混凝土缺陷修补方案3Word格式文档下载.docx
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1.1原因分析
模板安装拼缝不严,局部漏浆或模板表现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水等。
材料等计量不准,造成砂浆少,石子多。
混凝土和易性差,严重离析或流动度太小,粗骨料太大,配筋间距过密,加之又漏振、振捣不实。
下料未分层、分层振捣或下料过高,未设串筒、溜槽而使石子集中,造成石子砂浆离析。
输送到施工层面的砼料偏干时,工人直接向砼料随意大量冲水,水泥浆大量流走。
1.2预防措施
加强模板验收,防止漏浆,重复使用模板须仔细清理干净,均匀涂刷隔离剂,不得漏刷。
浇砼前安排专人浇水湿润模板。
禁止在施工现场任意加水。
选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径,加强振捣,振捣时间(15~30s)以混凝土不再明显沉落表面出现浮浆为限。
1.3修补措施
面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面,可用1:
2~1:
2.5水泥砂浆抹平,在抹砂浆之前,必须用水洗刷基层。
较大面积或较严重的麻面蜂窝,应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料,然后用水洗刷表面,再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞,并仔细捣实。
2露筋
露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。
2.1原因分析
钢筋骨架放置位置不准确,没有垫块或垫块数量放置不够,致使钢筋紧贴模板而外露。
粗骨料粒径大于钢筋间距,杂物在钢筋骨架中被搁住,同时又混凝土漏振,形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露。
泵管的反复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋,引起钢筋变形位移而外露。
2.2预防措施
严格按照施工图纸和施工规范进行钢筋绑扎,确保钢筋安装位置准确。
加强现场检查,发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。
严格控制钢筋保护层。
清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径,加强振捣作业,防止露振,避免出现严重蜂窝和孔洞。
2.3修补措施
拆模后发现部位较浅的露筋缺陷,须尽快进行修补。
先用钢丝刷洗刷基层,充分湿润后用1:
2.5水泥砂浆抹灰,抹灰厚度在1.5~2.5cm之间,并注意结构表面的平整度。
3孔洞
孔洞是指结构构件表面和内部有空腔,局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。
3.1原因分析
在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇注上层混凝土。
混凝土离析,严重跑浆,又未进行振捣,或者竖向结构干硬性混凝土一次下料过多、过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞。
3.2预防措施
漏振是孔洞形成的重要原因,只要振捣到位,引起孔洞缺陷的其他因素就能减弱或消除。
在钢筋密集处及复杂部位,有条件时采用细石混凝土浇灌,并认真分层振捣密实。
3.3修补措施
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用水冲刷,湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4夹渣
混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度,称之为夹渣。
施工缝部位更易出现夹渣。
4.1原因分析
砂、石等原材料中局部含有较多的泥块、砖头等杂物未及时清除。
模板安装完毕后,现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑等,工人用水冲洗时不仔细,大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截面等部位,未及时清理。
现场工人掉落工具等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。
4.2预防措施
混凝土输送泵的受料斗上有一个钢栅栏网格,有的工人图方便而将此钢栅栏网格取下,致使混凝土中的杂物直接泵送到结构中。
要注意现场收料管理,发现砂、石中杂物过多应坚决退货,平时遇到砂石中带有杂物应及时拣除。
模板安装完毕后,派专人将杂物拣出。
4.3修补措施
夹渣面积较大而深度较浅,可将夹渣部位表面全部凿除,刷洗干净后,在表面抹1:
2.5水泥砂浆。
夹渣部位较深,超过构件截面尺寸的三分之一时,应先做必要的支撑,分担各种荷载,将该部位夹渣全部凿除,安装好模板,用水冲刷,湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。
5混凝土裂缝
混凝土出现表面裂缝或贯通性裂缝,影响结构性能和使用功能。
实际中所有混凝土结构不同程度地存在各种裂缝,混凝土原生的微细裂纹有时是允许存在的,对结构和使用影响不大。
5.1原因分析
5.1.1早期塑性收缩裂缝:
混凝土在终凝前后由于早期养护不当,水分大量蒸发而产生的表面裂缝,裂缝上宽下窄,纵横交错,一般短而弯曲。
5.1.2干缩裂缝:
混凝土由于阳光高温暴晒又缺少水养护,发生干燥而在1~7天内出现的裂缝,板面、板底干缩裂缝长而稍直,十字形交叉或机根裂缝放射状交叉。
