市政道路工程和排水管道监理实施细则Word文档下载推荐.docx
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(11)、挖方路段路槽底面以下30cm范围内应全部翻松后,回填压实到规定压实度;
不填不挖路段原地面以下30cm范围内土的压实度也应达到规定的要求;
(12)、旧路加宽应先清出旧路边坡表面松土草皮,再顺旧路边坡稍向内倾斜做成台阶,台阶高度应为一层填土的压实厚度,其高宽比应为1:
1.5;
(13)、路基压实标准遵照有关规定或设计要求;
(14)、路基压实后不得有翻浆、“弹簧”现象。
局部翻浆、“弹簧”可用换土法进行处理。
3、分项验收和质量控制,施工单位自检合格后,向监理申报检验并确认签证。
(1)、执行有关质量检验评定标准。
(见下表)
(2)、填土土样试验报告及全线压实试验报告;
(3)、测量记录、施工记录;
(4)、自检记录、检测报告;
(5)、质量评定记录。
(6)、督促施工单位提交以下资料并予以签证:
1、
土样试验报告
2、
压实度试验报告
3、
隐蔽工程检查记录
4、
分项工程报审表
5、
路基基底检查表
6、
路基完成情况检查表。
7、
工序质量评定表
允许偏差应符合下表:
序
号
项目
压实度及允许偏差
土路床
石路床
1
△压实度(0~30)CM
快速路和主干路
重型击实
≥95%
次干路
轻型击实
≥98%
≥93%
支干路
≥95%
≥90%
2
△中线高程
±
20mm
20mm
3
平整度
≤10mm
30mm
4
宽度
不小于设计规定
+100mm
5
横断高程
20mm且横坡差不大于±
0.3%
横坡差±
0.5%
4、特殊情况的处理
特殊情况:
(1)、路堤沉陷;
(2)、路基边坡坍方;
(3)、路基沿原地面坡滑动;
(4)、特殊地质水文情况的毁坏。
产生以上病害的原因:
(1)、不良的工程地质和水文地质条件;
(2)、不利的水文与气候因素;
(3)、设计的不合理;
(4)、施工不合规范。
发生以上情况后应立即通知有关部门查找原因,制定合理的补救措施,确保路基质量符合规定要求。
(二)、路面基层及底基层工程质量控制
预控措施
(1)、督促施工单位恢复和检查道路中线、路基边线,复核重要桩号及坡度变化处高程;
(2)、审查原材料的质量证明资料、配合比设计及有关试验报告;
(3)、铺筑试验路。
督促施工单位就混合料的拌和、摊铺、压实(不同厚度的不同碾压遍数)等工艺过程和数据进行系统整理。
施工中的质量控制
(1)、混合料应配料准确,拌和均匀,摊铺平整,碾压密实。
当天拌合的稳定类(半刚性)混合料必须3h前铺完、碾压成型;
(2)、以路拌法施工的稳定土类(半刚性)结构,若同时掺以石灰、粉煤灰等(俗称二灰土)应采用预先拌和法施工,即先将二灰按配合比在拌和机中拌匀,再运到现场摊铺在已准备好的土料或砂砾料上,然后进行路拌,先干拌后湿拌,均匀整平后立即进行碾实;
(3)、厂拌法施工:
混合料在拌和站拌好后运往工地,。
其材料配合比应予严格控制,必须保证配料准确,拌和均匀;
(4)、摊铺成型后,先用轻型压路机初压,再以重型压路机碾压,先慢后快、先边后中、先低后高,直至全宽范围内都达到规定的压实度;
(5)、压实完成后应及时取样检验,每1000m2检验1处,路段压实合格率的标准是:
合格率达100%者为合格,不足100%者为不合格。
不合格者应及时处理;
(6)、碾压成型后,必须在潮湿状态下洒水养生,严禁用水管直接冲洒,养生期一般为7天。
养生期内应封闭交通,必须通行的工程车,车速不得超过15Km/h;
(7)、石灰、粉煤灰类混合料基层,其混合料应拌合均匀,色泽调和一致,砂砾(碎石)最大粒径不大于50mm,大于20mm的灰块不得超过10%,石灰中严禁含有未消解颗粒。
无明显的粗细颗粒离析现象。
用12t以上压路机碾实后,轮迹深度不得大于5mm,并不得有浮料、脱皮、松散现象;
(8)、砂石基层表面应坚实、平整,不得有浮石、粗细料集中现象。
碎石基层表面应坚实、平整,嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层。
