荆州市龙兴豆腐制品加工厂天然气管道工程施工方案Word文档下载推荐.docx

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6

止回阀DN80PN1.6MPa

7

针线阀DN15PN1.6MPa

8

压力表0-16KPa

块

9

低压流体输送用焊接钢管D89*4Q235B3PE防腐管

米

30

10

低压流体输送用焊接钢管D89*4Q235B

148

11

低压流体输送用焊接钢管D60.3*3.8Q235B3PE防腐管

50

12

低压流体输送用焊接钢管D42.4*3.8Q235B

13

低压流体输送用焊接钢管D21.3*3.5Q235B

14

钢制三通219*6/D60.3*4.020#

15

钢制弯头D89*4.5R=1.5D90度20#

16

钢制弯头D60.3*4R=1.5D90度20#

17

钢制弯头D42.4*3.6R=1.5D90度20#

18

钢制弯头D21.3*2.9R=1.5D90度20#

19

钢制变径管D89*4.5/D60.3*4.020#

20

钢制变径管D114.3*5.0/D89*4.520#

21

绝缘接头DN50PN1.6

22

警示带

110

23

标示块

24

波纹补偿器DN50

3、工程工期

本工程的施工工期为15天（从进入施工现场开始）

第二章主要施工验收规范及技术标准

1、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006

2、《输气管道工程设计规范》GB50251-2003

3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011;

4、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005；

5、《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086-2003；

6、《钢制管道焊接及验收规范》SY/T4103-2006;

7、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006

&

《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010

9、《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2008；

10、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009;

11、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-2008;

12、《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》GB/T21246-2007；

13、《钢制管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-2008;

14、管道蓝图资料。

第三章施工管理组织机构

1、组织机构图

为加强施工管理，我公司将发挥集团优势，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干的项目经理部，按项目法全权负责工程的施工组织和管理，对建设单位负责。

项目经理部对下设机构统一管理，参看施工组织结构图，做到责任明确，紧密配合开展工作。

施工组织结构图如图1：

图1组织机构图

2、管理班子成员表

表1管理班子成员表

姓名

性别

职称

现场担任工作

备注

王全圣

男

工程师

项目经理

陈飞

技术负责人

郑君洪

助理工程师

安全员

李钰婷

预算员

张永贵

技师

质检员

曹斯国

施工员

李功铭

资料员

第四章人员及机具需求计划

1、人员需求计划

表2施工人员需求表

工种

人数

计划进场时间

计划退场时间

测绘员

开工进场

竣工退场

土方工

防腐工

焊工

管工

普工

2、机具需求计划

表3施工机具需求表

机具名称

规格型号

数量

卷扬机

20T

载重汽车

5T

直流焊机

/

氩弧焊机

火焰切割机

内圆、角向磨光机

砂轮切割机

空气压缩机

60M3/min

电动打压泵

经纬仪

水准仪

第五章施工方案

一、总体施工顺序

一、根据该工程的特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，划分施工段，各施工段流水施工，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是加快施工进度，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程施工任务的关键，本工程总体施工顺序如下：

二、放线一管沟开挖一管线布管一钢管焊接一焊口检测一管道穿越一阀门安装一管

线吹扫T管线试压一焊口防腐处理一回填土方一警示带、电子标示器敷设一竣工扫尾一交

工验收一竣工资料。

三、在整个工程施工过程中应根据施工进度相互密切配合，做到协调统一、目标一致。

四、重点抓好质量及进度。

过路管线尽量安排在夜间进行，利用夜间车少、人少的优势，以不妨碍交通的正常通行。

为竣工验收做好准备。

二、施工准备

1、内业准备：

主要包括图纸会审、编制实施性施工方案、编制主要分项工程（关键工序）施工方案、施工管理体系落实、工程质量保证体系落实、工程安全保证体系落实、编制项目质量计划、项目试验计划、施工技术和安全交底等。

