汽车发动机检修课程方案Word格式.docx
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7.增加维修项目的申报;
8.维修质量检验;
9.维修作业工单的填写并存档;
10.执行安全操作规程和6S管理制度。
工具
1.汽车维修手册(发动机机械维修部分);
2.汽车维修通用工具、汽车发动机维修专用工具、量具及检测设备;
3.汽车举升机;
4.发动机维修质量检验标准;
5.安全操作规程。
工作方法
1.与服务顾问或维修主管就车辆维修工单进行沟通与记录;
2.制定完成维修工单作业项目的工作计划,确定必要的专用工量具和检测设备;
3.检查、诊断、修复和更换,向前台接待或维修主管反映需要增加的维修项目;
4.确定需要的维修材料、汽车配件的型号及数量;
5.填写维修作业工单;
6.自检、互检或质检员检验维修质量。
劳动组织方式
1.服务顾问或维修主管向各维修小组安排维修任务;
2.汽车维修技师确定作业项目后到材料及备件仓库领取材料及配件;
3.以独立或合作形式完成维修任务;
4.自检;
5.将车交质检员或维修主管检验;
6.质检完毕由服务顾问交车给客户;
7.返修工作一般由原维修技师进行。
工作要求
1.组员之间、组员与服务顾问及维修主管之间应进行充分的沟通;
2.制定经济的、合理的维修计划,满足顾客对维修质量和维修时间的要求;
3.能熟练、规范地进行检测、拆装、调整和维修等操作;
4.详细、规范、及时地填写维修记录文件并存档;
5.参与QC活动,评价和反馈本次修理工作经验;
6.自觉保持安全、环保作业及6S的工作要求;
7.遵守操作规程与劳动纪律。
学习任务
1.发动机的维护
2.发动机异响的故障检修
3.发动机水温过高的故障检修
4.发动机机油压力报警灯亮的故障检修
5.发动机动力不足的机械故障检修
学习组织形式与方法
“学习准备”阶段采用自主学习和小组讨论相结合,“计划与实施”阶段采用小组工作法,确定组长,由组长进行分工并负责工具设备和学习资料的领用、管理工作。
实训场地尽可能设置与企业一致的工作环境。
教学过程中以学生为中心,让学生在问题引导下自主学习,教师适当进行引导。
教师应提前准备好学习资料、任务工单、教学课件和实训设备。
学业评价建议
1.过程性评价与终结性评价相结合,以过程性评价为主,终结性评价所占比例不超过30%;
2.采用自我评价、小组评价和教师评价相结合的评价方式,以学生自我评价为主,互评为辅,教师在评价中起引导作用;
3.在职业能力评价时注重专业能力(知识与技能)和关键能力内容的整合,关注个体差异。
二、课业计划
学习内容
评价建议
课时数
教学建议与说明
学习任务1
发动机的维护
1.识别发动机的类型,叙述其基本组成和工作原理;
2.叙述发动机各部件的名称,并查找其安装位置;
3.解释发动机的主要性能指标与特性;
4.根据车辆状况和查阅资料获取的信息,确定检查和维护项目,并在教师的指导下制定发动机维护计划;
5.在教师指导下,以小组合作的方式,按照标准的流程规范地对发动机的外观、润滑系统、进气系统进行基本检查与维护;
6.规范地检查、调整和更换发动机传动带;
7.规范地检查与更换火花塞和蓄电池.
