扬州大学施工组织课程设计Word文档格式.docx

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（三）劳动力安排一览表20

六、施工现场平面布置图（见附图二）21

七、保证工程质量、施工安全以及环境污染防护等各种措施21

（一）.季节性施工措施21

（二）质量保证措施21

（三）工期保证措施21

（三）安全生产和文明施工措施22

八.住宅工程的质量通病防治措施22

参考文献23

附图一：

施工进度计划（横道图）24

附图二：

施工平面布置图25

水榭华亭29号，30号住宅楼位于扬州市西区百祥路与高潮河交叉东北侧，万鸿花园南侧。

由扬州天一投资发展有限公司投资开发，由扬州市建筑设计院设计，总投资约为180万元，每幢投资180万元。

（一）建筑设计

29#、30#住宅楼主体四层，局部五层，设半地下室车库及阁楼，单栋建筑面积471㎡，檐口标高15.1m，最大室内外高差14.6m。

主要分部分项工程做法：

楼地面

仅做普通水泥地面基层，面层由用户自理，楼面面层做5mm厚加浆抹光随捣随抹。

楼梯间花岗岩地面详苏J9501-18/2，花岗岩楼面详苏J9501-16/3。

屋面

瓦屋面做法见苏J10-2003-11/8，平屋面做法见J9801-2/6、1/5。

外墙面

色彩及用料需先做小样，经有关方面与设计院共同商定后方可大面施工。

外墙做法一详苏J9501-22/6，外墙做法二详苏J9501-12/6，外墙做法三详苏J9501-16/6。

墙身

墙身厚度除图上注明者外其余均190mm厚，墙身水平防潮层详见苏J9501-1/1，墙身垂直防潮层详见苏J9501-1/1，防潮层设于土一侧

室外

散水详见J9508-3/39，坡道详见J9501-5/41，台阶详见J9508-2.5/40

门窗及幕墙

详细的施工安装图，经设计及施工单位共同审定后，再进行加工安装。

窗位置位于墙厚之正中，门与墙内皮平。

凡与门窗链接的梁，柱，墙均应按有关的门窗图纸预埋木砖或铁杆。

门窗表中所注尺寸均为洞口尺寸，加工制作时应扣除粉刷层相应厚度

楼梯

楼梯（不锈钢）栏杆详见苏J9505-2/15,楼梯踏步：

15mm厚花岗石，8mm厚1：

1水泥细沙浆，10mm厚1：

3水泥砂浆找平（花岗石留两条防滑凹槽）

变形缝

外墙详见苏J9509-3/52,女儿墙详见苏J9503-4/21,屋面详见苏J9503-4/21

油漆

凡露明金属构件均刷红丹二道，防锈漆二道；

不露明的铁件均刷红丹二道，凡埋入墙内之木构件均满刷沥青二道

其他

凡窗台高小于900mm时均设不锈钢护窗栏杆，图中未标明处详见苏J9505-4/21，护栏高1100mm，护栏净距不小于110mm

（二）结构设计

均为框架结构，建筑结构安全等级二级，地基基础设计等级为乙级。

抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，基本地震加速度0.15g，地震分组为第一组，场地类别为Ⅱ类，框架抗震等级为三级，填充墙抗震构造措施为7度。

本工程设计±

0.00相当于勘探报告假设高程系8.500m。

±

0.00以下结构：

有梁式条形基础，独立基础，基底标高－2.90m，垫层100mm，墙体厚度190mm，工程地面以下墙体采用MU15标准实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，外墙采用KM1空心砖，M5混合砂浆砌筑，内墙体采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑

0.00以上结构：

现浇框架结构，框架柱形状、尺寸，楼板厚度、强度，屋面板，填充墙等。

混凝土强度等级:

基础部分

上部结构

强度等级

垫层

梁板

柱

位置

标高

C10

C30

C30

基础梁面屋面

（水电安装设计：

略）

（三）地形地质情况

本工程场地地势基本平整，南临篙潮河，北临万鸿花园住宅小区，西临百祥路，交通便利，周围无污染源。

地质资料显示，场地为轻微液化场地，中软土，建筑场地类别为Ⅲ类，属于建筑抗震一般地段，基础埋置在3号粉土层上，土层渗透系数k=15m/d，承载力特征值Fak=140kPa。