2、业外准备：

2.1、承担对工地外部协调工作应尽的义务，负责与交通、公安、市政、市容环保、配套管线等部门协调，保证施工各阶段的顺利进行。

2.2、配合业主进行现场控制桩、水准基准点交桩，并予以复核，发现问题，及时上报处理。

2.3、根据控制桩、水准基准点，测放导线网和水准网，并请业主工程师一起复核，确保所测放网点准确性，填写测量记录表报业主工程师审批。

3、现场准备

搭建隔离带在“不阻碍交通，不影响施工进度”的原则基础上，按有关等部门的规定，保证施工区与非施工区隔开。

4、技术准备：

项目技术负责人代表项目经理接受业主工程师的监督、检查和指导，在质量文件上签字后交业主工程师审核批准。

各班组的质检员所签署的自检记录须交项目管理部的专职质检员进行专检，项目部专职质检员严格行使质量否决权，未经验收的分部分项工程不得进行下一道工序的施工。

4.1图纸会审：

参与对业主所制定的施工图纸和施工方案的会审。

由项目技术负责人以及材料、技术、质量、设备等有关人员参加，根据施工经验对图纸和施工方案上的问题提出建议。

4.2编制项目质量计划：

由项目经理组织编制本工程的项目质量计划。

明确各项工程职责和程序，以此为实施质量保证文件，提交业主监督。

4.3编制详细具有指导性专项施工组织设计：

作为指导现场施工的法规，经业主代表审查同意后，由项目经理组织实施。

4.4制定有关材料试验，检验计划。

4.5制定测量定位方案，并做好内业计算工作。

5、材料、机具准备

5.1工程用材料及部件由材料员对其核对，确保材料质量与数量。

5.2机具、周转材料由项目部向公司提交用量计划，以便租赁使用或购采，采用新工艺的周转材料由公司组织供应。

三、施工工序

1、测量放线

1、按设计施工图要求进行管道定位、放线，在各变坡点、三通处标出桩号、埋深。

2、每隔一段距离进行复测，必须经设计、业主等各方复测签字后方可开挖。

2、管沟开挖

1、管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖，管沟开挖应使沟底原土层不被拢

动，人工开挖且无地下水时，槽底宜预留50-100伽，机械开挖或有地下水时，槽底宜预留150伽，管道安装前应人工清底至设计标高，如局部超挖，需用砂土或素土填补并分层夯实。

沟底遇有旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物必须清除。

沟槽应深挖至设计标高以下150伽铺垫砂土或素土，夯实平整。

管沟内现场接点处按需加宽。

如遇施工地段原地下情况不明，管沟的开挖以人工挖掘及修坡，为防止塌方局部采用打桩防护。

2、开挖中严格控制沟槽直顺度，沟底标高，严禁超挖，并对相邻管线做好保护措施，清除沟底硬、杂物；

管道安装前人工清底至设计标高，如下雨，必须每隔25米设一集水坑，配备足够水泵，严禁发生积水泡槽现象；

间距6-10米进行检查验收，合格后方可进入下一道工序施工。

3、管道埋深、管沟

1、管道采取沟埋敷设，直观段管沟底宽0.8m,弯管及碰口点管沟底宽为2.0m，边坡坡度为1:

0.33。

当转角＜3°

时，采用弹性敷设；

当转角三3°

时，选用曲率半径R=5D勺热煨弯管。

为确保管道安全运行，不受外力破坏，管顶埋深不小于1.00m,公路穿越管顶埋深不小于1.2m。

2、管道下沟应避免与沟壁挂碰，管沟回填时应先用细土回填至管顶以上0.3m，才允

许用土、砂或粒径小于100mm勺碎石回填，并分层夯实，管沟回填土应高出地面0.3m。

沟底为岩石段应超挖0.2m,并回填细土夯实至设计标高后安装管道，避免损伤管道外防腐涂层。

4、管道施工

1、先地下后地上，先“工艺”后“辅助”，先大后小，先高压后低压，先碳钢后不锈钢，并与其它专业工程施工协调配合、合理交叉，做到文明施工、科学管理。

2、管道就位前应安装好支、吊架；

管道上勺仪表接头应在管道预制时完成。

3、法兰、焊缝及其他连接件勺设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

4、管道工程施工程序（见图2）

图2管道工程施工程序

5、材料管理

5.1材料的入库验收

材料由甲方提供，管道组成件与管道支承件在安装前必须进行检验。

产品必须具有制造厂的质量说明书，应按设计文件规定核对其材质、规格、型号，并进行目测检查，不合格者不得使用；

钢管和防腐管运到防腐厂和施工现场后，必须把不同材质和不同规格的管子区分开，并加以明显标记。

阀门验收入库时，应及时进行水压试验，不合格者不得使用

5.2管材堆场

管材堆场建议设置在施工现场附近，以减少材料搬运量，各队现场材料的周转量应以3~5天的用量为宜。

施工用小件品材料均需入库上架管理，小件品仓库及大口径管路附件堆场设置在施工现场附近为宜。

6、材料的领用和发放

6.1施工队领用材料时，应核对材料的材质标记与色别标记，材料计划应根据技术人员提供的单线施工计划进行编制，计划材料量以不超过本队五天用量为宜。

6.2材料的发放原则上应是干多少，发多少，尽可能按当天用量发放。

6.3要做好材质标记移植，以防止材料随切割造成材质标记的遗漏而用错材料。

6.4材料员发料时应核对材料表，发放后应作好记录。

设计变更无技术人员签字不得发放和领用材料。

7、管道安装应具备下列条件：

7.1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

7.2管道组成件及管道支承件等已检验合格。

管子、管件、阀门等，内部已清理干净,无杂物。

7.3材料标记安全，质量评定记录齐全。

8管道预制安装前的准备工作

8.1管道预制宜按管道系统单线图施行，应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

8.2检查管道材料标记、规程、型号、材质是否符合图纸要求。

8.3检查管道施工机具是否完好，检查器内有无石头、砂子、铁屑等杂物。

9、管道的预制、加工

9.1下料

下料前必须按图纸要求掌握好预制管段各部尺寸，准确研究切口所在的位置；

切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔潭、渣、氧化物、铁屑等。

切口端面倾斜偏差△（图2）不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm

图3管子切口端面倾斜偏差

9.2坡口及组对

管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可按《工

业金属管道工程施工规范》GB50235-2010的规定确定。

管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合表4的规定

表4管道组对错边量

管道材质

内壁错边量

钢

小于3/1000管外径，且不大于2mm

不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过表4的规定或错边量大于2mm寸，应按

《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010的规定进行修整。

9.3煨弯

a.管道现场改变方向一般采用成型弯头，少量部位需采用煨弯。

b.弯管质量应符合下列规定：

1）不得有裂纹（目测或依据设计文件规定）；

2）不得存在过烧、分层等缺陷；

3）不宜有皱纹；

4）管端中心偏差不得超过规范规定。

9.4管道预制的注意事项

a.管子切断前应移植原有标记。

b.管道预制应在钢平台或水泥地面进行，不宜在砂地组对、焊接。

c.管道上的仪表接头及其它支管接头（包括临时管线接点）在预制时一起完成

10、管道的安装就位

10.1管道的安装就位应按第4.5.1条中所规定原则进行。

10.2工艺管道的安装偏差应符合下列要求：

图4管道对口平直度

表5允许偏差表

项目

允许偏差

法兰平行度

