HRB335和HRB400钢筋及焊接的相关知识.docx
- 文档编号:18001714
- 上传时间:2023-04-24
- 格式:DOCX
- 页数:64
- 大小:63.09KB
HRB335和HRB400钢筋及焊接的相关知识.docx
《HRB335和HRB400钢筋及焊接的相关知识.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《HRB335和HRB400钢筋及焊接的相关知识.docx(64页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
HRB335和HRB400钢筋及焊接的相关知识
钢材的外观尺寸、化学成分、力学性能螺纹钢牌号化学成分,%CSiMnPSCeqHRB3350.17-0.250.40-0.801.00-1.600.0450.0450.52HRB4000.17-0.250.20-0.801.20-1.600.0450.0450.54HRB5000.250.801.600.0450.0450.55
提问人的追问 2021-01-0715:
44
Ceq是什么意思?
答复人的补充 2021-01-0715:
50
Ceq是碳当量的符号,Ceq表示碳当量。
钢材〔也包括螺纹钢〕的焊接性能很重要,碳当量数值能够在一定范围内概括地、相对地评价钢材的焊接性。
所以螺纹钢及其它钢材对碳当量值有要求。
当然碳当量只表达了钢材的化学成分对焊接性的影响,其他如焊件的刚性、焊接时冷却速度、焊接热循环中的最高加热温度和高温停留时间等参数均会影响可焊性。
例如同一化学成分的钢材,焊接过程中由于冷却速度不同,可以得到不同的焊缝组织。
冷却速度快,易产生淬硬组织,焊接性就会变差,当钢材碳当量值相等时,不能看成焊接性完全一样。
碳钢中的元素除C外,主要是Mn和Si,其含量增加,焊接性变差,但其作用不如碳强烈。
国际焊接学会推荐的碳当量公式,适用于含碳量不小于0.18%的低合金高强度钢〔σb=400~700MPa〕,公式为:
MnCr+Mo+VNi+Cu
Ceq=C+──+──────+────〔%〕
6515
碳当量Ceq(%)值计算公式也写作:
Ceq=Wc+WMn/6+(WCr+Wv+WMo)/5+(WCu+WNi)/15式中Wc、WMn、…分别为C、Mn、…的质量分数。
HPB235一级
HRB335二级
HRB400/RRB400三级
中华人民XX国国家质量监视检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会联合发布,从2008年3月1日起执行?
热轧带肋钢筋?
新标准(GB1499.2-2007),原标准(GB1499-1998)同时废止。
新标准在钢筋的标志识别上作了改变,旧标准HRB335用“2”表示;HRB400用“3”表示;HRB500用“4”表示。
而新标准的标志作了变动:
HRB335用“3”表示;HRB400用“4”表示;HRB500用“5”表示;HRBF335用“C3”表示;HRBF400用“C4”表示;HRBF500用“C5”表示。
牌号带F的抗震钢筋在标牌和“质保书〞上要明示。
今后看到钢筋外表刻着“4”,就是HRB400,也就是现在说的Ⅲ级螺纹钢,不过今后Ⅲ级螺纹钢不称了,要是叫HRB400钢筋。
新标准对钢筋性能的一些指标进展调整。
比方新标准对钢筋的抗拉强度降低了,旧标准〔HRB335、HRBF335〕为490Mpa,新标准改为≥455Mpa;旧标准〔HRB400、HRBF400〕为570Mpa,新标准那么下降到≥540Mpa。
j422焊条是酸性焊条,对水分不敏感,不需要特殊的烘干和保温措施。
执行GB/T5117-1995标准
碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。
