路灯工程分部分项工程的施工方法Word下载.docx

路灯工程分部分项工程的施工方法Word下载.docx

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A.预先测出基坑底标高，并在沿线钢板桩或挡土板上用红油漆在相应位置上标出。

B.机械挖土时，在距基底尚有10cm时，改用人力挖土，平整坑底；

如雨季施工，则留20cm土在进入下一工序前才挖除。

C.基坑标高边开挖边测量。

1.3.1.2如发生超挖，严禁用土回填，超挖地段要用碎石砂或砖碎砂回填并夯实。

1.3.1.3基坑挖好后，应填写隐蔽质量验收，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。

1.3.1.4换填的碎石砂和石屑必须用水充实，并用灌砂法进行密实度检测。

1.3.2防基坑开挖边坡坍塌

1.3.2.1基坑开挖时根据现场实际地质情况确定基坑开挖边坡坡度；

1.3.2.2基坑开挖后及时修整边坡并拍实；

1.3.2.3在基坑边坡顶设置截水天沟截排地表水，不使冲刷边坡；

1.3.2.4如遇暴雨，用彩条布覆盖边坡，防止雨水冲刷；

1.3.2.5施工中随时观测边坡，发现问题及时处理。

1.3.3管沟开挖每侧临时堆土应符合下列规定

1.3.3.1不得影响邻近的建筑物、各种管线和其它设施的安全；

1.3.3.2不得掩埋邻近的各种井口、测量标志，不得妨碍其正常使用。

1.4、降水措施

1.4.1井点降水

若遇地下水位较高、水量较大时，采取井点降水措施（单排）。

拟采用轻型井点抽水来降低水位，井点管采用φ38mm钢管，滤管采用φ50mm多孔钢管，外包尼龙网2层，抽水管总管采用φ150mm钢管，井点中抽取的地下水排入就进水道。

具体方案报监理批准后实施。

以上的降水方案以不影响任何相邻的，现有设施或构筑物为前提。

1.4.2基坑明排抽水

在地下水位较低，基坑中积水很少的情况下，可采用基坑明排抽水的方法降水，这种方式可作为井点降水的补充。

为保证抽水设备的连续运行，备用抽水设备和备用发电机一台。

1.5、地下障碍物的防护

1.5.1在每段沟槽和基础开工前，我们将与有关部门联系核实所有地下和地上构筑物的特点，逐个制定保护措施。

在现有公用设施附近开始施工前48小时，我们将书面通知有关单位及业主，得到他们的支持和帮助。

对施工万一损坏的各种公用设施，我们保证将其恢复原貌及至达到有关部门满意的程度。

1.5.2本工程施工过程中，会有部分的既有管道、电缆及其它构筑物需要拆除、迁移或重修。

对已知的地下既有管道、电缆在开槽之前将其细心开挖暴露，然后用钢板桩和槽钢构成支架，作支吊保护，使之能正常使用。

对于其它构筑物，可在其邻近施工部位打钢板桩保护。

对邻近的既有平行管道用密打钢板桩保护。

对于与施工管道交叉涵洞、电缆或管道，施工时可按有关的规定执行，与有关部门取得联系，以便采取适当措施予以保护、清除或迁移。

1.5.3施工中不得不破坏的路面，在施工过程中应另设便道供车辆和行人流通，完工后严格按照规定及时予以恢复，并聘请有关工程技术人员做现场指导。

1.5.4在施工现场意外发现的具有历史意义或重大价值或其它价值的任何物品，应立即将其发现通知监理工程师并执行监理工程师有关处理这些发现的指示，同时采取一切合理的措施保护现场。

