地下室人防施工方案.docx
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地下室人防施工方案
鲁商蓝岸丽舍(青岛市崂山区午山社区旧村改造项目)
A-13B地块工程
地下室(人防)施工方案
批准:
审核:
编制:
青岛博海建设集团有限公司
2014年3月
目次
1工程概况
午山社区旧村改造项目A-13-B地块工程由青岛鲁商置地发展有限公司投资建设,青岛东方监理有限公司监理,青岛博海建设集团有限公司总承包施工,集住宅、商业网点、储藏与一体。
本工程位于崂山区午山社区,西邻松岭路,东临崂山风景区,南通石老人浴场,处于崂山区中心地带,地理环境优越,交通便利。
工期多层为366天,小高层为436天。
质量要求为合格。
住宅层高2.8米;商业、网点一层层高4.2米,二层3.6米;地下车库层高3.6米。
抗震等级:
主楼剪力墙、网点商业及车库框架抗震等级均为四级。
该工程地下室总建筑面积22143.83平方米,地下室共三层,其中负三层除为人防区域。
2施工部署
2.1项目计划安排
2.1.1劳动力安排。
该项目工程量大、工期紧,必须保证投入充足的劳动力。
进入基础施阶段时,本工程地下结构的主要劳动力计划将全部到位,一切满足工程的正常施工生产。
在基础施工阶段将根据施工特点随时调整劳动力的搭配。
确保生产劳动力搭配合理、正常,顺利施工。
2.1.2主要材料计划。
本工程材料供应包括我公司自行采购和建设单位采购两种方式。
所需材料均须按照施工进度计划的要求提前考察、确认并组织进场。
需建设单位采购的材料,我方在施工前提报计划,以便及时进货;需要建设单位批价的材料,须提前办理完报价和批价手续,确定材料进场时间、数量及质量要求,以便及时组织进场。
在材料的采购供应方面,首先应根据工程施工进度计划,提前提出各类材料的需用计划,做到有计划、有步骤的组织进场,避免因盲目性行造成材料供应的混乱。
砂、砖等地方性材料受季节性变化经常造成对工程施工的影响。
因此,在地方性材料的组织与供应方面,采购人员应根据需用计划,掌握市场供需变化规律及现场地材需要时间及数量,并尽量根据现场情况进行一定数量的储备。
2.1.3主要机械设备配置情况
序号
机械设备名称
规格型号
单位
配置数量
额定功率
1
塔吊
QTZ40
台
2
26
2
塔吊
QTZ63
台
2
46
3
砼地泵
HBT80
台
2
110
4
电焊机
BXI-330
台
4
22.5
5
钢筋弯曲机
GJBT-40B
台
2
3
6
钢筋切断机
GQ40-1
台
2
7
7
钢筋调直机
H6-10
台
1
7.5
8
电动套丝机
台
1
4
9
砂浆搅拌机
JZ250型
台
1
4
10
木工电刨
台
2
3
11
圆盘锯
MJ23
台
3
3
12
砂轮无齿锯
台
3
0.5
2.2施工准备
2.2.1施工现场准备
2.2.1.1根据场地情况及总平面布置,进行施工总平面规划,布置塔吊、加工棚等位置,施工用水用电的走向、材料堆放位置、绘制施工现场总平面布置图,使施工现场整齐有序,有限空间得到合理利用;
2.2.1.2根据施工总平面图搭设临时建筑、架设电线、设置供水管路。
2.2.2技术准备
2.2.2.1图纸到位后,组织管理人员进行学习,了解设计意图,提出审图意见,进行图纸会审;
2.2.2.2组织工人进行操作前培训学习;
2.2.2.3各类材料按计划进场并按规定做好试化验;
2.2.2.4各种仪器、计量器具经过计量部门审核合格;
2.2.2.5制定出详细的施工进度计划,从质量、成本、进度三方面进行控制,确保工程顺利进行;
2.2.2.6制作各分部分项工程的技术交底,以指导施工;
2.2.2.7制作施工预算,提出设备材料明细,按施工进度的要求制作设备材料分段供应计划;
2.3施工程序
测量定位放线→基坑清理及盲沟施工→底板、后浇带等砼垫层→底板砖胎模砌筑→底板防水卷材铺设→防水保护层→底板、柱基钢筋绑扎→底板后浇带、地梁、集水坑、外墙吊模→墙柱插筋→基础筏板砼浇筑、养护→负三层柱墙钢筋→负三层柱墙梁板模板→负三层梁板钢筋→负三层柱墙梁板砼浇筑、养护→负二层柱墙钢筋→负二层柱墙梁板模板→负二层梁板钢筋→负二层柱墙梁板砼浇筑、养护→负一层柱墙钢筋→负一层柱墙梁板模板→负一层梁板钢筋→负一层柱墙梁板砼浇筑、养护→外墙模板拆除做防水→回填土
