2模板工程设计与施工专项方案编制指南承插型盘扣式文档格式.docx
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危险性较大的分部分项工程安全管理办法(2018住建部37号令)
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19
验算软件
PKPM安全计算软件,品茗安全V12.3
1.2编制人员
编制人
职务
编制时间
张三
项目总工程师
2019.1.1
1.3发放范围
单位
部门
公司/分公司
工程管理部、技术质量部、安全部
项目部
工程部、技术部、质量部、安全部、合约部……
二、工程概况
2.1工程概况
工程概况一览表
项目
内容
工程组成
由*层地下室、*栋高层组成,总建筑面积*m2
单位工程
塔楼(*栋)
裙楼(*栋)
地下室(*栋)
结构形式
框架—核心筒
框架
框架—剪力墙
建筑总高度
99.9m
17.6m
12.5m
总层数/标准层层数
地上*层、地下*层
地下*层
标准层层高
3.9m
其他情况
2.2构件概况
**栋主要结构构件一览表
说明:
对构件进行分类并自行编号,计算选型构件应为同类型构件中最大构件,墙、柱、梁、板构件计算选型数量分别不超过4个。
构件名称
构件
编号
构件截面形状
计算及图纸选型构件截面尺寸
模架高度
同类构件截面尺寸
(与计算选型同类型构件)
墙
墙1
矩形
250mm厚
3.0m
250mm厚、200mm厚;
墙*
柱
柱1
0.4×
0.4m
0.4m;
柱*
梁
梁1
350×
800mm
2.2m
800mm;
700mm;
梁*
板
板1
120mm厚
2.9m
120mm、100mm厚;
板*
**栋(或地下室)主要结构构件一览表
2.3施工平面布置
(根据项目策划及施工组织设计,列表或使用CAD图纸进行区段划分。
按照地下室后浇带、楼栋、劳务分区、塔吊布置、开发节奏及材料周转等综合考虑。
)
根据后浇带和现场实际情况,地下室施工阶段共划为5个分区,施工顺序为1区、2区→3区→5区→4区。
图3.3地下室施工区域划分图(1区为主楼)
地下室施工阶段配置3套水平模板和1套竖向模板。
1区(主楼)模板在地下室施工完成后周转到地上部分,2区模板周转到3区,再周转到4、5区,最后周转到地上裙楼。
主楼地上部分除利用地下室周转上来的模板外,另配1套新水平模板和2套竖向模板。
2.4施工要求和技术保证条件
(1)施工要求
现场准备
划分好现场施工区域,将施工层的杂物清理干净……
保护好工程轴线控制桩、控制点、半永久性水准点和坐标点,并组织技术人员对施工区域情况进行检查、验收……
现场加工场地合理安排,各种材料、设备及构配件堆放场地均合理安排;
模板、木枋、架管等材料进场,按规格、大小堆放整齐,并标识;
对模板进行加工制作配置模板加工工具应完备……
临时供水、供电管线敷设及配电箱设置应全部到位并完成测试;
施工机械设备的久违、调试等……
上道工序完成,并达到合格移交下道工序的条件……
(2)技术保证条件
技术准备
项目总工组织施工员、班组长熟悉图纸、会审纪要、设计变更、规范、标准、图集等技术资料,所有相关会审纪要、设计变更必须按公司要求标注在施工图上……
编制施工方案,按规定进行论证、审批;
对管理人员进行模板技术交底,施工员对劳务班组进行技术、质量、安全交底……
计量器具的送检和校正;
轴线及墙柱定位线、支模架控制标高的复核;
施工前提前熟悉图纸以及本方案,找出高支模区域,按方案要求进行不同的加固处理;
钢管、扣件、木枋、模板等材料的合格验收;
模板加工前班组长应进行模板放样,经专业工长审核无误后方可进行加工。
对各段墙柱模板尺寸,应按模板规格配备一定数量的标准长度模板,再根据墙柱长度确定剩余长度模板,半成品加工完成后清点数量核对模板尺寸。
拼装前要对模板进行背面编号,以便周转使用安装时能对号入座;
2.5分项工程重难点
本工程重难点分析如下表(可无)。
重难点
分析
定型化承插型模板支撑体系
施工前需对杆件、配模进行深化,并在现场由专业工人进行安装。
关键部位模板支设
降板50mm、350mm位置吊模施工;
梁下挂板施工;
屋面设备基础一次浇筑成型
