T梁预制专项施工方案样本Word文档格式.docx
- 文档编号:17998926
- 上传时间:2022-12-12
- 格式:DOCX
- 页数:47
- 大小:81.03KB
T梁预制专项施工方案样本Word文档格式.docx
《T梁预制专项施工方案样本Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《T梁预制专项施工方案样本Word文档格式.docx(47页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
6
东川南互通D匝道
DK0+260.900
25
7
东川南互通E匝道
EK0+350.89
20
8
东川南互通C匝道2号桥
CK0+428.914
40m装配式预应力砼简支T梁
小计(片)
189
209
2编制阐明
2.1编制根据
工程招标文献。
现场踏勘调查所获得工程地质、水文地质、本地资源、交通状况及施工环境等调查资料;
国家及地方关于安全生产及环保等方面法律法规;
高速公路有关技术原则及规范;
《公路工程质量检查评估原则》(JTGF801-)
《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-)
《公路工程施工安全技术规程》(JTGF90-)
《公路桥涵施工手册》
2.2编制原则
本着“百年大计,质量第一”原则。
严格按照设计资料、施工规范对本工程进行质量管理,科学组织施工,把好各施工工序施工质量,以高原则工序质量来保证所有工程施工质量,保证质量目的实现,树立良好公司形象。
坚持以设备保工艺,以工艺保质量原则。
以先进施工设备保证先进施工工艺,以先进施工工艺保证施工质量,从主线上保证质量目的实现。
保证施工按期完毕原则。
优化资源配备,满足施工工期规定,科学组织施工,合理安排施工进度,用网络筹划技术合理安排各项工程施工,搞好工序衔接,实行并行操作、流水作业相配合,交叉组织施工,突出重点,兼顾普通,保证工期,均衡生产,依照施工总工期规定编制施工筹划,以此为前提配备劳动力、材料、机械设备。
合理安排布置,保证施工安全;
加强对环保,做好文明施工,坚持施工过程严格管理原则,在施工过程中,严格执行业主及监理工程师指令。
3梁场布置
3.1重要技术参数汇总
①制梁台座
共布置个制梁16个台座:
30m梁制梁台座14个;
40m梁公共制梁台座2个。
②龙门吊
布置80T龙门吊两台。
3.2梁场平面布置
3.2.1制梁区
2#梁场设于主线K37+850至K38+060段路基上,长210m。
原则上将制梁区布置在挖方段路基,受梁场场地条件限制,少量台座布置在半填半挖路基上。
3.2.2存梁区
2#梁场接近东川区看守所一侧设为存梁区,共布置4个存梁台座,其中①号存梁区为30m梁存梁区;
②号存梁区为30m/40m公共存梁区。
3.2.3龙门吊轨道
2#T梁场采用2台80t自行式龙门吊,跨径25m。
龙门吊轨道布置在场地纵向两侧,轨道距离路基边沿净距离不不大于1m。
3.2.4场区道路
①场内道路
梁场内车行通道设立在梁场左侧,左线路面为4~7m宽C20混凝土构造,通过左侧道路往功山方向和东川方向分桥梁左、右两线桥梁进行T梁运送。
左侧道路同步兼顾钢筋、钢绞线、波纹管、锚具等运送功用。
3.2.5拌合站
2#梁场T梁混凝土均由拌合站集中拌制,运送以便。
3.2.6钢筋加工厂
2#梁场钢筋均由场内钢筋场集中制作、加工。