3施工方法
3.1测量控制及放线
本工程施工测量主要包括:
建筑物平面、高程施工测量控制,建筑物沉降观测等。
选用全站仪、水准仪等高精度的测量仪器。
测量放线所用仪器须校验合格后方可使用。
3.1.1平面控制网布设及水准点引测
根据建设单位提供的场区内两个点坐标(GP1:
x=108834.306,y=243174.244,高程43.47;GP2:
x=108998.486,y=243177.705;)及总平定位图,利用全站仪在场区内选择通视条件好、易于保护、距建筑物轴线数米的位置引出坐标基准点,建立统一的平面控制网,由监理、建设单位复核验收。
3.1.2施工测量控制
3.1.2.1平面控制:
为确保工程的施工测量控制网的整体性和精确性,根据工程的实际情况建立本工程测量使用的建筑方格网,基底土方开挖及基础施工期间的测量平面控制采用基坑外部引测轴线控制桩的外控法进行测量控制。
3.1.2.2垂直度控制:
每层竖向构件的垂直度控制由相应各层的控制轴线进行控制,即采用内控法,整体建筑物的垂直度控制采用内外结合,定期使用经纬仪在建筑物外侧进行监测,随时进行内外偏差的修正,以达到最佳效果。
3.1.2.3标高控制:
土方及基础施工期间的标高控制,以建设单位提供的室外高程控制桩(BM点)为基准点,通过水准仪引测至建筑物近处,并设置控制桩,以此进行建筑物标高的控制;
3.1.3测量要求
3.1.3.1施工测量的每一过程都要复核,没有复核上一步工作前,不能进行下一步工作。
3.1.3.2计算放样点坐标时,使用计算器计算,以免出错。
3.1.3.3仪器在使用前必须校核,避免系统误差过大。
3.1.3.4控制点应埋设牢固,设置在建筑范围以外并加以保护,以免破坏。
3.2基础及地下室工程
3.2.1主要内容与设计要求
本工程基础采用平板式筏形基础、桩基及柱下独立基础,其中2#楼筏板顶标高为45.9m(绝对标高,下同),板厚500mm;3#筏板顶标高为45.90m,板厚500mm;4#筏板顶标高为45.90m,板厚500mm;5#筏板顶标高为46.55m,板厚500mm;6#筏板顶标高为46.55m,板厚500mm;7#、8#楼因基础超深,基础采用人工挖孔桩和承台粱加防水底板;9#楼采用独立基础;10#楼因基础地质承载力东西两侧差异较大,基础部分采用人工挖孔灌注桩和承台粱加防水地板,部分采用条基加防水地板;车库负三层防水底板厚300mm;车库负二层防水底板厚250mm;
基础及地下室工程的主要施工内容有:
垫层浇筑、基础砖胎模砌筑、卷材防水、钢筋加工与绑扎、模板支设与拆除及砼浇筑、内外盲沟施工及土方回填。
3.2.2施工总体安排
地下车库区段由建设单位协调土石方单位在2#楼与3#楼之间基坑边坡处提前修好地下室入口坡道,2#、3#楼中间车库供材料车辆进出场使用,故需先进行2#-6#楼的施工,最后进行2#、3#楼中间车库的施工。
地下车库区段进行垫层施工前,须明确集水井及后浇带位置,并根据实际情况设置塔吊基础位置,由建设单位协调土石方公司开挖到位。
3.2.3主要施工方法
3.2.3.1基底清理及垫层
根据设计要求,基坑采用机械开挖至距设计标高200~300mm时改由人工挖除铲平。
基底清理完毕后立即组织验收,及时进行垫层施工,防止太阳暴晒和雨水侵蚀破坏基土原状结构。
3.2.3.2防水施工
本工程地下室防水采用钢筋混凝土自防水及卷材防水做法。
防水混凝土设计抗渗等级P6,要求连续不间断施工。
防水混凝土的施工缝、穿墙管道预留洞、转角、坑槽等部位地下工程薄弱环节应严格按《地下防水工程验收规范》(GB50208-2002)执行。
卷材防水施工基层表面应坚固、密实、圆顺、平整、干净。
阴阳角应做成不小于50㎜的圆弧。
为保证防水层牢固粘结于基层表面,要求基层应有足够的强度,表面光滑,不起砂,不起皮。
防水基层的混凝土或水泥砂浆应达到一定强度后才能施做防水层。
对于突出防水基层的拉杆螺栓,应割掉,对割除的拉杆螺栓端头,用1:
2.5的水泥砂浆抹平。
清除表面杂物、油污、砂子,凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净,清扫工作必须在施工中随时进行。
