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包钢恒隆房地产开发有限公司
设计单位:
包头市建筑设计研究院
监理单位:
中外建天利(北京)监理有限公司
施工单位:
中国第二冶金建设有限责任公司
地理位置:
钢铁大街路北、白云鄂博路东侧
施工范围:
图纸所包含全部内容
二、建筑慨况
1、地下部分外墙均为钢筋混凝土墙体,钢筋混凝土抗渗标号S6内墙为M7.5水泥砂浆砌240厚多孔非承重;
1)、一层为M5混合砂浆砌陶粒混凝土填充砌块。
2)、二层以上墙体为M5混合砂浆砌加气混凝土填充砌块。
2、砌轻型填充砌体做法详见05J3-4。
3、陶粒砌块墙抹灰按混凝土应用技术规程(JGJ17-84)执行。
三、装饰概况
1、外墙面:
均采用80厚挤塑板外保温(参照OSJ3-1-A型);
裙房一、二层外墙面采用干挂石墙面,三、四层外墙采用玻璃幕墙,其余部份为高弹仿石涂料墙面;
商务用房外墙面除部分为玻璃幕墙外均采用高级涂料墙面(参照05J1-51-外墙25、26等)。
2、内墙面:
内墙面均为混合砂浆墙面(参照05J1-39-内墙4),卫生间采用瓷砖贴面(参照05J1-39-内墙8),电梯厅为干挂花岗石墙面(参照05J1-41-内墙15B)。
四、砌体结构设计概况
本工程所有外墙为300㎜厚的陶粒砼砌块砌筑,一至四层内墙为120厚的轻集料空心板,地下室内墙、一至四层卫生间墙采用240㎜厚非承重多空砖砌筑,五至顶层内墙为90㎜厚的轻集料砼空心板。
管道井﹥3.6m高采用120厚轻集料砼空心板。
砌体名称
构件部位
砖、砌块强度等级
砂浆强度等级
备注
填充墙
±
0.00以下内、外墙
MU10型实心砖;
90/120mm厚轻集料砼空心砌块
M5
水泥砂浆
MU2.5混凝土加气块(容重不大于7KN/M3
混合砂浆
一~顶层内,外墙
四、砌体用量
砌体用量一览表
序号
砌体规格及名称
单位
数量
1
300厚陶粒砼填充砌块
m3
1180.81
2
200厚陶粒砼填充砌块
2423.05
3
240多孔非承重砖
255.80
4
120机制砖
578.64
5
90厚轻集料砼空心砌块
2208.25
6
120厚轻集料砼空心砌块
1453.82
五、机械设备需用计划
机械设备需用计划表
名称
型号
额定功率
数量
备注
龙门吊
22KW
塔吊
75KW
施工电梯
70KW
闪光对焊机
UN-100
100KW
交流电焊机
BX-300
16KW
钢筋切断机
GQ-40
4KW
7
钢筋弯曲机
GW-40
3KW
8
调直机
10.5KW
9
木工电锯
φ400
10
卷扬机
JK-2
7.5KW
11
插入式振动器
HZ6-50
1.5KW
12
配料机
HPW1200
6KW
13
灰浆机
HJ200
高压水泵
2.2KW
镝灯
3.5KW
碘钨灯
1KW
20
手电钻
1.32KW
第三章砌体(块)植筋工程
植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点,为工程结构加固及解决所旧混凝土连接提出了一个全新的处理技术。
砌体填充墙与框架柱的拉结采用环氧树脂植筋Φ8,钻孔直径为“d+4mm”,植筋深度15d,每二皮加气砼块的上皮位设一道,长度不小于墙长的1/5或700mm。
植筋:
是在钢筋混凝土结构钻出孔洞,注入胶粘剂,植入钢筋,待其固化后即完成植筋施工。
用此法植筋犹如原有结构中的预埋筋,能使所植钢筋的技术得以充分利用。
1.施工准备
a、材料准备:
胶粘剂等的采购准备;
b、机具设备准备及小型工具:
冲击电钻、吹气泵、注射器等。
2.施工方法
植筋施工过程:
抄平——放线——钻孔→清孔→填胶粘剂→植筋→凝胶。
3、植筋施工
1、钢筋胶结剂
喜利得Hit-Hy150胶粘剂为软塑状的两个不同化学组分,分别装入两个管箔包中的不同组分挤出,在连接器中相遇后,再通过混合器将两个不同组分充分混合后,最终注入到所需植筋的孔洞中。
该胶粘剂的两个不同化学组分在未混合前,不会固化;
一旦混合后,就会发生化学反映,出现凝胶现象,并很快固化。
胶粘剂凝固愈合时间随基础材料的温度而变化,参见下表:
胶粘剂凝固愈合时间与基础材料温度的变化
基础材料温度(℃)
凝固时间(min)
愈合时间(min)
-5
25
360
18
180
90
45
30
40
15
该胶粘剂的施工温度范围为-5~+40℃。
1、植筋施工方法
(1)钻孔使用配套冲击电钻。
钻孔时,孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求。
(2)清孔时,先用吹气泵清理孔内粉尘等,再用清孔刷清孔,要经多次吹刷完成。
同时,不能用水清洗以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。
(3)使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内,注意勿将空气封入孔内。
(4)按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中,直至插入孔底,胶粘剂溢出。
(5)将钢筋外露端固定在模架上,使其不受外力作用,直至凝结,并派专人现场保护。
凝胶的化学反映时间一般为15min,固化时间一般为1h.
