BOM的组件替代Word文档下载推荐.docx

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1手工维护/按用途可能性

2100%检查

我们所讲的第一种情况就是让策略值为1（表示按使用可能性来决定使用谁）的时候,优先级则不起作用。

而使用可能性则表示使用的百分比,如我们例子:

A为主料,B为辅料,即在正常情况下是用A,但是生产计划部门可以把此更改为B,则A的设定如下：

使用可能性表示使用100%，B的设定：

设定0的时候会有警告让输入使用可能性，不过不用理会，回车即可。

注意替代组X中的组件的使用可能性之和应该等于100%，如果不为100%SAP在做生产订单的时候也会将其按比例进行计算。

此时,如果你建立一张生产订单,生产订单数量为1KG,BOM为SFET1=A（100）/B（0）则:

A的需求数量=A的使用量*BOM中的使用可能性=1*100%=1.

B的需求数量=B的使用量*BOM中的使用可能性=1*0%=0.

如A为50%,B为25%则在生产订单中A的使用量与B的使用量按使用可能性的比例关系进行计算：

A的需求数量=A的使用量*A在BOM中的使用可能性/（A在BOM中的使用可能性+B在BOM中的使用可能性）=1*50%/（50%+25%） 

=0.667.

B的需求数量=B的使用量*B在BOM中的使用可能性/（A在BOM中的使用可能性+B在BOM中的使用可能性）=1*25%/（50%+25%） 

=0.334.

当然在组件的明细界面里可更改它们的使用可能性：

如我这里将A的使用可能性改成45,B的使用可能性改成55:

再返回,则可看出

0.45=1*45%

0.55=1*55%

二、第二种在某个产品中,当物料A不够时,才用物料B，演示如下:

在如下的界面中策略应使用2，则优先级就有用了：

A设定如下：

B设定如下：

这种设置表示的是：

正常情况下使用优先级为1的，如果对A做可用性检查后，不够用的话，就用优先级为2的物料B，都是100%使用A或者B，如果B也不够的话则仍然会用优先级为1的物料。

如果A的库存为10KG，B的库存为20KG。

建立一张数量为10KG的生产订单：

做下ATP检查，可以看到结果仍是这样，说明A的库存足够。

如果把生产订单改成11KG，再看一下：

再做一下可用性检查：

可以看到A物料的需求数量变为零，因为A料只有10KG的库存，不够用，所以系统自动检查了优先级为2的物料B，发现B的库存为20KG，所以B是够用的，所以就将需求转移给了物料B。

同时改变的还有组件明细里的使用可能性,开始B的使用可能性可是取自BOM中的0哦：

那么把生产订单的数量从11改成30时，因为这个使用可能性的存在，所以即使做可用性检查，需求仍是给B的，我们来试试，将生产订单的数量直接改为30：

如果把生产订单数量从10改成30的时候结果是怎样的呢？

因为A料的使用可能性为100所以肯定会产生A料的需求啦：

如果再建一张数量为30的生产订单，结果会如何呢？

就是我们想象的，将需求全部都给到A：

当然计算公式（使用可能性的使用）与第一种是一样的。

直接建一张30KG的生产订单与建一张从10KG改成30KG的生产订单看似结果相同，实际上经过了以下两个步骤：

S1、检查A物料是否可满足需求，如果不能，则去寻找优先级为2的B物料。

S2、检查B物料的库存是否可满足，如果不能，则产生优先级为1的A料的需求。

三、第三种当物料A用完后,将永远不再用，而是用物料B取代A。

对此种情况的设定不是在BOM里而是在物料主数据的MRP4视图中维护不连续的零件的三个参数，由谁替代A，何时生效：

前提条件是B料与A料MRP类型和基本计量单位要相同，详见非连续性标识的F1帮助。

上图的意思就是当2010-4-21后如果A的库存不够用就用B取代。

那么BOM中就不再填入B啦，即sfert5=A。

现在我们的库存仍是A=10KG，B=20KG建立一个数量为10KG的生产订单看一下,A的库存够用，所以B的需求为0，其实我们BOM中并没有B，但组件中却出现了B，而且A与B的中止列为1，这是SAP系统告诉你A将会被B取代：

将生产订单中的10改成11后：

经过可用性检查后：

SAP会自动地把A变为10KG，因为A的库存只有10KG，而剩下的1KG则会自动分给其后继物料B。

而对于中止，还有一种情况，即某些物料本身就是配套的，即A与A1是配套的，当A不用的时候，用B取代，那么A1也会被B1取代.

即：

用B+B1取代A+A1。

A的后继物料仍是B。

A1设定为，设置为平行的取代：

B的MRP4中不用设定，但B1的MRP4中要设定如下：

修改sfert5的BOM：

其中A的行项目中设定如下：

A1的行项目中设定如下：

B的行项目中设定如下：

B1的行项目中设定如下：

前提：

A的库存为10KG,B的库存为10KG，A1和B1的库存为零。

建一个数量为40的生产订单：

将生产订单的数量改为60:

进行可用性检查,系统会先用A的库存，如果A的库存不够则用B替代A，B1替代A1：

现在将A的库存清零，再重新建一张数量为40KG的生产订单时，系统会直接使用B和B1：

一、有一个这样的需求：

在某个成品X中的组件A/B/C等可以相互替代,优先级分别为1,2,3，想实现当A不够用B的库存,B也不够再看C够不够,如果C也不够才产生A的需求如何实现呢?

相当于生产X时可使用A+B+C的库存，不够用时再产生A的需求。

请高手看下SAP能否实现，或者有什么其它的方法能实现，多多指教！

谢谢！

二、还有一个这样的需求：

BOM的结构如下：

如：

（“/”表示两个是可以替代的）

成品1=半成品虚件1/半成品虚件2 

半成品虚件1=原材料1/原材料2

半成品虚件1=原材料3/原材料4

现在想实现半成品虚件1与半成品虚件2是可以替代的，想让系统在跑MRP的时候实现先去找半成品虚件1下的原材料，看有没有库存，如果没有再去找半成品虚件2下的原材料库存看有没有，如果有则用半成品虚件2下的原材料，如果没有则跑出半成品虚件1下的原材料优先级为1的原材料需求。

请问半成品虚件的优先级、策略及使用可能性应该怎么设置呢？

？

急盼回复！

我测试了如下设置的情况，系统只会跑出半成品虚件1下的原材料需求，没有去检查半成品虚件2下的原材料库存情况，无法实现我的要求：

半成品虚件1优先级=1、策略=2、使用可能性=100

半成品虚件2优先级=2、策略=2、使用可能性=0

请大家讨论一下看能否实现，怎样实现？