卷材铺贴顺序应为:
先节点,后大面;先低处,后高处;先远处,后近处。
所有节点附加层铺贴完毕,方可铺贴大面卷材;大面卷材铺贴须按照坡度自低向高处进行;由远及近,以保证操作人员不过多踩踏铺贴完毕的卷材防水层,保证卷材防水层的质量及成品的保护。
合理划分施工段,分段应尽量安排在变形缝处,根据操作和运输方便安排先后次序,在每段中要先铺贴较远部分,后铺贴较近部分。
3.2.3.3基础及地下室混凝土工程
3.2.3.3.1钢筋工程
每批进场的钢筋应分规格带出厂合格证,进场验收后应按规范要求取样送验,试验合格后的材料方可使用。
钢筋加工全部在现场进行,使用塔吊及其它运输工具运至现场使用,加工现场要按要求布署,搭设防雨棚。
本工程竖向钢筋部分使用直螺纹连接,部分使用绑扎搭接;由于钢筋量大,为保证工期及工程质量,凡是钢筋直径≥18的全部使用直螺纹连接,钢筋直径<18的使用绑扎搭接。
绑扎搭接长度及接头位置应符合设计要求及11G101图集中相关规定。
钢筋直螺纹加工钢筋的端头端部应与钢筋肋线垂直,应采用型材切割机下料,端部不得有弯曲、翘曲现象。
加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致,有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长。
滚扎钢筋直螺纹时,应采用水溶性切削润滑液,不得使用机油或不加润滑液滚扎丝头。
加工过程中,操作人员应检查丝头的质量并填写丝头加工检验记录。
经自检合格的丝头,应根据《建筑施工质量统一验收标准》中的批量作检验批检查并形成质量检验批资料。
经检查合格的丝头应加以保护。
钢筋的一端丝头带上保护帽,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐
底板双层双向钢筋需加设钢筋马凳,马凳间距1000mm通长布置,不便采用通长马凳部位采用相同钢筋型号的单个马凳,间距1000mm×1000mm梅花形布置。
马凳筋规格同板筋,马凳长度=2*板厚+200mm,马凳高度=板厚-保护层总厚度-Σ(上部板筋与板最下排钢筋直径之和)。
马凳大样如图:
通长马凳示意图
单个马凳示意图
基础钢筋绑扎之前,应在垫层上根据基础钢筋网的间距,先用黑墨弹出控制轴线、每道分界线和柱、墙线,墙、柱位置用红油漆做好标志,再用红墨弹出基础钢筋位置线。
绑扎基础钢筋时,应严格按钢筋的布筋顺序绑扎施工,控制好它的外形尺寸、网眼间距、保护层厚度。
绑扎完后用水准仪复测一遍钢筋标高,不得超过允许偏差。
外墙的水平施工缝及外墙竖向后浇带止水措施采用止水钢板。
墙、柱插筋在基础内的位置必须按施工图中的梁、墙平面定位图要求设置,按照设计要求伸入承台及地梁底内,并保证其锚固长度。
为了防止插筋位移,把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
剪力墙钢筋绑扎。
根据弹线位置,调整预埋钢筋。
位置偏差大者按15度角调整至正确位置。
墙体钢筋的绑扎、角部钢筋的配置按11G101图集执行。
搭接长度及锚固长度按标准执行。
门窗洞口、预埋管、洞口按设计说明施工。
柱钢筋绑扎。
调整柱插筋,清理干净后再绑扎,柱箍筋的开口方法错开,柱钢筋的接头应错开,错开的位置执行11G101图集。
梁板钢筋绑扎。
主次梁钢筋同时配合施工,不同截面高度的梁次梁钢筋的下筋和上筋分别置于主梁下筋和上筋的上面,同截面的主梁或次梁应按纵向在下,横向在上的原则布筋,切勿上下混乱。
楼板筋绑扎前应清理模板上的杂物,弹出钢筋间距线,先排底筋的下部,再排底筋的上部,板筋的上下部的方向应统一。
板筋的第一根钢筋离墙、梁边50mm开始布筋。
板的上层钢筋使用钢筋马凳支撑以确保钢筋的位置准确,马凳间距应控制在600mm之内,通长布置(做法同地下室底板马凳)。
3.2.3.3.2模板工程
基础模板外侧迎水面采用MU10标准粉煤灰砖240厚M5水泥砂浆砌筑砖胎膜,同时每隔2.5m砌一道480厚砖垛,砖胎膜内侧抹25厚1:
2.5水泥砂浆。
砖胎模阴阳角抹成半径50的圆角,以保证防水层的施工。
