污水处理厂机电设备安装方案Word格式.docx

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试验变压器YD–5/50

9

柜式水平仪200×

200

10

内径千分尺0~3000

11

开关测试仪

12

电动铰丝机N100

13

电动弯管机

14

型材切断机

15

角向砂轮机

16

千斤顶5~10t

只

17

手拉葫芦1~5t

8

18

自备货运卡车2T

辆

2.2、主要劳动投放计划表

工种

人数

测量工

焊工

管道工

安装工

电工

辅工

说明：

施工人数可根据施工进度要求调整

3、计划安排

根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划做出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。

4、主要机械设备安装方案

4.1、现场开箱、清点和设备交接

设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理商和监理方等有关人员参加。

在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。

对运输过程中发生的问题协商解决。

在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。

设备开箱检查记录包括以下内容：

（1）箱号、箱数以及包装情况；

（2）设备的名称、型号、规格和数量；

（3）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；

（4）设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；

（5）其他需要记录的情况。

4.2、材料和设备的搬运、贮存及保护

（1）按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。

（2）在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。

（3）清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出予埋钢板的顶面，

（4）对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。

4.3、潜水泵安装方案

1、依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。

2、依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。

3、泵基座以下留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。

4、将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±

10mm，标高偏差不大于±

20mm。

5、经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。

6、当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。

7、组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面须保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。

注意出水管的重量必须由管道支架承受。

8、出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°

垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。

9、清理泵腔，手动盘车合格后。

将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。

调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。

10、检验

（1）安装后按技术指标进行检验并符合要求。

（2）在供货商指导下加注润滑油脂。

（3）清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。

并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。

检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。

4.4、铸铁闸门及启闭机安装方案

闸门的安装根据供货商和制造厂的技术要求，闸门框采用二次灌浆的方式。

1、按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于±

5mm。

同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。

2、将闸门吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。

3、支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。

4、将闸门吊起贴墙就位，调整板闸门推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差不大于2mm），将板闸临时定位固定。

以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。

将闸门吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。

5、将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。

6、装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。

再将闸门起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。

7、安装闸门推力螺母及启闭机座。

以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸门推力螺母中心位于同一垂直线。

其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸门推力螺母。

以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸门推力螺母调垂直后固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实。

然后进行闸门和启闭机的二次混凝土浇筑。

8、检验

（1）闸门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。

对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。

（2）在无水的条件下，进行3次闸门启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸门手感轻便，电动闸门轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。

（3）在设计水位下，闸门启闭轻巧自如，无突跳现象。

（4）协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸门的泄漏量符合规定。

4.5、手动可调堰门安装方案

（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

（2）检查设备外表如门体、启闭装置、传动螺杆等是否受损变形，零部件是否齐全完好。

（3）复测土建工程的标高及井壁宽度尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装要求。

2、设备安装

（1）堰门侧板与井壁预埋钢板焊接，应相互平行，且与铅垂线在同一直线上，侧板安装后的垂直度偏差应小于2/1000。

（2）堰门的底部机座应呈水平，水平偏差应小于2/1000，标高偏差不大于±

10mm。

（3）安装上部启闭装置，其中心线应与二侧板的位置中心重合，位置偏差不大于±

2mm。

（4）手摇启闭装置，堰门上下应灵活，侧向及底部橡胶密封板接触紧密，无渗漏现象发生。

（5）上述安装及检测无误后，在侧板与土建留槽处用细石砼二次灌浆，无渗漏。

3、检验

（1）手动可调堰门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内应加注润滑油。

（2）无水工况下，手动操作调节堰门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。

（3）手动操作门体上下应位置准确，上下限位与标识指示相符，堰门在关闭状态下，门体二侧及底部密封面应紧密接触，密封良好。

（4）手动可调堰门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，堰门的渗透量应小于0.1L/min（密封长度）。

4.6、渠道闸门安装方案

1、安装前的准备工作

（2）检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。

（3）复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有预留孔要求是否符合安装条件。

（1）将门槽置入土建预留的凹槽内，将门槽外侧的锚筋与内预埋钢板焊接，同时应保证二侧门槽的平行度与垂直度偏差均小于1/1000mm。

（2）将启闭架与基础平台的预埋钢板焊接，并检查门架的启闭中心与门板螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差均应小于1/1000mm。