1.单缸发动机的结构和常用术语;
2.四冲程汽油机和柴油机的工作原理;
3.发动机的总体构造;
4.发动机的主要性能指标与特性;
5.发动机外观检查项目及标准流程;
6.发动机维护方案的制订;
7.发动机传动带的检查、调整和更换;
8.机油的检查与更换;
9.空气滤清器的清洁与更换;
10.对发动机维护项目的完成情况实施评价。
1.自我评价:
是否按时上、下课,着装是否规范,知识、技能点是否掌握,工量具及检测设备的正确使用情况;
2.小组评价:
语言沟通情况、学习主动性、积极参与度、团队合作情况、安全意识与环保意识;
3.教师评价:
工作页填写情况、课堂纪律、学习效果、成果展示、“6S”执行情况等。
30
1.建议安排学生在整车上认识发动机总体结构;
2.建议安排学生在整车上进行发动机的外观检查;
3.建议安排学生在发动机台架上对起动机、发电机进行更换;
4.学生在理解操作规范后进行操作;
5.要求规范使用工具,工具和零件摆放规范,拆装步骤与方法等规范;
学习任务2
发动机异响的故障检修
1.正确区分发动机异响的类型和部位;
2.叙述曲柄连杆机构各零件的安装位置和结构特点;
3.根据故障现象和查阅资料获取的信息,分析发动机异响的故障原因,并在教师的指导下制订故障诊断方案,完成故障诊断流程图的编制;
4.在教师的指导下,以小组合作的方式,按照拟定的流程和规范操作的要求诊断与排除发动机异响的故障;
5.按技术要求检测曲柄连杆机构的各主要部件;
6.在教师指导下,按技术要求装配曲柄连杆机构。
1.发动机曲柄连杆机构的组成和工作原理;
2.发动机曲柄连杆机构主要零部件的结构和作用;
3.曲柄连杆机构的拆装工艺;
4.气缸体、气缸盖的检验与维修;
5.曲轴、飞轮的检验;
6.活塞连杆组的检验和安装;
7.曲柄连杆机构安装质量的检验;
42
1.建议安排学生在发动机台架上对曲柄连杆机构进行拆卸,并认识其结构原理;
2.建议安排学生在发动机台架上对曲柄连杆机构进行检测和安装;
3.学生在理解操作规范后进行操作;
4.要求工具选择和摆放、零件摆放、拆装步骤与方法等规范;
学习任务3
发动机水温过高的故障检修
1.叙述发动机润滑系统各部件的功用及结构原理;
2.查找发动机润滑系统各部件的安装位置;
3.根据故障现象和查阅资料获取的信息,分析机油压力报警灯亮的故障原因,并在教师的指导下制定故障诊断方案,完成故障诊断流程图的编制;
4.在教师的指导下,以小组合作的方式,按照拟定的流程和规范操作的要求诊断和排除机油压力报警灯亮的故障;
5.在教师指导下,根据技术标准对维修车辆进行维修质量检验;
6.对工作任务的完成情况进行正确评估和反思。
1.发动机冷却系统的组成、作用和工作原理;
2.冷却系主要零部件的安装位置和作用;
3.冷却风扇及其电路检查;
4.节温器的检查与安装;
5.散热器的检查和维护;
6.水泵的拆卸、检查和安装;
7.水泵安装质量的检验方法。
8.发动机冷却系统故障诊断方案的制定;
36
1.建议安排学生在整车上并结合多媒体课件认识发动机冷却系统;
2.建议安排学生在发动机台架上对水泵、节温器进行更换;
学习任务4
发动机机油压力报警灯亮的故障检修;
1.叙述发动机配气机构的功用、组成和类型;
2.查找发动机配气机构各部件的安装位置并叙述其结构特点;
3.根据故障现象和查阅资料获取的信息,分析发动机动力不足的故障原因,并在教师的指导下制定故障诊断方案,完成故障诊断流程图的编制;
4.在教师的指导下,以小组合作的方式,按照拟定的流程和规范操作的要求诊断和排除发动机动力不足的机械故障;
5.按技术要求检测发动机配气机构的各主要部件;
6.在教师指导下,按技术要求装配发动机配气机构;
7.在教师指导下,根据技术标准对维修车辆进行维修质量检验。