第四章陶粒砼砌块砌体工程
水泥、砌块及砂浆等的采购准备。
b、机具设备准备:
搅拌机、筛砂机、淋灰机等安装调试。
c、小型工具:
准备好瓦刀、小撬棍、木锤、线锤、灰槽、手推胶轮车等。
砌体施工过程:
抄平——放线——基层清理——摆砖——立皮数杆——砌砌块——清理。
a、抄平:
砌筑前应在各楼面上定出各层标高,用水泥砂浆或细石砼找平,使每段砖墙底部标高符合设计要求。
b、放线:
冲洗后放出墙体施工轴线,根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度,并分出门窗位置线。
c、基层清理:
将砌筑加砌砼块墙部位的楼地面,剔除凝结灰浆清扫干净。
d、砼砌块按实际尺寸和砼块规格尺寸排列摆块,上下十字缝错开,转角处相互咬砌搭接;
砌块与墙柱相接必须预留拉结筋,其竖向间距为500㎜,压埋2Φ6.5钢筋,入墙不小于1000㎜。
墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌;
墙高大于3m时,应按设计要求加设水平砼带,如设计无要求一般每1.5m通长加设2Φ6.5或3Φ6.5钢筋带,以保证墙体的稳定。
e、砌块与门口连接:
采用后塞口作法时,应将埋有木砖或铁件的砼预制块,按洞口高度2m以内每边3块,大于2m时每边4块砌筑,厚度为5—6㎝,外边小里边大,并且应横着木纹方向放置,木砖在安放前应做好防腐处理。
木砖放好后,缝隙用水泥砂浆灌满。
采用先立口法时,应在砌块与门框外测涂抹粘接砂浆,挤压密实,并用钉子与加气块钉牢。
f、在砌墙前,要在立皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置,立皮数杆时要用水准仪进行抄平,使皮数杆上的楼地面标高位于设计高度位置上。
加气砖墙最上一层砖应用红砖斜砌,角度为60度,并用砂浆填塞密实。
g、砌块应提前浇水湿润,含水率为10%至15%。
砌筑前一天,应将砖浇水湿润,同时也应湿润墙基,确保砖块与墙基的可靠粘结。
砌筑砌块时,根据排好块数进行,砂浆铺置应边铺边砌。
砂浆塌落度以50—70㎜天为宜。
水平灰缝厚不得大于12㎜,垂直灰缝厚度不得大于1.5㎜,超过20㎜用C20细石砼浇灌。
最后一层砌块与梁(板)接触处,进行斜砌。
顶部斜砖待下部砌体沉实后(6-7天左右)砌筑。
h、在砌筑墙时,应预先留出构造柱的位置,构造柱位置留马牙槎,采用先退后进的方法。
每一马牙槎高度为30㎝(即气块两块高度),构造柱待钢筋绑扎成型,两侧模安装完毕后,由一侧留孔入砼浇捣。
i、砖块墙体的砌筑,从外墙的四角和内墙的交接外砌起,然后在全墙面铺开。
砌筑时采用满铺坐的砌法,满铺砂浆层每边缩进砖墙边10~15㎜(避免砌块坐压,砂浆流溢出墙面),用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。
待砌块就位平稳并松开夹具后,即用垂球或托线板调整其垂直度,用拉线的方法检查其水平度。
校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块,砌块可用木锤敲击偏高处,镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。
竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满,随后即通线砌筑墙体的中间部分。
3.质量控制
a、样板引路。
先向技术好的工人做样板墙,由班组长在样板墙施工前及施工中,向工人讲解操作要点,质量要求,然后再大面积施工。
b、砌筑砂浆用砂浆采用中砂,并应过筛子,不得含有草根等杂物,砂含泥量不应超过5%;
沉淀池中贮存石灰膏,应防止干燥、冻结和污染。
严禁使用脱水硬化的石灰膏;
拌合时间自投料完起算,不得少于2分钟。
c、砂浆必须拌合均匀,随拌随用。
在施工期间最高温度不超过30度。