（3）门体的密封面应紧密贴合，无间隙产生。

（4）手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。

（1）渠道闸门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内应加注润滑油。

（2）无水工况下，手动操作渠道闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。

（3）手动操作门体上下位置应准确，上下限位与标识指示相符，闸门在关闭状态下，门体二侧及底部应与密封装置紧密接触，密封良好。

（4）渠道闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量应小于0.01L/min（密封长度）。

4.7、周边传动刮吸泥机安装方案

（1）按照供货方提供的装箱单，核对箱号、箱数、件数、型号、规格，开箱由甲方业主、监理、安装单位三方共同实施。

（2）清点各部件有无丢失、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。

（3）检查设备有无碰撞划伤及锈蚀。

（4）认真做好设备的交接记录。

（5）清理各部件，按照安装部位，顺序分别码放整齐

2、做好土建设备安装交接验收工作

（1）由测量人员测出定位轴线位置、高程基准线。

（2）对照图纸按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底的坡度及预埋件和预留孔位置及安装位置等尺寸进行全面验收。

（3）基础表面凿毛并清除油污、尘土、杂物等。

（4）解决现场电源和设备存放等问题。

3、脚手架搭设

为确保安装工作的顺利进行，保证操作人员的安全施工搭设适用的脚手架。

二沉池以中心平台高度搭设4米宽沿长到池壁边的钢管脚手架，纵横向间距1.2~1.5米，每层横杆高差1.2米，宽度方向加剪字撑，脚手架长高至工作桥安装部位，并设护栏。

4、中心筒的安装

（1）首先找正池中心位置后，将中心筒起吊就位，与池中心重合，同轴度误差不大于φ2mm，对正各基础位置后，用三个调节螺栓调节中心筒基础面标高，并用水平仪来测量中心筒的水平度，水平度误差不大于1/1000mm，合格后将地脚螺栓调整垂直，用膨胀混凝土灌浆固定（调节螺栓不固定）带上螺母，待混凝土固定后拧紧螺母。

（2）将中心泥缸、密封压板等套入中心筒上。

5、中心支座的安装

将中心支座吊装在中心筒上，调平找正，并保持垂直度，拧紧螺栓，安装后转动部分必须灵活。

6、端梁及传动装置的安装

将端梁吊放在池壁的顶面上，使其到中心的距离符合图纸要求。

7、主梁的安装

（1）由于池径较大，其主梁分成数段，现场用螺栓连接固定。

先在池内主梁连接处竖起脚手架或垫方木与组装主梁垂直。

两端分别与中心支座及端梁连接，在脚手架上调整主梁的提拱度满足设计要求，侧弯度合格后紧固连接螺栓。

在主梁分段接头处用螺栓连接经验收合格后施焊，焊缝高度满足设计图纸要求。

（2）中心支座、主梁、端梁安装固定后，用人力推动主梁，此时滚轮无较大阻力，行走装置、中心支撑转动灵活，调节端梁径向位置使滚轮与其运行轨迹相切，推动主梁检查其运行轨迹，直至前后两滚轮轨道相重合。

8、附件的安装

主梁安装合格后按下列顺序进行附件安装：

（1）走道板：

将走道板放入主梁槽口内，用螺栓紧固。

（2）栏杆：

用螺栓将栏杆连接起来，安装在主梁上，特殊情况也可将栏杆焊接在主梁上。

（3）稳流筒：

将多片零件围绕池中心柱抱合，安装在混凝土平台下，用螺栓紧固。

（4）中心泥缸：

将预先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸与中心筒保持同心，在密封槽内压入石棉盘根，拧紧压盖。

（5）排泥槽：

将吸泥装置中的槽钢支架固定在排泥槽主梁上，将橡胶板垫在排泥槽与中心泥缸的接口处和排泥槽分段处，用螺栓固定使排泥槽吊挂在主梁下并保持平衡，无歪斜现象。

（6）吸泥装置：

将橡胶垫片置入排泥管法兰和排泥槽法兰之间，拧紧螺栓，将排泥管穿入下法兰校好垂直度后，将扁平状大吸嘴与法兰之间加垫片连接到位，调整吸嘴底至池底间距20mm后，将排泥管与下法兰焊固。