本工程地下水位标高-1.2m，地下水对混凝土结构及钢筋无腐蚀性。

（四）工程特点及施工条件

混凝土现浇楼面要求一次成型。

商品混凝土。

夏季施工，预防混凝土收缩裂缝。

四周居民区，不扰民，防噪音、污染。

消防设计

建筑的防火间距和安全疏散满足《建筑设计防火规范》。

消防车道：

基地内环形消防车道，与外部城市道路相连。

墙面及楼面空洞在管道安装完毕后都必须用与墙面同标号的材料填实，以防火灾蔓延。

凡现浇板上须开洞时不得截断原有配筋。

房间与房间，房间与走道组织间的隔墙不论有无吊顶，均须砌到楼板底部。

建筑构件燃烧性能及耐火极限应满足《建筑设计防火规范》表2.0.1要求。

本工程所选用防火门及有关构件均须采用消防部门认可产品。

施工方案及施工方法

二、施工部署

（一）质量目标：

实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工

（二）安全目标：

1．无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；

2．无火灾事故；

3．无严重污染扰民；

4．无重大交通行车事故。

（三）进度目标

根据本工程的特点，将其划分为三个主要施工阶段，即：

基础施工阶段、主体结构施工阶段、装饰施工阶段。

①基础施工阶段

该阶段施工是本工程的重点，它包括：

测量定位、基坑施工、基础结构、土方回填等工作。

（1）、基础工程质量达到优良，工期控制在30天以内。

（2）、独立基础施工结束后，施工基础地梁。

质量达到优良，工期控制在10天以内。

②主体结构施工阶段

该阶段是本工程的主要施工阶段，它包括：

主体结构施工、外脚手架施工、围护墙砌筑。

（1）、主体结构划两个单位工程同步进行施工，并紧密的安排组织流水施工。

流水网络计划图见主体结构分段流水施工网络计划图。

质量达到优良，工程控制在80天以内。

（2）、脚手架采用落地架，随主体上升而逐层向上搭设。

（3）、主体结构施工到结顶，开始砌筑内隔墙及填充墙。

③装饰施工阶段

该阶段具有工作面宽、作业人员分散、多工种交叉作业、成品保护困难等特点，是本工程施工组织和管理比较困难的阶段。

它包括：

屋面的处理、外装饰、内抹灰、门窗安装、楼地面施工、水暖电安装及室外总体施工。

工期控制在70天以内。

④清理竣工阶段

该阶段工作量大，因此，安排30天用于工程的最后清理及竣工工作。

水电安装的预埋及安装施工配合土建进行。

以上一个施工阶段各有其特点，现场施工指挥人员应统筹考虑，抓住关键工序，对施工场地，周围材料及机构设备使用合理安排，避免出现资源浪费及延误工期。

施工顺序

总体安排：

先地下，后地上，先主体，后装饰,先湿作业后干作业，先粗后细。

具体顺序：

基础→主体→屋面→装饰。

水电安装配套安装穿插进行。

工期安排（三个施工阶段），施工流向，尽量组织流水施工。

定位放线→（降排水）→基础土方挖土（验槽）→浇混凝土垫层→基础模板→基础钢筋（管线）→浇混凝土→地下室柱梁（板）模板→柱梁（板）钢筋→浇柱梁（板）混凝土→砌基础墙→回填土。

4.工程重难点分析

序号

重难点项目

主要施工对策

1

施工干扰大交通组织困难

1、与有关部门协调，能分流的尽量采取分流措施，积极协助拆迁工作，防止影响施工。

2、进场后先施工加宽道路，防止影响桥梁施工。

3、对施工车辆严加管制，禁止车辆停放在车道上。

4、在道路交叉口及工程起终点安排值勤人员，专门负责指挥过往车辆通行。

5、根据现场情况，见缝插针安排桥梁施工，防止影响工期。

6、对跨现有道路施工现浇箱梁时，采用搭设门架法，每侧预留出行车道，并派专人看守。

文明施工及环境保护

1、施工时工地四周设围挡，并书写宣传标语及施工铭牌.

