冷却塔安全施工专项方案文档格式.docx
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50基本风压:
0.4kN/m2,地面粗糙度:
B类。
1.2.3.底底板钢筋混凝土应在风筒及淋水装置全部施工安装完毕后进行,并掺加防水剂JC968(2%)。
1.2.4.其余相关说明参见结构设计总说明与施工图纸。
淋水装置构件主要包括柱、主梁、次梁、主水槽、分水槽、配水槽等均为预制构件,数量较多。
配水系统为管式配水,设计有复合挤拉玻璃钢托架、玻璃钢档风板、填料、除水器及喷溅装置。
筒壁外附钢爬梯一套。
2.编制依据
2.0.1施工合同:
2.0.2施工图纸:
国祯阜阳生物质综合利用产业园生物质热电联产项目1200m2自然通风冷却塔结构图纸;
2.0.3国祯阜阳生物质综合利用产业园生物质热电联产项目施工组织设计;
2.0.4国祯阜阳生物质综合利用产业园生物质热电联产项目岩土工程勘察报告;
2.0.5主要标准规范(见表2.0.6):
主要标准及规范表2.0.6
种类
施工技术规范名称
规范代号
安全环境
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
建筑施工模板安全技术规程
JGJ162-2008
建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程
JGJ196-2010
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2012
钢管脚手架扣件
GB15831-2006
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
塔式起重机安全规程
GB5144-2006
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
建筑施工安全技术统一规范
GB50870-2013
危险化学品重大危险源辨识
GB18218-2009
3、安全管理目标:
职业健康安全管理目标:
杜绝重伤、死亡事故和重大机械设备事故,杜绝火灾事故;
重伤事故控制在0.3‰以下,一般事故频率控制在0.5‰以下,施工现场安全达标合格率100%,安全优良率达到80%以上;
安全生产工作评价达到合格。
4、安全管理措施:
1)逐级签订安全生产责任书,落实各级安全责任制;
2)编制专项安全技术方案并进行安全技术交底;
3)完善安全生产管理制度和重大机械维修、保养,使用管理制度;
4)服从业主、监理的安全管理,督促落实整改措施;
5)配齐个人安全防护用品、用具(如安全帽、安全带、安全网等)
5、安全预控措施:
1)以改善劳动条件、防止各类事故为目的,在开工前编制本工程安全措施规划,并经业主批准后方可开工。
2)建立健全以各级一把手为第一安全员的各级安全生产保证体系,按作业人数的15‰。
设专职安全监察员,班组设兼职安全员。
3)建立安全风险机制。
公司总经理与项目部第一责任者、项目部第一责任者与各班组长、班组长与作业者逐级签定安全生产责任状,层层落实安全生产责任制,年终按照风险抵押和安全管理考核办法兑现。
4)每项工程都要编制安全技术措施,并在施工前进行详细的技术交底,履行交底签字手续,无安全措施和未交底的项目严禁施工。
5)编制安全技术措施,要按施工程序明确本工序作业的危险源、危险点及其描述,进行风险评价、制定对策计划及实施对策计划责任人。
经项目部总工程师审核、工程部审批、公司总工程师批准后方可实施;