三、施工计划
3.1施工进度计划
本工程施工进度计划如下:
施工段
开始时间
结束时间
工期(天)
A-1区
2019年1月1日
2019年1月15日
A-2区
2019年1月10日
2019年1月25日
B-1区
B-2区
1#楼
2019年1月20日
3.2劳动力配置
根据施工安排,划分为*个木工班组,各阶段工种人数如下表所示:
工种
劳动力配置人数
地下室阶段
主体结构阶段
木工
***
架子工
普工
电工
3.3主要材料配置计划
机械名称
型号
数量
进场说明
覆膜竹胶板
915×
1830×
15(18)mm厚
根据进度计划、分区分段、周转情况对材料分批进场数量、时间进行说明
钢管(承插式)
Ф48×
3.2mm
木枋
50×
100mm
矩形钢管(仅用于5cm高吊模)
60mm
可调底托、可调顶托
槽钢
高强对拉螺栓(含止水螺杆);
Φ14
3.4机械设备配置计划
塔吊
QTZ5513
*台
**时间由项目部配置到位
圆盘锯
DJ-500
**时间由劳务分包配置到位
木工刨床
电动钻
Z512B-1Z4116
手提锯
四、施工管理及作业人员配备和分工
4.1施工管理人员
姓名
岗位
小组职务
岗位职责(模板工程施工)
项目经理
组长
全面负责模板施工。
李四
生产经理
副组长
负责模板施工过程中的质量、安全,材料、人力等资源的组织,参与模板支撑体系验收。
项目总工
负责模板施工前方案编制,负责模板施工过程中的安全技术交底,组织模板支撑体系验收。
技术员
组员
参与模板施工前方案编制,参与模板施工过程中的安全技术交底,参与模板支撑体系验收。
质量员
木工班长
4.2专职安全管理人员
管理岗位
岗位职责
安全总监
安全主管
安全员
4.3特种作业人员
特种作业证证号
特种作业证有效期
4.4其他作业人员
人数
杂工
五、施工工艺技术
5.1技术参数
5.1.1模架选型概述
梁板支撑架
采用定型化承插型盘扣式模板支撑体系,局部(如边梁、吊模、设备基础下加密等位置)采用普通支模架予以补强。
梁板模板面板、主龙骨、次龙骨
使用普通覆面木胶合板、木枋、钢管、对拉螺栓进行加固。
柱模板
使用普通覆面木胶合板、木枋、型钢、对拉螺栓进行加固。
剪力墙模板
使用普通覆面木胶合板、钢管、对拉螺栓进行加固。
5.1.2模架选型及材料要求
承插型模架选型,主要是立杆和水平杆的模数要求。
承插型模架选型
立杆
Φ48×
3.2×
500、Φ48×
1000、Φ48×
1500、Φ48×
2000、Φ48×
2500、Φ48×
3000mm
水平杆
240、Φ48×
540、Φ48×
940、Φ48×
1140、Φ48×
1440、Φ48×
1740、Φ48×
1940mm。
因此,本工程模板及其支架主要材料选用如下表:
模板及其支架主要材料选用表
材料名称
规格
质量标准
立杆规格:
2500、1200、900mm
横杆规格:
1200、1000、700、500mm
采用定型化承插型盘扣式模板支撑体系,局部(如边梁、吊模、设备基础下加密等位置)采用普通支模架予以补强。
覆面木胶合板
15mm
符合计算要求及《混凝土模板用胶合板》GB/T17656规范要求。
90×
2000mm
材质及规格尺寸符合设计计算要求,木枋表面顺直。
钢管
3.2
外径48mm,壁厚3.2mm,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中钢的规定,立杆钢管Q345-A级,水平杆Q235-A级,水平斜杆Q195级,水平斜杆Q235-B级。
有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹不得使用,钢管进场时必须提供质量证明文件;
扣件
直角、对接、转向
扣件应有出厂合格证,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。
对拉螺杆(包括止水螺杆)
直径达到设计要求;
有足够的受拉能力。
8#、12#
有足够的强度,规格必须达到设计尺寸。
5.1.3模架系统构造设计
根据计算明确墙、柱、梁、板模架的背楞间距、背楞位置、对拉螺栓间距、立杆间距(支撑立杆组合依据具体建筑尺寸综合确定)等构造参数。