选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求,同时考虑焊接构造、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合分析。
必要时,做焊接试验,制订相应的工艺措施,再确定选用焊条。
⒈碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条,同时考虑构造复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的,一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。
对焊接位置有特殊要求的,采用相应专用焊条,如立向下焊条、打底焊条等。
为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。
⒉对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的,此时可选用比母材强度低一级的焊条;低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接,一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条,并且考虑低合金钢因素,以选用低氢型为宜。
⒊对于中碳钢的焊接,由于钢材含碳量较高,增大了焊接裂纹倾向,一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。
⒋铸钢可焊性差,一般含碳量较高,工件厚大,构造复杂,极易产生焊接裂纹,当铸钢合金元素多时,就更为突出。
一般选用低氢型焊条,并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。
⒌为保证焊接质量,对工件焊口应清理干净,不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等,对使用低氢型焊条尤为重要。
⒍对低氢型焊条,焊前焊条须经350℃烘焙1h,并随烘随用,否那么易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
纤维素焊条一般不需烘焙,假设受潮,按说明书规定温度焊前烘焙,但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。
⒎说明书中规定的焊接电流为参考值,实际操作中应具体掌握,如工件预热,可比正常电流低5%~15%;立焊和仰焊比平焊的电流小10%~15%;采用直流时可比交流减小10%左右。
在使用直流焊机时,注意说明书规定焊接所阶级性,否那么影响焊接工艺。
⒏对低氢型焊条一般不应反复烘焙,防止药皮酥脆、脱落。
1、焊芯的选取
焊芯的设计主要考虑焊条直径和焊条技术要求。
焊条技术要求包括理化性能和合金元素的过渡等。
当前国内焊材有数百种,其中大多数品种系选用H08A焊芯,借助焊条药皮过渡合金元素,以获得各种不同用途的焊条。
但是,对于不锈钢,镍基铸铁焊条,有色金属焊条那么是采用专用的特殊焊芯。
低碳钢焊芯成分见表1
牌号 化学成分
C Si Mn S P Ni\Cr\Cu
H08A <0.10 <0.030 0.30~0.55 <0.03 <0.03 <0.30
H08E <0.10 <0.030 0.30~0.55 <0.02 <0.02 <0.30
2、药皮类型选定
焊条药皮的选定,除了探索新渣系外,一般沿用以下几种类型的药皮而进展调整试验。
〔1〕、典型药皮组成、特性极开展方向
1)、钛型
①特点:
含较多量的氧化钛,焊条工艺性能良好,电弧稳定,再引弧方便,飞溅很小,熔深较浅,熔渣覆盖性良好,脱渣容易,焊缝波形特别美观,可进展全位置焊接,尤其适宜于薄板焊接。
但是焊缝塑性和抗裂性稍差。
随药皮中钾钠及铁粉等用量的变化,可分为高钛钾型、高钛钠型及铁粉钛型等。
②药皮组成物用量范围〔%〕
