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1.材料准备:
1.1钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。
1.2结构胶:
应具有质检部门的产品性能质检报告和产品合格证并应符合《混凝土结构加固技术规程》规定的物理力学性能。
2.作业条件:
2.1地上障碍物都处理完毕,施工用的临时设施准备就绪;
2.2根据图纸放出轴线及植筋部位;
2.3根据施工图纸及规范制定施工方案,做好技术交底。
四、施工工艺流程
放线→材料准备→混凝土凿面→机械成孔→清孔→结构胶配制→注胶→植筋固化→试验→绑扎钢筋→支设模板→浇注混凝土
五、施工方法
植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备,按选定的参数成孔,并对孔壁进行处理后,注入配制的结构胶,然后植入准备好的钢筋,固化后达到植筋的要求。
1.材料准备:
按设计要求及锚固参数,准备直径Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25七种钢筋,应注意下料长度,钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈,然后用清水冲洗晾干,用丙酮溶液去油。
施工用的机械设备(金刚石钻机、电锤、鼓风机等)检查无故障,准备配制胶体的计量器皿、容器等。
2.混凝土凿面:
按设计要求的位置、宽度和高度,对梁、柱、板的侧面、顶面进行混凝土凿面,要求凿面轻锤、凿毛,并去掉松散颗粒及浮渣尘土,且凿面要用钢丝刷净,高压水冲清洗干净;
以有利于新旧砼能够可靠的连结,保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。
3.机械成孔:
对需要锚固钢筋的地方弹线定位,并按已定孔位进行机械成孔,钻孔D=d+4,深度按照施工参数确定,满足深度要求。
钻孔时,边钻边取出砼,并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。
4.清孔:
4.1钻孔完成后,将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔,此过程要作到三吹两刷,即吹孔三次、清刷两次,清刷完毕后,用棉丝沾丙酮,清刷孔洞内壁,使孔洞内最终达到清洁干燥;
如遇较潮湿的情况,还须用加热棒,进行干燥处理。
4.2用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。
4.3现场质量负责人检查清孔工作,请监理验收,做好隐检记录。
5.注胶植筋:
5.1钢筋锚固用胶的配制(具体配比使用方法参见相应产品说明)。
要求:
按比例配制且搅拌均匀。
5.2如为盲孔钢筋埋植:
将植筋胶注入孔洞内2/3即可;
将处理好的钢筋,除锈清理端朝向孔洞,一边向同一方向旋转,一边缓慢将钢筋插入洞内,直至到达孔洞底部为止。
此时,如无植筋胶从洞内溢出,说明注胶量不够,须将钢筋拔出,重新注胶,再次插入钢筋,直至能使植筋胶溢出洞口。
5.3如为通孔钢筋埋植:
先将处理好的钢筋插入孔内,孔两端用环氧砂浆封堵,封堵时,须在一端留出注胶孔,另一端留出出气孔;
待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。
将配制好的植筋胶装入打胶筒内,安装打胶嘴;
将植筋胶通过注胶孔注入孔洞内,直至另一端出气孔溢出胶为止;
而后,用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。
5.4如是垂直通孔植筋,前期步骤同第3条,注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶,以孔上部出气口出胶为宜。
5.5对已埋植好的钢筋要做好保护工作,如挂明显标志牌等。
以防植筋胶在固化时间内,钢筋被摇摆动或碰撞,影响埋植效果。
5.6用棉丝蘸少许丙酮,清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。
注意:
在清理遗留胶的时候,要小心轻缓,不得对钢筋进行摇摆或碰撞。
5.7报请现场质量负责人检查。
6.植筋检验和验收:
6.1施工质量检验及验收标准见下表:
6.1.1钻孔位置、深度与设计要求位置相比,中心线偏差≤10㎜,≥设计深度钢尺测量全部满足要求。
6.1.2植筋数量≥设计数量根据测量计算全部满足要求。
6.1.3结构胶饱实度:
结构胶注满2/3孔深目测全部满足要求。
6.1.4植筋质量符合以上要求外,≥设计要求抗拉强度。
拉拔试验抽样检测。
6.2因原结构尺寸、钢筋、预埋件等影响,钻孔位置、深度、数量不能满足设计要求时,应及时向总包单位、监理、设计单位汇报,办理洽商。
6.3植筋胶应有产品合格证,各项技术指标应达到规范规定的数值。
6.4钢筋锚固工作完成后,自检合格后,报请甲方、设计、监理、总包单位验收,并填写分项工程报验单。
6.5结构构件加固施工时必须严格遵守《混凝土结构加固技术规范》中相应加固方法的施工要求进行施工。
6.6七天后结构胶完全固化,进行拉拔试验(无损伤检验),注胶48h后方可进行下道工序施工,48h内不得对钢筋有任何扰动。
植筋完成符合要求后,再进行下道工序施工。
7.钢筋绑扎及焊接:
7.1核对钢筋半成品:
应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。
7.2钢筋绑扎:
钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。
7.3预埋管线及铁活:
预留孔洞位置应正确,柱子、板墙插筋,均应按图纸绑好,扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。
7.4受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开,上筋在跨中,下筋应尽量在支座处;
每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。
7.5对原有和新设钢筋应进行除锈处理,受力钢筋施焊应逐根分区分层分段进行焊接。
7.6绑砂浆垫块:
钢筋保护层厚度要满足设计及施工规范要求,垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。
8.模板支设:
8.1确定组装模板方案:
应先制定出梁组装模板的方案,并经计算间距及尺寸。
8.2安装模板:
按照组装好的模板定位加固,要求安装牢固,不松动,位置及截面正确。
8.3模板预检:
模板安装后,应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检,均应符合设计图纸和施工规范的要求。
9.混凝土浇筑:
9.1浇筑混凝土前,应对原构件混凝土存在的清理至密实部位,并将表面凿毛,除去浮渣尘土,表面清理干净,以水泥浆等界面剂进行处理。
9.2混凝土标号为C20,使用商品混凝土浇筑。
9.3浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模中;
如甩槎超过初凝时间,应按施工缝要求处理。
用塔机吊斗直接卸料入模时,其吊斗出料口距操作面高度以30~40cm为宜,并不得集中一处倾倒。
9.4振捣:
应沿梁浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约30°
左右。
棒头朝前进方向,插棒间距以50cm为宜,防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。
混凝土表面应随振随按标高线,用木抹子搓平。
9.5留接槎:
纵横接连处一般不宜留槎。
留槎应在相邻两柱中间的1/3范围内,甩槎处应预先用模板挡好,留成直槎。
继续施工时,接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆,保证新旧混凝土接合良好;
然后用原强度等级混凝土进行浇筑。
9.6养护:
混凝土浇筑后,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于七昼夜。
六、施工操作要点及注意事项
1.植筋锚固的关键是清孔,孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响,使其无法达到设计的粘结强度,影响锚固质量。
2.确定合理的锚固参数,例如钻孔直径、深度。
3.胶体配制时计量必须准确,否则胶体凝结的时间不好控制,甚至会造成胶体凝结固化后收缩,粘结强度降低;
胶体配制好后应立即放入孔内。
4.注胶量要掌握准确,不能过多也不能过少。
过多,插入钢筋时漏出。
造成浪费或污染;
过少则胶体不够满,造成粘结强度不够。
5.插入钢筋时要注意向一个方向旋转,且要边旋转边插入,以使胶体与钢筋充分粘结。
6.在施工前应对胶体的粘结强度以及胶与混凝土的粘结强度进行试验,满足设计及规范要求后方可施工。
7.施工完毕后,抽样进行拉拔试验,检验拔力为每根钢筋强度设计值的80%.具体试验结果详见附件。
8.钻孔前,应先对原结构中钢筋位置进行测定,以免钻孔时对原结构钢筋造成损伤。
七、质量要求
1.植筋分项工程:
结构胶必须有检验报告,必须掌握其相应的技术参数,实现确定钻孔直径、钻孔深度及钢筋外露长度必须满足设计要求,钢筋间距应符合设计及相应的验收标准。
2.钢筋分项工程:
2.1钢筋的品种质量,焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
2.2钢筋表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规定使用。
2.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.4焊接接头、焊接制品的机械性能,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2.5绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%,且不应集中。
2.6弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度均不小于规定值。
2.7用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其数量符合设计要求,弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
2.8对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。
接头处弯折不大于4°
,接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d,且不大于2mm。
2.9电弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d,且不大于3mm;
接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm;
焊缝厚度不小于0.05d;
焊缝宽度不小于0.1d;
焊缝长度不小于0.5d;
。
3.模板分项工程:
3.1保证项目:
3.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分有足够的支承面积。
3.1.2模板安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。
3.2基本项目:
3.2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。
3.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净,并采取防止粘结措施。
粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。
八、安全要求
施工操作应严格按照安全操作规程核安全技术条例规定,手持冲击钻时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套;
高空钻孔时,应搭设脚手架,并设操作平台,做好安全防护工作。
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2007年7月10日
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