机械加工工艺标准过程及其工序卡片Word下载.docx
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每件毛坯可制件数
1
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
模
按工艺图铸造模型
铸
2
造型、浇注、清砂
3
漆
非加工表面涂红丹底漆
4
划
按图划出φ20H7孔十字中心线,并打上样冲眼
机加工
立德粉,划针,样冲头,小锤子
5
粗车
用单动卡盘夹右端面尺寸35mm处,找正左端面,车左端面,保证尺寸16.5mm;
钻孔φ20H7至尺寸φ19mm,装夹不变,精车左端面,保证尺寸16mm;
车孔φ20mm留余量0.05~0.08mm,孔口倒角C1;
铰孔尺寸至φ20H7
45°
端面车刀,单动卡盘,Φ19mm钻头,内孔车刀精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺,莫氏3号、莫氏4号变径套,Φ20H7铰刀,Φ20H7塞规
6
车
车右端面,保证尺寸48mm,φ20H7孔口倒角C1
专用夹具,45°
端面车刀
7
刨
刨至尺寸要求
B650
平口钳,45°
平面刨刀,精度0.02mm、0~150mm游标卡尺
8
校正夹具端面的圆跳动不大于0.03mm;
同时装夹两工件,找正中心,车台阶面及孔至尺寸φmm
直角内孔车刀,精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺,Φ56mm塞规,12°
活扳手
9
铣
将夹具装上工作台,找正夹紧,同时装上6件工件,铣平面至表面精度要求,保证尺寸24mm
B1—400K
Φ80mm铣刀,精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺
10
钻
模钻孔Φ10.2mm至零件图尺寸Φ10.2mm
Z515
Φ10.2mm钻头、精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺,Φ1~Φ13mm钻头夹
设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
第2页
11
模钻孔Φ10H7至Φ9.9mm,铰孔至Φ10H7
Z32K
Φ9.9mm钻头,Φ10H7铰刀,Φ1~Φ13mm钻头夹,精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺,Φ10H7塞规
12
按油漆工艺涂上油漆
13
检
综合检查,Φ4mm锥销孔装配时做出
14
入库
清洗干净,在无油漆面上涂上防锈油,入库
机械加工工序卡片
拔叉
共14页
第5页
(工序简图)
05
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
工步号
工步内容
主轴转速
/(r/min)
切削速度
/(m/min)
进给量/(mm/r)
切削深度/mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
用单动卡盘装夹右端面车床35mm处,找正左端面,车左端面16mm至16.5mm
130
40
03
钻孔至Φ19mm
Φ19mm麻花钻头
精车左端面,保证车床16mm
01
0.5
车孔Φ20mm,留余量0.05~0.08mm,孔口倒角C1
内孔车刀
375
22
0.15
0.45
铰孔车床至Φ20H7
Φ20H7铰刀,Φ20H7塞规
32
0.04
设计日期
第6页
06
车右端面,保证车床48mm,Φ20H7孔口倒角C1
260
29
02
第7页
07
刨至图样要求车床
平面刨刀,精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺
8页
08
校正夹具端面的圆跳动不大于0.03mm;
同时装夹两工件,找正中心
车台阶面,保证Φ80mm和12mm车床
直角内孔车刀,精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺,12°
0.3
车孔Φ56mm至图样要求尺寸
第9页
09
B1-400K
装上6件工件,铣平面至图样表面精度要求,保证尺寸24mm
235
59
第10页
模钻孔Φ10.2mm至尺寸Φ10.2mm
Φ10.2mm钻头,精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺,Φ1~Φ13mm钻头夹
480
16
第11页
模钻孔Φ10H7至9.9mm
15
铰孔至Φ10H7
200
6.3
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 机械 加工 工艺 标准 过程 及其 工序 卡片
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