硅酸盐20~35 碳酸盐4~12 二氧化钛35~50 中碳锰铁8~14
有机物3~9
③药皮成分范围〔%〕
SiO2 15~31TiO2 24~48 MnO 5~7 FeO 4~22 MgO5~7 Al2O34~6 CaO<10 挥发成分<12
④焊接熔渣凝固温度范围〔℃〕 1320~1420
⑤举例
高钛钠型E4312,以钠水玻璃为粘结剂;
高钛钾型E4313(J421)是在E4312根底上采用钾水玻璃作粘结剂,电弧比E4312稳定,工艺性能与焊缝成型比E4312好。
铁粉钛型〔E5014/J502Fe; E4324/J421Fe13; E5024/J501Fe18〕药皮均在E4313型药皮相似的根底上添加了铁粉,熔敷效率得到提高。
2〕、钛钙型
①特点:
药皮中含氧化钛30%以上,钙镁碳酸盐20%以下,焊条工艺性能良好,电弧稳定,再引弧较方便,飞溅小,熔深一般,脱渣容易,焊缝波形美观,可进展全位置焊接。
②药皮组成物用量范围〔%〕
硅酸盐25~40 碳酸盐15~22 二氧化钛25~45 铁合金10~15
钛铁矿0~25 有机物3~9
③药皮成分范围〔%〕
SiO2 10~30 TiO2 20~35 MnO 6~9 FeO 5~25 MgO 1~5 Al2O3 5~8 CaO 8~12 挥发成分<10
④焊接熔渣凝固温度范围〔℃〕 1200~1250
⑤熔渣碱度在0.55~0.80
⑥举例
E4303〔J422〕 E5003(J502)
E4323(J421Fe)是在E4303型药皮相似的根底上添加了铁粉,熔敷效率得到提高。
⑦钛改型改良方向
目的是主要降低本钱,提高质量。
国外钛改型焊条主要使用天然金红石,国内由于天然金红石资源较少,过去主要使用钛白粉和人造金红石。
在焊条药皮中,钛白粉主要用于增塑,价位高,应尽可能采用其他材料代替或少用。
目前,有在药皮中参加2~8%的滑石粉和6~14%的耐火粘土,代替钛白粉,或用海泡石代用,可是焊条压涂性能得到改善,使本钱降低。
此外,国内钛铁矿资源丰富,因此可代替金红石制造焊条,降低本钱。
3〕、钛铁矿型
①特点:
钛铁矿含量大于30%,熔渣流动性良好,覆盖性良好,非减稍大,电弧稍强,脱渣容易,焊缝波形整齐,可适用于全位置焊接。
②药皮组成物用量范围〔%〕
硅酸盐30~45 碳酸盐0~18 二氧化钛0~12 铁合金13~20
钛铁矿28~40 锰矿 0~6 有机物0~5
③药皮成分范围〔%〕
SiO2 23~28 TiO2 10~18 MnO 10~19 FeO 7~25 MgO 1~8 Al2O3 3~9 CaO 2~10 挥发成分2~10
④焊接熔渣凝固温度范围〔℃〕 1130~1260
⑤举例
E4301(J423) E5001(J503/J503Fe)
J423焊条的药皮配方和J422焊条的主要区别在于参加的钛铁矿内含有40~50%的氧化铁,增强药皮的氧化性,改变了熔渣的性能,因此J423焊条药突出解决焊缝的脱氧问题,且应调整熔渣的性能。
⑥改良熔敷金属性能的途径
用锰铁脱氧的钛铁矿性焊条,控制熔敷金属Mn/Si=5~8%,Mn=0.5~0.8%,那么可保证脱氧充分。
此外还可采用硅钙合金,稀土等脱氧。
4〕、氧化铁型
①特点:
药皮含大量氧化铁和较多的锰铁,焊条熔化速度快,焊接生产率较高,电弧稳定,引弧容易,熔深较深,脱渣性好,但飞溅大,熔敷金属的抗裂性能较好。
适用于中等以上厚度的钢板平焊,而立焊、仰焊操作性差。
②药皮组成物用量范围〔%〕
硅酸盐35~45 碳酸盐0~3 二氧化钛0~12 铁合金29~35
钛铁矿24~30 有机物0~5
③药皮成分范围〔%〕
SiO2 35~40 TiO2<10 MnO 16~18 FeO 30~35 MgO<5
Al2O3 <4 CaO<3 挥发成分<2
④焊接熔渣凝固温度范围〔℃〕 1180~1350
⑤举例
氧化铁型E4320(J424) 药皮中焊有多量的氧化铁及较多的锰铁脱氧剂,电弧吹力大,在引弧容易,脱渣性好,是在E4320焊条药皮根底上,添加大量的铁粉后,熔敷效率高,可采用大焊缝致密,略带凹度,非减稍大。