不得大于法兰外径的1.5%。

，且不得大于2mm

b.管道与机器间接连接法兰，其平行度、同轴度允许偏差见表6

表6法兰平行度、同轴度允许偏差

机器转速（r/min）

平行度（mm

同轴度（mr）

3000~6000

<

0.15

0.50

>

6000

0.10

0.20

c.管道安装平直度

表7

距接口中心距离平直度允许偏差管道公称直径DN（mm）

距接口中心

200mn处

接口中心至管全长

备注

DN<

100

1mm

10mm

DN>

2mm

11、管道焊接

11.1焊接作业程序按照以下程序进行：

施工交底一焊材发放一坡口加工（砂轮机修磨）-组对点固一打底层焊接一填充盖面f焊工自检f无损探伤。

1）允许进行焊接操作的最低环境温度：

0C；

焊接现场应采取措施减小风力，现场风速应符合：

手工电弧焊：

8m/s。

氩弧焊：

2m/s。

2）焊接方法的选用：

此次焊接工作采用氩弧焊打底加手工电弧焊作业。

3）焊接材料选用H08A焊丝和J427焊条。

4）焊口定位应采用专用对口夹具或直接点固法，点固焊时与正式施焊相同。

5）点固焊后立即检查各个焊点的质量，如有缺陷立即清除，重新进行点固焊。

6）—般情况下，当天点固焊口要当天完成。

7）正式焊接

8）待工件点固好后，即可正式焊接。

9）严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。

10）钨极氩弧焊打底完成后，要及时仔细检查焊接情况，若有缺陷应及时处理，待检查合格后，立即进行次层焊接，施焊过程应连续完成，焊接过程中注意保持层间温度。

11）焊接时，管子或管道内不得有穿膛风。

12）施焊中，应注意接头和收弧的质量，收弧应将熔池填满，多层多道焊接头要错开＜

13）不得对焊接接头进行加热校正。

14）焊工在焊接施工中发现异常问题时应及时报告，查明原因后再继续进行施工。

11.2焊接技术措施

1）焊接完毕，施焊焊工必须仔细检查焊接接头，自检合格。

2）由焊接质检员进行外观检查。

外观检查不合格的焊口，不允许进行其他项目检查。

3）外观检查不合格的焊口，焊工应立即进行修补；

合格焊口应及时委托进行无损检验。

4）无损检验比例按照要求进行检验。

5）无损检验不合格的焊口，应查明原因，采取对策，进行返修。

6）返修焊口应彻底清除缺陷，返修焊口的焊接工艺与正式焊口的焊接工艺相同，通常应由经验丰富的焊工施焊，返修后应重新进行检验。

7）同一位置上的缺陷挖补次数不得超过二次。

8）返修后的焊接接头，专职质检人员应对表面质量进行检查，合格后方可委托无损检验。

12、焊接接头无损检测要求

输气管道穿越管段焊接接头需先进行100%的超声检测，再进行100%射线检测；

非穿越管段焊接接头需先进行100%的超声检测，再进行30%射线抽样检测，但如当地质量技术监督部门要求提高抽样检测比例，则应按当地质量技术监督部门规定执行。

如天然气管道焊接接头无法进行超声波检测，则全部改用射线检测。

固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%，且不少于1个。

管道焊接接头的射线照相检验或超声波检验应及时进行。

当抽样检验时，检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定，应选择焊接施工的可以部位。

当抽样检验出现不合格焊接时，除对不合格焊缝返修外，还应按下列规定进行扩大检验：

（1）每出现一道不合格焊缝，应再抽查两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验；

（2）如果第二次抽查仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验。

对出现不合格的焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。

5、焊接施工

1、焊接施工程序。

图5焊接施工程序

管道焊接施工前，应按设计提供的材料，进行焊接工艺评定，根据评定合格的工艺评定报告，编制焊接施工作业指导书供施工遵照执行。

本工程需焊工具备氩弧一电弧联焊，氩弧焊打底，盖面的资格以上，上岗前要按工程材料进行培训，取证。

2、管道应有制造厂的质量合格证明，并要按批量进行母材抽样材质复验，检验合格后才能用于工程施工，以确保产品安全运行。

焊接材料应有制造厂的质量合格证明，质量应符合国家标准（或该国国家标准），使用前应按现行国家标准进行检查和验收，现场应建立焊材二级库，焊材应堆放整齐，标识清楚，室内应通风干燥（温度玄10C，相对湿度〉60%）,焊材距地面、墙壁玄300mm二级库焊材由专人保管，负责焊材的烘干和定量发放，回收工作，及时做好记录，焊前焊条应按说明书要求进行烘干、保温，并随用随取（严防错拿错用），存放在专用保温筒内，以免影响焊接质量。