2#预制梁场详细平面布置见附图一《2#梁场平面布置图》。
3.2.7排水系统
2#梁场施工用水重要为混凝土养护用水,清洗施工设备用水。
为了保证施工区内有序和干净,在预制场内设立主排水沟和辅助排水沟排水沟。
主排水沟过水断面为20cm×
20cm矩形,布置在场内道路接近制梁区一侧,各制梁台座纵横向、各存梁区四周均布置纵横向辅助排水沟,辅助排水沟尺寸为20cm×
10cm,排水沟互相接通,并设立一定纵坡度,辅助排水沟来水汇入主排水沟,最后排出预制梁场和地方水沟相连。
制梁区位于挖方路段,该区进行排水系统建设时,结合路基排水设计,施工时,严格控制边沟底高程,避免路基排水施工时二次作业。
左线盖板边沟与大坪沟弃土场排水沟相连,边坡来水通过永久排水沟最后汇入天然排水系统。
3.2.8养生供水系统
自动喷淋养生系统涉及蓄水池、沉淀池、压力泵、主出水管、支出水管、淋喷头以及薄膜、土工布等。
4施工准备
4.1技术准备
图纸会审
做好施工图纸和技术文献会审及技术资料准备,设计文献和有关政策规定,做好现场核对工作,编写图纸审核记录。
安全技术办法
开工前,对施工现场、机具设备及安全防护设施等进行全面检查,确认符合安全规定后方可施工。
制定相应安全技术办法和安全操作细则,并向施工人员进行安全技术交底。
技术、质检人员已所有到位,组织机构、制度已建立健全,各种管理体系已建立并投入正常运作。
测量准备
现场技术人员负责施工全过程控制测量,并负责测量工作组织、检查、复核及测量资料收集和整顿。
4.2原材料
4.2.1水泥
筹划使用混凝土配合比通过中心实验室进行拟定,配合比水泥使用P·
O525级普通硅酸盐水泥,不得采用早强水泥;
每联预应力混凝土T型梁施工水泥,由同一厂家提供并单独存储,必要保证水泥质量和色差;
水泥必要具备水泥产品合格证、出厂检查报告、进场检查报告;
水泥含碱量不适当超过0.6%;
严格控制水泥技术规定,除满足国标规定外还应符合下表规定。
4.2.2粗骨料
①预应力混凝土应采用干净、质地结实、2-3级配、粒径形状良好碎石;
②碎石必要具备进场检查报告;
③碎石堆积密度不不大于1500Kg/m3,孔隙率不超过40%;
④碎石进行碱活性实验,不得采用有潜在活性碎石;
⑤碎石中有害物质含量按下表控制:
⑥粗骨料碱活性应一方面采用岩相法进行检查,若粗骨料具有碱-硅酸反映活性矿物,其砂浆棒膨胀率应不大于0.1%,不得使用品有碱-碳酸盐反映活性骨料。
4.2.3细骨料
细骨料必要具备进场检查报告;
细骨料优先采用河沙砂,其质量应符合《普通混凝土用砂、石质量及检查办法原则》;
严格控制细骨料筛余率、含泥量、含水率、颗粒级配等。
4.2.4水
除符合国家现行原则《混凝土用水原则》JGJ63规定外,严格控制水中氯离子含量不得超过0.5mg/cm3。
4.2.5外加剂
外加剂必要具备产品合格证、进场检查报告;
所选用混凝土外加剂产品技术性能应符合《混凝土外加剂》GB8076-1997及有关原则,选定外加剂前,必要与所用水泥进行化学和剂量适应性检查。
化学成分不适应,不得使用;
应通过不同减水剂掺量与混凝土减水率实验曲线找出该减水剂最佳含量;
如果采用复合型外加剂,再满足减水率和工作性能同步,还要满足缓凝时间、塌落度损失等多项指标规定;
各种外加剂氯离子含量不得不不大于混凝土中胶凝材料总量0.02%,高效减水剂中硫酸钠含量不不不大于减水剂干重15%;
不得掺加早强剂及早强减水剂。
5劳动力及资源配备
5.1项目部管理机构
组长:
景玉昆
副组长:
丁淼、王发、李刚、高光宁、李飞