适用于平焊及平角焊。
氧化铁型E4322(J424)工艺性能根本与E4320相近,但焊缝较凸,不均匀。
铁粉氧化铁型E4327/J424Fe14; E5027/J504Fe电流焊接,主要焊接重要的低碳钢构造。
铁粉氧化铁型将是高效焊条的一个开展方向。
5〕、低氢型
①特点:
主要成分是碳酸盐和萤石,熔渣流动性好,工艺性一般,机械性能好,抗裂性好,可适用于全位置焊接。
焊解释要求药皮枯燥,并进展短弧操作。
可用直流反接全位置焊。
②药皮组成物用量范围〔%〕
硅酸盐7~23 碳酸盐25~55 二氧化钛0~5 铁合金15~25
氟化物15~30
③药皮成分范围〔%〕
SiO2 5~25 TiO2<22 MnO 2~7 FeO 2~20 MgO<5
Al2O3<12 CaO 8~26 挥发成分<20
④碱度范围1.6~2.2
⑤举例
低氢钠型E4315(J427) E5015(J507),用硅酸钠作粘结剂,工艺性能不如酸性焊条,焊接时要采用短弧焊。
低氢钾型E4316(J426)E5016(J506)是在低氢钠型根底参加稳弧剂,改善电弧工艺性能,可用交、直流电源,但焊缝金属的冲击性能有所下降。
铁粉低氢型E5018(J507Fe,J506Fe);E5028(J506Fe16,J507Fe16);E5048是铁粉低氢立向下焊条,具有高的熔敷效率和良好的立向下焊性能。
⑥低氢焊条配方调整规律:
I药皮配方必须首先满足低氢要求
低氢型J507,扩散氢含量必须低于8Ml/100g,在保证压涂性能前提下,尽量少加含水份多的物质。
II应保证熔敷金属具有良好的塑性和韧性
药皮配方上,硬是熔敷金属N,OS,P等杂质较低,并有适宜的成分匹配。
一般控制C≤0.12% Mn=0.8~1.3% Mn/Si=2~3
III使焊条具有较好的工艺性能
调整XX石和萤石的配比:
XX石/萤石=1.6~2.5较适宜,过小使渣稀,电弧不稳,过大使渣过粘,焊条飞溅大,操作性能不好。
⑦改良方向
I改良交流稳弧性的途径
用钾水玻璃作粘结剂或在药皮配方中参加碳酸钾,碳酸钾参加量不易超过1.5%,否那么药皮容易吸潮。
在配方中参加10~20%的铁粉或少量铝镁合金,可提高电弧空间的温度,降低有效电离电位,使电弧稳定。
用氟化镁代替氟化钙,去氢效果一样,但可提高电弧稳定。
在配方中参加少量的碳酸铯,石墨粉,铝粉和纤维素。
铯的电离势小于钠、钾,在药皮中参加碳酸铯0.1~1.0%,可提高交流稳弧性,另外,还可以参加石墨0.5~3.0%铝粉0.5~3.0%,纤维素1.0~3.0%可是交流稳弧性更好。
适当降低药皮熔点,缩短套筒长度,采用双层药皮,使内层中氟化钙含量少些,外层氟化钙多一些。
II改良脱渣性
低氢型焊条脱渣型较差,改良方法有⑴提高焊渣的线膨胀系数,可改善脱渣型。
参加1~10%的油页岩或二氧化锆。
⑵形成松脆的多孔状焊渣,参加碳酸钠12~30%可使焊渣呈松脆的多孔状,脱渣容易。
7〕、石墨型
①特点:
这类焊条一般含有碱性药皮或钛铁矿组成外,药皮中参加多量石墨,焊芯采用低碳钢时,工艺性能差,飞溅较多,烟雾较大,熔渣较少,适用于平焊。
采用有色金属焊芯时,工艺性能好,飞溅较少,熔深较浅,熔渣少,适用于全位置焊接,此外,引弧容易,药皮强度差,抗裂性差,适用于小标准焊接,主要用于铸铁焊条和堆焊焊条。
〔2〕、药皮类型选定依据
药皮类型选定主要依据于被焊母材的机械性能,化学成分和其他特殊性能的要求以及被焊产品的工作条件,焊接工艺特性要求等,并结合上述药皮类型的特点,综合考虑后加以选定。
3、药皮原材料的选用:
一旦焊芯、药皮类型被选定后,即可依据焊条药皮中的成分要求来选取所需要的原材料。
〔1〕、原材料分类与用途
1)、金属及铁合金类
金属及铁合金在药皮中主要作用有两个,即冶金反响和合金化。
冶金反响类:
铝粉、硅铁、锰铁、钛铁,作用是脱氧、硫、磷;
合金化类:
金属铬、镍、钼铁、钒铁、钛铁、锰铁等,作用是过渡合金元素。
