垃圾渗沥液处理土建工程施工方案及技术措施Word格式.docx

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拧紧力矩（N.m）

177

216

275

接头必须用力矩扳手拧紧,力矩扳手的精度为±

5%，接头拧紧应满足表中的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头用油漆做上标记以免漏拧。

质检扳手与施工力矩扳手应分开使用，不得混。

钢筋锥螺纹连接接头的施工现场检查与验收：

外观检查：

随机抽取不同规格接头数10%进行外观检查，应满足与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。

（3）钢筋绑扎

a.成型钢筋计划进场。

钢筋按周计划进场，以“先绑先进”，“后绑后进”的原则计划进场。

b.钢筋绑扎前要核对钢筋的型号、直径、尺寸和数量是否与配料单相符，核查无误后方呆绑扎。

c.坚抽绑扎好后要加强固定防止移位，采用增加撑筋或撑箍形成。

（4）钢筋成品保护：

a.砼泵应独立架设，不允许直接在板钢筋上。

b.板的附筋扎好立即铺设马道避免踩踏钢筋使之变形、移位、并设专看管。

c.在筑砼前要重新检查一遍，绑扎是否有脱扣，移位情况并及时调整好，除钢筋上油污及砼渣，特别是钢筋搭接和锚固位置。

d.加强职工的成品保护意识，特别砼工及安装工要专门交代。

1.3模板工程

（1）柱子根据施工图纸进行木工翻样，然后根据翻样图进行配模，柱、模下料时尺寸正确。

（2）现浇板，平台梁模板采用竹胶板，保证平台的质量，模板缝采用胶贴纸封严，防止漏浆，支撑系统用碗扣式可调支撑体系，上铺50×

100的方木，使结构的几何尺寸及标高，平整度符合施工规范要求。

模板梁底大于4m的起拱10mm，拆模控制见下表：

结构类型

结构跨度（m）

按设计强度等级的百分率（%）

梁板

≤8

70

砼拆模时间控制（不低于下表）

砼等级

达强度的%

拆模时间平均温度

5℃

10℃

15℃

20℃

25℃

30℃

35℃

C30

15

12

10

8

7

6

1.4砼工程

（1）材料:

本工程采用商品砼.

（2）砼浇筑

浇筑砼前，应检查模板、支撑、钢筋和预埋件是否符合规范和图纸要求，只有符合要求，方可进行浇筑。

基础：

先使砼充满模板内边角，然后浇筑中间部分。

浇筑砼时，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑。

（3）砼的振捣

根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，浇筑点的砼，后排振捣器振捣斜坡处的砼，确保下部砼的密实，随着砼的浇筑工作向前推进，振捣器也相应跟上。

振捣器插入点间距不大于300mm，呈梅花形布点，并插入下层砼50mm。

（4）砼表面施工：

由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑2-5h初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板搓平，这样做较好地控制了砼表面龟裂，减少砼表面水份的散发，促进了养护。

池壁和池顶一次性支模，加固牢固，用二台砼输送泵边疆整体浇筑砼，不留施工缝。

模板加固螺栓中间焊50×

50mm钢板止水片，模板折除后割掉外露螺杆。

用同砼配比去石子砂浆掺5-7%防水剂抹平压实，刷养护剂保潮。

基坑回填采用3：

7灰土分步铺填夯实。

1.5砌体工程

砖墙砌筑前应先根据墙身位置弹出轴线及边线，开始砌筑时应要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时要注意门窗的位置，同时考虑砖墙的组砌方法，使各层砖竖缝相互错开，且在同一墙面上各部位的组砌方法应统一。

砖墙的最上一层砖应用丁砖砌筑，在拐角和丁字楼处，咬茬长度不应小于4mm。

砖墙与柱拉结应沿墙高50cm预埋2×

6水平拉结筋，每边伸入墙内不少于1m。

墙中的洞口、管道、沟槽、预埋件等应在砌筑时预埋，宽度超过30cm的洞口应设置过梁。

1.6脚手架工程

考虑结构设计和地势的特殊性施工时均采用综合脚手架。

脚手架的搭高，使作和拆除的一般规定：

a.搭设场地应平整，立杆下面需垫板。

b.在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使作规格和质量不合格的杆配件。

c.脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：

①在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要的抛撑，以确保构架稳定和架上作业人员的安全。

②剪刀撑、斜杆等整体拉结杆和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。

③脚手板或竹笆的铺设应符合以一规定：

脚手架板或竹笆应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。

脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支撑横杆的距离应控制在200mm左右。

脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度一得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆2500mm以上未作固定的探头板。

长脚手板采用纵向铺设，下边支撑杆不得大于1m，竹笆下加纵向钢管，横向间距不得大于250mm。

④装设连杆墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。

⑤工人在架上进行了架设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。

工人必须戴安全帽和配挂安全带，不得单人进行装设较重配件和其它易发生失脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