现场负责人:
李刚
技术负责人:
丁淼工程技术员:
李朝先、曹行
质量负责人:
钱燕波工程质检员:
贺正文、覃超
测量负责人:
李朝先安全负责人:
高光宁工程安全员:
李登权、李琰
实验检测负责人:
肖丽珍实验员:
丁凯、周雪威
表5.1-1项目部管理机构配备表
职务/岗位
单位
数量
任务分工
组长
人
领导2#梁场T梁预制施工各项工作
副组长
协助组长领导2#梁场T梁预制各项工作
现场负责人
负责前方生产及协调等工作
技术人员
负责2#梁场T梁预制技术工作
质检人员
负责2#梁长T梁预制质量巡检及验收工作
测量人员
负责2#梁场T梁预制施工测量工作
安全人员
负责2#梁场T梁预制安全巡检工作
实验人员
负责原材料、钢筋、混凝土等工程质量检测工作
共计:
5.2人力资源配备
重要施工人力资源见表5.2-1。
表5.2-1重要施工人力资源投入表
工种
数量(人)
任务范围
运送人员
材料装运
钢筋工
钢筋制作、加工与连接等
混凝土工
混凝土浇筑、养护等
模板工
模板直立、加固、拆除等
机械操作工
汽车吊、起重机等机械操作
机电、机械综合人员
水、电管线及设备安装、运营、维检修
其他
现场管理、技术、质安、后勤服务
69
5.3重要施工机械配备
重要施工机具投入见表5.3-1。
表5.3-1重要施工机械投入表
设备名称
型号
备注
全站仪
徕卡
台
良好
水准仪
南方
钢筋加工设备
套
插入式振捣器
附着式振捣器
1.8KW
龙门吊
80t
架桥机
160T
30mT梁模板
3+1
9
40mT梁模板
2+1
千斤顶
YDC200/250
11
发电机
125kw
12
水泵
13
电焊机
BX1-500L
14
手磨机
手持式冲击钻
把
全新
16
钢筋调直机
17
切割机
18
数控弯曲机
19
智能张拉设备
YCW150(250)
电动动葫芦
5t
21
手动葫芦
1~5t
22
智能压浆设备
50
真空压浆
6预制梁施工
6.1工艺流程
在预制梁施工前,编制工序流程图,作为各工序施工操作、保证施工进度根据,并向班组交底。
预制梁施工工序流程如下:
作图法求解曲线桥T梁梁长及封锚长度办法如下:
依照设计提供墩柱中心点坐标及盖梁尺寸及垫石相对平面位置,采用CAD画出每块垫石中心位置。
将相应一跨两侧墩柱垫石中心线相连接,即为T梁中心线。
查看伸缩缝及T梁构造图纸,拟定端横隔板中线(垫石中心线)以外长度△L,在T梁中线基本上,延长△L。
延长后直线长度即为T梁预制长度L。
垫石施工完毕后,依照测量成果平面位置坐标,对原布板图进行修正,修正后L即为最后梁预制长度。
作图法见图6.1-1。
图6.1-1作图法求解曲线桥T梁长度
6.2钢筋加工及安装
2#梁场T梁钢筋施工采用钢筋定位架绑扎法,定位架采用角钢、圆钢加工制成,在钢筋施工中,工人将由数控弯曲机和数控弯箍机加工半成品钢筋,按照定位架上横向定位杆绑扎固定钢筋。
T梁翼板钢筋在模板安装完毕后,直接在模板上定位绑扎。
T梁定位架法作业流程见图6.3-1。
图6.2-1T梁钢筋定位架法作业工序流程图
6.2.1钢筋加工
钢筋加工前先复核图纸后绘出加工图。
采用钢筋调直机、交流电焊机、钢筋切断机以及钢筋弯曲机等机械设备进行钢筋半成品加工。
钢筋用弯筋机弯制后与大样图核对,并依照各钢筋所在部位详细状况对细部尺寸和形状做恰当微量调节。
钢筋进场时应具备原厂质量合格证明书。
材料运到工地应按批量抽样检查,检查目应符合《钢筋混凝土用筋》技术规定。