2)、矿物类
如XX石、白云石、萤石、白泥、长石、云母等,作用是造气造渣稳弧等。
3)、化工产品类
如碳酸钾、钛白粉、碳酸钡、纯碱、水玻璃等,作用稳弧粘结成型。
4〕、有机物类
淀粉、木粉、微晶纤维素、竹粉、糊精等,作用是增加电弧保护气氛,加大电弧吹力作用和改善涂料的压涂性能。
原材料标准对上述原材料的纯度和颗粒度都有具体要求。
如金属锰,过40目为100%,过60目<50%如果金属及铁合金的颗粒过细,易在焊接过程烧损,过粗,造成合金元素过渡不均匀。
〔3〕、原材料的选用原那么
1〕、凡选用的原材料必须符合原材料标准和技术条件。
2〕、原材料的选用要讲究经济效益。
3)、原材料的选用应考虑通用性和特殊性,如金红石与钛白粉,化学成分均为二氧化钛,但两者晶体构造不同,金红石为四方晶系的金红石型,针状,单位晶格由两个二氧化钛分子组成。
钛白粉晶体构造为锐钛矿型,它是锥状,单位晶格由四个二氧化钛分子组成。
两者电阻系数,导热型等有所不同,颗粒上差异较大,不可互相取代。
4〕、原材料的选用上应敢于探索新材料和新用途。
如纤维塑型焊条中用竹粉代替微晶纤维、木粉,降低焊条本钱,改善焊条工艺性能等。
4、焊条药皮外径尺寸的控制及其参数
药皮的厚薄,直接影响到焊条的焊接工艺性能和焊缝金属质量。
过厚,易使药皮套筒增长,直接影响电弧稳定及再引弧性,过薄,保护不当,因此要严格控制。
式中k—药皮重量系数
g1—药皮重量
g2—药皮局部的焊芯重量
通常取k=40~60%,酸性焊条k=50%,碱性焊条k=45%
焊条外径尺寸控制参数见表2
焊条类型
规格ф〔mm〕
药皮外径范围ф〔mm〕
3.2
5.0~5.2
4.0
6.2~6.4
3.2
5.0~5.1
4.0
6.1~6.2
药皮组成成分的配比估算
先将配方中的各项原材料的主要成分分别乘以配方百分比,单独得出单项原材料的主要化学成分在实际设计配方中的占有值,然后将各项原材料的同类相化学成分逐一相加,其总和即是实际配方中的主要组成成分。
并用分子理论计算出碱度,估计工艺性。
可用合金过渡系数,来分析焊缝金属的机械性能和化学成分。
式中η—某合金的过渡系数
W—合金元素在熔敷金属中的实际焊量〔%〕
M—合金元素在焊芯和药皮中含量的总和。
合金元素的过渡系数与药皮类型及焊接方法有关。
常见的合金元素在E4303和E5015中的过渡系数见表3
焊条
元素
E4303
E5015
C
—
44~55
Mn
4~8
40~55
Si
50~60
35~50
Cr
50~60
55~65
Mo
70~80
80~90
即使同一种类型焊条,各种合金元素过渡系数也不一样,焊芯中合金元素过渡系数大,药皮中的小。
5、调整试验:
先作定性式的初估,然后作定量分析;
先作焊接工艺调整试验,后作理化调整试验。
〔三〕、电焊条制造
电焊条的生产制造过程主要从两个方面进展,即焊芯的制备和药皮涂料的制备。
这两个方面是同步进展的,最后会聚到压涂工序中,经压涂机压涂而成焊条。
1、焊芯的制备
将焊芯专用盘钢〔一般为Φ8〕进展油绣去除,拉拔成适宜的直径,经过校直,上光后切断成标准长度。
2、药皮涂料的配制
原材料进厂后经检验合格后进展粉碎和筛分成各种粉料,按设计的焊条配方分别进展称重,混合后干拌,将调配完毕后的水玻璃参加干拌粉中进展湿拌,待搅拌均匀后即可进入涂粉机。
〔四〕、水玻璃的调配
1、焊条用水玻璃的种类
水玻璃又名泡花碱,是一种可溶性硅酸盐,有一种内含不同比例的碱金属氧化物和二氧化硅的系统组成。
焊条用水玻璃有钠水玻璃,钾水玻璃,钾钠混合水玻璃。
其中钠水玻璃的粘结性比钾水玻璃大,价格廉价,常应用在铁合金较多的碱性焊条。
钾水玻璃粘结性差,单独使用很少,但其加在焊条药皮中能减小熔池深度,减少焊条药皮在烘焙时的开裂现象,并举友好的稳弧性能。
2、水玻璃的性质
1〕、模数〔M〕
指水玻璃中SiO2含量与碱金属R2O含量之比,即
式中K—系数 钠水玻璃为K=1.0323
钾水玻璃为K=1.5666