后浇带模板采用用12mm厚竹合板做面板,50×100木方作为边框横背楞,竖向背楞用C20钢筋点焊与板上下层钢筋网片上。
地下室外墙、集水坑下部水平施工缝留置在外墙基础或底板以上300mm处,留设300*3钢板止水带,水平施工缝砼应一次浇筑完成。
地下室框架柱模板采用12mm厚竹胶板制作整体模板,用50*100mm方木做次龙骨,方木均经压刨找平,每20cm一道。
柱箍采用10#槽钢,每400mm一道。
截面大于600mm的柱中加设Φ14对拉螺栓,长度为柱宽每侧各加260mm,间距400mm,柱截面宽度大于1200mm时竖向加设两排Φ14对拉螺栓。
受力大的柱根部2m以下部位可适当加密至300mm,柱模板角部模板结合处粘贴密封条防止砼浇筑过程中出现漏浆,影响砼外观质量。
支撑采用φ48*3.5钢管做刚性支撑。
剪力墙模板均采用12mm厚竹胶板模板。
模板施工重点抓好楼梯间处接茬、楼层与墙的阴角节点接缝。
预先排好模板组合型号图并加工制作成型,现场按图用钢管做背愣组装成墙模板。
剪力墙穿墙螺杆用Φ14圆钢加工制作,螺杆长度为墙厚加410mm,其中地下室人防和抗渗砼结构剪力墙穿墙螺杆为止水螺杆,中间满焊50×50×4mm钢板止水片,墙体砼浇筑后埋入砼内。
剪力墙穿墙螺杆水平间距450mm,距转角处不大于200mm开始设置,竖向间距450mm。
受力大的剪力墙根部下三排竖向间距300mm,距地150mm设置。
止水螺杆两侧和模板相交处夹50×50×20(厚)木片,模板拆除后剔去木片,用防水砂浆补平。
墙模板主龙骨用双根普通脚手架钢管,间距为300~450mm,次龙骨用单根普通钢管,间距150mm,模板接缝处用,50×100木方平放,并粘贴密封条。
剪力墙为保证墙体截面尺寸加设Φ14限位筋,第一道在墙柱钢筋下端距楼面150mm,限位筋按水平间距600~800mm点焊在墙柱主筋上,上部按水平竖向间距1000mm设置,用绑扎铁丝绑扎在剪力墙的主筋上。
限位筋长度:
墙厚-2mm,端部用防锈漆涂刷。
限位筋既可防止模板移位和截面尺寸,又可保证钢筋保护层的厚度。
普通砼剪力墙穿墙螺杆墙身位置加设Φ18~20直径的PVC套管,便于模板穿墙螺栓的拆除。
现浇板模板塑料模壳做面板,50×100木方搁栅,间距为250。
方木搁栅搁在钢管支架上,钢管满堂架子立杆间距为800×800,支架立杆步距为1500。
立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度。
。
模板支架搭设的有关要求:
由于地下室结构层高较高,故本工程地下室模板支架除应遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》外,尚应遵守以下要求:
1、沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑。
2、中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。
3、两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
4、模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件。
5、立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度。
6、立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。
7、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求。
8、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
模板拆除的有关要求
1、施工中严格掌握侧模拆除强度,常温施工时,不得低于1.2MPa,并保证拆模时不粘模、不掉面、无裂缝。
现场应留置拆模用同条件养护试块,作为拆模依据。
现浇梁、楼板底模板拆除,严格按施工规范要求进行。
2、结构拆除底模、支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增加临时支撑。
