石材幕墙技术交底Word文件下载.docx

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挂件设有槽孔，本工程石材挂件采用蝴蝶式和斜燕尾板式。

斜燕尾板与主体板（石材）背部平面上斜30度角。

1.3作业流程分解

1、定位放线

水平向控制线采用以50cm水平线为依据向上（或向下）量距来控制石材的水平度和垂直方向分块。

在每个方面中间位置的墙上选定一个窗口，从上到下准确找出该窗口的中心线位置，弹上墨线作为竖向控制线，以次为依据向左右量距来控制石材垂直度和水平向分块。

2、基层处理

对砼外墙表面进行测量，检查其平整度，从而保证主龙骨的垂直度，根据图纸对砼外墙面进行基层处理，将基平面清理干净。

技术负责人

交底人

接收人

交底日期

3、螺栓安装

以竖向控制线为依据，向左右量距核定钻孔位置，按图纸要求进行膨胀螺栓和化学螺栓的安装。

化学螺栓的安装程序为：

钻孔——清孔——置入化学胶管——置入螺杆——凝固后施工。

保证膨胀螺栓和化学螺栓的准确位置和锚固性能。

4、转接件安装

以竖向控制线和化学膨胀为依据，核定主龙骨宽度定点，通过已安装螺栓固定角板于墙体上。

5、固定主龙骨

根据主龙骨图将龙骨进行编号分类码放，然后进行主龙骨安装，安装主龙骨将主龙骨与角板连接，调节主龙骨的垂直度。

6、安装次龙骨

根据石材规格分块，确定次龙骨长度，编号分类码放。

主龙骨安装完毕检查合格后可以进行次龙骨的安装，次龙骨安装前必须定位准确且复核合格方可进行。

7、固定挂件

次龙骨安装完毕检查后进行干挂件的固定。

根据图纸和石材所需的挂件的型号进行数量统计，确定挂件的位置后用螺栓固定。

通过挂件上的长圆槽孔可进行适当的调节，以保证石材位置的准确性。

在安装完挂件后检查防雷电设施是否完善。

8、石材定位切槽

因天然石材存在色差，进场要进行养护处理后将石材由浅入深或由深入浅编排序号。

干挂件安装完毕后，即可进行石材的固定，在进行石材安装时，必须按要求在石材边缘进行定位切沟，在配套切沟定位器的配合下可保证切沟的质量和操作安全。

9、石材安装就位

将切沟完毕的石材按照分块进行就位安装。

石材安装到位，调整好石材的垂直、平行及留缝间隙后可坚固固定螺栓。

石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直，避免因雨水而污染其他饰面。

10、粘结胶条

每块石材安装完毕后，即刻清理石材边沿，粘结分色带（按设计要求石材留缝宽度决定所用胶条厚度），以保证勾缝时填缝胶横平竖直、宽窄一致。

11、打胶勾缝

胶条粘结完毕后，在石材缝按要求填泡沫棒进行打胶工作，打胶时要求达到横平竖直、宽窄一致、涂胶均匀。

使得胶缝美观且耐固，采用中性硅酮胶，以防止对石材产生腐蚀。

12、清理

每一块石材安装完毕后，即对表面进行清理，以确保每一块石材的安装已完全符合标准。

清理内容包括：

石材表面污垢，石材板缝隙的误差，固定螺栓的坚固程度以及每块板的垂直度、平行度等。

13、成品保护

将距地面2m高范围成活的石材墙面采用围挡保护措施，以避免碰撞损坏；

2m以上成活墙面采用防污染的遮挡设施保护。

二、钢结构骨架制作安装方案及技术措施

钢结构骨架为石材幕墙工程的承重部位，在幕墙工程施工中占据着至关重要的位置，钢结构构件制作安装的质量将直接影响幕墙的安全和后续工程的进行，因此对钢结构构件的制作安装按照钢结构工程施工及验收规范进行非常严格的监控和施工组织管理。

2.1、材料：

材料进场时应严格按施工规范要求进行材料验收,进场材料应分类存放,并按贯标要求做好标识,防止用错材料。

材料存放的地面要做硬化处理。

钢材须有出厂合格证，并需经过实验室进行材料实验。

焊条选用E4303，须有出厂合格证等质量证明。

涂料，防腐调和漆应符合国家标准的规定，并须有产品质量证明书。

2.2、现场作业准备：

工具准备：

交流电焊机、切割机、各种锤子、样冲、凿子、划针、螺栓板、钳子、弓形夹具及调直器、夹头等常用工具。

技术准备：

焊接工人进行焊接考核，并将试件抽样进行设计要求材料抗压和抗拉实验，焊接工人须持焊工证方可上岗操作。

2.3、放样下料、制作安装：

放样和下料是整个钢骨架制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序，钢材下料时要反复核实，每一种规格应一次完成下料，下料完后要挂牌成堆放置，为了保证钢材断面的垂直，需采用切割机下料，钢材应按规格成堆放置，地面应干燥，不得受潮生锈，放入指定的库房内。