2、施工人员佩戴上岗证，施工时戴安全帽，工地高空施工设安全网；

3、路基施工时经常洒水，避免灰尘污染。

4、大型机械施工作业尽量安排在白天，减少夜间施工噪音对周围居民干扰。

5、土方及材料运输车辆进出工地进行冲洗，以不污染城市道路。

6、现场材料在指定场地堆放，且堆码整齐。

7、每一工序作业完成后，及时清理施工现场，做到现场整洁、有序。

8、钻孔桩废弃泥浆统一采用汽运至市效外，采取泥浆分离处理。

9、对沿线道路，施工期间派专人负责打扫、清洗。

空中、地下管线保护

1、施工前认真查阅图纸及有关资料，走访有关部门，摸清管线位置及埋深并予以标明。

2、对个别情况不明管线，采取先人工开槽探查，确定对工程无干扰时再组织施工路基及桥梁。

3、施工距离管线较近时，采用人工配合机械施工，避免管线损坏。

4、积极配合管线施工单位进行管线拆迁及铺设。

5、对空中管线、线柱、拉线加以保护，防止机械作业时碰撞。

4

工期紧、作业工序多

组织精干的专业队伍上场，配置足够的施工人员和机具，确保质量和工期。

2、做好材料、技术测量等各项保障工作。

3、合理安排施工顺序、科学组织施工。

4、实行动态管理，根据现场及时调整施工力量，缩短工序作业时间，提高工效和临时材料周转使用率。

5、制定详细的施工计划，狠抓落实，对计划推迟的及时采取补救追赶措施。

6、开展劳动竞赛，以此促进施工进度。

5

桥梁线形及砼外观控制

1、精确放线测量，并坚持换手复测制度。

2、根据曲线半径，模板长度控制在2.0m左右。

3、严格控制砼的配料及坍落度，保证砼内在及外观质量。

4、对结构外露砼表面采用定型新钢模板和优质涂塑竹胶板，钢模表面涂刷优质脱模剂。

5、钢筋保护层采用塑料垫块，避免使用砂浆垫块产生的疤痕。

6、严格支架预压，保证砼线形及内在质量。

6

支架现浇箱梁施工

1、对非跨既有道路处采用整体性能较好的碗扣式钢管脚手架。

2、对跨道路现浇梁采用钢支墩及I40工字钢搭设门洞并增设槽钢剪刀撑，增强支架整体稳定性。

3、跨小河处打设ф600钢管桩，其上搭设I40工字钢，再搭设碗扣式脚手架。

4、施工人员搭设支架时系安全带，有吊车操作时有专业人员指挥。

5、对预留车道处设专人值勤，以防行车冲撞支架。

6、设置足够的安全警示标志，悬挂安全网，规范施工人员操作。

7、严格控制砼搅拌及砼的浇筑顺序、浇筑质量。

5.项目组织管理机构及岗位职责

①岗位职责

1、负责施工现场的总体布署、总平面布置。

2、协调劳务层的施工进度、质量、安全。

执行总的施工方案。

3、对劳务层进行考核、评价。

4、监督劳务层按规范施工，确保安全生产，文明施工。

全面合理、有效实施方案，保持施工现场安全有效。

5、提出保证施工、安全、质量的措施并组织实施。

6、督促施工材料、设备按时进场，并处于合格状态，确保工程顺利进行。

7、参加工程竣工交验，负责工程完好保护。

8、按时准确记录施工日志。

9、合理调配生产要素，严密组织施工确保工程进度和质量。

10、组织隐蔽工程验收，参加分部分项工程的质量评定。

11、参加图纸会审和工程进度计划的编制。

②项目组织管理机构（下页图）

三、施工方法和施工机械选择

（一）施工机械

施工机械的选择：

设备名称

单位

数量

1

塔吊

台

2

电动卷扬机

3

钢筋切断机

4

钢筋弯曲机

5

木工圆锯

木工平刨

7

无齿锯

8

搅拌机

9

插入式振捣器

10

门架

11

空压机

12

喷浆机

13

电焊机

14

平板振捣器

对所有的机械设备，在安装使用前都要集中维修和保养，以保证机械处于完好状态。

根据施工计划安排要建立统一的机械设备集中管理机构，统筹进场、安装、使用、维修和保养，并建立相应健全的岗位责任制度。

（二）基础工程施工（采取逐幢施工）

1．施工顺序

场地平整——井点降水——挖土——混凝土垫层——扎基础钢筋——立基础模板——浇基础混凝土——砌筑基础墙——浇地圈梁——回填土。

2．施工方法

基坑降水采用井点降水法

井点埋设深度

H≥H1+h+I×

L=3+0.5+（1/10）×

10.5=4.55m≈5m

基坑涌水量

Q=1.366K×

（2H－S）×

S÷

（lgR－lgx0）=667.66（m³

/d）

轻型井点平面系统布置图：

轻型井点系统高程布置图：

土方开挖：

基坑土方采用反铲挖土机开挖，并采用放坡开挖，开挖尺寸25400×

16900mm。

开挖至距槽底30cm处改用人工清槽。

为便于操作，槽底宽度每侧将较基础尺寸放大300~400mm。

挖出的土堆放在第二幢位置处。

土方开挖顺序：

由内轴线向外轴线或自一边向另一边推移。

基坑开挖高程控制：

