ZJR00121SMG04 带式输送机技术规范书.docx
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ZJR00121SMG04带式输送机技术规范书
检索号
ZJ-R00121S-MG04
版号
0
河北巨鹿经济开发区
集中供热(汽)项目
带式输送机
技术规范书
中机国能电力工程有限公司
2016年09月
河北巨鹿经济开发区
集中供热(汽)项目
带式输送机
技术规范书
批准:
审核:
校核:
编制:
附件01技术规范
1.总则
1.1本技术规范书适用于河北巨鹿经济开发区集中供热(汽)项目2×45t/h循环流化床锅炉的输煤系统的带式输送机设备。
它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应
服务。
1.3如未对本技术规范书提出偏差,招标方将认为投标方提供的设备符合本技术规范书和标准的要求。
1.4投标方须执行本技术规范书所列标准。
有矛盾时,按较高标准执行。
投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程,规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.6投标方应提供高质量的设备。
这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品,且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。
1.7在签订合同之后,招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由买卖双方共同商定。
1.8本技术规范书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。
1.9本工程部分建筑物已经施工,请厂家务必按照附图提供的土建工艺条件供货,以免无法安装。
2工程概况
2.1概述
本工程为巨鹿经济开发区集中供热(汽)项目,本工程为一期工程建设,为满足宏福公司用热为主、匹配“一园区一热源”政策,热力公司在主热源站建设的2台45t/h循环流化床锅炉。
2.1.1厂址简述(本资料为参考,详见招标方资料)
本工程厂址位于邢台市巨鹿县,巨鹿县位于邢台市中部,北纬37°07'18"-37°25'32",东经114°50'14"-115°12'50",西连任县、隆尧,东北与南宫、新河、宁晋三县交界,南与平乡接壤,面积631平方公里。
项目选在巨鹿经济开发区内。
2.1.2交通运输(本资料为参考,详见招标方资料)
巨鹿县对外交通便利。
县域内有贯穿全境的邢衡高速。
国家二级公路南郝线、邢德公路横穿东西,定魏线纵贯南北。
西邻京深高速、107国道,东临青银高速、106国道,南依邢清高速。
西邻京广铁路,东靠京九铁路。
2013年12月通车的邢黄铁路从境内通过。
在巨鹿县境内设有巨鹿站。
2.2水文气象(本资料为参考,详见招标方资料)
巨鹿县地处中纬度欧亚大陆东缘,属于暖温带大陆性季风气候。
太阳辐射的季节性变化显著,地面的高低气压活动频繁,四季分明,寒暑悬殊,雨量集中于夏秋季节。
干湿期明显,夏冬季长,春秋季短。
春季长约55天,夏季长约105天,秋季长约60天,冬季长约145天。
春季气候相对干燥,降水量偏少,常有4、5偏北风或偏南风,4月份气温回升快;夏季,受海洋温湿气流影响,6、7、8三个月降水占全年降水量的63%-70%,天气很潮湿;秋季,受蒙古高压影响,晴朗少雨,温度适中,气候宜人,相对潮湿,深秋多东北风,有寒潮天气发生;冬季,受西伯利亚冷高压的影响,盛行西北风,气候寒冷,天气晴朗少云,降水相对较少。
2.3抗震烈度:
按国标有关巨鹿地区的相关规定执行。
2.4工作条件及工作环境
本工程工作环境的带式输送机均为室内布置。
2.5标准与规范
带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合下列有关标准、规范和规定的有效版本要求,但不限于此:
工程建设标准强制性条文
DL5000-2000火力发电厂设计技术规程
DL/T5187.1-2004火力发电厂运煤设计技术规定
DLJ52电力建设施工及验收规范
GB10595带式输送机技术条件
GB987带式输送机基本参数与尺寸
GB11345焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级
GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB1184形状和位置公差
GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差
GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB3767噪声源声功率级的测定
JB/ZQ4000锻件通用技术条件
GB5014弹性柱销联轴器
GB5272梅花形弹性联轴器
GB/T5837液力偶合器型式与基本参数
GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB6333电力液压块式制动器
GB6402钢锻材超声纵波探伤方法
ZBJ19009圆柱齿轮减速器通用技术条件
JB2647带式输送机包装技术条件
JB/ZQ4286包装通用技术条件
JB8产品标牌
GB755电机基本技术要求
GB4208外壳防护等级分类
GB12348工业企业厂界噪声标准
GB4490-2009织物芯输送带宽度和长度
GB526-89织物芯输送带外观质量规定
GB6758-86帆布芯输送带布层接头规定
GB526-89运输胶带和传动胶带外观质量标准
GB3685-2009运输带耐燃性试验方法
GB/T528-2009硫化橡胶拉伸性能的测定
GB/T1689-2014硫化橡胶耐磨耗性能的测定(用阿克隆磨耗机)
GB/T3690-2009织物芯输送带全厚度拉伸强度、拉断伸长率和参考力伸长率试验方法
GB7985-87输送带带芯抗撕裂性试验方法
GB6759-2013输送带的层间粘合强度试验方法
GB/T3512-2014橡胶热空气老化试验方法
GB7983-2005输送带成槽性能试验方法
GB/T13489-2008橡胶涂覆织物燃烧性能测定
GB5752-2013输送带标志
GB5756-2009输送带和传送带术语
GB6757-86输送带贮存和搬运通则
GB7984-2001普通用途织物芯输送带
投标方应在投标时提供一份产品所采用的标准与规范的清单。
2.6安装运行条件
带式输送机必须满足长期连续运行的要求。
启动、运行和停机应平稳并安全可靠。
3主要设计条件
3.1带式输送机主要技术参数的确定及各部件的布置要求按《火力发电厂运煤设计技术规定》执行。
3.2组成带式输送机的一、二类部件在标书和订货图中如无特殊说明时,均应在《TD75型固定式带式输送机设计选用手册》所限定的范围内选择。
3.3组成带式输送机的三类部件如无特殊说明时,均应在《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册》所限定的范围内选择。
3.4带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%,投标方应充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。
3.5带式输送机在满载启动和停机时,最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。
3.6带式输送机基本参数一览表
皮带机编号
额定出力(t/h)
带宽(mm)
带速(m/s)
水平机长(m)
角度(°)
提升高度(m)
拉紧方式
备注
C-1皮带机
30
500
1
73.25
0-16
10.75
尾部螺旋拉紧
共1条
C-2皮带机
30
500
1
95.6
16.5
29.2
垂直拉紧
共1条
C-3皮带机
30
500
1
14.9
0
0
尾部螺旋拉紧
共1条
注:
1.带式输送机布置参见附图。
2.C-3皮带机计算功率时按延长至2#锅炉的长度考虑,总长约30m。
3.带式输送机采用外装式电动滚筒。
上述所有带式输送机的水平长度和提升高度均有修改的可能,投标商应参照带式输送机招标附图填写设备规范,最终以施工图设计为准。
投标商应承诺投标价格不因施工图局部变化而变化。
3.7总的技术要求
3.7.1投标方提供的设备应功能完整,技术先进,并能满足人身安全和劳动保护条件。
3.7.2所有设备均应正确设计和制造,在所有正常工况下均能安全、持续运行,而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题,招标方欢迎投标方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备。
招标方不接受带有试制性质的部件,如果采用有试制性质的技术,必须征得招标方的同意。
3.7.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术,应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%,承包方应充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。
带式输送机在满载启动和停机时,最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍
3.7.4所使用的零件或组件应有良好的互换性。
3.7.5外购配套件,必须选用优质名牌、节能、先进产品,并有生产许可证及生产检验合格证。
对重要部件需取得买方认可。
对目前国内产品质量尚不过关的部件,可选用进口产品。
投标方应对外购件及材料进行检验,并对其质量负责。
3.7.6所有重型部件(质量在20kg以上)均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施(如吊耳、环形螺栓等)。
3.7.7所有的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求,且应是新型的和优质的,并能满足当地环境的要求。