（7）泥量调节阀：

安装时对活动部件要涂润滑脂，安装确保启闭灵活。

（8）浮渣收接板：

将浮渣刮板支架安装在槽钢支架上，在安装刮泥板时按标高要求调整好后用螺栓固定。

（9）出水堰板及障板：

将其按图纸要求与池壁用膨胀螺栓固定，将堰口调在同一标高上。

三角堰槽安装绝对水平，误差不超过设计允许范围。

（10）集渣斗：

集渣斗的底部与预埋管连接，支架与池壁用膨胀螺栓固定，焊接固定，集渣斗应水平放置并保证其标高尺寸（高出液面30~50mm）。

当集渣斗带有浮渣冲洗阀时，安装时应注意冲洗阀开关能够在拔杆触动下准确动作（拔杆连接在端梁上）。

渣收集耙：

收集耙与主梁连接，调节其角度使其紧贴集渣斗运行。

10、检查

（1）安装后按技术指标进行检验并符合设计要求。

（2）根据厂家安装说明书加注润滑油脂。

（3）空载、负载运行，各装置运转灵活，运行平稳，无异常声响，轴承升温不超过允许值。

各项指标符合设备安装技术文件规定。

4.8、鼓风机安装方案

1、安装前准备

鼓风机安装前将房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。

复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；

校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求；

2、鼓风机安装

（1）将减震器用螺栓紧固在设备底座上；

（2）将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置；

（3）将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货），涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。

将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。

3、进风管过滤器的安装

（1）用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定要求；

（2）调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求；

（3）调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定；

（4）将过滤器与进风口连接；

（5）把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进入。

4、润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。

5、出风口伸缩器安装

伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴线上，允许偏差2mm，法兰连接时应保持平行。

其偏差不大于1mm，不得强紧螺栓的办法消除倾斜。

安装完毕，伸缩器不得承载受扭。

6、逆止阀、手电动蝶阀安装

采用对夹式组装。

分别安装在法兰之间，逆止阀必须注意其方向性，并使其阀瓣活动良好。

各组件法兰应平行螺栓受力均匀。

7、检验

（1）鼓风机安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。

（2）试运行前如果鼓风机需要解体检查，按照设备技术文件的规定，先进行解体及各部位检查，解体由供货方主持，我方配合，积极做好准备工作，按要求做好每一部件的清洗及调整工作；

解体时应严格听从指挥，杜绝乱拆乱卸，注意对设备部件的保护，作好保卫工作，严禁无关人员入内。

（3）根据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油（脂）。

（4）鼓风机无负荷运行不少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。

如无异常现象，将风机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。

4.9、电动葫芦安装方案

土建工程进行到我方认为最为合适安装起重设备时，提前28天向监理工程师提出申请并经监理工程师批准后进行安装。

起重设备安装由具有起重设备安装资质的专业队伍进行。

工程施工、试运行及验收按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98，并符合其它有关国家标准规范的规定或满足当地劳动主管部门的要求。

起重设备安装完成并通过监理工程师、当地劳动部门的验收，施工方负责办理相关的一切手续。

1、导轨安装

（1）采用φ48钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架（脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空间。

），脚手架上搭防护栏，满铺大板。

同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上面，按照《悬挂运输设备轨道》87SG359中的方式进行连接、导轨安装。

（2）使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。

（3）用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，用经纬仪与水平仪进行检验，检验合格后焊接。

2、天车安装

在车间内搭设平台，进行天车梁组装，并按照产品说明书和装配图安装配套电气元件和附属部件。

检验合格后，用2个吊链平稳起吊，使天车就位，安装调整行走轮间隙在允许范围之内。

3、附属装置安装

防撞装置等其他附属装置安装，按设备安装技术手册进行。

4、检验

（1）准备工作

A、设备技术文件、合格证书完整齐备，安装记录、电气记录齐全；

B、所有连接部件紧固无松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕正确；

C、轨道上所有杂物清除干净。

（2）无负荷试车

A、接通电源，点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。

操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。

B、各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确、可靠。

C、当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈（固定圈除外）。

D、用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。

E、上各项试验不少于5次，且动作准确无误。

（3）静负荷试车

A、开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行程上往返运行不少于三次，无异常现象。

B、将电葫芦停在起重机跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分无异常现象，卸去负荷后桥架结构无异常现象。

