中建一局砌筑方案Word文档下载推荐.docx
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间隔墙
加气混凝土砌块
A5
Mb7.5
卫生间墙
100
Mb5
≤7.5KN/m3
砌体施工质量控制等级为B
楼梯间墙
第三章施工部署
3.1二次结构施工安排
根据现场施工进度计划和总工期要求,二次结构工程计划:
B1:
2013年9月12日,B2:
2013年8月20日,B3:
2013年8月20日,B4:
2013年8月21日,B5:
2013年9月12日,B6:
2013年8月20日,B7:
2013年8月25日,B8:
2013年8月21日。
第四章施工准备
4.1材料准备
4.1.1砌筑材料要求
⑴应具备出厂资料,强度复试满足相应的设计要求,外观尺寸不超过相应规范的误差。
⑵产品龄期应超过28d。
(3)采用的灰砂砖尺寸为240×
115×
53、200×
95×
53,加气混凝土砌块的尺寸为600×
200×
250,600×
100×
250。
4.1.2砂浆原材要求
⑴水泥:
采用的Po32.5普通硅酸盐水泥,存放应架空放置保持干燥,进场后立即会同监理工程师进行取样复试。
⑵砂:
采用中砂,砂中含泥量不得超过3%,砂在使用前需过5mm孔径筛。
含水率应根据现场情况随时进行测定,以便调整用水量。
⑶水:
采用现场水源。
4.2运输机具准备
材料垂直运输采用双笼施工电梯及井架运输材料,施工电梯位置详见专项施工方案。
4.3现场机具准备
序号
机具
单位
数量
1
搅拌机
台
8
有出厂证明及合格证
2
磅秤
3
手推车
辆
40
4
锹
把
5
灰槽
只
30
6
铁皮
张
60
楼面临时使用
7
皮数杆
根
白线
圈
20
9
线坠
10
砖夹子
11
扫帚
说明:
搅拌机旁设置砂浆配比公布牌。
第五章施工工艺及方法
5.1砂浆的搅拌与使用
⑴砂浆配比采用重量比配料精度控制,水泥:
±
2%,砂:
5%,砂应考虑含水量对配料的影响。
⑵砂浆现场采用搅拌机拌合。
⑶砂浆稠度应在60mm~90mm之间,分层度不大于30mm,颜色一致。
⑷砂浆搅拌后和使用时,均应盛入储灰器内,如出现泌水现象,应在砌筑前再次搅拌。
⑸砂浆随拌随用,必须在3h~4h内使用完,如施工期间最高气温超过30℃,必须在拌成后2h~3h内完成,当天过剩砂浆隔夜后禁止使用。
⑹材料计量:
现场每台搅拌机前台必须设置地磅,对材料逐车进行计量。
5.2砌筑工艺流程
5.3施工方法
⑴抄平弹线:
在结构墙柱上弹好50cm建筑标高线,在楼地面上弹好墙身线、门洞口线;
并在结构墙上、框架柱上弹好填充墙立边线、过梁位置线拉结带位置线。
办理预检手续。
测量放线将构造柱位置及砌筑墙体的位置及门洞的位置确定到位。
①砌筑前提前将混凝土过梁钢筋按要求制作到位,并按要求留置强度试块。
②按照构造钢筋的要求在框架柱、剪力墙等原结构有隔墙的一侧上进行打孔植筋15d(φ6植筋深度为90mm),隐检合格后方可砌筑。
先将植筋胶按说明书拌制好,然后用注胶枪将胶注入孔内,填满孔约1∕3。
插入钢筋后植筋胶将整个孔填满。
植筋的施工流程
弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验
③清理基层,将结合部位润湿,以保证粘结牢固。
④砖浇水:
常温状态下、砖应在砌筑前1~2d浇水湿润,一般以水浸入砖四边15mm为宜,含水率为10%~15%,砖表面不得有浮水。
常温施工不得用干砖上墙;
不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
⑤砌筑前先进行找平,当找平厚度大于20mm时,应采用C20细石混凝土。
⑵砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆,在墙体转角处及交接处竖立,皮数杆间距不得超过15m。
皮数杆要立在同一标高处,并绘出洞口标高、砖行及木砖、过梁、位置,砌筑一定高度后应随着皮数杆检查标高。
⑶排砖摞底的原则:
门窗洞口和转角与墙垛应赶好活,砖缝大小合适。
墙的转角处和门窗口膀处,顶头尽端砌法是门窗口膀两边应砌法对称,不得出现“阴阳膀”。
如砖缝或垛角调整有困难时,允许门窗洞口搬家,但不得超过60mm。
⑷砌砖墙:
使用全顺砌筑形式时,为提高抗剪强度砌筑时应随铺砂浆随砌筑,上下皮竖向灰缝相互错开不宜小于1/3砌块长。
①加气砼砌块:
承重加气混凝土砌块墙的外墙转角处、墙体交接处,均应沿墙高500mm左右,在水平灰缝中放置拉结钢筋,拉结钢筋为2φ6,拉结筋均通长设置。
非承重加气混凝土砌块墙的转角处、与承重墙交接处,均应沿墙高500mm左右,在水平灰缝中放置拉结钢筋,拉结钢筋为2φ6,拉结筋均应通长设置。