悬挑结构均应加临时支撑。
后浇带两侧模板支架用油漆标识,待后浇带砼浇筑后并达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的100%后方可拆除。
3、拆除模板的顺序一般是先支的后拆,后支的先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分,平台模板由里向门口处退拆。
4、底模板拆除混凝土强度要求见表3.2.3.3.2
表3.2.3.3.2底模板拆除混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率%
板
≤2
≥50
>2、≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
大体积砼
-
≥80
3.2.3.3.2砼工程
砼流水段划分同地下室车库分区,在每一区段内不留设施工缝,基础、底板等均连续一次性浇筑,不留施工缝,地下结构层柱墙梁板等均一次性浇筑完成。
砼的搅拌及振捣:
1、本工程砼采用商品砼。
2、浇筑混凝土之前,钢筋、预埋件必须办理隐蔽工程验收,模板尺寸、轴线、标高应复核无误。
3、浇筑砼前应先确定浇筑顺序和浇筑方向,应在上次砼初凝之前浇筑下道砼。
4、若采用泵送砼,泵送砼前应先泵送清水,清洗管道,然后再泵送1~2立方1:
1或1:
2的水泥浆以润滑管壁。
5、砼运至浇筑地点应符合浇筑时所规定的坍落度,如有离析现象必须在浇筑前进行二次搅拌。
防水砼施工的气候条件以5°C~30°C为宜,若遇酷热或风雨及气温低于5°C的寒冷天气,应采取适当措施。
6、浇筑砼前模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物,应清除干净,且不应有积水,同时模板的缝隙和孔洞应于堵严。
7、砼自高处倾落的自由高度不得超过2m。
8、在竖向结构中浇筑砼时不得发生离析现象。
如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、溜管或振动溜管下落。
9、浇筑竖向结构砼前,底部应先填以50-100mm厚和砼成分相同的水泥砂浆,砼的水灰比和塌落度应随浇筑高度的上升酌予递减。
10、砼浇筑的厚度,应符合下列规定:
插入式振捣:
振捣器作用部分长度的1.25倍;表面振捣200mm。
11、浇筑砼应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。
若超过砼的间歇时间应留施工缝。
12、采用振捣器捣实砼时,应符合下列规定:
1)每一振点的振捣延续时间,应使砼捣实(即表面呈现浮浆和不再沉落)。
2)采用插入式振捣砼的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍;振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2;并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件。
13、浇筑时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
14、在浇筑与柱连成整体的梁和板时,应在柱浇筑完毕后,停歇1-1.5小时,使其获得初步沉实,继续浇筑。
15、梁和板应同时浇筑砼。
16、施工缝的位置。
留置在结构受剪力较小且便于施工的部位,柱应留水平缝,梁板应留垂直缝。
1)柱子留在基础顶面50cm和梁下面50cm。
2)和板连成整体的大断面宜留在板面以下20-30mm处,当板下有梁托时留在梁托下部。
3)单向板留在平行于板的短边的任何部位。
4)有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留在次梁跨度中间1/3范围内。
17、在施工缝处连续浇筑砼时,应符合下列规定:
1)已浇筑的砼其抗压强度不小于12KN/cm2,在已硬化的砼表面上应清除水泥薄膜和松动石子或软弱土层,并加以充分湿润和冲洗干静,不得积水。