3.7.8带式输送机采用外装式电动滚筒。
3.7.9驱动装置由皮带机厂家设计并制造,高度超过1m的要求设置检修平台及活动栏杆。
处于除铁器的作用区内的托辊及滚筒,需采用不锈钢制作。
3.7.10各转动部件必须转动灵活,不得有卡阻现象。
润滑部分密封良好,不得有油脂渗漏现象。
轴承温度不得大于80℃。
确保轴承使用寿命。
3.7.11各外露的转动部件均应设置防护罩,且应便于拆卸;人员易于达到的运动部件应设置防护栏,但不应妨碍维修工作。
3.7.12设备中的结构钢材在下料前需进行喷丸预处理。
3.7.13设备标志
设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。
铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。
铭牌上应该有耐磨损的下列内容,但不限于此。
a、制造厂国别;
b、制造厂名称;
c、设备型号;
d、设备名称;
e、出厂日期;
f、出厂检验编码;
g、主要技术参数。
3.8滚筒
3.8.1所有传动滚筒,均选用湖州电动滚筒有限公司生产的YTH型外装式减速滚筒或同档次及以上质量的产品。
改向滚筒根据负载情况,筒体采用铸焊结构(合张力≥200kN)和全焊结构,轮毂与轮轴分别采用涨套和键方式联接。
轴承座采用分体式轴承座,润滑剂采用锂基润滑脂。
3.8.2所有减速滚筒表面均采用菱字形胶层,改向滚筒表面采用平面胶层。
减速滚筒表面胶层的形成方式为铸胶,减速滚筒表面胶层厚度不得小于15mm。
改向滚筒表面胶层的形成方式为铸胶,改向滚筒表面胶层厚度不得小于12mm。
3.8.3轴承使用寿命不小于50,000工作小时。
3.9托辊
3.9.1普通托辊
3.9.1.1皮带机头尾部分分别设10°、20°过渡托辊各一组。
导料槽下承载托辊的布置间距不得大于400mm,落料点处必须采用不少于10组的缓冲托辊。
3.9.1.2上承载托辊采用前倾槽形托辊,其布置间距为1200mm,凸弧段间距为600mm。
上承载托辊每8组中设1组上调心托辊。
槽形托辊为三节辊式的托辊组,托辊直径B=500mm为Φ76mm,槽角35°。
所有皮带机的槽形托辊皆为前倾式。
3.9.1.3回程托辊采用平形下托辊和下调心托辊,相间布置,其布置间距不得大于3000mm,每5组回程托辊中设1组下调心托辊,从回程胶带起始点开始连续设置3组清扫托辊。
。
3.9.1.4过渡托辊采用10°、20°槽角的槽形托辊组。
3.9.1.5落料点处采用缓冲托辊。
3.9.1.6清扫托辊采用螺旋橡胶圈式槽形托辊组。
3.9.1.7托辊辊体采用专用焊接钢管。
钢管内需防锈并涂防锈漆,任何一托辊的损坏,不应影响其相邻托辊运行。
3.9.1.8托辊采用大游隙滚珠轴承,迷宫式密封,冲压式轴承座。
轴承座内充锂基润滑脂。
轴向定位方式为双卡簧,保证两轴承有良好的同心度。
冲压轴承座,使用冲压板材,要求冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。
3.9.1.9托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于30000小时,在寿命期内损坏率不得超过10%,托辊在装配后,要进行抽检,性能检测项目有:
防尘、防水、旋转阻力、轴向窜动、径向跳动等。
。
3.9.1.10托辊的实际阻力系数(测试值)不得大于0.02。
外圆径向跳动≤0.5mm
旋转阻力≤1.9
托辊轴向承载能力≥20000N
轴向位移量≤0.25
使用寿命≥5万小时
3.10驱动装置
驱动装置:
驱动装置的布置应满足皮带输送机安装图的要求,采用YTH型外装式电动滚筒。
电动机:
采用Y系列电动机,防护等级为IP54,绝缘等级为F级。
选用380V电压供电,电源频率为50Hz。
3.10.5电动机
采用Y系列鼠笼型电动机,防护等级IP54的要求,绝缘等级F级。
功率在200kW及以上的电动机选用10kV电压供电,功率在200kW以下的电动机选用380V电压供电,电源频率为50HZ。
电动机按上海电机厂等三家国产优质厂家选型,供招标方参考。
户内电动机的防护等级为IP54,户外电动机的防护等级为IP55。
有爆炸危险的场所等地选用防爆型电机。
(1)电动机的设计符合被驱动设备的特定使用要求。
当运行在设计条件下时,电动机的铭牌出力不小于被驱动设备所需功率的110%。
(2)电动机为异步电动机。
电动机能在电压变化为额定电压的±10%内,或频率变化为额定频率的±5%内,或电压和频率同时改变,但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。
(3)电动机为直接起动式,当电压降低到额定电压的65%时,中压电动机能实现自动起动,当电源电压降低到额定电压的55%时,低压电动机应能实现自启动。
中压电动机的启动电流倍数为6倍,低压电动机的启动电流倍数为6.5倍。
(4)电动机具有F级绝缘,但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。
电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。