水泥砂浆和水泥混合砂浆在必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
d、砌块砌筑时,应提前浆加气砼块和粉灰砖浇水湿润,加气块含水率以10—15%为宜,粉煤灰砖含水率以5—8%为宜。
判断方法为断开砌块,湿水渍迹离砌块外边宽1.5㎝即可。
e、砌块砌筑时,应从转角或定位处开始砌筑,内外墙应时砌筑,纵横墙应交叉搭砌,上下皮甚好块应错缝搭砌。
搭接长度不少于砌块高的1/3,也不应小于15㎝。
f、砌块转角处和交叉处应同时砌筑,对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处,应砌成斜槎,斜槎长度不小于高度的2/3;
如留斜槎确有困难时,除转角处外也可砌成直槎,且必须加设拉结筋以保证连结牢靠。
g、砌块的灰缝应做到横平竖直,全部灰缝均应填铺砂浆。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%,竖直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%,严禁用水冲浆浇灌灰缝,埋设的扣结筋必须放置在灰缝砂浆层中。
h、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等,应在砌筑时预留或预埋,不得在砌好的墙体上打凿。
4、砖块墙的加固措施
墙体的加固措施,应按设计图说明进行处理,当墙体高度大于4m时,应沿每2.0m高度范围通长加设2Φ8或3Φ6钢筋水平带。
当墙体水平长度大于5m时,应设钢筋混凝土构造柱。
构造柱间距不大于5m,柱截面不小于250×
150㎜,配置纵向钢筋不小于4Φ12,水平箍筋直径Φ6,间距高度不宜大于250㎜,沿墙高每500设置2Φ8拉结钢筋,钢筋两端伸入墙内应不小于1000㎜。
构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注,以加强墙体稳定性。
5、门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理
门窗洞口保证平直,门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。
窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标。
砌筑门窗洞时,采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。
门窗顶砌体,采用M5的砂浆,按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。
施工中如需设置临时施工洞口,其侧边离交接处墙面不应小于600㎜,且顶部应设过梁。
填砌施工洞口时所用砂浆等级应相应提高一级。
6、砌体灰缝要求
灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。
砂浆饱满度:
水平缝不低于90%;
竖直缝不低于70%。
应边砌边勾缝,不得出现暗缝,严禁出现透亮缝。
灰缝厚度应均匀,灰砂砖一般应控制在8~12㎜;
砌块水平灰缝厚度不得大于15㎜,竖向灰缝宽度不得大于20㎜。
埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。
7、施工注意事项
砌筑采用主规格砖块为主,镶砖为次,砖块错缝搭接,上下皮竖缝相互错开不小于砖块长度的1/3,如不能满足时,在水平灰缝中设置2根直径6㎜的钢筋网片,加筋长度不少于700㎜。
砌筑时,应向砌筑面适量浇水。
不同于密度和强度等级的砌块不应混砌。
砌块也不得与其它砖、砌块混砖。
但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖灰砂砖不视为混砌。
1)砌块墙上不得留脚手架眼;
2)每天砌筑高度不得超过1.8m。