重大工程的安全技术措施经项目法人或监理工程师批准后方可具体实施。
6、施工安全技术措施
人字柱模板
1)人字柱定位放线:
根据设计图纸所要求的人字柱的轴线及角度,确定人字柱的上交点在水池垫层上放出人字柱的上交点水平投影线。
2)
采用厂家定制模板,围绕人字柱搭设钢管环形脚手架,钢管竖杆间距为1.2m*1.2m,横杆步距为1.5米,在柱墩位置用短管与柱墩连接,竖杆设剪刀撑间距为2.4米。
人字柱模板使用短钢管井字形固定在环形脚手架上(脚手架断面如图5.1.2所示);
人字柱定制胶合模板根部使用水泥砂浆封堵,防止跑浆。
环形脚手架每隔50m搭设竖向爬梯一道。
3)环向脚手架防滑移措施
对人字柱向圆心倾斜面,最顶部及中间部分加钢管斜支撑各一道,对人字柱与人字柱之间加钢管斜支撑各一道,利用人字柱柱墩作为连墙加固点,用架管把脚手架底部与人字柱柱墩锁扣连接,在脚手架顶端周边设置设置四根横钢管伸出脚手架300mm,在上面确定一个定位点垂到地面垫层上,在人字柱浇筑砼前,浇筑时,及浇筑后测量脚手架滑移。
(见5.1.2详图)
4)现浇人字柱模板拆除时,应对人字柱临时支撑加固,拆模时混凝土强度不应低于设计强度的75%,模板拆除时采用从上往下拆除方法,上部第一层模板拆除后,用双钢管斜撑对人字柱顶端进行加固,拆除至2/3高度处时再次采用双钢管斜撑加固。
5)三角架及模板设计制作(如图5.1.1.2-1、2所示)
(1)模板系统——内外模由3mm钢板制作的定型模板组成。
模板高度1300mm,宽度800mm,整个系统配制三层模板。
(2)三角架上横梁长度1500mm,采用L50×
5角钢;
斜杆最长长度1873mm,采用L63×
立杆长度1100mm,采用L63×
5角钢,相邻三角架间距800mm。
对拉螺栓采用HPB300圆钢M16全丝螺杆,螺杆垂直间距700mm,上螺杆距模板顶300mm,下螺杆距模板底300mm。
(3)顶撑(立撑)——用于传递上层荷载,采用L50×
5角钢。
(4)内模斜撑——斜撑上端与立杆或内模板连接,下端支承在环向连杆上,作为内模板支撑构件(筒壁反坡后移至外模作为外模支撑构件)。
斜撑采用DN25钢管,两端加工正反螺丝,内模板及环向连杆上装有正反螺帽,在安装模板时用于调整内模板的半径,。
(5)环向连杆——环向连杆是三角架基本结构的侧向联系杆件,保持系统的整体稳定。
环向连杆又是直接承受上层荷载、传递荷载的横梁,安装模板时,它又是保证模板相对位置并对其进行调整的支点,采用L50×
(6)吊架——吊架高度2900mm,下口宽度600mm,采用HPB300圆钢φ16焊成,使用时挂在第二层三角架的水平杆上,吊架上铺设50mm厚的木脚手板,作为拆除三角架、模板以及堵塞对拉螺栓孔的操作平台。
(7)脚手板——脚手板用优质木料加工,板厚50mm,为方便装拆,每相邻两三角架之间组成一个脚手板单元,脚手板应与三角架上横梁及吊架下口绑扎牢固后使用。
(8)安全防护装置——安全护栏用DN25钢管加工,高度不低于1100mm,有效高度不少于1000mm(即走道面到栏杆顶的垂直距离)。
安装时将立杆插入三角架水平杆上设置的插座内。
护栏的横杆设置2道,加工成装拆式,安装时与立杆连接。
三角架内外及底部均挂安全兜网,安全网要兜底设置,上兜至每层栏杆顶部,在每个操作的作业面上平台外围要设置一圈踢脚板并进行固定
(9)三角架型钢各部件之间采用M16普通螺栓连接。
(10)三角架平台走道承受施工荷载2KN/m2,同时施工层数一层,吊架走道承受施工荷载2KN/m2,计算书见附件1.