②灰砂砖砌块的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须设置的临时间断处,内外墙交接处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2∕3,施工中不能留斜槎时,除转角处外,可留直槎,但必须做成凸槎,留直槎处应加设拉结钢筋,拉结钢筋的数量为每180mm墙厚放置2φ6拉结钢筋(100mm厚墙放置2φ10拉结钢筋),间距沿墙高不超过500mm,拉结筋通长设置。
⑸构造柱的底部应留2皮砖高的空洞,以便清除模板内的杂物,清除后封闭。
构造柱浇灌混凝土前,必须将马牙槎部位和模板润湿,将模板内的落地灰、砖渣等杂物清理干净。
浇筑混凝土时要沿马压槎边缘粘贴双面胶带,防止污染墙面。
⑹水平灰缝应平直,宽度为8~12mm(加气块灰缝15mm为宜),按净面积计算砂浆饱满度不应低于90%,砌砖时拉线要拉紧,防止一层松一层紧。
竖向灰缝采用加浆法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝,不得出现瞎缝、透明逢,竖向灰缝砂浆饱满度不应低于80%。
⑺要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时,应清除原有砂浆,重新铺浆砌筑。
⑻所有蒸压加气混凝土砌块墙体(内墙除卫生间外)在墙体底部砌筑3皮灰砂砖后,再向上砌筑。
第六章特殊部位要求及做法
6.1过梁及构造柱设置要求
●⑴构造柱
①钢筋砼构造柱除在施工图中注明外,尚应在不同材料墙体交接处(纵横墙交接处)设置构造柱。
②当墙长超过墙高2倍时或墙长≥5m时在跨中设置钢筋砼构造柱。
③宽度超过2.4m或有特殊要求的洞口两侧,以及长度超过2.5m独立墙体端部设置构造柱;
④墙长大于墙高且端部无柱时,应在墙端设置构造柱;
⑤楼梯间四角和人流通道两侧的墙体,应设置构造柱;
⑥防震缝、伸缩缝、沉降缝两侧墙体均应视为房屋外墙;
⑦用砖砌筑屋面女儿墙时,应在女儿墙中设置构造柱,其间距应≦3米,构造柱的纵筋,底部应锚入梁、柱中,顶部应锚入女儿墙压顶中;
构造柱与女儿墙的拉结筋做法同一般楼层。
●⑧构造柱截面为墙体厚度×
200mm。
竖向主筋为4Φ12的Ⅱ级钢筋(末端应做成90度弯钩),箍筋为Ø
6@200;
构造柱箍筋上下存在加密区,一般为箍筋距梁或板面500mm内布置,间距为100mm。
⑨构造柱主筋采用结构预埋或后化学植筋,当预埋偏位或漏埋处采用化学植筋。
⑩每个马牙槎沿高度方向的尺寸一般不超过300mm,每个马牙槎的进退为60mm,每个马牙槎应从楼面起先退槎后进槎。
构造柱应伸入室外地面标高以下500mm处。
构造柱的竖筋可用绑扎接头,其绑扎接头长度ld一般为35d,在绑扎区域内箍筋间距为100mm。
构造柱应沿建筑物高度对正贯通,严禁使层与层之间构造柱相互错位,如遇有局部突出主建筑物顶面的水房,楼梯间等屋顶间,且构造柱不易自下部建筑物一直贯通到屋顶部时,可将水箱房,楼梯间等四个转角处的构造柱插入到下部主建筑物顶层墙体中。
小于等于100宽的墙体做成抱框柱形式,其主筋位竖向主筋为2Φ12的Ⅱ级钢筋,
拉筋为Ø
6@200。
填充墙构造柱大样
⑵当需设置门、窗顶过梁时,其尺寸和配筋详见下表,当门窗洞边无墙体可搁置过梁,可在相应洞顶位置的柱上预留钢筋,以便焊接,当过梁紧贴梁底不能设置时,可与梁一起整浇。
门窗过梁(GL)表(梁端应伸入墙身≧300)
注:
梁总长=洞净宽(La)+500
La
≤1000
1000<
La≤1500
1500<
La≤2000
h
120
150
200
①
2Φ10
②
2Φ12
2Φ14
⑶窗台统一做C20混凝土压顶100厚,内配2φ10钢筋φ6@200箍,二端嵌入墙内250。
⑷钢质门和木门两边设置素混凝土块。
素混凝土块留设数量与门窗口的高度有关:
洞口高在1.2m以内每边留二块;
洞口高在2m以内每边留三块;
洞口高于2m则每边留四块。
⑸为防止由于加气混凝土砌块及砂浆灰缝变形下沉产生裂缝,墙体分多次砌筑,每日砌筑高度不宜超过1.8米。
6.2墙体与柱、剪力墙及梁的连接(见节点详图)
⑴带构造柱的填充墙应采取先砌墙后浇注的施工顺序,并设置马牙槎,沿墙高每500mm设2ф6拉结筋,拉结筋通长设置。
水平钢筋两端应制成直钩,墙段两端设置构造柱时,水平筋应锚入构造柱(150mm)。
⑶墙顶部墙体采用斜砌墙(待下部平砌砖墙沉实至少7天后再砌筑60°
斜砌墙,砌筑时应砂浆饱满逐块顶紧)。
⑷墙体与柱和剪力墙的拉结:
沿墙高设置2Ø
6@500钢筋,地震烈度8度时应沿墙全长贯通。
钢筋搭接长度为55d。
⑸墙顶与梁的拉结:
墙体长度>5m的梁底部预埋Ø
8@1000钢筋,钢筋长度为550;
见下图:
6.3砂浆、混凝土的选用