8、砌体工程质量的允许偏差
项目
允许偏
差(㎜)
检查方法
轴线位移
用纬仪或拉线和尺
墙面垂直度
用吊线法或2m托线板
表面平整度
2m长靠尺和塞尺
水平灰缝平直度(10m以内)
10m长的线拉直检查
水平灰缝厚度(连续5块砌体累计数)
用尺检查
垂直灰缝宽度(连续5块累计数)
门窗洞口宽度和(后塞框)高度
9、常见质量事故及处理
砌筑时容易出现以下质量事故,施工时应予以避免:
a、墙体强度降低出现裂纹。
造成原因:
砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖、组砖不合理。
b、砂浆粘结不牢。
砌筑砂浆没有按照配合比拌制,强度达不到设计要求,或砌块过于干燥,砌筑前没有洒水湿润。
c、灰缝厚度、宽度不均。
砌筑时未挂准线或准线过长未收获,造成水平灰缝厚度不均。
砌筑前未进行排砖试摆,或试摆后在砌筑过程中没有经常检查上下皮砖层错缝一致,导致竖向灰缝宽度相差较大。
d、门窗洞口构造不合理。
过梁两端压接部位未按照规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块;
门洞顶未加设钢筋混凝土过梁。
e、砌体不稳定。
砌筑时排砖及局部做法未按规定排列,构造不合理。
拉结钢筋规格、长度未按设计规定位置埋设。
第五章多孔砖砌体工程
1、材料要求
a原材190×
190×
90,90×
90×
90多孔承重烧结砖,有出厂合格证和检验单(按每5万块为一批,不足为一批)。
b水泥:
PO32.5或PO42.5
c砂:
用中砂,并通过5mm筛孔,配制M5混合砂浆
d掺合料:
石灰膏或粉煤灰,石灰膏熟化时间不少于7天。
2、主要工具
应备有大铲、瓦刀、托线板、线垂、水平尺、皮数杆、灰桶、筛
子、斗车、磅称等。
3、作业条件
砌筑前主体结构验收合格,弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
办理拉结筋隐蔽手续。
柱边标高标识立好皮数杆。
砂浆由试验室做好配合比,准备好砂浆试模。
搭设好脚手架,垂直运输准备就绪。
4、施工操作工艺
工艺流程:
弹线→摆砖→砌筑→停歇三天→砌筑顶砖→清理墙面
5、细部工艺处理方法
砌筑的一般要求:
承重多孔砖应采取孔洞垂直于受压面砌筑。
砌筑应做到上下、内外交错,搭接长度为砖长1/2。
砌体砂浆应饱满、砖缝均匀,水平及竖直灰缝厚度应为8-12mm。
砖砌体内外交叉处应同时砌筑,若须分段宜置于构造柱或门洞处,或留置踏步式斜磋。
斜磋不得留置于转角、内外墙交接处,斜磋高度宜控制在1.8m以内。
踏步斜磋应及时接砌,斜磋接砌时应仔细清理磋面,砌前润水,磋缝砂浆密实。
砌体的沉降缝、抗震缝、应按设计留置,操作应有相应措施保证灰缝砂浆饱满,缝两侧无挂灰。
在砖面设活动挡板防止砂浆、碎砖片、异物落入缝内。
多孔砖一经挤砌,就要防止受到外力的碰撞,严禁用敲击方法纠正砌筑质量偏差。
框架墙的砖墙顶部须与梁底斜立顶砌挤实,在分皮时准确留出斜立砌的高度,斜立砌的坡角应为60°
~75°
,顶砌时应采用刮浆加填喂砂浆的方法,为保证顶挤紧密,可在顶砌砖上下顶缝间用楔(砖或石的碎片)紧塞。
斜顶砌筑宜在墙体砌筑后停歇2~3天进行。
斜顶砌宜用厚度不大于90mm的砖。
当空心砖墙体长度<
400mm时,采用等厚烧结砖砌体。
严禁在空心砖墙上凿通长水平缝埋设管线。
6、多孔砖砌体的防水工艺措施
a使用多孔砖砌筑外墙时,为提高砌体防水能力,砖之朝外面应
选择棱角齐全,竖缝饱满度应达到80%以上。
为了满足竖缝饱满度要
求,采用勾抹子仔细补喂灰浆勾填的操作方法。
c砌筑外墙若留有脚手眼,应于抹灰前2天以上安排专人堵砌,
其堵砌质量须经检查合格。
堵砌砂浆应提高一级。
d框架填充的外墙斜顶砌之上下灰缝,应于抹灰前3天于外操作
架上再仔细检查一次,遇有未勾又沉裂的应补勾填实。
沉裂缝应踢出
宽度不小于10mm的大缝,以保证重勾填实。
7、空心砖砌体内予埋管安装做法如下:
