VHS水轮机安装标准Word格式文档下载.docx
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384.2
9
额定转速
r/min
125
10
飞逸转速
229
11
比转速
m.kw
146.85
12
比速系数
2008
13
吸出高度
-10.4
14
旋转方向
俯视、顺时针旋转
15
蜗壳型式
金属蜗壳
16
尾水管型式
弯肘高窄型
2埋入部件安装
单位:
mm
检查项目
国际
厂标
VHS
拟定标准
备注
合格GB/T8564
优良
SDJ249.3
合格
一
尾水肘管安装
△
上管口中心及方位
断面高度(H)
±
0.001H
断面1/2长度(1/2B)
0.001½
B
上管口高程
0~15
0~12
100余量,允负值
焊缝间隙
2~4
2-4
焊缝错牙
2.50
1.50
下管口与混凝土接口
平滑过渡
焊缝外观检查
符合GB/T8564表5
焊缝MT探伤
同一部位返修次数不大于2次
一次合格率85%以上
执行IAS2.10
一次合格率95%以上
过流面打磨
磨平
打磨光滑,平滑过度
二
尾水锥管安装
管口直径
0.0015D
0.001D
0-+15
0-+10
同一部位返修次数2次
三
基础环、座环组装、焊接
分辨面间隙
接触面不低于50%,非接触面允许有0.5间隙
分辨面错牙
加工面
各环直径及轴向尺寸
符合出厂要求,有足够加工余量
焊缝MT、UT探伤
四
基础环、座环安装
基础螺栓预紧力663KN(伸长量1.5)
10%
7%
△2
中心及方位
固定导叶高程
△4
径向水平
0.50
各环同轴度
五
蜗壳安装
△1
直管段中心与Y轴线距离
0.003D
0.002D
D-进口直径
直管段中心高程
最高点高程
定位节管口倾斜度
定位节管口与基准线偏差
最远点半径
0.004R
0.003R
R-设计值
△10
焊缝MT、UT、RT探伤
同一部位返修次数1次
水压试验
4.2MPa*30min
2.8MPa*30min
无渗漏
六
机坑里衬安装
中心
上口直径
0-+50
上口高程
上口水平
圆度
同轴度
七
接力器基础安装
基础螺栓预紧力433KN(伸长量1.56)
高程
1.5
△3
法兰垂直度
0.37
0.25
0.20
距x轴线平行度
距x轴线距离
中心距y轴线距离
八
埋入部件无损检测范围
尾水肘管
VT100%;
MT10%
MT100%
VT-目视检查
尾水锥管
座环
环板
清根、
焊50%、MT100%;
焊后VT100%、MT100%、UT100%
清根、焊50%、MT100%;
过渡板、筒体x焊缝、鼻端、蜗壳尾部
清根MT100%;
其他焊缝
VT100%、MT100%
蜗壳
环缝
VT100%、UT100%、RT10%
VT100%、MT100%、UT100%
纵缝、座环过渡板对接焊缝、环缝与纵缝的丁字接头
VT100%、UT100%、RT20%
VT100%、MT100%、UT100%、
RT100%
VT100%、MT100%、UT100%、RT100%
3基础环、座环加工及导水机构预装
机坑测定
固定导叶中心高程
上法兰面水平(径行)
符合出厂要求有足够加工余量
基础环、座环加工
1△
座环上法兰面平面度(径行、周向水平)
径向0.25;
周向0.35
0.15
2△
底环安装面平面度(径行、周向水平)
底环安装面与座环上法兰面平行度
固定导叶中心EL588.5075m至底环安装面的距离1165.5
5△
座环上法兰面至底环安装面的距离3278
VHS现场提供
固定导叶中心至下固定止漏环安装面的距离2474
基础环与下固定止漏环配合直径下环6210
0-0.40
基础环与下固定止漏环配合直径上环6348
0-0.49
座环下环板直径9460
0-0.94
座环上的筒阀上下导轨直径9623.5
各环圆度及同轴度
0.29
0.23
加工设备与机组基准中心、同轴度
底环组合
组合螺栓预紧力矩6KNm
组合面间隙
符合GB/T85644.7条
高度H505检查
0-0.10
实测记录
对应转轮下环的直径7524检查
下固定止漏环安装
0.12
0.10