⑥在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架的尺寸放大。

确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。

1.7回填土工程

回填土土料不得含有杂质，灰土粒径不得大于50mm，含水量控制在13-18%。

填土前检验其含水量是否在控制范围内，采用分层回填，蛙式打夯机夯实，每层需铺土厚度250mm，每层夯实三遍。

回填应在相对两侧或四周同时进行。

管道处及打夯机打不到处采用人工夯实。

夯实好的填土及灰土如遭雨水浸泡，应将积水消除，凉干后重新取样检验干容重，如干容重达不到设计要求，应重新夯实。

每构筑物施工完毕后，按规范要求取点试验干容重。

回填土施工应与干容重检验同步进行，待下层合格后方可施工上层。

1.8装饰工程

1.8.1总体安排和要求

（1）装修工程施工时，室内抹灰随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。

装修工程开始前，各分项工程先做样板，经甲方、监理验收通过后方能正式开始。

（2）组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间，分包到组，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量，保证工期。

（3）材料供应：

订货前，取样品设计、业主审定认可后方能进货，对易产生色差、规格差的材料，选择同一厂家同一批产品。

材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决。

水平运输以人力手推车在室内楼面上进行。

（4）内装修顺序为：

结构验收→天棚、内墙面抹灰→内墙面饰面→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→天棚、墙面刷乳胶漆→门窗扇安装→天棚、墙面最后一道乳胶漆。

1.8.2抹灰工程

为确保抹灰工程质量，避免出现裂缝、空鼓、爆灰等现象，采取以下做法和措施：

（1）抹灰工程所用的砂浆配合比应符合设计要求。

（2）各原材料须提前经化验合格后方可使用。

（3）本工程的抹灰等级按高级抹灰进行，施工中我们严格按规范标准来要求和指导施工；

阴阳角找方，设置冲筋，分层赶平、修整、表面压光。

（4）抹灰前砖墙面必须提前浇水润透。

（5）抹灰砂浆的配合比和稠度，应经检查合格后方可使用。

掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

（6）砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

（7）抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3MM×

3MM得筛过筛，并储存在沉淀池中。

熟化时间：

武汉温度下一般不小于15天，用于罩面时不应少于30天。

使用时石灰膏内不得含有未熟化得颗粒和其它杂质。

（8）室内墙面、柱面和沿的阳角，宜用1：

2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2M，每侧宽度不小于5CM。

（9）墙面得预埋线管管槽先用1：

2水泥砂浆内掺3％膨胀剂填补，墙面预留洞用C20砼内掺3％得膨胀剂填补，钉挂铁丝网后才抹灰。

1.8.3天棚、内墙面刷乳胶漆

（1）、使用范围

用于室内混凝土、水泥砂浆、混合砂浆表面涂刷乙酸乙烯乳胶漆工程。

（2）、施工准备

a.材料

①、乙酸乙烯乳胶漆

②、调腻子用料：

滑石粉或大白粉、甲基纤维素聚醋酸乙烯乳胶漆液。

③、颜料：

各色有机或无机颜料。

b.作业条件

①、墙面应基本干燥，基层含水率不大于10％。

②、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。

③、门窗安装完毕，地面施工完毕。

④、环境温度保持+5以上。

⑤、做好样板间并经鉴定合格。

（3）、操作工艺

a.清理墙面：

首先将墙面起皮及松动部分清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

b.修补墙面：

用石膏将墙面磕碰处及坑洼处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮沉扫净。

c.刮腻子：

刮腻子遍数可由墙面平整程序决定，一般情况下为3边，腻子重量配比为乳胶：

滑石粉：

纤维素=1：

5：

3.5.

（4）、质量标准

a.严禁脱皮、漏刷、反锈。

透底、流坠、皱皮：

大面无，小面明显处无。

b.光亮和光滑：

光亮和光滑均匀一致。

c.装饰线，分色线平直：

偏差不大于1㎜（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。

d.颜色刷纹：

颜色一致，刷纹通顺。

（5）、应注意得质量问题

a.透底：

刷漆时应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆得稠度，不可加水过多。

b.、接茬明显：

涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接着一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，一次大面积涂刷时，应配足人员，相互衔接。

c.刷纹明显：

乳胶漆稠度要适中，排笔漆量要适当，垛理多顺防止刷纹过大。

d.分色线不齐：

施工前认真划好粉线，刷分色线时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔漆量要适当，从前向后刷。

e.涂刷带颜色的漆，配料要合适，保证独立面每编用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。

1.8.4高级外墙涂料

（1）作业条件：

a.墙面抹混合砂浆以上的已完成，且经过一段时间干燥，其含水率不得大于8％.