1.6、不良地质条件施工

1.6.1根据电缆沿线地质勘测资料，对可能遇到的不良水文地质条件的管线，采用特殊的沟槽开挖方式和不同的地基处理措施，经监理工程师批准后实施。

1.6.1.1对于松软地，采用碾压法、夯实法和换土法进行地基处理；

1.6.1.2对于饱和土地采用打桩法、木筏基础和换土法进行地基处理，沟槽开挖时可采用打板装法进行边坡支护，并采取有效的降水措施，以避免出现滑坡和流砂现象；

1.6.1.3对于湿陷性黄土采用夯实法、土垫层法、灰土垫层法、打混凝土或钢筋混凝土垫层法和桩基法进行地基处理。

1.6.2松软土层一经扰动，其絮状结构受破坏，土的强度显著降低，甚至呈流动状态，因此，在高灵敏度的软土地基上进行开挖基坑时，应力求避免土层扰动。

若一旦出现土层扰动时，可用碎石抛入法进行弥补，碎石经夯实后上部方可再铺垫加密的中粗砂层。

1.7、土方回填

1.7.1如利用挖沟槽的可回填土方回填。

回填前，做好各种土的最佳含水量试验，确定各种土的最佳含水量。

1.7.2测定待回填土的实际含水量。

将待回填土的含水量控制在接近最佳含水量。

过湿的翻晒，过干的洒水，大块的土打碎或取出。

1.7.3回填土采用分层回填、机械压实，层厚≤30cm，并确保密实度达到设计要求。

1.7.4回填土土质不同时，分段分层填筑。

1.7.5每天所铺筑的土方，当天夯实完毕，以防雨水泡软土层。

1.7.6夯实机等施工机械严格执行其相应的机电设备安全技术操作规程，维修、保养规程。

严格执行操作人员持证上岗制度。

1.7.7填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。

1.7.8如回填石屑采用灌砂法进行压实度检测，回填土方采用环刀法进行检测，压实度必须满足设计要求。

2、基础工程施工

2.1、路灯基础

2.1.1路旁灯设在人行道边处，选用砼基础，该基础施工内容包括：

土石方开挖、砼基础施工的材料、机具、预埋管线、预埋接地线、预埋灯基础固定螺栓、灯座垫板、余土外运及恢复人行道。

2.1.2土建单位已预埋了接线口、预埋接线管、预埋灯基础。

2.1.3根据图纸的灯位里程，结合现场附近的实际情况，按设计要求定好灯杆基础位置，并同现场施工单位进行沟通，收集道路边的放线、标高和有关地下设施管线的资料。

2.1.4施工工艺流程

深化设计图纸及技术交底→垫层捣制→钢筋成型→立模→浇筑混凝土→养护→自检→验收。

2.1.5施工方法

开挖后首先对原则设的永久性标桩进行复测检查，并将复测结果报告监理工程师核对无误后，按设计图提供的桩号位置进行放样，确保误差在许可范围内。

根据施工测量并在完成土方开挖，重新进行轴线和高程的测设，并会同有关部门对地基土进行鉴别和隐蔽工程验收，如果基础的土质出现淤泥或流沙现象，必须及时上报，汇同甲方、及设计进行处理。

