LNG加气站和气化站置换及通气方案Word文档下载推荐.docx
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7、现场设备及工艺管线、阀门等按照图纸规定编号挂牌、标识。
8、现场大门围堰边上要做好禁止吸烟、明火、接打手机等警示标志
三、风险识别及安全措施
序号
风险辨识
造成的后果
管控措施
1
储罐内液
泄漏造成低温
①巡检人员对管道和设备进行时刻观察
氮和氮气
冻伤,并损坏
②巡检人员发现阀门或者设备有漏气现象时则需要及
排放时阀
设备
时进行拧紧
门管道发
③如果管道破裂则需要现场人员及时安排焊接人员进
生泄漏
行补休并延迟天然气进液时间
2
LNG往储
LNG泄漏可
①LNG槽车增压前需要检查卸车法兰口是否安装妥当
罐内充装
能造成失火或
②巡检人员发现有LNG泄漏后应及时关闭相应阀门并
时发生泄
者爆炸
及时排放管道内剩余的LNG气体
漏
③灭火器等设备需要时刻就位
3
LNG在进
造成LNG无
①在调压之前需要知道管网内气体的压力,根据管网
去管道前
法出站或者给
压力进行调压器的压力调整
必须调试
管网气体倒回
②在供气前应慢慢打开供气阀门,当供气稳定后在慢
好出站压
慢将供气阀门开到最大
力
4
天然气调
天然气温度低
①巡检人员时刻观察气化后和出站温度
压出站时
于-5℃或者高
②温度低于下限时需要及时打开水浴锅炉进行循环水
必须观察
于30℃会造成
的加热使出站温度提高
出站温度
管网管道的损
③温度高于上限时需要及时设置水浴锅炉的温度及时
坏
降低出站温度
④如果在5分钟内无法进行温度控制则需要提前通知
管网人员并进行出站总阀门的关闭
5
出站流量
使LNG气化
①巡检人员定时进行出站流量的巡检,如果瞬时流量
过高
不完全,造成
超过单个气化器每小时气化量,则需要及时打开多
管道温度低、
个气化器进行气化
损坏管道、经
②如果在30分钟内无法控制出站流量则需要及时通知
济损失
管网人员并进行关闭总阀
三.一、其它危险须知
1、疑似泄漏点检查和抢修
当焊口有检测天然气甲烷浓度在20%LEL及以上时,巡检人员直报通知急修组,同时报指挥部。
现场三个操作组成员及时关闭泄漏点以外的阀门,并及时组织抢、维修工作;
20%LEL以下的由管网组按常规处理。
法兰口、一次仪表、变送器等接口处检测到天然气甲烷浓度在20%LEL及以上时,操作组成员需要及时进行接口出的拧紧,确保拧紧后在进行下一步操作
四、置换工作人员分工
1、置换工作组成员
总指挥:
曾庆忠
现场指挥:
董栋栋
成员:
石小龙、李鹏、曹晓勇
总指挥:
巡检一组督察负责人:
石小龙
操作一组督察负责人:
李鹏
供气一组督察负责人:
曹晓勇
2、各组人员职责范围
1、总指挥(曾庆忠):
负责整个置换工作的指挥、实施、组织、监督、协调;
2、现场指挥(董栋栋):
负责置换工作现场的指挥、实施、组织、调度;
3、巡检组(石小龙):
负责厂站内数据的记录、阀门的开关、压力、温度情况的观察、突发事件的应急等;
4、操作组(李鹏):
负责储罐内液氮和氮气的排放、LNG槽车的增压、LNG的卸车、管网供气、突发事件的应急等
、供气组(曹晓勇):
负责将储罐内的LNG排放到气化器内并将LNG调压出站进行管网的供气工作、突发事件的应急等
五、置换主要工作流程
六、置换方案
置换前阀门开关
1、打开工艺需要的气动阀门(1#和2#储罐的LNG下部进液阀门);
2、用软管连接LNG槽车与气化站卸车口(打开卸车撬上的卸车增压液相阀门、卸车增压气相阀门、卸车液相阀门),进入准备槽车增压状态;
3、始终打开LNG储罐的气相放散阀门
置换工作
1、当储罐内的氮气排放完毕后进行下一步操作
2、给LNG槽车增压,增压的压力在0.5-0.65MPa压力之间,此压力根据槽车的安全阀来决定的。
开启槽车上的卸车增压液相、卸车增压气相此时槽车进行增压,当增压到达指定压力后则进行下一步操作