b.外墙面落水管的固定螺栓和水漏斗处的固定螺栓已埋设完毕。

c.门窗安装已完成，经检验合格。

薄抹前应将集体或基层得缺陷，用1：

3水捏砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填平补实。

d.薄补前应向操作者进行技术交底，特别是保证质量得技术措施和质量措施。

e.大面积施工前，应先做好薄抹样板，经业主及监理单位认定合格后，方可组织施工人员进行施工。

（2）施工操作工艺

a.基层处理：

将抹灰层表面得灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕、渣子等清理干净，同时将基层缺棱掉角处用1：

3水泥砂浆修补好，表面得麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳胶液：

水泥:

水=1:

5:

1调和得腻子填实补平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干净后，用砂纸磨平。

b.分格：

根据设计要求进行吊垂直、套方、照规矩，弹分格线。

此工作必须严格控制标高，必须保证建筑物外墙周围圈闭合，还应考虑外墙在薄抹当中分段进行时，应以分格缝，墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行度、吊垂直，千万不呢能用尺子量，否则差3㎜是很明显的，缝格必须平直、光滑细致一致，分割缝可以在薄抹前做完，液也可以在基层表面锯割出沟槽，液可以在薄抹时加设木条分格缝，待涂抹干后再取出。

c.涂层涂抹后，在常温下需待2天左右才能干燥，在其干燥得饰面涂层上，再罩一层透明的疏水防尘剂，可喷涂，液可用毛辊或毛刷进行滚涂或刷涂。

刷涂要均匀，避免产生气泡和钉眼。

一道需罩面涂料，涂刷1～2遍，完活后立即用清水洗手和清洗工具。

（3）质量控制

a.涂料得品种、色彩均应符合实际要求，并由产品证书，且须按产品组合配套使用。

b.各抹灰层之间，抹灰层与基体和抹灰层与薄膜层之间必须粘接牢固，无脱层，空鼓和裂缝等缺陷。

c.包涂层表面颜色一致，色点大小均匀，不显接槎，无透底。

分格条的宽度和深度均匀一致，条缝平整光滑、横平竖直、棱角整齐、通顺。

d.流水坡向正确，滴水线顺直，地税槽深度、宽度均不小于10mm整齐一致。

1.9门窗工程

1.9.1门制作安装

A.门框安装：

（1）安装时应按照设计图纸要求的水平标高和平面位置按其开启方向，对应编码安放。

用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与临近固定物连接牢靠。

（2）砌墙前安框，应按设计要求在边框设埋墙铁脚码（磨耳码）。

（3）因受条件限制及其他原因留框洞时：

1）在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8～0.9m。

2）在砌体不留木砖时，用宽30㎜、长80㎜、厚1.5～2㎜直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内厚，用射钉枪或钢钉钉牢。

3）安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。

B.门扇安装：

（1）依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号及规格。

（2）用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行刨直至合适为止。

（3）门扇立挺与框接合时要刨成斜面，以不影响缝隙为准。

（4）门扇开启后易碰撞，为固定门扇位置应安装门扎头（止门器或门脚制）。

C.小五金的安装：

（1）合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，避开上、下冒头，安装后应开头灵活。

（2）小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。

应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。

采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。

（3）不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

（4）门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面1.5～1.6M为宜，门拉手距离地面以0.9～1.05M为宜。

（5）小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。

1.9.2铝合金门窗安装

（1）施工工艺流程：

划线定位→铝合金窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗的固定→门窗框与墙体间隙间的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装。

（2）材料要求

●铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。

●防腐材料、填缝材料、密封材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

●进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场，运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。

搬运时轻拿轻放，严禁扔掉。

●检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应于设计人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。

（3）操作工艺：

●划线定位：

根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。

以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪经门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直，每一层必须保持窗下皮标高一致。

●铝合金窗披水安装：

按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。

●防腐处理：

门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理；

如果设计没有要求，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗，安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

●铝合金门窗的安装就位：

根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

●铝合金门窗的固定：

当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋件焊牢，焊接处需做防锈处理。

当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。

当墙体没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×

50mm的6mm钢筋。

在长的一端粘涂108浇水泥浆，然后打入孔中。

待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与预置的Φ6mm钢筋焊牢。

●门窗框与墙体间缝隙间的处理：

铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5－8mm深槽口填嵌油膏或密封胶。

●门窗扇及门窗玻璃的安装：

门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。

推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。

平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。

地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。

先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。

●安装五金配件：

五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。

安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

（4）质量控制：

●铝合金门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。

防腐处理及嵌缝处理应符合设计要求。

●铝合金门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。

推拉门窗扇必须有防脱落措施。

●铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

●铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。

大面应无划痕、碰伤。

漆膜或保护层应连接。

●铝合金推拉门窗扇开关力应大于100N。

●铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。

密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

●铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

有排水孔的铝合金门窗，排水孔应通畅。