各半径与平均半径差
焊缝PT探伤
顶盖组合
组合螺栓预紧力矩
M100*60044KNm
M90*47026.6KNm
与座环结合面至抗磨板距离
轴承座板上口直径4000
0-0.41
检修密封底板直径3351
筒阀组合
组合螺栓预紧力矩5KNm
导向板固定螺栓拧紧力矩248Nm
底环安装
方位;
与x、y刻线偏差
与下固定止漏环同轴度
D7524处测量
圆度径向
与座环下环板径向间隙
上平面水平(mm/m)
0.45
0.32
径向
安装螺栓预紧力矩14.5KNm
顶盖导水叶及筒阀预装
方位:
与下止漏环的同轴度
检修密封口处测量
导叶轴套孔同轴度
符合设计要求
0.30
导叶端部总间隙
不超过设计间隙
0.65~1.15
导叶高度检查1305
-0.15~0
筒阀与固定导叶间隙
1~1.70
4转动部件及导水机构正式安装质量检测标准
主轴与转轮联接
螺栓预紧力1520KN,伸长量1.13
中心补气管注水试验
0.6MPa,30min
保护罩螺栓预紧力矩715Nm
转动部件安装
主轴上法兰面水平(mm/m)
0.02
主轴垂直度(mm/m)
下环与底环的间隙10
下止漏环间隙
20%实际平均间隙
15%实际平均间隙
2.90~3.40
与发电机联轴后顶转轮测量
主轴上法兰面高程
与转子联轴后高程
上冠、下环不应突出过流面
转轮与下止漏环错位
与发电机联轴螺栓伸长值为1.2;
预紧力为3210KN
工作密封转环摆度
0.05
水导轴承处摆度
0.25(双幅)
0.14(单幅)
双幅
导水叶、顶盖及筒阀安装
顶盖安装螺栓预紧力2390KN
导水叶端面间隙
上止漏环间隙
2.50~3
1-1.70
控制环组合安装
组合螺栓拧紧力矩4.5KNm
抗磨瓦轴向间隙0.5
-0.20~0
抗磨瓦径向间隙
0.30-0.60
接力器安装
安装螺栓预紧力266KN
油压试验12MPa
10min
水平
0.10mm/m
0.08mm/m
两接力器活塞全行程偏差
压紧行程
6-9
6-8
拐臂安装
止推环轴向间隙
0.10-0.25
抗重螺栓拧紧力矩6KNm
抱紧螺栓预紧力723KN
拐臂与档块间隙
开15;
关10
连杆两端的高程差
导叶端部间隙(分配)
上:
0.40-0.65下:
0.25-0.50
0.40-0.65
下:
导叶关闭位置偏差4189
导叶立面间隙
0.13,长度25%
无压:
0.05,
局部0.10
有压:
0,局部0.05
筒阀接力器安装
渗漏试验
底座侧2.9MPa
30min无渗漏
接力器侧6.3MPa
底座与缸体螺栓拧紧力矩1480Nm
底座安装螺栓拧紧力矩1700Nm
与筒体连接螺栓拧紧力矩300Nm
轴端止动螺栓拧紧力矩284Nm
支座平面度
5水导轴承、主轴密封及补气装置安装
水导轴承安装
轴瓦间隙(单边)
设计值±
0.40-0.45
轴承密封环径向间隙
0.20-0.50
轴承调整套长度
油箱渗漏试验
符合GB/T85644.12要求
冷却器耐压试验
符合GB/T85644.11要求
管路耐压试验
试验压力1MPa
1.0MPa,30min
油位
按图要求
主轴密封安装
检修密封漏气试验
充0.05MPa气无漏
检修密封径向间隙2
20%设计值
-1~0
无压时,有压实为0
工作密封弹簧螺塞孔径距离
各距离与平均值之差
工作密封与支持环径向间隙
0.30~0.50
工作密封与止动板轴向距离
>13
工作密封水膜厚度
≥0.05
补气装置安装
阀体摆度
补气管水压试验
0.6MPa、30min
6附件安装
尾水管排水阀安装
阀座位置(至x、y轴线)
20
阀座高程
0-5
阀座水平(mm/m)
阀体与座间隙
无间隙
自由状态0.1加压状态0
自由状态0.1
加压状态0
1.50MPa30min
蜗壳排水阀安装
密封面间隙
自由状态0.10加压状态0
自由状态0.10
1.60MPa30min
阀座与蜗壳焊缝检查MT、UT
盘形阀接力器安装
基础水平(mm/m)
操作试验
动作应灵活
上下灵活,无卡阻
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- VHS 水轮机 安装 标准