3、当槽车压力到达0.5-0.65MPa之间时打开LNG槽车卸液阀门,此时LNG通过液相管道进入到LNG低温储罐的下部进液,LNG储罐的放散阀一定要继续打开,由于储罐内还存留一小部分氮气,LNG液体进入到储罐下部后迅速气化将一部分的氮气一起排放出去,并在排放口使用燃气感应探测器进行LNG浓度检验,在检验器检测到LNG甲烷浓度超过80%LEL时可以关闭储罐气相放散阀门关闭
4、当放散阀门关闭后,将储罐的下部进液关闭并打开储罐的上部进液
5、上部进液可以使储罐压力慢慢下降,提高卸车效率和卸车亏损率
、卸车完成操作
1、当储罐液位表显示约18m3液位时,停止充装,储罐的总容积为20m3不得超过这个液位最高点
2、储罐LNG装满后观察压力稳定是否稳定,若储罐压力升高,可以开启储罐气相阀,通过EAG加热器放空,将储罐压力降低。
4、储罐压力稳定且无异常时关闭卸车撬、槽车上所有的阀门
四、向调压计量撬置换
1.通过储罐增压器进行储罐压力的增高,储罐压力保持在0.4至0.6MPa之间即可
2.储罐增压是通过调节自力式增压阀来完成增压任务,按自力式增压阀使用说明书进行操作。
3.待储罐压力上升至0.4至0.6MPa后,记录储罐压力,然后打开储罐出液阀门、气化器进液阀门将液体排放到气化器
4.当储罐内的液体进入气化器后,LNG液体迅速气化,气化后的天然气进入到调压计量撬
5.打开调压计量撬出口的放散阀门,使进入调压计量桥的天然气与管道内的空气或者氮气一通排放出去,此时用燃气感应探测器探测甲烷浓度在85%LEL以上后关闭放散阀门
五、置换管网端管路
1.通知管网人员进厂,协调将管网旁通阀门微微打开
2.管网中的天然气会进入到场站内的调压计量撬的放散口管路,此时打开调压计量撬放散阀门进行排放,此时用燃气感应探测器探测甲烷浓度在85%LEL以上后关闭放散阀门,可以进行管网供气
3.时刻进行管道的巡检,并对异常进行及时分析处理
六、LNG供气
1.根据管网的不同需求要调整调压器(一般压力在0.3-0.5MPa)
2.管网需求天然气温度为-5℃至30℃之间,根据后温度进行厂站内水浴加热器的操作,低于温度范围时及时打开水浴加热气进行加热,超过管网温度时及时调整水浴加热器水温
3.打开调压计量撬出站总阀进行天然气的供气操作,供气完成后进行厂站整体巡检,发现任何异常及时通报和抢修。
七、场站内巡检
人机并用,每个阶段需要见巡检记录表。
巡检人员安排:
需要拿着泡沫水壶进行每个阀门可能出现的漏点进行泡沫喷洒,如果发现有泄漏则需要及时进行维修
巡检附表
巡检方式
时间(以置换时间为
起点)
巡检要求
备注
人巡
排放液氮前半个小时
完成一次快速巡检
各操作阶段按同一要求执行,泄漏维修完毕才能进行下一阶段置换操作
LNG置换时
完成第一次正常巡检
LNG置换完成后
完成第二次正常巡检
LNG往管网供气
完成第三次正常巡检
人巡和远传
系统
每1个小时进行一次
巡检
按照班次进行正常巡
检
七、置换用工具清单
名称
材质
型号规格
数量
铜锤
黄铜
3磅
6磅
铜质活动扳手
300mm
铜质呆扳手
14×
17,17×
19,
22×
24
各2件
铜质梅花扳手
各1件
6
电工工具
钢质
一套
7
活动扳手
8
呆扳手
27×
30,22×
17×
19,14×
19
9
梅花扳手
10
管钳
300mm,450mm
个一件
11
12
13
14
15
16
八、置换、巡检工作记录表
日期:
年月日表号:
区位
卸车台
贮罐区
气化区自控室
附属用房区
设备名称
设备位号
阀门状态开或关
介质
时间H.min
流量m/H
压力/MPa
液位/m
温度/℃
储罐区高程
测量时间
测量数据
法兰、管件、
管线、管托等巡检时间结果
其他
填表人:
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- LNG 加气站 气化 置换 通气 方案
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