梁侧干缩裂缝间距1~1.5m平行出现,裂缝中部宽而深,两头细而浅,此时一般梁底部并无裂缝出现。
5.1.3应力裂缝:
由于设计上应力过于集中或钢筋分布筋不合理,而使混凝土产生裂缝。
裂缝深而宽,可出现贯通性。
5.1.4载荷裂缝:
混凝土未产生足够强度即拆除底模,或新浇筑楼面承受过大的集中载荷,如钢管、模板、钢筋的集中堆放,使混凝土受到冲击、震动、扰动等破坏而产生的裂缝。
裂缝深而宽,从受破坏部位向外延伸。
5.1.5冷缝裂缝:
大面积混凝土分区分片浇筑未设施工缝时,接茬部位老混凝土已凝结硬化,出现冷缝,极易产生裂缝。
5.2预防措施
5.2.1早期塑性收缩裂缝:
砼表面加强二次抹面或多次抹面,特别是初凝后终凝前的抹面,能有效消除早期塑性收缩裂缝。
并注意混凝土的早期养护。
5.2.2干缩裂缝:
加强混凝土早期养护,采取人工浇水自然养生,浇水时间7~14天,浇水频率以砼表面保持湿润状态为准。
采取覆盖塑料薄膜。
5.2.3、应力裂缝:
设计上避免应力过于集中,钢筋工程中加强箍筋、温度筋、分布筋、加力筋等正确安装。
5.2.4载荷裂缝:
梁板底模拆除时间必须严格按照同条件试块强度要求,适当控制施工进度,待新浇混凝土强度达到1.5Mpa以上方可上人进行施工作业。
5.2.5冷缝裂缝:
合理安排混凝土浇筑顺序,掌握混凝土浇筑速度和凝结时间,炎热季节增大缓凝剂的掺量。
5.3修补措施
5.3.1细小裂缝:
宽度小于0.5mm的细小裂缝,可用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或早凝溶液粘结剂注入裂缝内。
注射前须用喷灯或电吹风将裂缝内吹干,注射时,从裂缝的下端开始,针头应插入缝内深入,缓慢注入。
使缝内空气向上逸出,粘结剂在缝内向上填充。
5.3.2浅裂缝:
深度小于10mm的浅裂缝,顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成“V”形,宽约5~6mm,深度等于原裂缝,然后用毛刷将“V”槽内颗粒及粉尘清除,用喷灯或电吹风吹干,然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶树脂胶泥压填在“V”槽上,反复搓动,务使紧密粘结,缝面按需要做成与构件面齐平或稍微突出成弧形。
对于较细较深的裂缝,可以将上述两种方法结合使用,先凿槽后注射,最后封槽。
6、框架柱脚烂根
6、1原因分析;
二期A区工程部分单体工程框架柱出现了不同程度的“烂根”现象。
其主要原因;
1.框架柱混凝土浇筑时,混凝土振捣不到位振捣时间不够导致混凝土不密。
2.框架柱混凝土浇筑之前柱子根部未浇筑水泥砂浆,导致柱子根部出现烂根现象
3.框架柱根部有杂物未清理干净。
·
4.框架柱根部模板不严密,混凝土浇筑时出现漏浆。
6、2框架柱烂根的处理;
为了不影响到主体结构整体受力性能,针对框架柱烂根的应及时采取修补措施。
具体措施如下;
施工流程;
柱子根部烂根处混凝土剔凿→用清水冲洗饱和→柱子箍筋恢复→模板支设→浇灌比原混凝土强度等级提高一级的微膨胀细石混凝土→养护。
1.剔凿;
为确保新旧混凝土具有良好的粘结,应采用人工配合机械将柱子根部已烂根的混凝土凿除,使基底露出坚硬、牢固的混凝土面,务必彻底全面。
混凝土剔凿时应重点保护好柱子主筋。
2.冲洗饱和;
对凿除的混凝土表面,采用水将碎屑、灰尘冲洗干净,并连续、均匀地喷洒,使表层混凝土达到饱和状态,且表面无明水。
3.柱子箍筋恢复;
在进行柱子根部混凝土剔凿时,或多或少会对柱子箍筋造成一定的破损。
因此待混凝土剔凿完毕后,应重新恢复好柱子根部钢筋。
4.模板支设;
为了便于柱子根部灌浆密实,应在柱子根部重新支设模板,模板应高出柱子烂根部分100mm,且根部重新支设的模板尺寸应扩大,柱子模板应距离柱子表面100mm。
5用比原混凝土强度等级提高一级的微膨胀细石混凝土;
按照配合比搅拌,细石为5-10mm瓜子石,水泥同该框架柱砼所用的水泥,搅拌时应控制好细石混凝土的和易性。
6.浇灌比原混凝土强度等级提高一级的微膨胀细石混凝土;
待混凝土面清洗后,手摸混凝土表面时,感觉到似湿,应立即进行浇灌。
浇灌前2h用饮用水冲洗待修补部位,使混凝土表面处于饱和状态,但表面不能有明水。
浇灌时,可采用小型振捣棒进行振捣。
浇灌后24小时不得有振动、碰撞,终凝后洒水养护,每天4-6次。
养护时间为七天。
7.柱子表面修复;
待柱子根部模板拆除后,应及时将柱子根部多余的混凝土凿除,并采用找平砂浆进行找平。
7、框架柱钢筋偏位处理
主体结构施工时,框架柱钢筋有局部偏位现象:
处理方案:
1.人工剔除框架柱钢筋根部混凝土,深度满足变截面框架柱钢筋缓慢调整高度。
即满足03G101-138页抗震柱界面位置纵向钢筋构造(c/hb≤1/6)要求。
如图所示:
第一步:
按1:
6的坡度进行斜弯调整
第二步:
采用同直径、规格的L型垫筋与两侧竖筋点焊(绑扎)牢固。
第三步:
浇筑砼:
用高一级强度等级的砼浇筑。
8、针对砼酥松脱落、缺棱掉角等缺陷的修补方法:
8.1酥松脱落:
较浅的酥松脱落,可将酥松部分凿去,冲洗干净湿润后滚刷高强度界面剂一道,用1:
2水泥砂浆抹平压实。
较深的酥松脱落,可将酥松和突出颗粒凿去,刷洗干净后支模,用比结构砼高一强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑,强力捣实,经调色灰浆处理后颜色与原混凝土结构基本一致,并加强养护。
8.2缺棱掉角:
较小缺棱掉角,可将该处松散石子凿除,用钢丝刷刷干净,清水冲洗后并充分湿润,用水泥砂浆抹补齐整。
较大缺棱掉角,冲洗剔凿清理后,重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实,经调色灰浆处理后颜色与原混凝土结构基本一致,并养护。
xx项目部
2011年7月9日
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