钢筋必要按不同钢种级别牌号规格及生产厂家分别验收分别堆放,不得混杂,应立牌以供区别。
钢筋表面应干净,使用前应将表面油污、漆皮、鳞锈清除干净。
钢筋应平直,无局部弯折,成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。
钢筋焊接采用电弧焊,焊接前,必要依照施工条件进行试焊,合格后方可正式焊接。
焊接时两根主筋焊接某些应弯折7°
左右,以保证两根主筋在同始终线上。
接头双面焊搭接长度不应不大于5d,单面焊缝搭接长度不应不大于10d。
钢筋电弧焊合用焊条,其性能应符合低碳塑钢和低合金钢电焊条原则关于规定,二级钢禁止使用422焊条。
钢筋接头应避免设立在钢筋承受应力最大之处,应分散布置,在同一面内受力钢筋,接头数量不得超过钢筋数理50%。
焊接完毕后,接头上焊渣应清除干净。
6.2.2梁底预埋钢板纵坡调节
为了使T梁架设后支座始终处在水平受力状态,T梁纵坡通过梁底预埋钢板进行调节。
为了实现梁底预埋钢板纵坡调节,在预制梁支座底模处,留出可以自由调节空间,详细办法是在施工制梁台座时,将吊装孔接近梁端一侧台座顶面高度减少2cm,并在底模相应预埋钢板位置隔开一50cm×
65cm切口,在切口下垫设钢板。
梁底支座处台座解决见图6.2-2及6.2-3。
图6.2-2台座解决示意图
图6.2-3梁底预埋钢板示意图
6.2.3安放梁底主筋及梁肋箍筋
绑扎钢筋前在台座底模上用全站仪配合钢尺精确标出梁轴线、主筋位置、箍筋中心线位置、变截面位置、横隔板及梁端位置线,将底模清扫干净,涂上脱模剂,并在底板模型两边沿安装橡胶管,然后在底板上每隔一定距离放置垫块,保证梁体底板钢筋混凝土保护层厚度符合设计规定。
依照刻画位置线,在台座底模上安放梁底主筋及箍筋,见图6.2-4。
图6.2-4安放纵向主筋及梁肋箍筋示意图
6.2.4固定梁肋钢筋定位架
钢筋定位架按照设计图纸及台座标点位置安装就位,定位架间距4m布置,底座定位角钢紧扣台座顶面,调节底脚螺栓丝杠,保证定位架垂直稳固,底部和顶部横向定位拉杆固定。
钢筋定位架安装就位示意见图6.2-5。
图6.2-5钢筋定位架固定示意图
6.2.5扶直梁肋钢筋
将箍筋扶直,箍筋与底部主筋保证垂直,位置与定位架标点对齐,调节拟定后与纵向水平筋点焊,见图6.2-6。
图6.2-6扶直梁肋箍筋示意图
6.2.6安装定位架横向定位杆
采用A12钢筋放入定位架立杆角钢开槽口内,作为定位架横向定位杆。
见图6.2-7。
图6.3-7安装横向定位杆示意图
6.2.7安装纵向水平筋
自梁端在横向定位杆上穿入纵向水平筋,同步按照每平米4个数量穿上圆饼形垫块,然后人工调节并绑扎固定。
见图6.2-8。
图6.2-8安装纵向水平筋
6.2.8绑扎横隔板钢筋
在横隔板位置安装横隔板定位架,按照横隔板定位架水平定位杆位置穿横隔板水平筋,并与纵向主筋点焊固定。
撤去横隔板定位架,绑扎横隔板箍筋。
见图6.3-9。
图6.2-9安装横隔板钢筋定位架、绑扎横隔板钢筋
6.2.9波纹管及预埋件
波纹管及锚垫板安装
在底板、腹板普通钢筋安放基本完毕后,对预应力钢束平面和高度(相对底模板)进行放样,并在钢筋上标出明显标记。
放样完毕即进行穿波纹管,波纹管接头处用胶带包缠牢,防止水泥浆渗入。
张拉端锚垫板等预埋,先制作满足设计图纸规定角度和端头模板,将锚垫板用螺栓固定于端头模板上。