图5.1.1.2-1三角架及模板断面示意图
6)模板与三角架的具体拆除施工方法:
三角架拆除前,首先对对混凝土的强度进行检测,将预留同条件试块,送至实验室进行试压,确定混凝土强度满足三角架拆除条件方可进行拆除。
或用回弹仪在监理业主的见证下进行强度检测。
拆除时用直径16的圆钢制作吊架(见图5.1.2.1-1三角架及模板断面示意图)吊架统一铺设5cm厚木架板,U型满兜安全网,吊架与吊架之间用刚性连接杆链接止晃,拆除施工人员必须系挂好安全带,并牢固可靠,对挂钩模板确保牢靠,上部提模人员由两人一组提模,必须系安全带,安全带钩挂在牢固可靠点,提莫工具是由两根吊兰专用安全绳截取约8米长,挂钩用直径12圆钢制作。
提模时提物在操作架上提,下部拆除人员要附送一定高度,不能让提物摆动过大。
7)三角架拆除后,对拉螺栓拨出后,混凝土套管孔要逐个进行堵塞和修补,堵塞材料用膨胀水泥砂浆,灌浆时要用小钢筋头捅密实,并用铁抹子压实抹平。
8)塔吊的附着设计及计算见(附件)
7、安全技术措施:
1)根据国家有关规定、业主的有关要求、安全施工的实际需要,由管理部与工程部共同编制本工程的安全技术措施计划。
2)按照现场平面布置图配备安装标准的、封闭的围栏,各种安全标志牌,手扶水平安全绳,电焊机集装箱,高处作业速差自控器,临时防护栏杆。
3)开工前,准备10万元的安全措施经费,进行临时防护栏杆和安全围栏的加工制作,水平安全绳、速差自控器的采购,安全标志牌、电焊机集装箱的定做。
再备10万元作为其他安全/环境的措施费用,以保证本工程措施经费充足可靠。
4)安全员跟班作业,实行全天候、全过程、全方位的安全监察与管理;
遵照“以则论处,重奖重罚”的原则,定期开展反违章活动。
5)对一般项目的作业,项目部在开工前及施工中组织安全生产检查,并形成检查记录;
对重大危险性项目,公司工程部要派人到现场进行作业监督,和项目部一起共同检查,形成安全检查记录。
6)公司要对项目部进行不定期的专业检查,每年对项目部进行两次安全生产大检查,并根据检查情况进行安全管理考核,形成安全检查记录。
7)积极参加甲方组建的安全管理委员会及定期会议;
随时接受行业、甲方人员依法实施的监督、检查.
8)各级安全检查都要认真执行公司安全检查与考核管理办法及业主的有关规章制度,对查出的不安全因素和问题,坚持“三定”的原则,认真整改,及时消除事故隐患。
9)施工用电
现场所有电缆全部采用五芯电缆,并按规范要求进行接地接零,现场施工用电均由专业电工进行操作,在接施工机械、照明电源前应检查电缆无破损、绝缘良好后方可接通电源。
电源箱设漏电保护器,配电箱设专人看管,实行“一机一闸一漏一箱”;
电源线不可直接接触钢管架,应用木横担架设,移动设备电源线应架空,架空高度应符合规定要求,不得放置于地面;
使用电动机械应戴绝缘手套,基坑抽排水作业人员,穿绝缘胶靴;
电线老化破损的,应及时更换。
10)施工机械
机械设备应完好无损,安全保险装置安全有效;
机械设备危险部位应按规范要求进行防护,并经安全部门认可后方准使用;
施工机械不得带病运转,严禁在运行中进行检修;
所有用电设备在使用前,应仔细检查线路绝缘是否良好、有无接零、有无漏电保护器等;
厂区内车辆行驶速度应按厂区要求进行限速,施工机械操作者应持证上岗。
11)高处作业
风筒施工时,所有登高作业人员必须到医院进行身体检查,不得具有心脏病、高血压等不符合高出作业的疾病。
高处作业人员必须正确系挂安全带,安全带高挂低用,并系挂在牢固的构件上;
操作人员不得站在悬空的支架上或构件上进行作业,周围必须要有可靠的立足点;
风筒筒体施工时,周围应拉设警戒区域,警戒范围30m,并设立明显的安全警示标志,特别是模板拆除时;
作业人员不得同时在同一个垂直面上下进行交叉作业;