1.发动机润滑系统的组成、作用和工作原理;
2.发动机润滑系主要零部件的结构和作用;
3.发动机润滑系统故障诊断方案的制定;
4.机油液位、机油质量的检查和机油的更换;
5.机油压力测试和机油压力开关的检查;
6.机油泵的拆卸、检查和安装;
7.机油泵安装质量的检验。
1.建议安排学生在整车上并结合多媒体课件认识发动机的润滑系统;
2.建议安排学生在整车上进行发动机机油的检查与更换;
3.建议安排学生在发动机台架上对机油泵进行拆卸、检查和安装;
5.要求工具选择和摆放、零件摆放、拆装步骤与方法等规范;
学习任务5
发动机动力不足的机械故障检修;
1.叙述发动机冷却系统各部件的功用及结构原理;
2.查找发动机冷却系统各部件的安装位置,并叙述冷却液的流经路径;
3.根据故障现象和查阅资料获取的信息,分析发动机水温过高的故障原因,并在教师的指导下制定故障诊断方案,完成故障诊断流程图的编制;
4.在教师的指导下,以小组合作的方式,按照拟定的流程和规范操作的要求诊断和排除发动机水温过高的故障;
5.规范地检修发动机冷却系统的各主要部件;
6.在教师指导下,根据技术标准对维修车辆进行维修质量检验;
7.对工作任务的完成情况进行正确评估和反思。
1.发动机配气机构的组成、作用和工作原理;
2.配气相位的概念;
3.发动机配气机构的主要零部件的结构与作用;
4.发动机动力不足的机械故障诊断方案的制定;
5.凸轮轴、挺柱、气门、气门弹簧和气门油封等的拆卸、检修和安装;
6.配气机构安装质量的检验;
1.建议安排学生在发动机台架上对配气机构进行拆卸,并认识其结构原理;
2.建议安排学生在发动机台架上对配气机构进行检测和安装;
三、汽车发动机检修一体化学习站实训(实验)设备
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
实训车辆
丰田卡罗拉
辆
4
2
汽油发动机总成
丰田1ZR-FE
台
3
双柱龙门举升机
广州百德
含压缩空气、工作灯和尾气抽排设备
发动机托架
用于从整车上拆卸和安装发动机总成
5
发动机拆检工作台
1200*800*600
6
拆装专用工具
套
包括火花塞套筒、机油滤清器套筒、扭力扳手、轴承拆卸器、油封拆卸器、油封安装器
7
通用工具(85件套)
包括梅花、开口、套筒、胶锤、鲤鱼钳、尖嘴钳和起子等,其中有一把可冲击
8
工具车
个
9
零件车
10
磁吸
支
11
尖嘴钳
把
12
鲤鱼钳
13
气门弹簧压缩器
14
塑料线规
15
百分表
16
磁性表座
17
游标卡尺
18
外径千分尺
19
弹簧弹力检测仪
20
刀口尺
21
厚薄规
22
量缸表
23
V形铁
对
24
连杆校验仪
25
连杆弯曲校正仪
26
活塞环钳
27
活塞环压缩器
28
手持式压力测试仪
检查冷却系统密封性
29
机油压力测试表
检查机油压力
数字万用表
31
磁力探伤仪
32
汽缸压力表
33
汽缸泄漏检测仪
34
正时灯
检查点火正时
35
平板
放水盘
排放发动机冷却水用
37
放油盘
排放发动机机油用
38
空气气枪
39
解码器
金德KT600
40
多媒体教学设备
SONY
包括电脑、投影仪、实物投影仪、屏幕和扩音设备等
四、实施建议
1.建议本课程采用以学生为中心的行动导向教学方法;
2.实训场地尽可能设置与企业一致的工作环境;
3.建议每位指导教师负责组织和指导15~20位学生,分3~4个小组,组员随机确定;
4.《汽车发动机检修工作页》是教学中的主线,其他学习资料是为工作页服务的;
5.教材在实际使用中,要根据实际的师资、学生、场地和设备等对具体学习任务的教学时间和教学内容进行调整。
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