砂浆配合比应在砌筑前由工地试验室根据现场使用的水泥、砂提前委托检测中心实验室作出试配,砂浆全部采用自拌砂浆,并按要求搭设搅拌机棚。
构造柱、压顶梁、过梁等,特别注明者外均采用C25混凝土。
6.4材料堆放
水泥、砂及砖运至现场指定位置。
楼层上堆放的材料的高度严禁超过1.2米,且不得集中堆放。
在楼层中使用砂浆时全部采用灰槽,严禁污染楼面。
6.5卫生间等墙体砌筑
卫生间、厨房、阳台、阳台栏杆处等多水房间,四周墙体底部(门洞)除外现浇C20混凝土翻边高200做防渗带,宽度同墙厚。
厨房烟道采用成品。
6.6脚手眼设置
⑴过梁上与过梁成60°
角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内不得设置脚手眼。
⑵宽度小于1m的窗间墙、砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内、梁或梁垫下及其左右500mm范围内、设计不允许设置脚手眼的部位不得设置脚手眼。
(3)施工脚手眼补砌时,灰缝应填满砂浆,不得用干砖填塞。
6.7机电部分
⑴遇有预留管线或洞口时,应预先核实其位置、尺寸。
以预留为主,减少事后剔凿,损害墙体。
各分包单位需提前向总包单位提交墙体留洞、留槽申请单,经总包同意后协调解决,严禁各分包擅自在未经总包允许下剔凿。
开关、插座盒按照设计尺寸在整块砖块上开孔。
⑵预留槽洞及埋设管道:
施工中应准确预留槽洞位置,不得在已砌墙体上凿孔打洞,不应再墙面上留(凿)水平槽,斜槽或埋设水平暗管和斜暗管。
墙体中的竖向暗管宜预埋;
无法预埋需留槽时,预留槽深度及宽度不宜大于95mmx95mm。
管道安装完毕后,应采用强度等级不低于C10的细石混凝土或M10的水泥砂浆填塞;
⑶电表箱、消火栓的孔洞宽度不大于600mm时可采用钢筋砖过梁,大于600mm的孔洞应设置钢筋混凝土过梁。
⑷为了考虑冷热水管接口在抹灰和贴面砖后,接出长度能正常使用;
水管接出砖墙面3~3.5cm,冷热水龙头接口间距为150mm。
⑸筋砼墙或砌筑墙上预留洞见建施和设备图,砌筑墙体预留洞过梁见结施说明。
砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后,用C20细石混凝土填实,变形缝双墙留洞的封堵,应在双墙分别增设不燃烧材料套管,套管与穿墙管之间用水泥砂浆或水泥石绵不燃烧材料塞堵密实。
防火应用C20砼或砌筑非粘土砖不燃烧材料将缝隙严密填实。
⑹道井墙体除钢筋砼墙外,均须在管道安装完毕后,再根据结构楼板洞或建筑图中的竖井位置砌筑,随砌随勾平缝,部分须沿墙附设的竖井,应考虑其荷重及墙体承载力,并与结构专业商定与墙体连结措施。
⑺水、通风管道洞口超过300mm宽的均增加过梁,小洞口均使用细石混凝土嵌实。
第七章质量标准及注意事项
7.1砌体质量标准
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位移
用经纬仪、水平复查或检查施工记录
基础或楼面标高
15
垂直度
每层
用经纬仪或吊线和尺检查
表面平整
用拉线和靠尺检查
外墙上下洞口偏移
以底层窗口为准,吊线检查
水平灰缝垂直度
用拉线和尺检查
水平灰缝厚度(连续5皮砖累计数)
用尺量检查
垂直灰缝厚度(连续5皮砖累计数,包括凹面深度)
门窗洞口宽度
填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋应置于灰缝中,埋置长度应符合要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。
7.2注意事项
⑴作好技术交底,严格按照设计图纸、施工方案及相关规范要求进行施工。
⑵砌筑材料、砌筑砂浆符合方案及图纸施工规范要求。
⑶加气砼砌块以同品种、规格、强度等级的砌块以1万块为一批,不足1万块亦为一批。
从外观合格砌块中随机抽取15块/组,所取砌块应外观完好。
灰砂砖以同类型每10万一批,不足10万为一批从外观合格砌块中随机抽取15块/组,所取砌块应外观完好。
灰砂砖具有吸水滞后的特征,砌筑时应至少提前两天浇水,不得随浇随砌。
⑷砂子试验应以同一产地,同一规格,同一进厂时间,每400m3或600t为一验收批,不足400m3或600t时亦按一验收批计算。
每一验收批取试样一组,砂取样数量为22kg。
⑸水泥进场前应分批对其强度、安定性进行复试,检验批以同一生产厂家、同一批号、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时应复查试验,并按结果使用。
不同品种水泥,禁止混合使用。
⑹不超过250m3砌体中强度等级和品种的砂浆取样不得少于3组,每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组。
⑺砌筑材料技术资料齐全,由项目技术负责人负责收集。