管道要尽量在地面预制，以减少固定焊口，给焊接创造好的条件，安装前：

技术人员应向施工班组口头和书面进行技术交底。

3、焊接

3.1焊件坡口的加工，宜采用机械方法和等离子切割方法加工，碳素钢也可用氧一乙炔焰加工坡口，但必须除净表面氧化物，并打磨平整、光亮。

焊件的坡口形式和尺寸应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的规定。

3.2焊件组对要平直，错口不应超过壁厚的10%，且不大于2mm管口平面的偏斜值应小于1mm同时应避免强力对口，以免引起附加应力，坡口两侧内，外壁10-20mm范围内的油、锈等脏物应清除干净，并打磨光亮。

3.3焊接设备应符合施工要求，尽量设置在靠近施工地点，经常检查，保证良好的工作状态及防护措施。

当施焊现场环境出现下列情况时，应采取适当防护措施，方可进行焊接。

雨天及雪天；

风速超过2m/s；

环境温度在5C以下。

3.4焊件点固焊时，应与正式施焊时的焊材、工艺等要求相同，且要由考试合格的焊工进行。

点固焊缝长度一般10—15mm为宜，要薄且要牢固，立即清除，重新点固，施焊前将焊口清理干净。

3.5组对时所用卡具其材质应与母材相同或同一类别号，焊接时应采用合理的施焊方法和顺序，每条焊缝宜一次连续焊完，严禁在焊件表面随意引弧和试电流，施焊中注意接头和收弧质量，多层焊缝的接头应错开，并注意各层次间的缺陷，自检合格后方可焊接下层次的焊缝，发现问题及时修补。

3.6管子焊接时，焊前可用外形对口器进行组对，严格按照焊接工艺要求进行。

3.7焊缝焊完后应按要求及时清理熔渣及飞溅物，并进行外观检查，焊缝尺寸应符合

标准或设计要求，焊缝应平直，过渡应园滑、宽度为坡口宽度加1—2mm,高度0—2mm。

4、参焊的焊工除持证上岗外，对焊接关键、特殊部位，焊前还应做模拟试验，合格后方能上岗施焊，并严格按作业指导书作业。

为确保焊接质量，待焊口焊完后，经外观检查合格才能进行无损探伤检测，检测焊口一次合格率达到85％以上，对抽查检测的焊口，发现不合格焊口必须返修，直至合格，并及时复检，以免造成的角无法返修，对不合格焊口还应扩大检测，具体数量应符合有关标准。

5、工程完工后，及时收集、整理焊接、检查记录，无损检测的焊口应有标记，竣工图上应注明焊工代号、焊口编号、探伤方法，焊缝返修也应有相应记录，并及时办理移交、签证手续、交工验收。

6、焊接质量控制与检验标准

焊缝无损检测比例按《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236《油气长输

管道工程施工及验收》GB50369-2006及《钢质管道焊接及验收》SYT4103-2006；

检测焊缝的质量按《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236及《钢质管道

焊接及验收》SYT4103-2006。

7、现场安全与防护

7.1参焊的焊工应穿戴好防护用品，现场的氧气瓶、乙炔瓶、氩气瓶等须保持5米以外的安全距离，电焊把线如有破皮、裸露应及时包好，以防触电，施焊场地附近不能有易燃、易爆等危险物品。

7.2焊接设备应有牢靠的接地，所有电动工具应配置漏电保护装置，电源线不能随意拉、接，要由专职维修电工负责接线。

7.3设备接线处及施焊场地应有防触电，防止弧光伤眼的标牌，射线探伤也要挂牌警示。

7.4高空作业系好安全带，切割、施焊完毕仔细检查现场，发现不安全隐患及时消除，并及时把现场收拾干净，切断设备电源，做到活完场清，文明施工。

6、管道吹扫及强度气密性试验

（1）管道吹扫：

管道吹扫应按要求选择气体吹扫或清管球进行清扫。

公称直径大