(5)电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值,而不造成设备损坏。
(6)电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值。
(7)电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。
距外壳1米远处,电动机的平均声压级不得大于85dB(A声级)。
(8)现场环境完全符合规范运行条件下,电动机设计应能保证其使用寿命不低于30年。
(9)电动机应装设机座接地的装置,两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。
(10)中压10kV电动机:
对不采用压力润滑油的卧式电动机装有油环式套筒轴承。
提供用于检查油环的装置。
套筒式轴承可在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。
所有提供的油位观察仪均带有标志,以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。
当卧式电动机采用压力油润滑时,电动机轴承为套筒式。
当压力油系统不工作时,油环装置满足电动机起动和至少1.5小时的连续运行要求。
供货商提供润滑油流动指示计来指示每个电动机轴承流出的油流方向。
当采用外加润滑油系统提供润滑油时,此润滑油系统与被驱动机械合用润滑油系统合并,并由供货商统一供货。
(11)低压380V电动机:
套筒式轴承可在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。
套筒式轴承应为油环式结构,采用拼和式轴承箱和拼和式端盖组合而成。
所有提供的油位观察仪均带有标志,以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。
如果两种状态下油位之差是明显的,应提供检查正常轴承滑油流动的方法。
(12)具有耐磨轴承的电动机配备润滑油加油嘴,可不拆卸电机便将润滑油通过轴承箱注入轴承。
耐磨轴承的电动机在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。
(13)供货商在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油清单,包括其商标牌号和油品名称,并在电动机设备铭牌上标明。
(14)套筒式轴承的电动机采用带有限制轴端浮动的联轴器,以防止被驱动设备将轴向推力传递给电动机轴承,且端部浮动符合所列标准中的有关的规定。
实心轴的立式电动机具有一个符合被驱动设备尺寸要求的延伸轴。
(15)多相电动机的端子处有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌,并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。
(16)除特殊应用外卧式电动机采用底脚安装方式,立式电动机采用底座安装方式。
(17)每台中压电动机按标准装设电阻式温度检测器(RTD)。
额定功率大于75kW的低压电动机应有套筒式或平板式轴承,每只轴承应配有电阻式温度检测器或金属热电偶,并有引线引出到一个单独的接线盒供外部连接使用。
(18)如果电动机设有油站,供货商应提供就地控制柜,用于电动机油站保护、联锁及报警的温度、压力、液位开关,并应接至相应的接线盒内。
(19)供货商应设计并提供中压电动机内部加热器,以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝露。
加热器安装在电动机内可检查部位。
加热器的电源应为交流相、V、kW。
(功率在1100W及以下时,单相、220V交流;功率在1100W以上时,三相,380V交流)
(20)电动机主接线盒应满足电缆进线的要求,其配合尺寸见下表:
电动机容量
电压等级
电缆截面
电缆根数
P<90kW
380V
3x185
1
90
380V
3x185
2
200kW
10kV
3x185
1
P>2000kW
10kV
3x185
3
(21)每台电动机装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。
(22)每台电动机上装有一个符合所列标准的要求的耐腐蚀铭牌。
3.11拉紧装置
带式输送机如采用中部垂直拉紧装置,则拉紧装置应设置垂直拉紧装置、垂直拉紧装置支架、重锤箱、重锤块、垂直拉紧装置滚筒遮栏、垂直拉紧装置重锤护栅等所有部件,并要求拉紧装置设置检修、加油平台及爬梯;带式输送机如采用尾部螺旋拉紧装置,则拉紧装置应设置螺旋拉紧装置及支架等所有部件。
拉紧装置所有部件应在《TD75型固定式带式输送机设计选用手册》、《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册》(D-YM96)所限定的范围内选择。
3.12清扫装置
工作面清扫采用新型耐磨皮带清扫器,两级清扫。