随即在沟槽上捣制素混凝土垫层，待混凝土垫层达到一定强度（至少高于初凝强度）后，进行底板及侧板的钢筋的绑扎和安放工作、模板安装、混凝土捣制、防水防腐施工。

2.2、箱式变压器基础

2.2.1基础的开挖必须做好原有管线（如有时）的探测迁移或保护工作，如有异常情况应书面报告监理工程师，处理方案获批准后方可施工。

2.2.2基础应高出所处地面300mm以上，不应设在可能存在积水的地方。

2.2.3基础的具体尺寸要根据箱式变压器厂家提供的安装大样图而定。

2.2.4设备的基础、构架、预埋件、预埋孔应符合设计要求，达到设备安装的强度要求。

2.2.5基础涉及的建筑材料应符合现行国家标准。

2.2.6预埋件、预留孔的位置尺寸应符合设备安装要求，预埋件应牢固、耐用。

2.2.7具体施工方法参照路灯基础的施工工艺流程。

3、接线井施工方法

3.1、检查开挖尺寸、位置是否符合图纸要求，有误差时要及时修正。

3.2、接线井施工前要将井壁位置地面找平，夯实，铺一定厚度的水泥砂浆。

3.3、采取有效的措施保护预埋管不受损坏、走位及管口堵塞。

3.4、砌砖做到平直。

井盖高度应与人行道面同一水平。

砌筑过程中应设置围栏，防止不必要的损坏或坠落。

4、保护管安装

4.1、钢管施工方法

4.1.1管材验收和搬运

4.1.1.1接收管材必须进行验收，先验收产品合格证、质量保证书和各项性能检验报告等有关资料。

4.1.1.2验收管材、管件时，应在同一批中抽样，按标准的规定进行规格尺寸和外观性能检查。

4.1.1.3管材搬运时，必须用金属绳吊装。

管材应小心轻放，排列整齐，不得抛掉和沿地拖拽。

4.1.1.4管材在场内运输，要使用非金属绳固定，避免管材受到损害。

4.1.2布（下）管

4.1.2.1当沟底平整完后，应按图纸的管材规格按顺序轻放在沟槽旁边，管材之间保持首尾衔接。

4.1.2.2管的抬放必须防止损伤，做到轻放，不允许在地上拖拽和抛摔。

抬大口径管时要注意安全，避免发生人身事故。

4.1.2.3在布放管材时应进行检查，尤其封头部位要仔细检查，符合要求方准使用，严禁使用有隐患的棺材。

4.1.2.4往沟内下管时要保持管子平衡，轻起轻放，严禁甩抛。

4.1.3连接

钢管可采用法兰连接、丝口连接或加套管焊接连接等方式。

4.2、PE、PVC管施工方法

4.2.1常用工具：

弯管弹簧、管剪刀、粘接剂及其系列。

4.2.2连接方法

4.2.2.1采用PE管、承插粘接式接头连接，在对接时应注意粘接剂不得进入塑料管内。

4.2.2.2PE管的弯曲。

根据施工图纸现场实例，记录管段的长短，弯曲时用弯管弹簧，两端施加压力，弯曲的半径不应小于管子直径的4倍。

管子弯曲处无明显的折皱。

1.2电缆敷设施工

1、准备工作

1.1电缆敷设施工实施电缆从厂家直接运到现场。

敷设前对电缆的出厂合格证、规格进行核对，确认无错漏和无质量问题后才进行敷设施工。

未及时敷设的电缆，采取措施防雨、防晒、防盗，并注意防止电缆摆放的安全措施，以免造成事故。

1.2电缆敷设前应检查预埋保护管管理是否畅通，并核对电缆型号、电压规格是否符合设计要求，外观是否扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷，是否有完整的封签、保证书产品测试合格证。

1.3用500VMΩ表对低压电缆绝缘进行检测，按规定进行有关的电气试验、并记录数据后方可敷设。

2、施工安装

2.1敷设前时应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头，直埋电缆应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。

2.2电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌，标志牌应注明线路编号。

当无编号时，应写明电缆型号、规格及其建迄地点。

2.3明确岗位责任，统一指挥，沿途各岗位及时配合，电缆敷设施工时，应做好围蔽施工现场措施，防止事故发生。

2.4电缆敷设时采用电缆放线架将电缆盘架起，电缆穿管时将已准备在管内的钢丝绳或铁丝套在电缆头，另一侧用人或用电缆牵引机缓慢牵引。

要有统一信号、统一指挥。

缆沟敷设时，应备有足够的电缆引导架，用力均匀，防止拉伤电缆的出现。

电缆的转弯半径应符合规范要求。

转弯处还应派专人看守。

2.5电缆进入电缆沟时，出入口应密闭，以防虫害、鼠害及水的进入。

2.6所有线缆在钢管或灯杆内不应有接头，并留有一定余量。

2.7电缆与地下管道接近或交叉时为0.25米，禁止将电缆平等敷设在管道的上面或下面；

与热力管道交叉时，电缆应在热力管道的下面通过；

当穿越在可能受机械损坏的地方时，均应穿钢管保护；

若在排水沟底穿过时，管顶距排水沟通底不应小于0.5米；

穿越公路或铁路时，管长除跨越路面或轨道宽度外，一般应在两端伸出0.5米。

3、电缆头制作及接线施工

3.1电缆终端头和中间接头制作时，严格遵守制作工艺流程，应有防尘和防外来污物的措施，电缆终端头和接头从开始到完毕，必须连续进行一次完成来防止受潮。

3.2在电缆接线前，再进行一次绝缘性能测试，记录数据，合格后方可进行接线（电缆的安装、接线必须按照设计图纸的回路进行编号、对线、接线）。

3.3所有全股导线应压接线耳，低压三相导线应标明相色。

导线的敷设应符合避免热效应、水侵入、机械损害、灰尘聚集和强烈日光辐射等外部环境带来影响的规定。

3.4用对线器将线按接线图校好，校好的线编上线号，且编号清楚。

3.5将导线校直后将其用绳绑扎成束，然后由线束引出导线接到端子板，接线端子板的导线应余量，同时预防接线端头处有应力。

3.6必须按设计的系统图进行负荷分布接线，以保持三相供电的平衡，在电缆头制作时同时完成连接灯杆引线。

1.3灯杆、灯具的安装措施

1、灯杆安装

1.1一般技术要求

（1）要求同一路灯安装高度（从光源到地面）、仰角，装灯方向宜保持一致。

灯杆位置应合理选择，灯杆不得设在易被车辆碰撞地点，且与供电线路等空中障碍物的安全距离应符合供电有关规定。

（2）基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面30～50mm。

浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。

1.2、灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线一致，灯具横向水平线应与地面平行，坚固后目测应无歪斜。