以坑底轴线控制桩为依据两侧挂小线，用线坐标将各轴线点吊至坑底，全长复核后，放出垫层外边线及消防水池、集水坑边坡线

回填：

采用分层填土，蛙式打夯机压实。

压实后用环刀法取样。

取样组数为：

基坑回填为每20~50m³

取样一组（每个基坑至少一组）；

基槽或管沟回填每层按长度每20~50m取样一组；

室内填土每层按每100~500㎡取样一组；

场地平整填方每层按400~900㎡取样一组，测出其样品干密度。

要求：

应有90％以上符合要求，其余10％的最低值与设计值之差，不得大于0.8kN/m³

，且应分散，不得集中。

隐蔽验收及技术复核计划：

为确保基础主本结构工程质量，特编制隐蔽验收记录及技术复核计划表，对各个分项工程派专人负责且进行复核，确保基础，主体结构工程成优。

（1）隐蔽验收计划表

隐蔽项目

验收内容

验收人员

主体各层楼板筋及梁柱筋

规格、数量、位置、锚固、接头、插筋、保护层厚度

业主代表、承包人、质监

砌体

轴线、灰浆饱满度、拉结筋位置、数量、构造柱

业主、承包人、质监、质安、监理、专业工程师

屋面防水

保温层、找平层、泛水、有无空鼓、孔洞、翘曲、厚度

业主代表、承包人、质监、质安

预埋件、管道

标高、位置、规格、数量

甲乙双方、监理

建筑预埋、焊接

数量、位置、焊缝长度、是否符合设计要求

防雷

数量、位置、电阻值

主体结构验收

层高、垂直度、轴线、砂浆、砼强度等

甲乙双方、监理、

设计、质监

（2）技术复核计划表

复核内容

施工班组

复核人员

定位轴线

测量组

专业工程师、发包人代表、规划部门

现浇楼板模板

木工组

专业工程师

楼层面标高、楼梯标高

楼层翻线

砌体皮数杆

砖工组

砌体垂直度

（3）本工程控制以下关键过程及特殊过程

项目

内容

控制方法

测量定位

建筑物的定位，标高、垂直度控制、结构放样

设控制点，测量资料及成果，必须有包括业主、监理在内的互相验证。

隐蔽验收

已完工程被隐蔽或覆盖进入下一道工序之前要作验查，合格后才能进入下道工序施工

设停止点，监理、质检等部门设有一致认可之前不得隐蔽，按规定办理隐蔽验收记录。

管道接口

上下水安装中，管道之间的接口及管口与器皿，走道楼地面的接口

设控制点，上水管做打压检验，下水管做闭水检验，业主/监理旁阔步记录

避雷接地

按设计要求的方式做好接地

设控制检验其做法及布置以及测定接地电阻值业主监理旁站记录

电气线路

按设计要求埋设（安装）好确保线路畅通

设控制点、引出线用万能表检查，并作记录

焊接作业

包括钢筋竖向焊接，按工艺规程或工艺考证成果操作

对施工能力进行鉴定，对操作过程的工艺参数及成果，作检查、检验。

防水工程

包括室内和屋面防水作业，按设计要求工艺规程作业

对施工能力进行鉴定，对操作过程的工艺参数及成果，作抽查、检验、设控制点，对操作过程的工艺参数抽查，重要部位实行旁站。

冬雨季措施

冬雨季施工时采取特殊的作业方法，确保工程质量

对施工能力进行鉴定，对操作过程的工艺参数及成果，作抽查、检验、编制详细的冬、雨季施工措施，并设监证点，实行旁站，监督检查。

（三）、计量及试验保证措施

（1）认真贯彻执行国家计量法，加强计量监督管理，保障量值准确可靠。

（2）现场设置计量人员一人，认真履行自己的质量职责，严格监督计量器具使用状况，正确使用法定计量单位。

（3）计量器具必须经国家鉴定合格后方可使用，并按及时送检、抽检，不得拆卸、改装计量器具或自行中断计量监定工作。

（4）完善计量管理制度，正确保存和维护计量器具。

（5）加强计量人员业务学习，搞好计量安全教育工作，根据工程需要配齐计量器具。

（6）严格执行公司计量检测网络。

（7）砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业人员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格者，砼、砂浆应返工钢筋不得使用。

（8）砼在每次的浇灌前由搅拌站提供实际配合比及水泥、砂、石的复检报告。

（9）现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。

（10）经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目计量员负责按规定送法定检验单位检校。

（四）、主体工程施工

1.施工顺序

测量放线→柱钢筋→柱梁板模板→柱砼→梁板钢筋→浇梁板砼→到规定时间砌填充墙。

2.施工机械

对所有的机械设备，在安装使用前都要集中维修和保养，以保证机械处于完好状态。

3.模板工程

①材料：

18mm厚的胶合板，柱模、梁侧模2套，底模3套，现浇板2套。

钢管支撑，胶合板配合木方，对拉螺栓固定。