沥青贯入式碎石基层的施工除按碎石基层要求外,还要求表面无积油、漏浇现象。
以上各种基层用12t以上压路机碾压后,轮迹深度不得大于5mm;
(9)、石灰土类基层中灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10%,但最大土块粒径不得大于50mm。
灰土应拌和均匀,色泽调和,石灰中严禁含有未消解颗粒。
用12t以上压路机碾压后,轮迹深度不得大于5mm,并不得有浮土、脱皮、松散现象;
(10)、块石基层的块石必须直立紧靠、大面朝下、嵌楔密实、不得有叠铺现象。
分项验收及质量控制,施工单位自检合格后,向监理申报检验并确认签证。
(1)、执行有关质量验评标准,主要内容有:
a、三线:
左、右边线、中线;
b、六度:
厚度、压实度、平整度、中线两侧宽度、横坡度、均匀度;
c、三量:
含水量、含泥量、含灰量。
(2)、审查原材料出厂合格证及试验报告;
(3)、审查混合料配合比试验报告;
(4)、审查施工记录、自检记录、检验报告;
(5)、审查质量评定记录。
测量复核记录
基(垫)层完成情况检查表
道路弯沉值测量记录表
块石基层允许偏差
序号
允许偏差
检验频率
范围
点数
厚度
-10%
1000㎡
1
40m
中线高程
30mm
20m
横坡
30且不大于±
1%
路
宽(m)
<9
2
9~15
4
>15
6
石灰、粉煤灰类混合料基层允许偏差
允许偏差及压实度
垫层
稳定基层
△压实度
重型击实≥95%
重型击实≥95%
10mm
15mm
+20mm,-10mm
不小于设计规定
6
横坡
20mm且不大于±
0.3%
(三)、沥青混凝土路面工程质量控制
施工前质量控制
(1)、原材料准备,包括:
a、沥青材料的品种和标号须符合设计要求,其针入度、延度、软化点等技术指标须符合设计要求和施工规范规定。
沥青材料的加热温度不应超过140~170°
C,加热至施工温度后的保温时间不应超过6小时,当天加热的沥青应当天用完;
b、粗骨料:
应具有足够的强度和耐磨性,表面应洁净,干燥、泥土含量应小于1%;
有良好的颗粒形状,以接近立方体多棱角的碎石为好;
扁平细长颗粒不应超过15%;
当采用砾石拌制混合料时,5mm以上颗粒中至少应有50%碎石或扎制砾石;
磨耗率小于6%,吸水率小于3%;
c、细骨料:
石屑或砂应坚硬,有一定棱角,且有适当级配;
砂最大粒径小于5mm,含水量小于5%;
石屑最大粒径小于10mm,含0.074mm以下粉料不超过5%;
d、矿粉:
一般采用低标号水泥或磨细石灰石粉,应具有足够的细度,小于0.074mm的颗粒应不小于80%,且干燥,疏松,不结团,不含杂质,亲水系数不应大于1.0。
(2)、施工机具的准备;
(3)、测量放样结果及控制措施;
(4)、基层表面清理应平整、干燥、粗糙、无浮砂、杂物。
施工中质量控制
(1)、施工现场应根据混合料组成设计的配合比进行试拌,试铺,并对碾压12h后进行钻芯取样、报审;
(2)、计量装置必须良好,严格控制称量误差;
(3)、沥青混合料的出厂温度应视地区和温度而定,一般不宜超过130~160°
C,改性沥青可提高10~20°
C;
(4)、出厂混合料应均匀一致,无花白石子和粗细料分离、结团等现象,一般观察:
油多发亮,油少发散,过火焦红;
(5)、抽检摊铺温度110~150°
C,改性沥青提高10~20°
(6)、注意压实顺序:
一般是先轻压后重压,先钢轮压路机后轮胎压路机,先边后中,两次碾压时要使轮迹适当重合;
(7)、控制压实温度:
初压不高于100~120°
C,终压不低于70~50°
(8)、碾压成型后对压实度进行检查,不合格时应找出原因,予以调整;
(9)、成型后的沥青混凝土路面的性能(包括压实度,平整度,沥青用量等)和外形(包括宽度,厚度,中线高程,路拱坡度等)的允许偏差应符合规范的规定。
不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中现象,接茬应紧密、平顺、烫缝不应枯焦。
交工验收质量控制,施工单位自检合格后,向监理申报检验并确认签证。
(1)、执行有关质量验评标准,包括:
a、表面平整、坚实,颗粒分布均匀,不得有脱落、掉渣、裂缝、拥动、烂边、搓板、粗细料集中、泛油等现象;
b、用12t以上压路机碾压,不得有明显轮迹;
c、接茬应紧密、平顺、烫缝不枯焦;
d、面层与平石、检查井、雨水口等构筑物应接顺,不得有积水现象;
e、沥青砼面层允许偏差应符合下表:
允许偏差
∆压实度
≮设计规定
∆厚度
+10mm,-5mm
10mm
弯沉值
7
横坡度
10mm,≯±
0.3%
≤5mm
8
井面与路面高差
≤5mm
(2)、督促施工单位提交以下资料并予以签证
a、测量复核记录
b、预检工程检查记录
c、隐蔽工程检查记录
d、沥青试验报告
e、材料试验报告
f、配合比设计
g、沥青混凝土压实度试验记录
h、沥青混凝土压实度、厚度汇总表
4、特殊情况处理:
(1)、未经压实即遭受雨淋的沥青砼,应全部刨除更换新料;
(2)、到场温度过低,应运回重新炒制。
四、水泥混凝土路面
(一)、施工前质量控制
施工单位应提交的文件
(1)、基层检验合格资料,包括:
a、分项工程报验申请表;
b、隐蔽工程记录表——基层分项;
c、基层顶面弯沉检测合格报告;
(2)、原材料质量证明资料,包括:
a、水泥出厂合格证、化验单;
b、钢筋出厂合格证、试验报告;
c、配合比设计。
(3)、机械、设备、构件质量证明资料,包括:
a、机械质检证明;
b、设备检验证明,如测量仪器等;
c、构件出厂合格证,如井框、井盖等。
(4)、测量放线成果,包括恢复三线,即左右边线、中线、预检工程报审表。
2、对材料的一般要求
(1)、水泥:
应优先用高标号、收缩小的硅酸盐或普通硅酸盐水泥;
(2)、碎石:
一般观察——洁净、坚硬、最大粒径<5cm,针片状含量<15%,泥土粉尘含量<5%;
(3)、砂:
一般多用中砂,外观洁净、坚硬、含泥量<2%;
(4)、水:
为洁净的自来水。
(二)、施工中质量控制
1、基层表面是否清理干净,淋水湿润。
2、模板是否支垫稳固,接缝严密,板面整洁、直顺。
要求施工单位提交模板测量预检报告,并按板面标高,抽检测量砼厚度。
3、拉杆,传力杆,角隅钢筋,砼面加强筋,胀缝预埋板材等,预留构件安装是否准确.
4、混合料是否符合审批的配合比要求进行配制,运输或捣制过程中有否离析,有否人为乱加水,商品砼出厂到现场捣制成型时间由无超过水泥的初凝时间。
5、施工单位按规定现场制作砼试件。
6、砼板捣制过程中,工艺流程操作方法是否正确。
7、高温季节、雨季施工时有无使用防晒、防雨设施。
8、检查施工单位在砼板成活后,有无按规定进行保护和养护,养护不少于14天。
9、督促施工单位拆模时注意不碰伤砼边角。
10、督促施工单位即时锯缝,缝宽度、深度、直顺度、间距应符合要求。
11、检查填缝材料及工艺操作是否符合要求。
(三)施工后质量控制
1、砼板边角整齐,无裂缝、露石、浮浆、脱皮、印痕、积水,污染。
2、伸缩缝必须贯通,垂直,缝内无杂物。
3、切缝直顺,不得有瞎缝、跑锯,灌缝饱满、密实,缝面整齐,无漏灌。
4、督促施工单位提交以下资料,并予以签证
(1)、砼试件有见证,试验报告。
(2)、预埋件等预检工程检查记录。
(3)、砼浇筑隐蔽工程检查记录。
(4)、砼面分项工程申请表。
(5)、板厚钻芯取样结果。
(6)、工序质量评定表
5、砼面层充许偏差应符合下表:
充许偏差(mm)
△抗压强度
>设计规定
△抗折强度
△厚度
10,-5
≤5
相邻板交差
≤3
+20,0
中线交程
10
横断交程
10横坡≯±
9
纵缝直顺
≤10
10
横缝直顺
11
蜂窝麻面面积
≤1%
12
井框与路面交差
(四)、特殊情况处理
1、断板,按有关规定处理,方法一般有以下几种:
(1)、沥青或环氧树脂灌缝。
(2)、凿开∨形槽沥青或环氧树脂修补。
(3)、裂缝两边锯直缝两道。
a、凿10~15cm,扫净,冲水后,扫水泥水,铺钢筋网上捣不低于原砼面强度的碎石砼。
b、凿开,将混凝土全部打掉,按基层要求处理好基层后,用砼面同样砼重浇。
2、露石、浮浆、脱皮、大块崩裂、多因操作不当,提早开放交通、捣制3、过程中受雨水损伤等因素造成。
一般按上述1中方法进行处理。
3、混合料到场时已过初凝时间3h应拒绝使用。
