高边坡支护施工Word文档格式.docx
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边坡性质
K0+740~K1+020
左侧
15.0-29.89
280
岩质
9632
二级
永久性
K1+260~K1+380
15.0-23.78
120
3762
合计
400
16080
二、锚杆挡墙高挖方边坡概况
(1)K0+700~K1+020左侧边坡:
本段形成最高挖方高度为29.89m,边坡安全等级为二级。
挖方段边坡坡率为1:
0.75,遇强风化和土质边坡为1:
1.50。
每8m为一级,两级中部设置平台,边坡平台宽度2m,每阶高8m。
放坡开挖后,对局部欠稳定的块体,应以于清除或进行加固处理,对坡面应进行格架式锚杆挡墙支护处理,在边坡体后缘设置截水沟,以免地表水直接冲刷坡面。
(2)K1+260~K1+360左侧边坡:
本段形成最高挖方高度为29.12m,边坡安全等级为二级。
三、锚杆挡墙施工部署
1、施工区段划分
(1)K0+740~K1+020左侧边坡
平面分段图
立面分段图
(2)K1+260~K1+380左侧边坡
2、施工工期
立面第1段:
边坡土石方5天,锚杆施工10天,格构梁施工10天,共计25天;
立面第2段:
边坡土石方10天,锚杆施工15天,格构梁施工10天,共计35天;
立面第3段:
边坡土石方10天,锚杆施工15天,格构梁施工10天,共计40天;
总计工期100天。
边坡土石方5天,锚杆施工5天,格构梁施工5天,共计20天;
边坡土石方10天,锚杆施工10天,格构梁施工10天,共计30天;
总计工期80天。
3、施工机具及劳动力
施工机具:
卡特320D挖机1台,炮机1台,锚杆钻孔机4台。
施工人员:
钢筋工8人,混凝土工6人,模板工4人,杂工5人。
四、格架式锚杆施工工艺及流程
五、锚杆施工
1、锚杆施工大样图
1)格架式锚杆挡墙边坡支护中,锚杆采用1$25钢筋,间距@2.5m(水平)*2m(垂直),布置于竖向格架和横向格架交点;
2)锚杆下倾角为15°
锚入26°
破裂角内稳定中风化岩层5m,K0+600~K1+020、K1+080~K1+689.750段左侧锚杆长度至少7m,端头弯折段长度大于0.6m。
K1+340~K1+380、K1+495~K1+689.750段右侧挖方边坡,锚杆锚入破裂角内稳定中风化岩层至少5m。
3)1$25的锚杆设计抗拔力为220KN。
2、锚杆施工要求
1、钻孔:
①锚孔水平方向孔距误差不应大于20mm,垂直方向孔距误差不应大于20mm;
②锚杆孔深不应小于设计长度;
宜超过设计长度0.5m;
③锚孔宜一次性钻至设计长度,确保锚固段进入稳定中等风化岩层;
④钻孔后应将孔清理干净,并用压风机吹干,成孔后及时放置锚杆、灌浆,间隔时间不得大于6天;
⑤锚杆成孔建议采用干作法施工。
⑥竖向伸缩缝在经过锚孔时,应该避开锚孔。
2、锚杆组装与安放
①组装前,钢筋应除油污、去锈,严格按设计尺寸下料,每根钢筋长度误差不应大于50mm;
②钢筋应按一定规律平直排列,沿杆体轴线方向每隔2.0m设一定位支架;
③钢筋接长按施工规范焊接或机械连接;
④安放锚杆体时应防止杆体扭转、弯曲,杆体放入角度与钻孔角度保持一致;
⑤杆体插入孔内深度不应小于锚杆设计长度的95%,杆体安放后不能随意敲击、插拔,不得悬挂重物;
⑥注浆:
采用M30水泥砂浆,水泥宜用普通硅酸盐水泥,其强度不低于42.5MPa。
不得使用高铝水泥;
不得使用污水;
注浆压力0.5Mpa;
⑦钢筋除锈后,锚杆采用M30环氧树脂水泥浆全部封闭,施工中应使锚杆位于锚孔中部;
如钢筋位于土层,则采用沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹,缠裹层数不少于2层,再外套4mm厚Φ100mm钢管的防护措施。
⑧本工程在锚杆施工前,在设计的锚杆位置处做基本试验,以确定锚固体与岩土层间的粘接强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺及锚杆的极限抗拉承载力。
试验要求及步骤按GB50330-2002附录C.2的要求进行;
⑨本工程的所有锚杆施工完并达到设计强度后,应随机抽检做锚杆验收试验,以检验施工质量是否达到设计要求。
其试验要求及步骤按GB50330-2002附录C.3要求进行,验收试验锚杆的数量取锚杆总数的3%,且不得少于5根。
锚杆验收试验荷载值及试验根数要求见下表。
项目
锚杆类型
试验荷载值(KN)
试验根数
1根Φ25HRB400级
135
该类型锚杆总数的3%,且不少于5根
六、格构梁施工
1、布置于竖向格架和横向格架交点;
横竖格架宽30cm、厚为40cm,在现有边坡上开槽后,可根据实际情况采用C30混凝土现浇。
格架须嵌入岩层内不小于0.1m。
2、边坡支护每20m应设置变形缝,缝宽2cm,缝内灌注沥青玛蹄脂。
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