⑻按照方案要求工序进行施工,对施工中不符合方案要求的立刻进行整改。
⑼施工队设置专人负责砌筑工程质量,施工中作好自检。
⑽砌筑墙体需使用单排脚手架时,应按规范要求留设和堵塞脚手眼。
⑾砌体工程验收应提供如下资料:
●原材合格证书产品性能检测报告
●砼及砂浆的配比通知单
●砼及砂浆的强度试验报告单
●各检验批主控项目,一般项目验收记录
●施工日记
●施工质量控制资料
第八章安全技术措施、文明施工
(1)在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。
(2)砌基础时,应检查和经常注意基坑土质变化情况,有无崩裂现象,堆放石块材料应离开坑边1米以上,当深基坑装设挡板支撑时,操作人员应设梯子上下,不得攀跳,运料不得碰撞支撑,也不得踩踏砌体和支撑上下。
(3)墙身砌体高度超过地坪1.2米以上时,应搭设脚手架,在一层以上高度超过4米时,采用里脚手架必须支搭安全网,采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
(4)脚手架上堆料量不得超过规定荷载,堆砖高度超过3皮侧砖,同一块脚手板上操作人员不应超过2人。
(5)在楼层(特别是预制板面)施工时,堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载,如超过荷载时,必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。
(6)不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
(7)不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经过加固的情况下,在一层脚手架上随意再叠加一层,脚手板不允许放有空头现象,不准用2×
4木料或钢模板作立人板。
(8)砍砖时应面向内打,注意碎砖跳出伤人。
(9)使用于垂直运输的吊笼、绳索具等,必须满足负荷要求,牢固无损,吊运时不得超载,并须经常检查,发现问题及时修理
(10)用起重机吊砖要用砖笼,吊砂浆的料斗不能装得过满,吊件回转范围内不得有人停留。
(11)砖料运输车辆两车前后距离平道上不下于2米、坡道上不下于10米,装11、砖时要先取其高处后取低处,防止倒塌伤人。
(12)砌好的山墙,应临时系联系杆(如檩条等)放置各跨山墙上,使其联系稳定或采取其它有效的加固措施。
(14)如遇雨天在下班时,要做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆,使得砌体倒塌。
(15)在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置安全隔板,下方操作人员必须戴好安全帽。
(16)工人垂直向上或往深坑传递砖块,架子上的站人板宽度应不下于60CM。
搅拌机安全操作规程
⑴搅拌机的安放位置应选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟。
就位后,应放下支腿将机架顶起达到水平位置,使轮胎脱离地。
当使用期较长时,应将轮胎卸下妥善保管,轮胎端部用油布扎好,并用枕木将机架、垫起支牢。
⑵对需设置上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,应防止地面水流入坑内。
⑶料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。
⑷作业前,应先启动搅拌机空载运转。
应确认搅拌机筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。
⑸进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间;
运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
⑹搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;
当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
⑺作业后,应对搅拌机进行全面清理。
当操作人员需进入筒内时,必须切断电源或卸下熔断丝,锁好开关箱。
挂上“禁止合闸”的标牌,并应有专人在外监护。
⑻搅拌机在场内移动或远距离运输时,应将料斗提升到上止点,用保险铁链或插销锁住。
附:
细部构件见大样图。
构造柱平面布置图见附图。
机电预留洞口图见附图。
屋面机房通风平面图见附图。
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