4、爆模,初凝前,按要求调好即可,拆模后,锯齐、打掉多余部分即可。
五、管道排水工程监理细则
1、施工单位应提交以下资料
(1)、测量放线成果。
(2)、施工方案。
(3)、配合比设计。
(4)、成品,半成品出厂合格证。
(5)、水泥出厂合格证,化验单。
(6)、钢筋出厂合格证,试验报告。
(7)、砖出厂合格证,试验报告。
(8)、机械设备年检证明。
(9)、现场组织机构及人员证明
2、应督促施工单位完成以下工作
(1)、探明地下管线、设施情况,并加以保护。
(2)、探明地下水位、土质情况,并制定应对措施。
如:
坑槽支护、排水、降水。
(3)、与有关单位部门协商,组织好现场交通,因开挖可能造成现场交通受阻。
(4)、落实机械、设备、人员、材料的组织。
(5)、落实安全、文明施工、环保的保证措施。
(6)、落实与其它管线施工单位的协调、沟通。
(二)、沟槽开挖,施工中质量控制
(1)、开挖断面应符合下表:
槽底宽度(工作位)
边坡
管径(mm)
每侧工作宽度(mm)
土质
坡度
3m
槽深5m
槽深3
500
0.4
砂土
1:
0.75
1200
1000
0.5
亚砂土
600
0.67
1500
0.6
亚粘土
0.33
0.51100
2000
1600
0.8
粘土
0.25
0.33
(2)、督促施工单位注意以下内容:
a、有地下管线、设施段避免使用机械开挖。
b、开挖可能影响附近建筑物,电杆等的安全时,应采取预防措施,重要措施应合同设计单位共同研究确定。
c、弃土应堆放在距槽边1m以外,沟槽两侧不能满足堆土需要时,应即时清运。
d、机械挖土应即时测量槽底高程和宽度,并预留20cm不挖,待人工清挖以确保槽底土壤结构不被扰动或破坏,严禁超挖,防止少挖。
e、软弱地质情况地段,地下水位较高地段施工时,应尽量缩短开槽长度,加快施工进度,减少槽基裸露时间。
采用防雨水,排明水,降地下水,加强支护等措施,确保槽基不蠕动、不破坏、不坍塌。
(a)、降低地下水位的方法有:
排水井排水、井点排水及深井泵排水等。
(b)、沟槽支护方法有:
单板撑、井字撑、稀撑、横板密撑、立板密撑、企口板桩等。
f、沟槽内作业人员均需佩带安全帽。
g、沟槽内防水不得乱排,加强环保意识。
h、已开挖的沟槽边应设必要的防护警示设施,以确保施工人员及行人车辆安全。
(三)、施工后质量控制
(1)、沟槽充许偏差应符合下表:
充许偏差(mm)
检验频率
检验方法
点数
△砼抗压强度
设计要求
100m
1组
规范要求
设计要求
10m
2组
2
中线每侧宽度
挂中心线用尺量每侧计1点
高程
-15
水准仪
平基
+10
0
用尺量
管座
肩宽
-5
肩高
+20
水准仪,每侧计1点
蜂窝面积
1%
两井之间(每侧面)
用尺量蜂窝总面积
(2)、施工单位应提交资料并签证。
a、沟槽开挖隐检记录。
b、沟槽开挖分项工程报审表。
c、工序质量评定表。
(四)、平基、管座施工中质量控制
(1)、检查沟槽开挖分项质量证明及签证。
(2)、检查沟槽是否清理干净,无烂泥、杂物、无积水。
(3)、督促施工单位复核中线及检验控制桩高程,并提交预检表。
(4)、检查支模是否符合要求。
(5)、督促施工单位按要求捣制平基砼管座,严禁带水浇砼。
(6)、施工单位现场制作砼试件。
(7)、雨天施工须有防雨遮盖.
(五)、平基、管座施工后质量控制
(1)、充许偏差应符合下表:
△混凝土抗压强度
必须符合规定
垫
层
0,-15mm
平
基
+10mm,0
0,-15mm
管
座
+10mm,-5mm
1%
(2)、施工单位提交以下资料及签证:
a、砼试件试验报告。
b、隐蔽记录。
c、分项工程报审表。
d、工序质量评定表。
e、排水管道基底情况检查表
(六)、管道安装施工中控制
(1)、检查平基层有无因沟槽滑塌、涌泥等造成平移、扭曲、破坏。
(2)、检查进场管材是否符合质量要求。
(3)、检查施工单位机械、人员及工艺落实情况。
(4)、检查施工单位对中线,高程的复核结果严禁出现反坡、倒流水。
(5)、管道安装必
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