常规照明灯具的效率不应低于60%，且应符合下列规定：

（1）灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯具破裂等现象。

灯具的防护等级、密封性能必须在IP55以上；

（2）反光器应干净整洁，并应进行抛光氧化或镀膜处理，反光器表面应无明显划痕；

（3）透明罩的透光率达到90%以上，并应无气泡、明显的划横和裂纹；

（4）封闭灯具的灯头引线应采用耐热绝缘管保护，灯罩与尾座的连接配合无间隙；

（5）灯具应抽样进行漫升和光学性能等测试，测试结果应符合现行国家标准《灯具安全要求与试验》（GB7000.1～7000.6）的规定，测试单位应具备资质证书。

（6）灯头应固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：

（7）相线应接在中心触点端上，零线应接螺纹口端子；

（8）灯具绝缘外壳应无损伤、开裂；

（9）高压钠灯宜采用中心触点伸缩式灯口。

（10）灯头线应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘线。

功率小于400W的最小允许线芯截面应为1.5mm2，功率在400W至100W的最小允许线芯截面应为2.5mm2。

（11）在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包带包扎，长度不得小于200mm。

（12）每盏灯的相线宜装设熔断器，熔断器应固定牢靠，接线端子上线头弯曲方向应为顺时针方向并用垫圈压紧，熔断器上端应接电源进线，下端应接电源出线。

（13）高压钠灯等气体放电灯的灯泡、镇流器、触发器等应配套使用，严禁混用。

镇流器、电容器的接线端子不得超过两个线头，线头弯曲方向，外壳应无渗水和锈蚀现象，当钠灯镇流器采用多股导线接线时，多股导线不能散股。

（14）路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（CB/T9790）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（CB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检查》（ZBJ36011）的有关规定。

（15）灯杆、灯臂等热镀锌后应进行油漆涂层处理，其外观、附着力、耐湿热性应符合现行行业标准《灯具油漆涂层》（OB1551-92）的有关规定；

进行喷塑处理后覆盖层应无鼓包、针孔、粗糙、裂纹或漏喷区缺陷，覆盖层与基体应有牢固的结合强度。

（16）各种螺母坚固，宜加垫片和弹簧垫。

坚固后螺丝露出螺母不得少于两个螺距。

消化设计图纸及技术交底→基础钢筋构件预埋→灯杆委托制作及运输→灯架、灯具组装→灯座调整→灯杆吊装→系统接线调试→中间验收→竣工验收

本项工程包括灯杆、灯架的采购安装等。

2.2搬运装卸

灯杆若为分段的镀锌钢结构。

灯杆密封并包复顶端以防水气进入，不能使用敞口的或类似承生结构的杆件。

灯杆应设有被认可的永久性编号。

应采用吊装或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，在运输时应垫稳、垫牢，不得相互撞击，严格按照防护和紧固的要求进行操作，避免对灯杆及保护层造成损坏。