三角架上严禁堆放建筑材料,所用的工具或物料等严禁上下抛掷。
12)脚手架
脚手架由专业的架子工进行搭拆;
搭设与拆除设置安全警戒区域、专人看护。
所用的钢管、扣件在使用前进行仔细挑选,钢管上打孔的严禁使用,严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管不得使用,有裂纹、变形的扣件严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
脚手架应严格按照方案及规范规定的结构尺寸进行搭设,脚手架基础应坚实,立杆底部满铺木跳板,脚手架底部纵横向满设扫地杆,作业层满铺木跳板,并绑扎牢固,严禁出现探头跳;
脚手架上不得堆放大量的建筑材料,必须临时少量堆放时,应分散堆放;
架体与建筑物应按方案要求设置连墙件,并拉结牢固;
在脚手架使用过程中,严禁随意拆除或改动脚手架;
脚手架拆除应严格按规定的程序进行,拆除的构配件严禁向下抛掷;
脚手架外侧满挂安全网,作业层按规范要求设置防护栏杆和踢脚板,人员上下不得攀爬脚手架,应按规范要求设置上下通道。
施工人员上下筒壁设置安全通道,具体做法为:
用脚手架在地面与环梁之间搭设临时斜爬梯,木架板铺设,绑扎紧密,便于施工人员上下筒壁施工;
随着筒壁的增高,筒壁外侧的钢爬梯及平台跟上,在筒壁上安装的钢爬梯上架设临时护笼直爬梯与三脚架平台连接,施工人员通过临时护笼直爬梯从钢爬梯进入到三脚架平台上;
。
13)洞口临边
直径或边长≥20cm洞口应及时覆盖,并固定牢固,较大的洞口周边设置防护栏杆,洞口下方张设安全网;
所有临边作业设置防护栏杆,防护栏杆顶高1.2m,中栏杆居中设置;
出入建筑物的通道口均搭设双层安全防护棚,所有的洞口临边还应设置安全警示标志。
14)动火作业
施工现场动火作业前,必须按规定办理动火证,动火作业周围配备足够的灭火器材,灭火器材均处于完好的工作状态,施工现场消防通道始终保持通畅;
进行电焊、气割前,应对操作人员进行交底,并设专人进行监火,在焊割过程中,要随时防止焊渣、火花引起火灾,焊割结束后要反复检查周围有无危险,确认安全后方可离开;
施工现场不允许吸烟,木材加工区应单独设定,且及时清理碎木、锯屑,易燃易爆物品应单独存放,同时动火点与易燃易爆区应保持一定的防火距离。
15)移动式电动工具
所有移动式电动工具应设置漏电保护器,并按规定进行保护接零;
使用电动工具前必须正确穿戴绝缘防护用品,作业人员严禁私接电源线或更换插头,必须由电工进行;
使用电动工具的人员要经过专项培训。
16)施工现场
施工现场道路应保持通畅,材料堆放应整齐、稳固,且堆放高度不超过1.5m;
现场要做到工完料尽场地清,易燃易爆物品分类存放,并在存放场地挂设醒目的禁火标志,现场动火前必须办理审批手续,现场要配备足够数量的消防器材。
17)起重吊装作业
塔吊装拆由具备相应资质的塔吊安装单位进行安拆,操作人员持证上岗,吊装过程中,设专人进行指挥,吊装过程中,严格遵守“十不吊”,吊杆和吊运的物件下不得有人经过或停留,吊装时,周围拉设警戒区域,并设专人监护。
18)人为因素
进入现场人员,必须正确配戴个人安全防护用品;
对操作人员加强安全教育,制定并落实安全奖惩制度,加强安全监督和检查;
施工前对操作人员进行安全技术交底,并坚持班前快会制度,特种作业人员必须持证上岗;
身体状况不良的施工人员不得进入施工现场
9、职业健康安全危险源辨识、评价及控制措施:
9.1、危险源辨识及风险评价清单(见表8.2.1)
危险源辨识及风险评价清单表8.2.1
序号
作业
活动
风险因素
可能导致的事故
判别依据
作业条件风险性评价
风险级别
(Ⅰ~Ⅴ)
L
E
C
D
1
施
工
用
电
非电工操作
触电
Ⅰ
重大
未采用TN-S系统、未使用五芯电缆
未按规定重复接地
