尘高压系统。
(13)、开机时,自动部份一律用手动操作,待正常后,改为自动。
(三)、生产检查与调节
1、经常检查各转动设备的运行情况。
2、随时检查炉温变化,及时调整保持正常的炉温。
3、根据黑液雾化及垫层的分布状况,及时调整黑液喷枪角度和喷液压力。
4、及时调整炉膛压力,控制在最佳范围内。
5、炉内垫层高度尽量要稳定,垫层高度变化时要及时调整一、二次风压。
6、检查黑液喷枪喷嘴是否堵塞挂碱,并及时处理。
7、保持各风嘴畅通,挂碱时及时捅掉,当中要勤检查,捅风嘴时不要碰伤水冷壁管,保持视镜明亮。
8、调整黑液压力时,回流不要关死。
9、正常运行中不许点油,下例情况可点油枪。
(1)炉温低,调整黑液压力无效时。
(2)炉内进稀黑液风嘴黑时。
(3)更换黑液喷枪时。
(4)黑液中断或其它不正常时。
(5)点油枪前必须通知司水员和电除尘。
三、事故处理:
(一)、炉内进稀黑液黑风嘴时
1、炉内进稀黑液时,应停止喷液或间断喷液,查明原因,然后进行检查处理。
2、少量风嘴黑时,可减少喷液量,调整喷枪角度,风嘴烧干后用钎子逐步捅开。
3、黑风嘴严重时,可点一支或两支油枪进行处理。
锅炉系统:
(一)、点火前的检查:
1、炉内有无杂物,各部有无异常。
2、各人孔、看火孔、检查孔和防爆门是否完整,关闭的是否严密,临时门、孔是否砌好。
3、各层操作平台、楼梯、设备上有无杂物并彻底清除。
4、锅炉各部照明是否齐全,光线是否充足。
5、安全阀压砣位置是否正确牢固,杠杆上有无外加重物,疏水管和排汽管是否完整。
6、检查吹灰位置是否正确。
7、检查取样,加药系统,水位计是否良好。
8、关闭汽门、各联箱疏水门,开对空排汽门。
(二)、点火前的准备:
(1)各部检查正常时,联系给水专责,向锅炉上水,先缓慢上水。
(2)上水时,应检查汽筒入孔垫、各联箱手孔盖、法兰、封头及放水门有无泄漏,发现漏水时,应进行处理。
(3)汽筒水位升致水位计最低时,停止上水,如水位逐渐降低,应查明原因,重新上水。
(4)上水完毕,应检查水位计汽阀门和水门开关是否灵活,并将水位计投入正常工作状态。
(5)联系投入有关仪表,进水完毕通知碱炉工可点火。
(三)、锅炉升压:
1、锅炉点火至并汽时间根据当时条件确定。
2、为使受热面升温均匀,升火过程中应维持水温均匀缓慢上升。
3、在升火初期为保持受热均匀,某部分水冷壁受热迟缓或膨胀不匀时,应由下联箱放水,以加速其温度均匀上升和开始正常的水循环。
4、在锅炉升火过程中必须注意各部膨胀情况,如指示异常,应查明原因。
5、点火时水位将保持在最低位,水位将逐渐升高应随时注意水位,可用排水阀放水以保持正常水位。
6、汽压升至0.05-0.10mpa时,冲洗汽筒水位计。
7、压力升至0.15-0.20mpa时,检查安全阀是否泄漏。
8、压力升至0.20-0.30mpa时,冲洗汽压表。
9、压力升至0.30-0.45mpa时,进行一次全面排污。
10、当锅炉压力达到工作压力时,全面进行一次检查。
(四)、并汽:
1、当汽包压力升至0.8mpa时可向中压分汽缸并汽。
2、并汽前要检查分汽缸疏水情况及开启锅炉蒸汽母道疏水门。
3、通知调度室及蒸发工段关汽时间。
4、并汽后应注意保持锅炉正常水位。
5、并汽时防止主汽管内发生水击现象。
6、并汽后关闭再循环门。