在灯杆运至施工现场之前根据现场地形在不妨碍他人的情况下，平整一块适合安装需要的场所，必须占到或其它方面有影响时，应及时会同有关单位协调解决，以便取得相互关照。

2.3起吊工具

使用吊车起吊时应使用专用吊钩，专用吊钩应是在钢构外包橡胶皮或使用尼龙绳吊带、外包橡胶管的钢丝绳，达到保护灯杆涂层目的。

2.4起吊指挥

参加吊装作业的全体人员，必须遵守中国、地方政府及企业所须发的各项安全法规和制度，认真执行吊装工艺要领和安全技术措施。

从事作业的人员，必须身体健康，凡患有不适于高空作业疾病者，均不得参加高空作业。

根据此项工程灯杆的特点，设专人统一指挥，明确统一信号，并以人辅助吊机起吊，防止灯杆碰撞摔扭。

各岗位操作人员必须严格按总指挥指令及岗位职责认真操作。

如遇任何意外情况，应立即向总指挥报告，确保吊装作业全过程的安全。

设置专职的安全监督人员，对施工现场的安全措施，施工机具以及在施工准备和吊装过程中的安全作业全面进行监督管理。

对吊装作业区的安全标志、安全围栏等安全设施进行检查并清除安全隐患。

吊装作业期间，必须天气晴朗，风力级数在四级以下。

2.5起吊提升

灯杆吊装前须对原有基础进行校验、校正、清理，重新检查好基础螺丝，根据设计要求做好详细记录，并先检测基础的接地电阻，符合设计要求后进行灯杆吊装。

吊装前并做好灯杆清洁工作。

在吊装时应计算选定吊装的吊点，防止出现灯杆变曲变形或安全事故，注意灯杆重心位置，钢丝绳的角度。

提升过程应平稳、缓慢，切记钢丝绳缠绕灯杆致使灯杆在空中旋转，避免突然启动或停止。

2.6灯杆安装

为保证道路畅通，尽量缩短占道时间，在起重吊车进入工地之前，首先考虑能用钢板或沙土或其它的方法铺筑临时道路。

以确保永久性的路面不受破坏。

照明装置中各种机械部件由生产厂家加工完成，并按照设计图纸的技术要求进行检验，合格后，运至现场进行装配。

现场分段插接（高杆灯），各节插接长度为最大插口直径之1.5倍以上，并用原厂所提供的插接专用工具施工。

灯杆吊装到位时，施工人员可随时做好法兰螺栓的连接工作，技术人员跟随进行灯杆垂直度的校核，当灯杆垂直校核至规定的标准误差范围内后，施工人员可将法兰螺栓紧固到位。

灯杆直立完成后，使用经纬仪对灯杆与水平面的垂直度做检验，以垂直度≤3‰为合格。

当灯杆安装完成后，再用砂浆填充砼上部至与地坪结持平，以达到美观和地脚螺栓防锈目的。

3、灯具安装措施

3.1灯具开箱

灯具设备要运到现场才开箱，开箱时应有监理、业主三方在场，检查设备是否符合设计要求、设备在运输过程中有否损伤等情况。

3.2灯具安装

安装过程应注意灯具的防碰撞，特别是玻璃、灯泡等易损件，必须采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损的措施。

灯具、光源、灯杆的组合在地面上完成，杆内的电源引线同时敷放连接，并用发电机试着灯，减少高空作业的施工难度和不安全在施工中严格按照规范要求保护好灯具并切实做好安全施工。

灯具接地线或接零线保护，必须有灯具专用接地螺栓并加垫圈和弹簧垫圈压紧。

2质量保证措施

二、施工准备过程质量标准及质量控制

1、技术文件准备：

根据公司质量保证手册、程序文件、结合工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。

2、管理文件准备：

编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。

3、图纸会审:

在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计要求，对关键工序、特殊工序，如焊接工程等均应制定专门的技术措施和控制办法。

4、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。

材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。

5、拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。

材料进场后应做好标识，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。

6、合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。

7、采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。

三、施工过程中的质量控制及检测方法

1、严把材质关，坚持“三先三后三统一”的原则。

“三先三后”即：

先调查后定点、先检验后进场、先试用后推广；

“三统一”即统一供应、统一管理、统一验收。

严格材料采购、进场、贮存、发放制度，要优先选用经过国家产品质量认证的材料；

进场材料必须保证其性能、规格、品种、色泽等符合设计及现行的有关标准、规范要求，并必须有出厂合格证。

需要进场复验的材料必须进行复验。

2、优选工作队伍，加大对施工队伍的考核、奖罚力度。

对施工队伍的考核要由项目和公司共同进行，做好入场教育和取证培训工作，除对业绩进行考查外，还要通过样板间、样板段考核期质量情况决定其取舍，不合格队伍坚决退出场。

3、把好关键工序关。

对关键工序执行“三定三序”原则，“三定”即：

定人、定位、定量，实行专业作业，将操作人员的姓名、质量检测情况进行记录；

“三工序”即：

检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序，使所有关键工序严格处于受控状态。

4、把好细部操作关，根据已确定的关键工序，针对通病，分析产生的原因，落实细部操作要求，严格按规范、规程，或作业指导书操作，不合格部位坚决返工，做好质量记录，为复检和奖罚提供依据。

5、严格控制施工作业程序。

坚决禁止施工程序颠倒，避免剔凿现象发生。

6、做好各工序的优化组合，建立严格的成品保护制度。

对已完分项、分部工程采取包、拦、盖、封等防护措施，将保护责任落实到岗、到人，做到大面有人控，细部有人管。

7、工程项目竣工交付前必须进行整体功能测试，测试工作由项目技术负责人组织有关人员参加，测试合格后由项目经理组织对工程进行自检，自检合格后报公司初验小组进行内部初验，内部初验合格后报业主，由监理或业主组织初验，初验合格报上级主管部门竣工验收。

8、对工序间的技术接口实行交接手续。

9、做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。

10、接受监理单位的指导。

11、认真做好工程的验收交付。

12、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件运作，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。

13、做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

14、及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案