预应力管道埋置位置决定了此后预应力筋受力及应力分布状况,因而对管道埋设严格按照设计图纸仔细认真进行,注意平面和立面位置,用钢筋焊成“#”架夹住管道点焊固定在箍筋及架立筋上,管道纵向每隔50cm设立一道定位筋,定位钢筋网架须与钢筋骨架点焊牢固,防止管道上、下、左、右移动,变化预加应力效果,安装时严格逐点检查管道位置,如发既有不对地方及时调节,浇筑前检查波纹管密封性及各接头牢固性。
曲线桥波纹管定位采用作图法求解坐标。
作图法详细办法如下:
①依照原则梁曲线采用CAD画出钢绞线圆曲线线型,梁长增减在梁端钢绞线直线某些进行。
②依照x坐标(间隔1m)在CAD圆曲线线型上点出y坐标。
③依照坐标(x,y)在梁肋钢筋上作出明显标记。
④安装“#”架波纹管定位筋。
伸缩缝钢筋预埋
箱梁顶板钢筋安装时,按照设计图纸规定分别在梁端预埋伸缩缝钢筋,在翼板边预埋防撞护栏钢筋,所有预埋件安装完毕后均进行仔细检查,保证其平面位置、几何尺寸和数量精确。
钢筋与波纹管冲突解决办法
当钢筋对波纹管有干扰时,可恰当调节钢筋位置,并遵循如下避让原则:
波纹管→钢筋骨架→主筋→构造钢筋(位置在前项目优先保证)。
①马蹄钢筋与波纹管相冲突,分段落将钢筋加高并封闭成环。
②N3和N2波纹管平弯变化时,各有2.475m长度范畴内会与梁肋箍筋冲突,冲突解决办法是将2.475m范畴内梁肋箍筋在马蹄某些加宽封闭成环,让波纹管穿过。
见图6.2-10。
图6.2-10波纹管与梁肋箍筋冲突解决办法
③横隔板钢筋与波纹管冲突时,将横隔板钢筋弯起绕过,禁止将横隔板钢筋在梁肋处截断。
钢筋与扁锚冲突解决办法
①负弯矩槽梁肋钢筋减少是错误做法,将负弯矩槽处梁肋钢筋按设计下料先伸直,待负弯矩张拉时再按设计规定弯起。
②渐变段梁肋钢筋为避开扁锚穿过将钢筋减少是错误做法,将梁肋钢筋沿翼缘板根部张开为“伞”型,以便扁锚穿过。
6.2.10翼板钢筋绑扎
翼板钢筋在模板安装完毕后进行,直接在模板安装定位后绑扎。
办法与梁肋底层纵向钢筋和箍筋扶直安装方式相似:
是在模板翼缘上准拟定位翼板箍筋及纵向钢筋位置,依照翼板定位线,安放底层纵向水平筋和箍筋,扶直箍筋,绑扎顶层纵向钢筋及卡扣钢筋,见图6.3-11。
图6.3-11翼板钢筋绑扎示意图
6.3模板加工及安装
6.3.1模板配备
T梁模板采用定型钢模模板,采用定型钢模板,面板为6mm厚钢板,横肋为[8#槽钢,背肋为[10#槽钢,支架为[12#槽钢(双支架),翼缘梳形模板为12mm厚钢板,T梁模板为大块分段整体钢模,可分块组装和分段拆除。
每套模板含两端端头模板及边跨锚头封锚模板。
T梁模板规定如下:
模板具备足够强度、刚度和稳定性,能可靠地承受模板周转、混凝土浇筑等过程中产生各种荷载,以保证各某些形状、尺寸精确,板面平整光洁,接缝严密不漏浆,拆装容易,施工操作以便、安全等特点。
为保证行车道板横坡,翼缘板、横隔板底模加工成通过螺杆或法蓝螺栓进行调节。
横隔板底模不应与侧模连成一体,应采用独立钢板底模,保证在侧模拆除后,横隔板底模仍能起支撑作用。
应在张拉施工后才干拆除,避免横隔板与翼缘、腹板交界处浮现因横隔板过早悬空而产生裂纹,同步模板数量应满足施工需要。
侧模加劲竖梁宽度要不大于翼缘环形钢筋设计净距,间距应依照翼缘钢筋间距设立,保证不影响翼缘环形钢筋安装。
并在在竖梁处用三角形钢锲块顶紧,保证浇筑混凝土时模板不变形、不跑模。
每套模板各配备5cm、10cm、20cm宽共12块楔块模板调节块及4块梁端减短块,以适应不同梁长需求。
图6.3-1T梁模板加工示意图
6.3.2模板支立及加固
模板安装由人工配合龙门吊进行。
用龙门吊吊装,吊装时遵循“慢吊、轻放”原则,防止模板碰撞变形。