2)在浇筑前,施工缝处宜先铺水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆一层。
3)砼应细致捣实,新旧砼紧密结合。
砼的养护。
已浇筑完的砼,应加以覆盖和浇水,应符合下列规定:
1、在砼浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖和浇水。
2、普通砼的浇水养护日期不得小于7天。
浇水次数应能保持具有足够的湿润状态。
大体积砼混凝土浇灌后,应尽快覆盖每天洒水养护,砼中心温度与表面温度的差值不应大于25°C,砼表面温度与大气温度的差值不应大于25°C,且带模养护时间不少于14天,严禁加热或沥青材料封闭养护,待达到设计强度80%以上方可拆模。
3、养护用水用自来水。
基础后浇带的施工及处理:
本工程车库部分设有收缩后浇带,位置详见结施各平面图后浇带。
后浇带处所有钢筋均贯通不断。
基础工程施工完毕拆除模板后,应将后浇带砌筑240mm厚砖墙封闭,砖墙外侧抹水泥砂浆,上部覆盖胶合板,防止土及雨水进入,以便后期施工。
后浇带的施工应该根据设计要求在两个月后进行。
施工前应先将后浇带内垃圾及钢筋清理干净,对内立侧面凿毛,浇筑前用清水湿润,后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。
浇筑混凝土时的温度应跟原有混凝土浇筑时的温度相接近。
质量通病及防治:
1、墙体烂根:
砼浇筑前,先均匀浇筑10cm水泥砂浆,砼坍落度要严格控制,防止砼离析,下部振捣应认真操作。
2、洞口位移变形:
浇筑时防止砼冲击洞口模板,洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。
模板穿墙螺栓应紧固。
3、墙面气泡过多:
振捣时应全部排出气泡,注意“快插慢拔”,至表面不泛气泡为止,模板表面要洁净。
3.2.3.3.2回填土
回填土前应对基础、防水层及保护层等进行隐蔽验收,并办好隐检手续。
地下室底板以下基础及外墙达到设计强度后应及时进行基坑回填。
回填土采用级配砂石夯实,压实系数≥0.96。
夯实后的承载力特征值fak=150Kp。
地下室范围内一层梁板达到设计强度后,应及时进行基坑及地下室回填。
回填土应在相对的两侧或四周同时回填并分层夯实,每层虚铺厚度≤250mm,压实系数≥0.94,回填土夯实后的干容重≥16kN/m3,回填土内有机物含量不超过5%且不得采用建筑垃圾等其他杂物。
本工程所有房心回填采用素土,回填前应进行土质检验,不合格的土不得进行回填。
施工顺序:
基坑(槽)底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收
施工要点:
1、回填土夯实严禁采用浇水夯实。
靠近墙、管线等部位应采用人工夯进行夯实,确保墙、管线不受损害。
2、回填土分段施工夯实时,要严格按施工规范的规定操作,不得在墙角、柱角及承重窗间墙下接槎,交接处应填成阶梯形,每层接缝上下层的错缝的距离不应小于500mm,接茬时应将茬垂直切齐。
3、回填每层夯实后,应按规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后再铺上一层土。
填土全部完成后,应进行拉线找平,凡高出允许偏差的地方应及时铲平,低于规定高程的地方应补土夯实。
4、为防止回填土下沉,因此在回填时土的铺设厚度及夯实遍数应符合规范规定和方案要求,夯压密实。
5、为防止管道下部漏夯造成管根下部不实而折断管道,因此管道周围及管根下部认真进行夯实,确保管道下部及周围回填密实。
6、回填土施工前,应注意控制好回填土料的干湿度。
4质量保证措施
4.1钢筋工程
1、钢筋的原材料(钢板、型钢及焊条等)应符合现行规范、标准和设计要求,并按有关规定具备产品出厂合格证明,检验报告和进场复检报告。
2、钢筋原材及半成品钢筋,应按钢筋的级别、品种、规格、使用部位等分垛堆放,妥善保管,并挂表识牌,注明钢筋的产地、规格、品种、数量、复试报告和检验状态等。
3、钢筋机械连接人员应经过技术培训考试合格,具有岗位
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