（1）梁模板：

梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×

70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70×

100mm白松木方，侧模及底模用Ф48×

3.5mm钢管配可调支撑。

当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一排Ф12的对拉螺栓。

梁柱节点采用定型节点模板。

混凝土梁、板模板示意图：

（2）方柱

模板体系：

柱模板采用竹胶合板，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。

柱箍为双排8#槽钢，双向各设两道拉杆与槽钢拉接，每600mm设置一道。

柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。

施工要点：

柱模板采用单片组装安装。

拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装柱箍及支撑系统。

柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆,如图所示。

混凝土柱模板示意图

②模板拆除要求：

构件类型

构件跨度m

按达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率计％

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

－

4.钢筋工程

钢筋的级别、种类和直径应符合设计要求。

当需要代换时，应征得设计单位的同意。

钢筋应有出厂质量证明书和取样试验合格报告单。

钢筋进场时，应按批号及直径分批取样送检，经检验合格后方可使用。

钢筋加工的形状、尺寸必须按图施工，符合规范的规定。

钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

钢筋的表面应洁净、无损伤。

油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋的焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》中的有关规定。

钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

焊工必须有焊工考试合格证。

当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，非预应力钢筋在受拉区500mm区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，并在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%，受压区不限制。

焊接接头距离钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

所有预埋件均采用Q235B钢材，用E43型焊条进行焊接。

钢筋绑扎在钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。

梁和柱箍筋应封闭，末端应做

135°

度弯钩，弯钩平直部分不应少于箍筋直径的10倍，并应与受力钢筋垂直绑扎。

箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开布置。

柱头抗震箍应预先焊接好，绑扎钢筋时与梁筋配合放置。

钢筋安装时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，并划出钢筋安装位置线。

配置的钢筋级别、直径、数量和间距均应符合设计要求。

绑扎或焊接的钢筋骨架，不得有弯形、松脱和开焊。

绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序。

钢筋绑扎前模板上的所有杂物应清理干净。

受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。

一般正常情况下，板钢筋保护层为15mm；

梁、柱钢筋保护层为25mm。

基础钢筋当有垫层时，保护层为35mm；

当无垫层时保护层为70mm。

梁、柱纵向钢筋图中末注明的锚固长度为40d。

梁、柱纵向钢筋的接头宜优先采用焊接接头；

梁、柱纵向钢筋采用搭接时，图中末注明的搭接长度为48d（d为纵向筋直径）。

钢筋绑扎和安装过程中，现场施工员要进行核