SiO2%,R2O为水玻璃中SiO2和氧化物的重量百分数
模数决定着水玻璃的粘结性能。
焊条用水玻璃的模数为2.8~3.0,钾钠水玻璃的模数为2.5~2.7〔1:
1〕或2.8~3.0〔3:
1〕
2〕、浓度
液体水玻璃的浓度是由液体中的水决定的,水玻璃浓度低,粘度降低。
浓度常用“波美〞比重计进展测定,并由浓度换算其密度,两者的关系为:
焊条用液体水玻璃的浓度,在螺旋式焊条压涂机压涂酸性药皮焊条时,用模数为2.5~2.7的钾钠〔1:
1〕水玻璃,其浓度为39°Beˊ左右;在油压式焊条压涂机压涂碱性焊条时,用模数为2.8~3.0钠水玻璃,其波美浓度为50°Beˊ左右。
当用模数为2.8~3.0〔3:
1〕的钾钠混合水玻璃时,其波美浓度也为50°Beˊ左右。
有研究说明:
采用高模数,低浓度〔46~48°Beˊ〕作碱性焊条涂料的粘结剂,在解决焊条药皮开裂,起泡,偏心和提高焊条涂料压涂性能方面有良好的效果。
3〕、粘度
粘度随液体水玻璃的模数,浓度和温度的变化而变化,用粘度不同的水玻璃配制的涂料,其塑性不同,对涂料的压涂性能,焊条的烘干,焊条药皮外观质量,耐潮性和强度都有影响。
粘度大的水玻璃,影响湿涂料的搅拌,粘度差,以造成两端裸露焊条。
3、 水玻璃的调制
〔1〕将外购或自制的不同模数,种类的液体水玻璃制品,按照焊条的不同类型和制造工艺的特点,在水玻璃调配池中调配称所需要的浓度,并按液体水玻璃重量参加0.25~0.5%的高锰酸钾,最好采用热水或煮沸使其充分熔结成溶液后,在家入水玻璃中。
〔2〕配制水玻璃时,需用清洁的自来水,并制止油污,污物等混入,影响
水玻璃质量。
〔3〕焊条用水玻璃液体的种类,模数,浓度和高锰酸钾的参加量,对于不
同类型的焊条和生产工艺是不同的。
〔五〕、焊条涂料的配制
涂料的配制过程由两步来完成,即干粉搅拌和湿粉料的搅拌。
将构成焊条药皮的各种粉剂和铁合金粉按着焊条配方单上规定的比例秤取重量,然后均匀地混拌在一起,成为干粉拌。
在此根底上,参加水玻璃,搅拌均匀称为湿粉拌。
1〕、铁合金的钝化处理
碱性焊条涂料中含Si75%的硅铁与水玻璃中的游离碱互相作用,可发生如下化学反响:
Na2SiO3+2H2O——2NaOH+H2SIO3 (水玻璃水解)
Si+2NaOH+H2O——Na2SiO3+2H2 (Si+NaOH反响)
此外,锰铁中Mn和水之间也反响:
Mn+2H2O——Mn(OH)2+H2
上述反响的结果,使涂料温度升高,同时产生气体膨胀,硬化等结果,破坏涂料的压涂性能,焊条药披起泡等。
钝化处理的方法有:
〔1〕自然钝化法,是铁合金在大气中氧化。
〔2〕干法钝化法,是铁合金在高温下焙烧,对于锰铁,常用300~350℃保温1小时进展。
〔3〕湿法钝化法,就是将铁合金浸在高锰酸钾或重铬酸钾溶液中煮,然后烘干,此法多用于硅铁。
2〕、焊条涂粉机对涂料性能的要求
〔1〕涂料应具有良好的塑性和适宜的粘性。
涂料良好的塑性和适宜的粘性可以保证涂料组成中各组成物能彼此粘结在一起;且具有可塑性;在料缸中有较好的流动性;能结实地粘附在焊芯周围,使药皮具有一定的强度。
涂料良好的塑性和适宜的粘性是依靠选用适宜的塑性材料〔如,白泥,钛白粉等〕及其配比;所用涂料原材料的颗粒度粗细适宜搭配和参加适量的粘结剂—液体水玻璃实现的。
〔2〕涂料应具有良好的弹性和流动性。
涂料良好的弹性和流动性能使涂料在粉缸弯头和成型模口中易于流动,而不阻滞於塞,并减小涂料中粉料之间的摩擦,减少涂料的发热及涂料结块变硬,便于压涂。
涂料良好的弹性和流动性是靠涂料中参加适量具有弹性的材料〔如云母、木粉、纤维物质等〕和其他涂料组成物的配比适宜,药粉颗粒度搭配恰当以及参加适量的水玻璃而获得的。
〔3〕涂料应具有适宜的干湿度
涂料的干湿度将影响焊条压涂性能,药皮外观质量和生产效率。
涂料过湿,会使焊条药批发毛,外表易损伤,外观
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- HRB335 HRB400 钢筋 焊接 相关 知识