Ⅴ
3
15
45
一般
电缆绝缘破损或不绝缘
6
270
无漏电保护器或漏电保护器失效
电缆架设或埋设不符合要求
90
使用电动工具未采取绝缘措施
Ⅳ
电线老化、破损
固定式设备未使用专用开关箱,未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定
2
机
械
机械设备无安全保险装置或装置失效
机械伤害
40
240
机械设备危险部位无防护或不符合要求
设备“带病”运行、在运行中检修
用电设备及线路绝缘不良,无漏电保护
超速行驶或操作不当
操作者无证操作
高
处
作
业
未按规定正确系挂安全带或穿硬底鞋
高处坠落
高处作业无可靠立足点
未按规定设置警戒区域
物体打击
135
垂直交叉作业无隔离防护措施
超载或材料堆放不符合要求
倒塌/物体打击
上下抛掷工具或物料
无上下通道或通道不符合要求
4
脚
手
架
无安全技术措施方案或未进行交底
高处坠落/倒塌
非架子工搭拆
倒塌
使用不合格的杆件、扣件
未按规范搭设、搭设尺寸不符合要求
基础不符合要求
下沉/倒塌
10
操作层未满铺脚手板或未绑扎牢固
高处坠落/物体打击
540
超载或堆放不均匀
未设上下通道或不符合要求
脚手架底部未设扫地杆
架体与建筑物未按规定设连墙件
未按程序拆除或抛掷杆件扣件
未经允许随意拆除或改动脚手架
外侧未满挂安全网、无防护栏杆
5
洞
口
临
边
直径或边长≥20cm洞口不按规定防护
临边无护栏或护栏高度不符合要求
出入口未搭设防护棚
450
未设安全警示标志
18
动
火
无动火证动火
火灾
动火作业周围未配备足够灭火器材
施工现场消防通道不畅
焊渣、切割熔渣引起明火
动火作业无专人监火
动火点与易燃易爆区无隔离措施
爆炸
7
移动式电动工具
电动工具未设漏电保护器
使用移动式电动工具未戴绝缘手套、未穿绝缘鞋
未采取接地或接零保护
8
现
场
地面不平整、道路不通畅
人员伤害/撤离伤害
27
材料堆放不符合要求
剩余材料、废物垃圾乱摆乱放
人员伤害
9
无证动火、无防火设施或不符合要求
易燃易爆物品使用和存放不符合要求
火灾/爆炸
起
重
吊
装
无证操作
起重伤害
无资质和不按规程进行塔吊安装
站位不稳、吊装超载
400
材料绑扎不符合要求
无专人指挥或指挥不当
吊运物长时间空中停留且下方有人
吊装过程未设警戒区或无专人监护
人为
因
素
不按规定正确使用个人防护用品
各种伤害
违章违纪
行为失误
身体状况不良
注:
判别依据:
Ⅰ:
不符合法律法规及其他要求;
Ⅱ:
曾发生过事故,仍未采取有效措施;
Ⅲ:
相关方合理抱怨或要求;
Ⅳ:
直接观察到的危险;
Ⅴ:
定量评价LEC法
10、环境因素辨识、评价及控制措施:
10.1、环境因素辩识、评价表(见表8.3.1):
环境因素辨识、评价表表8.3.1
分部工程名称
活动类型
主要来源
环境因素
可能产生的环境影响
影响程度
主体
工程
砼结构施工
模板、钢筋加工以及安装
固体废物
占用土地和空间
砼运输、浇筑
废水
(泥浆)
水体污染,造成SS指标超标,影响水生物的生长
重要
砼等建筑材料散落
建筑
机械
使用
震动棒振捣、圆盘锯等操作
噪声
噪音污染,损害人体健康
运输
设备
维修运输
维修油渗滴
侵占土地,污染土壤和水体,污染大气
车辆运行
尘土
大气污染,损害人体健康
车辆冲洗
废水
污染土壤和水体
仓库
贮存
油料、油漆、危险化学品(如氧气、乙炔等)颗粒物散放
污染土壤和水体,污染大气
潜在的燃爆
有潜在的危害人的性命
危险
废品
处理
焚烧
废气
10.2、重要环境因素控制措施(见表8.3.2):
重要环境因素控制措施表8.3.2
主要来
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