T梁模板安装先是将已绑扎好梁肋钢筋吊入底模上,待肋板内预应力管道安装完后,开始安装侧模,侧模从中间向两边对称拼装,先拼装台座中间两块侧模,定位好后,连接台座对拉拉杆。
调节翼板横坡后,即可连接梁顶对拉拉杆。
对拉拉杆连接后,用水准仪复核此节模板高度,合格后可向两边对称拼装侧模。
两块模板面板(涉及台座面板与侧模面板)连接处可采用软橡胶条填塞,待面板夹紧,橡胶挤压变形堵住面板之间空隙,能有效防止漏浆。
全套侧模拼装完毕后,现场技术员检查模板线形、高度、翼板横坡、端隔板斜交角等,检查合格后,安装各波纹管端头锚固板,再安装端模及齿板模板。
符合规定后,报现场监理工程师验收。
图6.4-5T梁模板加固示意图
安装T梁模板注意事项如下:
对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采用强力橡胶皮或枪式聚氨酯泡沫填缝剂,保证模板不漏浆。
每次拆模后均将模板表面清理干净,保证在下一次使用时不生锈。
每次立模前先将模板表面清理干净,去除污垢、铁锈,涂上适量脱模剂后方可立模。
脱模剂使用专门混凝土脱模剂,并经实践检查后方可正式采用。
模板安装前应认真调制、涂刷均匀,保证梁片色泽一致,表面光洁。
模板安装应在绑扎顶板钢筋迈进行一次检查和调节,检查着重于六个方面,一是梁长,二是板和肋板宽度,三是顶板水平和侧板垂直度,四是梁纵轴线与否弯斜偏曲,五是模板预拱度与否与台座所设预拱度吻合,六是横隔板定位精确性。
钢筋绑扎和支模板时,随时检查支座垫板,波纹管、齿板等位置与否精确,同步放置好预埋件。
6.4混凝土施工
6.4.1混凝土入仓
T梁浇筑采用C50混凝土,C50混凝土由拌合站拌制,砼车运送至施工现场,龙门吊配合料斗入模。
施工时严格按配合比施工,且对砼投料、搅拌时间进行严格控制。
底板砼浇筑采用串筒通过内模顶底板预留槽口入仓,顶板预留槽口采用1m间距推拉式槽口,内模底板槽口也采用1m间距留槽口,底板砼振捣也是通过该槽口,待底板砼浇筑完毕后,便可将内模底板槽口通过螺栓固定原位模板。
6.4.2浇筑顺序
垂直方向
T梁砼浇筑采用水平分层法浇筑,第一层浇筑至马蹄形变截面底部,厚度为25cm,第二层浇筑至马蹄形变截面顶部,厚度为20cm,第三层浇筑厚度为30cm,第四层浇筑厚度为30cm,第五层浇筑厚度为30cm,第六层浇筑厚度为30cm,第七层为25(本方案以30T梁为例,40mT梁以此为参照)。
水平分层办法持续浇筑,上层与下层混凝土先后浇筑距离保持在1.5米以上在下层混凝土初凝前浇筑完毕上层混凝土。
水平方向
水平浇筑方向是从梁一端循序进展至另一端,浇至接近另一端时改从另一端向相反方向顺序下料,在距梁端3~4m处浇筑合拢,一次整体成型。
6.4.3混凝土振捣
振捣方式
混凝土振捣采用附着式振动器及插入式振捣棒配合进行,其中:
马蹄形某些砼浇筑重要采用附着式振捣器振捣,振动棒引导;
腹板某些用附着式振捣器和振捣棒同步进行;
翼缘板某些则采用插入式振捣棒进行振捣。
附着式振捣器安装
施工时附着式振捣器布置于腹板模板外侧,左右对称安装。
详细安装办法为距端头0.5~1m处开始布设,依次向横隔板位置布置,间距布置为1m,延伸至起弯点处,在有管道竖弯范畴内附着式振捣器上下位置为管道位置外侧且距底板底面距离不不大于50cm,距离底板底面距离为50~70cm,安装采用螺栓紧
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 预制 专项 施工 方案 样本