7、锅炉给水不可猛增猛减,应保持稳定,保持水位在正常范围内中心线±
50mm
8、注意调节低压分汽缸压力在0.4-0.5mpa以保证其它工段用汽。
(五)、吹灰:
1、锅炉受热面的吹灰,每班吹灰最少二次,不允许有过多的积灰。
2、吹灰前应调整锅炉水位和炉膛压力。
3、吹灰所用蒸汽压力不低于1.2mpa,先开吹灰集箱疏水门。
4、起动吹灰枪应按烟气流向进行,不许多台同时启动。
5、吹灰结束后,吹灰器必须退回原位。
(六)、排污:
1、为了保持受热面内部清洁及维持炉水一定的碱度,避免水发生泡沫和饱和蒸汽质量变坏,必须对锅炉进行系统的定期和连续排污。
2、排污前应检查各排污门是否完好。
3、每天白班定期排污一次。
4、不允许同时打开两个排污门进行排污。
5、排污时间不得超过15秒。
6、排污时应密切注意汽包水位变化,发现水位不正常时,应立即停止。
二、停炉:
(一)、正常停炉:
(1)、启动油泵做好停炉用油准备。
(2)、降低黑液压力减少入炉量。
(3)、加大一次风量,逐渐降低垫层高度。
(4)、炉温下降后点油枪,烧掉垫层。
(5)、黑液拉空后停黑液泵,入炉黑液槽加热水冲洗。
(6)、当汽包压力降到0.5mpa时,锅炉解列,打开对空排汽。
(7)、保持正常水位。
(8)、当炉内垫层烧完后,停供风、风加热器,稍后停引风,关闭圆盘阀。
(9)、待停炉4小时后可打开圆盘阀,慢慢使炉膛冷却降温。
(二)、短期停炉
1、中断向炉内喷液。
2、停止空气预热,停止供风机、引风机运行,保持圆盘阀适当开度。
3、保留炉内适当垫层,其它设备维持运行。
4、故障排出后再按开炉规程有关部分恢复生产。
(三)、紧急停炉:
锅炉发生以下情况应紧急停炉,锅炉严重缺水、满水、炉管爆裂、停电、给水中断、烟道两次燃烧等。
(1)、发出警报所有无关的人员立即离开碱炉现场。
(2)、停供风,断绝空气的供给,调节引风使炉内保持负压为5—8mmH2O.
(3)、向炉内喷黑液熄灭垫层。
(4)、打开快速放水阀(事故放水电动阀)将炉水排放到规定的高度。
(5)、打开对空排汽阀,切断向母管送汽的主汽阀。
(6)、打开所有孔门。
三、常见事故处理:
(一)、锅炉满水:
汽筒内水位超过规定的正常水位,警报器发出信号、给水流量不正常地大于蒸汽流量,主蒸汽管内发生水击、给水员疏忽大意、水位监视不够、误操作、水位计指示不准所造成,汽压与给水不正常,改自动为手动、减少给水、打开汽筒放水门、汽缸疏水门、定排门、减负荷、注意水位在水位计上的出现,水位正常后,恢复生产正常调节。
(二)、锅炉缺水:
汽筒内水位低于规定的正常水位,警报器发出信号、给水流量小于蒸汽流量,检查给水泵是否有问题,使水压下降,排污门漏、水冷壁管或省煤器管破裂。
由自动改手动,加大给水、检查所有放水门是否严密,经叫水仍末出现水位,则联系调度紧急停炉。
溶解系统:
(一)清除溶解槽内杂物,检查消音喷嘴是否堵塞。
(二)溶解槽内加稀白液至正常液位。
(三)启动溶解糟搅拌,检查消音泵,投入正常运行。
(四)投溜子口冷却水,检查是否畅通。
(五)熔物溜子出口要保持畅通,堵塞及时处理。
1、正常运行:
(1)要经常注意溜子出口流出情况,挂
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