非工作面清扫器采用重力弹簧清扫器,为了防止拉紧滚筒粘结,在改向滚筒处装设滚筒清扫器,对垂直拉紧的带式输送机,在拉紧装置前设一级重力弹簧型非工作面清扫器。
皮带清扫器采用国内产品,最终由买方认可。
头部清扫器
(1)刮刀材质应采用聚氨酯复合材料。
刮刀应具有低磨擦、高耐磨、高强度、高弹性以及稳定的良好刮料效果。
(2)应设有预压式调压器,并设恒定压力指示窗,以方便掌握恒压范围,保持刮刀与皮带之间具有稳定的接触压力。
(3)刮刀由多块刮刀片组成,刮刀片之间不应有间隙。
(4)刮刀与固定座采用鸠尾槽结合,并应有消除缝隙的顶紧装置,应确保不产生跳动,
(5)固定座为可分离型式,固定座应采用经久耐用而不生锈的高质量铝合金材料。
(6)刮刀组的组装型式应为抽取式,应具有只需更换刮刀片、且更换刀片容易又快速的性能;应具有从落料斗侧整体抽换刮刀及滑动刀座,而不需再调整刮刀压力的性能。
(7)采用预压式调压器(缓冲弹簧组),以确保均匀而稳定的接触压力;同时还应具有微调的功能。
(8)应确保刮刀绝不损伤皮带。
(9)应达到刮料干净的良好效果。
(10)刮刀的有效使用寿命应不小于三年。
(11)第一道恒压式皮带清扫器
1)采用反V型人字形聚氨脂橡胶缓冲座,缓冲座应稳固的安装在机架上,并应达到不断裂、不积料以及各刮刀面平整成一条直线的要求。
2)弹簧组应加设防尘套密封,以避免因卡料或积尘而失去自调功能。
3)刮刀橡胶材料技术特性如下:
张力强度:
240kgf/cm²;
伸长率:
480%;
阿克隆磨耗:
<0.035。
(12)二道恒压式一字型皮带清扫器
1)采用一字型聚氨脂橡胶缓冲座,缓冲座应稳固的安装在机架上,并应达到不断裂、不积料以及各刮刀面平整成一条直线的要求。
2)弹簧组应加设防尘套密封,以避免因卡料或积尘而失去自调功能。
3)刮刀橡胶材料技术特性如下:
橡胶抗拉强度:
220kgf/cm²;
伸长率:
430%;
硬度:
65°±5°。
3.13输送带
3.13.1所有输送带的拉伸强度及层数除应满足《火力发电厂运煤设计技术规定》的要求。
3.13.2胶带伸长率≤1.5%。
3.13.3成品胶带的带芯各层不应存在不均匀张力。
3.13.4成品胶带应有很好的成槽性。
3.13.5成品胶带的表面应有良好的光洁度,不得出现凸凹不平现象,胶带的侧边平直,无波浪,无毛刺。
3.13.6胶带每卷的长度,暂按~100m/卷,待签定合同时再具体商定。
3.13.8投标方在按国内优质产品选型(推荐三家)并分项报价。
3.14安全防护装置
3.14.1带式输送机中部支架运行通道侧装设防护栏杆。
3.14.2所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆。
3.14.3皮带机中部均设置跨越梯。
水平长度超过100米的每条皮带机中部设置至少2台,不超过100米的设置一台。
3.15支架
3.15.1带式输送机的中部支架、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架、传动装置支架、跨越梯等应有足够的刚度和强度,原则上应在《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册》(96典煤)所限定的范围内选择,其制造误差不得超过有关标准的要求。
对于特殊的非标准支架其结构形式应参照《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册》(96典煤)所采用的结构形式。
3.15.2制造所使用的板材与型材必须选用优质钢材,并经过钢材喷丸预处理工艺处理。
3.15.3支架焊接工艺应符合有关标准要求,主要受拉的焊接部件应进行探伤检查。
3.16导料槽
为了使落煤管落下的煤处于胶带机的中间和防止煤的溢出,设置导料槽,每条带式输送机导料槽总长度为6m,每段2m,导料槽支撑最大间距为1.5m。
导料槽罩采用园弧拱形。
3.17拉紧装置
3.17.1车式拉紧装置包括:
拉紧装置支架、拉紧小车、重锤块、重锤箱、钢丝绳、绳轮、防护隔栅等所有部件;往复带式输送机采用液压拉紧装置,拉紧装置包括:
液压站总成、电控柜、张力调节油缸、蓄能器、张力监控装置;其余带式输送机与主厂房内均采用垂直拉紧装置,拉紧装置包括:
拉紧装置、支架、重锤块、检修平台(长行程时用)、防护隔栅等所有部件。
拉紧装置所有部件应在《TD75型带式输送机设计手册》以及设计院认可的样本所限定的范围内选择。
钢丝绳为柔性钢丝绳或起吊用绳,绳的端部采用可靠的钢夹固定,弯折处必须有圆滑过渡。
3.17.2拉紧重锤为箱型,重锤块采用铸铁块型式。
3.18导料槽防溢裙摆橡胶
导料槽两侧均安装防溢裙摆橡胶,防溢裙摆橡胶采用优质产品。
防溢裙摆橡胶应为双层弹性密封。
防溢裙摆橡胶应与输送皮带有良好的接触。
安装固定活扣应为可调式,应达到安装、维修操作简单方便的要求。
防溢裙摆橡胶材料技术特性如下:
材质:
耐磨胶体采用聚氨脂复合材料(TPU-EK);
抗拉强度:
≥150N/㎝2;
伸展性:
500%;
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
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