车间班组级安全培训指引文档格式.docx

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1.3.侵入途径﹕呼吸道﹑皮肤﹐消化道。

但生产中以呼吸道吸入为主

1.4特别注意事项﹕

1.4.1远离火源﹐避免火灾事故的发生﹐一旦发生火灾﹐立即用周围的干粉进行灭火﹐禁用水灭火。

1.4.2远离自己鼻﹑眼﹐以免溅入眼内﹐如果进眼内﹐应立即打开眼睑用流清水冲洗15分钟后﹐就医。

1.4.3天那水存放点要严禁明火及吸烟并要防止铁器与地面磨擦产生火花引起火灾。

1.4.4天那水容器发现破损﹑残损时及时进行处理﹐严防跑﹑冒﹑滴﹑漏的现象发生。

1.4.5天那水盖子要盖好﹐密闭存放﹐严禁桶口敞开不得将天那水倒、卧、混放。

1.4.6发现意外情况时要立即报告公司领导或安全办﹐在确保自身安全的条件下进行抢救工作。

1.4.7.天那水安全负责人对天那水的安全管理负全面责任﹐加强检查与监督。

1.4.8废天那水要做好回收处理不可随意乱置

1.4.9严禁在天那水作业场所和储存仓私接电源或使用非防爆的电气设备、设施

1.5安全措施

1.5.1作业人员佩戴防毒口罩和防护手套

1.5.2作业车间加强通风（必须开启通风设施）

1.5.3减少直接与天那水接触的时间

1.5.4当与天那水直接接触后应及时用肥皂或洗衣粉洗手

1.5.5茶杯不可放于天那水作业车间，喝完水后应及时盖好杯盖

1.5.6作业车间或储存仓的电气设备必须防爆

2.油漆

2.1主要危害成分：

苯

2.2主要特性：

易燃、易爆、易挥发对人体有刺激作用

2.3侵入途径：

呼吸道、皮肤

2.4特别注意事项：

2.4.1远离火源﹐避免火灾事故的发生﹐一旦发生火灾﹐立即用周围的干粉进行灭火

2.4.2用天那水调配油漆时调配点10米内不得使用明火

2.4.3油漆不得放置于露天暴晒，用完后要及时将油漆桶桶盖盖好严禁将桶口敞开

2.4.4管理员要经常查看油漆储存点防止泄漏跑等现象的发生

2.4.5严禁将油漆桶倒放、卧放或与酸类化学品混放

2.4.6发生异常情况要即时通知公司领导或安全办，确保人身安全的条件下抢救工作

2.4.7作业车间或储存仓的电气设备必须防爆

2.5安全防护措施

2.5.1进行油漆喷涂作业时必须佩戴防毒口罩

2.5.2加强作业车间的通风

2.5.3茶杯不可放於油漆作业车间或喝完水后应及时盖好杯盖

3.乙炔

3.1主要特性：

易燃闪点低能使人窒息

3.3注意事项：

3.3.1使用时要远离火源，加强通风

3.3.2防止气管、减压阀泄漏

3.3.3乙炔瓶与火源、氧气瓶应保持5米以上

3.3.4乙炔瓶体不得有油渍，在换瓶或搬运应防止撞击、磨擦、倒置

3.3.5使用后应及时关闭阀门放置於指定位置，严禁储存在高温或阳光下暴晒

4.氩气

4.1主要特性：

惰性气体易使人窒息液氩与皮肤接触易被冻伤

4.2注意事项：

4.2.1使用时要保持通风

4.2.2使用前要检查气管、减压器防止泄漏

4.2.3更换气瓶时要防止撞击不得将瓶体倒放或卧放

4.2.4气瓶不得沾油渍及放置於阳光下暴晒

四、消防安全

1.消防设施器材

1.1消火栓的使用方法

1.1.1消防栓一般由水喉、水带、水枪以及附件（如专用板手、连接器等）组成其操作顺序是（一般由二人或多人配合操作）:

a.铺设水带;

b.连接水带与水喉接口;

a.连接水枪;

b.打开水喉门,双手握紧水枪对准燃烧体猛烈喷射。

1.1.2使用注意事项:

a.水带铺设时应避免骤然曲折,以防止降低耐水压的能力,还应避免扭转,以防止充水后水带转动,而使内扣式水带接口脱开。

b.充水后应避免在地面上拖拉,需要改变位置时,应尽量抬起移动,以减少磨损。

c.用后应清洗干净,晒干后盘卷保存于阴凉干燥处。

D灭火应先浇湿四周在进行扑灭

1.1.3消防栓不适用于带电火灾、金属火灾、比水的密度轻的火灾

1.2干粉灭火器（在上风口使用）

1.2.1手提式干粉灭火器

1.2.1.1干粉灭火器是以高压氮气为动力,喷射筒内的干粉（NaHCO3或磷酸铵盐）进行灭火的器材,分为储气式和储压式两种。

1.2.1.2适用于扑救油类、可燃气体、易燃液体、电器设备等初起火灾。

1.2.1.3使用方法:

a.灭火时,先把灭火器上下颠倒几次,使筒内干粉松动。

b.拔掉保险销,一只手握隹喷嘴管,另一只手用力压下压把,干粉便会从喷嘴中出来。

对准火焰根部猛烈扫射。

1.2.2推车式干粉灭火器使用方法（以两人配合操作）:

a.将灭火器推至燃烧物附近（5~8米）;

b.伸展胶管;

c.拔出保险销,将阀门干拔至垂直位置;

d.用力打开喷嘴开关,干粉便喷出;

准火焰根部猛烈扫射。

1.2.3注意事项

1.2.3.1不能扑救旋转电气火灾

1.2.3.2不能扑救金属火灾

1.2.3.3不得对人使用

1.3报警器

1.3.1报警器的使用方法:

本公司在各部门（车间）明显位置都安装有火灾报警器,一旦发生火灾,用手用力击碎玻璃片,警铃便会响起。

1.4安全出口灯

1.4.1安全出灯灯在紧急情况下指引人员留逃生的出口（绿色）

1.5应急灯、安全指示灯

1.5.1在紧急情况下给人员逃生提供照明和指示（时间不低于20分钟）

1.6防火标示

1.6.1提示员工此处危险严禁火源

1.7消防沙

1.7.1用于扑救油类火灾起覆盖断氧作用

1.8消防通道

1.8.1用于紧急逃生

2.消防注意事项

2.1不得堵塞和占用消防通道及出口

2.2非紧急情况不得动用消防器材、设施

2.3不得阻挡挪动（改变）消防设施器材

2.4发生火灾时要及时报警并进行初期火灾的扑救

2.5听到报警铃响起时应立即停止手上的工作关闭电源按应急疏散程序逃生到指定地点集合未经许可不得随意离开

2.6车间或危险区域不得动用火源

五、车间安全注意事项

1.熟悉机械设备、配套工具的性能掌握必备的安全技能

2.车间内严禁奔跑以防滑跌伤人

3.在操作旋转机器设备时，工作服要三紧（紧袖口、下摆、衣领）严禁戴领带、围毛巾

4.对机械设备的性能不了解或未经培训合格不得使用该设备

5.工作期间要精神集中，不得做与工作无关的事情

6.在车间不得穿拖鞋或赤脚

7.不得挪动、拆除防护装置和安全设施

8.要保持充足的休息时间上班前4小时不得饮酒

9.从事有毒有害工作或在有毒有害场所必须佩戴防护用品

10.车间物品摆放必须严格落实“5S”要求

11.同一工作点不得多项交差作业（如在一张铁板上电焊、打磨、切割同时进行）

12.下班时要关闭门、窗、水、电、气、盖好危险化学品

六、劳动防护用品

1.口罩

1.1纱布口罩

1.1.1主要用于防止空气中的有毒有害粉尘吸入人体

1.1.2防尘口罩在规定的期限内使用如口罩上污物较多并有异味要及时更换

1.2防毒口罩

1.2.1主要用于防止空气中的有毒有害气体吸入人体

1.2.2防毒口罩使用后要放于指定的地方不得随处放置

1.2.3防毒口罩在使用前要检查其完好情况如发现破裂漏气要及时更换不得使用

1.2.4防毒口罩在使用约三至四个月要更换碳粒和过滤垫

1.3防护眼镜

1.3.1主要用于机械操作时飞溅物质伤眼

1.3.2使用前要检查防护眼镜的可视度，如有模糊影响工作时要及时更换

1.3.3防护眼镜使用后要放置于指定的地方防止镜片擦花

1.4防护手套

1.4.1主要用于搬运、机械加工等作业时避免被锋利的毛刺、菱角、刃口伤手

1.4.2使用后要妥善保管如被水浸湿应及时晒干或更换

七、职业卫生

1.电光眼

2.锰中毒

3.焊工尘肺

4.苯中毒

5.热辐射所引起的皮肤脱皮

防范措施：

加强通风

使用防护用品

定期检查

八、电气安全

1.设备发生故障时要立即断电，及时通知维修人员不得带病作业或擅自维修

2.遵守安全用电守则严禁私拉电线和拆、改装电气线路，不知电气、设备性能和用途不得随意开启或关闭开关

3.使用地拖电线时要检查电路的完好情况如有破损应立即更换

4.使用完时要将设备与电源的线路断开并将移动设备放置于指定地方

5.电气设备必须定期维护保养。

保养时必须断开电源

6.不得将裸线直接插入插座

7.下班时必须要关闭所有的电气设备和电源开关

8.电气的危险性﹕

8.1电能对人造成电击或电伤（电击:

电流通过于人体﹐机体组织受到刺激﹐肌肉不由自主地发生痉挛性收缩造成的伤害）（电伤﹕电流的热效应﹑化学效应﹑机械效应等对人体造成的伤害）可能至人于死亡或至残等

8.2发现触电的抢救方法﹕触电者触及低压带电设备﹐救护人员应设法迅速切断电源﹐或使用绝缘工具﹑干燥的木棒﹑木板﹑等不导电的东西使触电者脱离电源﹐也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服﹐切记要避免碰到金属物体或触电者的裸露身躯。

九、岗位安全操作规程

1.操作守则（略）

2.自学遵守安全操作规则，杜绝违章作业、冒险作业（实例）

十﹑车间常见事故分析﹕

1.以车间常见事故实例为例

2.事故原因可分为以下几类

2.1人的不安全行为﹕

2.1.1.安全意识不强

2.1.2.精力不集中如上班与人谈笑﹑没有休息好打瞌睡

2.1.3.存在侥幸心理

2.1.4.凭经验做事违章作业

2.1.5节省心理等

2.2物的不安全状态﹕

2.2.1.物品不按规定摆放

2.2.2.防护装置失效

2.2.3.机械超负荷工作

2.2.4.机械带病作业

2.3管理﹕

2.3.1.教育不落实

2.3.2.管理员责任心不强监管不得力

2.3.3.违章指挥

2.4环境

2.4.1作业环境有毒有害气体含量偏高

2.4.2作业环境有水渍或油渍

2.4.3作业环境的光线不足

2.4.5作业环境的噪声超标

2.4.6作业环境不落实“5S”要求

3.车间事故预防措施（略）

十一﹑在工作中好的方法﹕

依据本部的情况讲述在工作中好的经验

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