C、将小车停在桥式起重机跨中，无冲击的起升额定起重量1.25倍负荷，在离地面高度为100~200mm处。

悬吊停留时间不少于10min，并无失稳现象。

然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架金属结构，无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动的缺陷。

此项试验不超过三次，第三次无永久变形。

测量主梁的实际上拱度大于0.7/1000mm。

D、查起重机的静刚度：

将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，此项结果与上一项结果之差为起重机的静刚度，其值符合规范规定。

（4）动负荷试车

各机构的动负荷试运转分别进行，有联合动作试运转时，按设备技术文件的规定进行。

各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间符合规定，各机构的动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作准确、可靠。

4.10、污泥浓缩脱水机安装方案

1、脱水机基础

每台脱水机基础有4块预埋钢板，在浇筑二次混凝土之前将每块预埋钢板点焊在四根预埋钢筋上同时用水平仪和框架水平将预埋钢板（顶面机加工找平）调平，并使其顶面高程误差不超过1mm，将预埋钢板与钢筋焊牢，然后浇筑二次混凝土。

待混凝土达到设计标号后复核预埋钢板的高程和水平度。

合格后准备脱水机就位。

2、设备搬运、就位

（1）根据脱水机房的平面尺寸和脱水机的平面布置在脱水机基础上放出脱水机的安装轴线。

（2）在大门外搭设方木平台，用20#槽钢通连至脱水机房内，利用脱水机房内的电动悬挂起重机和电动葫芦将脱水机按安装方向吊装基础上，拆掉包装，与预埋钢板焊接固定。

（1）各类设备和天车安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。

（2）试运行前如果设备需要解体检查，应按照设备技术文件的规定，先进行解体，各部位检查，最后向各润滑点加入润滑油（脂）。

（3）各类设备无负荷运行不得少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。

如无异常现象，将脱水机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。

4.11、钢丝绳格栅除污机安装方案

1、安装前的准备

（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。

（2）检查设备外表如框架、格栅条是否受损，零不见是否齐全完好。

（3）复测图鉴工程实测数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查预埋件是否符合安装要求。

2、格栅安装

（1）将格栅除污机分段吊入井内，设备安装定位应准确，其安装角（格栅与水平线的夹角）偏差不大于±

0.5度，除污机就位的平面位置偏差不大于20mm，标高偏差应在±

20mm以内，机组的水平度偏差应不大于2/1000。

（2）格栅机必须与井口预埋钢板可靠固定。

（3）连接固定后用混凝土二次灌浆，格栅在垂直面的投影应为一铅垂线，允许偏差不大于1/1000，全高程内小于5mm。

（4）格栅机的导轨应涂满防锈油。

（5）滚轮在导向滑槽内滚动，两侧小滚轮应同时滚动。

链轮回转时不能有较大噪音。

3、现场检验与调试

（1）按技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的规定。

先手动后自动操作，空载运行动作2hr以上，保证传动平稳、动作准确可靠、无抖动卡阻现象、过载装置动作灵敏可靠。

（2）负载试验时，检查清污效果，栅片上的垃圾应无回落渠内现象。

在抓斗进行负重试验时，钢丝绳不得产生明显的伸长，抓斗齿不得有明显的变形。

4.12、无轴螺旋输送机安装方案

（2）检查设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形，零部件是否齐全完好。

（3）复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，实测螺旋输送机的外形及机架安装位置尺寸符合设计要求。

（1）螺旋输送机的初步就位应与机械格栅除污机卸料口位置对中，与格栅卸料口用防护罩密闭装配，并检查格栅除污机截取的栅渣是否准确落入输送机的进料斗内。

（2）螺旋输送机纵向水平度偏差应小于1/1000mm。

（3）定位准确后，机架用膨胀螺栓与基础平台紧固。

（4）