钢结构玻璃雨棚施工组织设计模板docxWord文档格式.docx

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七、

确保安全生产措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

八、

文明生产、工地卫生保证措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

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九、

工程质量保证措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

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一、工程概况：

本工程为钢结构雨蓬，最大长度为7m，宽度为1.5m。

安装钢化夹胶

玻璃，构件做防火处理。

本工程雨蓬部位为分号1首层、屋顶层，分

号2首层、屋顶层，分号3首层，分号4首层，共计8个。

1、特点

1.1、本工程施工时应注意钢结构造型方面的美观、玻璃的加工

安装及吊装安装工艺，保证尺寸的正确性。

1.2、因钢结构造型复杂，为了造型美观达到如期效果，加快进

度，工程施工将采用穿插交叉进行，主要构件厂内加工后，构件

根据条件现场制作安装。

（如造型柱、次梁、预埋件等）

定应科学、合理，做到易操作、易修改调整。

二、工程管理目标：

1、工程工期

我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合

理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀的施工队

伍等一系列的保障措施，密切与业主精诚协作，在施工组织上拟实行

流水作业，加快施工进度和平衡现场劳动力，并计划在20天工作日

内完成安装任务。

2、工程质量

我们将通过严格的管理措施，在严把工程质量关，严格自检、

自查的基础上虚心听取业主、监理、设计、质监等单位的意见，接受

他们对工程的各项施工的质量监督，确保工程质量达到合格。

3、工程安全

本工程将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝工伤之事故的

发生，把安全意识落实到每个职工的头脑中，确保工程达到安全文明。

三、施工现场的准备

1、要求施工现场基本完成土建工作。

2、施工用电：

施工用电从甲方已设电源引入并设配电箱，以满足施工要求。

3、施工临时设施：

在工程开工前搭设临时设施。

4、施工材料堆放：

在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，每阶

段都必须经严格按照布置计划进行，材料不准任意堆放。

四、厂内制作

厂内制作的部件包括钢结构用柱、梁、次梁等产品。

1、对设计图、翻样图严格按规定要求进行审核和交底，公司有

关部门都必须参与。

2、所有原材料必须经检验合格后方可进仓入库，入库后由各仓

库进行分类、分批次和按产品特性要求堆放并标识，做好防锈、防腐、防潮、防损坏、防混淆的工作，做到先进先出、定期检查。

特别是对焊条、焊丝、焊剂严格做到防潮、防锈和烘干处理。

3、过程控制，过程控制主要有以下几点：

3.1、切割（下料）：

包括气割和剪切，切割前应对板材或型材进行矫平矫直，对接焊零件还须进行探伤。

预拼装都有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。

3.2、组装：

不管是立柱的造型组装、构件整体组装，组装前必

须放大样，点焊后才能正式焊接成型，焊接成型后进行检验、矫正、

然后标识、编号和保管，做到不合格不转序。

3.3、放样：

各过程的加工，如切割、组立、组装、预拼装都有

专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检

验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角

度、安装接触面等准确无误。

3.4、焊接：

公司焊接人员均按规定考核，持证上岗。

现公司有

自动埋弧焊，半自动气体保护焊、手工焊。

然后进行局部变形矫正。

3.5、表面处理：

加工后的零件、部件、构件均有专人去除毛剃、焊渣、飞溅物、污垢等，并进行表面检查：

等构件成品并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈处理，等级完全可达到Sa2.5级。

3.6、油漆：

油漆采用氟碳漆，底漆2遍、面漆2遍。

具体步骤

如下：

除锈后进行表面清理，然后喷涂底漆，要求按设计规定，油漆

环境温湿检验由温湿度计控制，厚度由测厚仪检验测量。

3.7、验收：

构件经检验、试验合格后，做上中心线、基准点、

吊点、拼装号码等标识。

4、质量控制：

厂内生产过程每道工序加工，都须经自检和专检。

产品生产时，由专职检验员进行首检，生产过程中有检验员巡检，以

便随时发现问题，随时整改。

五、安装

1、准备工作

1.1、劳动力准备：

安装人员需6人左右。

1.2、现场准备：

安装进场前应对土建施工进行检查，核对基

准支点承面尺寸、标高、轴线位置以及勘察现场堆放场地，如发现偏

差，土建施工单位还必须采取必要措施。

1.3、机具准备：

安装必备机具（一般电焊机二台、电钻四把、

切割机三台、吊机一台、扭矩扳手二把等）均应在进场前作相应的检

查，并在进行时随同。

2、主要安装工序

2.1、工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→

悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊

接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶

→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。

2.2、施工工艺及施工要点A、加工准备及下料：

按照施工图放

样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。

钢材矫正：

钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规

范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

热加工的型钢先热加工，

待冷却后再号孔。

钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。

2.3、测量放线：

根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检

查预埋件标高偏差、左右偏差。

整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。

沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。

本工程雨蓬高度为建筑标高3m。

2.4、预埋件安装处理：

定位预埋件安装位置，打钻安装。

要求预埋件位置准确、埋设牢固。

标高偏差不大于9mm，左右位移不大于

20mm。

2.5、悬挂臂安装焊接：

本工程悬挂臂长度超过7.2米，安装采

用焊接，钢角码加强固定。

安装前要先调节悬挂臂设计坡度，准确无

误方能进行焊接。

靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂

臂，就位准确后点焊。

然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、

最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂，并焊接无缝钢管拉杆。

型钢需接

长时，先焊接头并矫直。

采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋

件紧贴，应按设计要求铲去楞角。

对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧

板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

2.6、校准检验：

悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。

悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；

受压对悬挂臂竖

向面的侧面下垂；

悬挂臂坡度。

保证悬挂臂符合设计受力状态及整体

稳定要求。

2.7、连接受力拉索：

定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预

埋件，焊接拉杆耳板，用高强螺栓连接拉杆和钢骨架，拉杆必须紧固

不松动。

2.8、不锈钢玻璃爪安装焊接：

按设计尺寸弹出纵横线及设计标

高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。

2.9、夹胶玻璃加工制作安装：

按设计要求结合实测尺寸确定玻

璃尺寸，以及玻璃的开工位置和孔径尺寸，由厂家加工制作。

安装不

锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。

偏差不得超过规定偏差。

2.10、调整检验：

点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、

竖直、面平。

2.11、上下打胶：

充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、

铁锈、水泥砂浆、灰尘等。

充分清洁粘结面，加以干燥。

为调整缝的

深度，避免三边粘胶。

在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。

上下同时打密封胶，注

胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

注胶完毕，将保护纸撕掉，必

要时用溶剂擦拭玻璃。

胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

2.12、玻璃清洗：

整体清洗玻璃尘垢。

必要时用溶剂擦拭玻璃M、

清理现场：

保护和清洗现场

六、确保施工工期措施

根据本企业特点及劳动力、机具的投放情况，力争提前完成施

工任务，尽快交付使用。

为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制订如下措施：

1、本工程有一定的施工难度，我们将根据工程的实际情况，精

心编制分部分项进度计划，组织流水施工，确保工期如期竣工。

2、在工程施工过程中，加强各工种的统一协调和密切配合工作，尤其是钢架安装，更需统一指挥，分工明确，使工程如期竣工。

3、根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机

械设备的进场时间，避免以某种材料脱节而延续工期。

4、完善成品保护措施。

各工种之间互相做好成品保护工作，安

装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工作损坏，相互之间

做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短

工期与提前竣工的目的。

5、做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在钢架安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。

七、确保安全生产措施

“安全为了生产，生产必须安全”，安全生产保证措施是工地职

工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故的发生，

我们将严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建

筑工程施工安全技术法规和安全技术标准，对本工程制订好以下安全

生产保证措施：

1、把我们制订的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，

做到每个工人心中有数，建立好工地安全生产资料，设立专职安全员，

对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，对安全

违章作业人员严格处罚。

2、对各种特殊工种，坚持做到持证上岗，所有施工机械均做到

定机、定人，无证人员严禁上岗操作。

3、进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带。

4、各种机械均应接地或接零保护装置，传动部位设置防护罩，

施工机械实行“一机一闸一保护”。

配电箱安装正确、牢固，上门加

锁，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属丝代替保险丝。

夜间施工，必须配备足够的照明设备，小太阳采用三芯橡胶绝缘的软

电线。

八、文明生产、工地卫生保证措施

为切实有效的抓好施工现场的文明卫生

场地平整，道路畅通；

现场环境，安全卫生；

机具整洁，接地接零；

谁做谁清，及时干净；

给水排水，畅通无阻；

材料构件，堆放整齐；

危险物品，隔离贮存；

工完料清，窗明地净。

十、工程质量保证措施

1、质量控制：

质量标准：

请参照《钢结构设计规范》（GB50017—2003）、《钢结构工程施工质量验收规范》

（GB50205-2001）、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。

2、质量保证措施如下；

2.1、选派丰富实践经验的项目经理、施工员及有关管理人员，

为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，落实质量责任制。

2.2、严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关，全部材料由专职材料员采购，进场时由施工员、质量员、材料员共同验收，确认质量合格和现货质量做到不合格的产品不进场。

2.3、测量定位仪器、计量工具齐全、正确可靠。

随时检查轴线、

标高及安装时产生的挠度，如有问题及时加以解决。

2.4、加强工程技术资料的管理工作，按照“准确、真实、及时、

完整”要求，及时进行整理和归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。

2.5、钢结构构件制作质量控制见下图：

钢梁制作质量预控图

施工详图

原材料

审图

材料检验

材料平整

尺寸校核、放样制作样版

编制工艺文件

排版

核对材料的尺寸、编号、号料、划线、编号

切料下料、开坡口、剪切下料、去尾刺、切割变形平整、

下料精度检查

组合装配

焊接及矫正

安装加劲板及底板

加劲板与底板的焊接

焊缝检查探伤

精加工

半成品精度检查

按图安装各连接件并焊接

端部精加工

成品精度检查

除锈、油漆、编号

磨擦面处理

2.6、工程构件吊装质量控制见下图：

测量仪器准备

检查锚栓预埋尺寸

检查构件、运输就位

准备工作

学习图纸和技术资料

学习操作规程和质量标准

掌握吊装方案保证质量措施

构件出厂合格证

检查构件外形尺寸

检查构件变形、焊缝

检查构件涂装

书面交底

操作人员参加

克服上道工序弊病的补救措施

技术交底

吊机、吊具准备

吊装

资料整理

单纯的课本内容，并不能满足学生的需要，通过补充，达到内容的完善

教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。

教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。

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