先安设后砌筑的线管、应做到管于墙内下走向,须横平竖直、不得打碎空心砖,暗管接出不在同一投影位置的须设水平管段,对电线暗管应在暗管转弯点增设线盒。
砌墙前应先行核对埋管位置、不符的应调整埋管根部,保证埋于砖孔内砌筑顺利。
多于2根直径小于40mm或大径通长竖管,排砌时可于管道两侧留通缝,缝间竖向每隔600mm留拉结钢筋,拉结筋伸入墙内各250mm砌后浇C20细石砼。
砖孔内埋管管周的空隙大于20mm的应用M7.5水泥砂浆填塞,大于60mm的应用C20细石砼浇筑。
8、多孔砖砌体与门窗的连结按设计要求埋设,当设计未明确时可按以下做法:
门窗应予砌有予埋件的有经防腐的木砖砼块。
木质门应予砌安埋有经防腐的木砖的砼块,木砖放置应使安装时钉与木纹垂直。
砼予埋块与墙同厚,长、高等于砖组合模数,使用C20细石砼。
当予埋砼固定较大门窗时,予埋块应留拉结钢筋砌入墙体增强。
第六章内隔墙轻集料砼空心板安装工程
1、工艺流程
清理楼地面并放样→配板→安装钢卡→配制胶结料→接口抹灰→立板→板缝处理(贴玻纤带)→取木楔、捻楔口→板面装修。
2、施工要点
a、施工准备
结构已通过验收,且水暖管线已安装到位。
在正式安装之前以先试安装一个楼层(或样板间),并经鉴定合格后再正式安装。
b、施工要点
1、清理楼地面并放样:
凡凸出楼地面20mm砼块或露出水平面的钢筋等应剔除,并扫除干净,后对照施工图要求位置弹出须安装的尺寸边线。
2、配板与补板:
条板的长度与层高有变异时,可开锯或接长,但一般其长度按楼层结构净高尺寸减20~30mm,需配板接长的部分在园孔内另加2个与条板相匹配园孔管固定,2个与条板相匹配园管放入当中,上下各250mm,园管铅孔穿钉不致下落,其长度不应小于500mm。
当位置安装正确后用木楔临时固定,需拼组板的左右两侧位置应相互错开,保证墙身的整体性。
3、配制胶结料:
按配合比(低碱水泥:
107胶:
水)为2:
1:
0.2配制胶结料,所配制的材料应在30min内用完。
接口抹灰先用棕刷将板的结合面扫净,再用107胶(107:
水=1:
1)或界面处理剂涂刷板的企口及顶底部、接口带粘接部分,然后用制好的胶结料将企口凹槽刮平。
若隔断到顶时,顶部刮成八字形。
4、立板
将板立起定位在“U”型钢卡内后,用撬棍将板枯压实粘牢,一侧用人力推挤,使粘结面密实,缝隙≤5mm为宜,(若隔断到顶则用木楔将下口坚固)然后用依托架,靠尺校正,再按大面为准复验平直。
最后用L型钢卡固定好板的下端。
5、板缝的处理
一般用腻子刀将接口处(即裁口缝)挤出的胶结料刮平即可,若板下口缝隙大于20mm时,可和1:
1.2细石混凝土捻口,小于20mm时用1:
2.5水泥砂浆捻口,捻口砂浆渗入缝内深度不得小于20mm。
若板下口缝有木楔加固时,应待上述工序完成三天后方能取出木楔,并随即将楔孔捻口。
6、贴玻纤带和角钢加固
清除裁口处接口带残渣余灰,刷107胶一遍,随即将浸胶玻纤带贴在板缝处压平赶实,并用胶结料将接口带刮平,再在接口上下端用角钢加固。
玻纤带尺寸:
所有阳角处粘结200mm宽(每边各100mm)板缝尺寸:
拼缝处为贴50mm宽以上均贴二遍为宜对丁字墙或十字墙的板组装宜采用1.2厚L50的短角钢用射钉固定,其数量应根据墙板的尺寸(即层高关系)而论,每个锚固点之间距离不少于800mm;
楼层所设定隔墙长度当超过6mm时,中间应设立柱,以加强隔断整体性。
按取木楔、捻楔口:
粘结完毕的墙体,须用C20干硬性细石砼将板下口堵严,当混凝土强度达到10MPa以上,撤去板下木楔,并用同等强度的干硬性砂浆灌实。
7、板面装修
本工程墙面水泥砂浆墙面直接刷一道107胶素水泥浆,再作水泥砂浆面层。
如遇板面局部有裂缝,在做饰面前应先处理,才能作下一工序。
8、安全措施
拼板时应注意戴好安全帽,防止条板倾履砸伤,登梯固定条板时,应有人扶好梯子,避免人身坠落。
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