制作时应注意，选择适合于母材的焊丝牌号，选择适当的焊接条件，焊缝起始段应注意填满弧坑，焊嘴的角度要保证正确，气体流量应选择正确，电弧长度应控制好，焊缝的外形尺寸应保证正确。

2.4、石材幕墙安装的允许偏差和检验方法：

项次

项 

目

允许偏差（mm）

检验方法

光面

麻面

1

幕墙垂直度

幕墙高度≤30m

10

用经纬仪检查

30m＜幕墙高度≤60m

15

60m＜幕墙高度≤90m

20

幕墙高度＞90m

25

2

幕墙水平度

3

用水平仪检查

板材立面垂直度

4

板材上沿水平度

用1m水平尺和钢直尺检查

5

相邻板材板角错位

用钢直尺检查

6

阳角方正

用垂直检测尺检查

7

接缝直线度

用直角检测尺检查

8

接缝高低差

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

9

接缝宽度

—

用钢直尺和塞尺检查

三、质量保证措施

（1）坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”的循环工作方法，不断改进过程控制。

（2）严格按施工技术标准和业主的要求进行质量控制。

（3）实行样板制，施工过程按要求进行自检，互检和交接检，隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。

（4）工程所需的各种原材料、半成品采购前，应审查出厂合格证和其他相关证明，必要时应进行材料产地或生产厂家的质量调查，确保工程材料的质量控制和合理使用。

（5）材料进场后，由项目试验员会同材料员按规范的规定进行取样，取样时材料员应向试验员提供如下资料：

出厂合格证、批量、生产厂家、品种、规格等。

（6）抽取的样品由项目试验员负责送检，检测单位应具有规定的资质，并在当地建设行政主管部门备案认可，由试验员取回试验报告。

（7）经检验合格的材料才能用于工程施工，未经检验或检验不合格的原材料、半成品禁止在工程中使用。

（8）在工程施工过程中严格执行“三检制”（自检、互检、交接检）。

对项目施工工艺质量进行有效的监督管理，严格执行国家、行业标准、规范，按照施工图纸和施工验收

规范的要求进行施工。

（9）施工工长应根据施工验收规范的要求随时检查分项工程的施工质量，发现有不符合质量标准的应及时进行整改。

四、确保安全技术措施

（1）进入现场人员必须接受安全教育。

施工前根据施工阶段针对性的做安全技术交底工作。

（2）各分部分项工程施工都要有安全技术交底，使每道工序有安全措施。

安全技术交底由专职安全员主持，交底的对象是工长、施工班组长及有关专业人员。

（3）设置夜间施工照明设施，必须符合施工安全要求，危险潮湿场所的照明和手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

（4）各种电器设备必须安装漏电保护装置和接零保护，现场内重复接地不应少于三处。

现场电工必须持证上岗。

技术交底记录

（5）采用双排外脚手架，首层必修支固3m宽的水平网，网底距下方物体表面不得小于3m，水平安全网必需连接严密，与建筑物之间缝隙不大于10cm，并且外沿明显高于内沿。

支搭的水平安全网，直至没有高处作业时方可拆除。

（6）建筑物出入口搭设长3-6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，帽顶应铺满不小于5m厚的脚手板，非出入口和通道两侧必需封严。

（7）高处作业的人员必须经过安全教育，高处作业必修系安全带。

（8）安全网新网必需有产品质量检验合格证，旧网必需有允许使用的证明书或合格的检验记录，安全网安装后必须经安全员验收合格签字后方可使用。

拆除时必须在有经验人员的严格监督下进行。

拆网至上而下，同时要防止坠落。

（9）脚手架材料必须合格，严禁使用不合格产品。

所使用的材料必需符合现行国家和部颁标准、各有关的规定，扣件和绑扎拧紧程度应符合规定。

（10）拆除脚手架时划分作业区，周围设围拦，地面设专人指挥；

严禁非作业人员入内，拆除的高处作业人员，必需戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底鞋；

拆除顺序至上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则；

拆除要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方；

拆除下来的物体用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛投。