(1)墙模架构造
主要构造参数
同类构件
尺寸
简图
(代表性截面示意)
厚度B:
250mm
高度H:
5000mm
两边板厚:
左边:
右边:
100mm
18mm厚黑色覆膜竹胶板;
φ48×
3.6单钢管作竖楞(内龙骨)木枋间距≤250;
3.6双钢管作横楞(外龙骨)双钢管间距≤500;
Φ14高强对拉螺杆(外墙使用止水螺杆)间距≤500
250mm、200mm、
*mm
*mm
(2)柱模架构造
构件编号
同类构件尺寸
简图(代表性截面示意)
矩形柱1000×
1000mm
100木枋间距≤200;
3.6钢管,钢管箍间距≤500;
[5槽钢竖向间距≤500。
1200×
1200mm,1100×
1100mm;
(3)梁模架构造
800
1)立杆支撑:
纵距1000mm,横距1000mm,距离梁边不大于50mm,梁底增设*根立杆,设置*道水平杆,扫地杆离地*mm,步距*m……
2)背楞及对拉螺栓:
梁底沿长度方向铺设*根木枋,间距**mm;
梁侧沿长度方向铺设*根木枋,间距**mm,梁侧设置*道对拉螺杆,距梁底**mm、……,对拉螺栓水平间距≤**mm;
3)……
构造详图(根据具体构造参数进行调整,补充详图)
平面图剖面图
(4)板模架构造
板厚:
120mm
层高:
4950mm
搭设高度:
4850mm
立杆支撑:
立杆纵距1000mm,横距1000mm,立杆顶支撑设置一个可调顶托,立杆底支撑下垫100×
100×
50木枋,水平杆步距1500mm,扫地杆离地400mm
板底木枋:
板底40×
90mm木枋沿梁宽度方向布置,间距250mm(设备基础下为150mm),梁底沿长度方向铺设*根;
板底模:
采用15厚红色覆膜竹胶板(915×
1830mm)
120mm、100mm厚
构造详图(根据具体构造参数进行调整,补充详图):
平面图剖面图
(5)特殊部位模架构造
特殊部位模架构造表
部位/构件
楼梯
可根据各项目实际情况选用封闭支模、定型模板等不同方式……
边梁
施工时采取模板下口加设紧固老螺栓的方式……
后浇带
后浇带采用独立支撑,与周围架体分开……
降板
降板支模处需对定型模架立杆进行调节……
(6)模板工程施工图
结合计算参数和构件构造图,绘制出模板工程施工图,详见后附图。
5.2工艺流程
部位
施工流程
放线→搭设灯笼架→焊定位筋→安装柱模板→初步加固→校正垂直度→加固→检查
墙模板
放线→焊定位筋→安设洞口模板→安装外侧模板→安装内侧模板→调整固定→检查
梁板模板
放线→搭设满堂脚手架→安装梁底模→校正标高→安装梁一侧侧模→安装另一侧侧模(待梁筋绑扎完成)→加固→检查
定型模架
设置立杆控制线→根据控制线布置立杆→横杆与相邻立杆形成稳定的结构→立杆顶部插入可调顶托,调整复核标高→主次龙骨安装→搭设梁板底模→设置架体剪刀撑
5.3施工方法与操作要求
(1)柱模板施工
步骤
内容
定位及限位
安装前,需放设20cm控制线,复核定位钢筋位置,并在柱模下口焊限位钢筋(C6、C8),检查模板表面是否干净并涂刷好脱模剂。
木枋及柱箍构造
木枋背楞竖放,间距≤200mm。
柱箍采用[5双槽钢,第一道离楼面200mm,然后每道间距500mm,最后一道离梁底≤500mm。
对拉螺杆
柱截面中间设对拉螺杆,对拉螺杆均采用Φ14高强对拉螺杆,竖向间距同钢管箍。
外边柱支模时必须使用老墙螺杆。
其他注意事项
柱模板严禁使用步步紧加固,底部应留设清渣口并设置压脚模板。
(2)墙模板施工
墙模安装前,必须在墙位置内侧处放两条线,内线为墙截面尺寸,外线为20cm控制线,在墙模下口焊限位钢筋(C6、C8)。
构造措施
面板采用18mm厚黑色覆膜竹胶板,φ48×
3.6钢管间距500mm作为水平背楞,φ48×
3.6钢管间距250mm作为竖直背楞。
对拉螺栓采用Φ14高强对拉螺杆。
老墙螺杆预留
外墙模板施工,下层需预留老墙螺杆,上层外墙模板需伸入下层500mm。
同时老墙根部采用双面胶封堵,防止漏浆。
防倾覆措施
为防止模板倾覆,在楼板上预留直径25mm的钢筋头,斜向钢管连接支撑定位,斜撑间距2.0m。
其斜向支撑采用φ48×
3.6钢管进行支撑加固。
地下室外墙导墙企口支模
基础底板与混凝土墙体分两次浇筑,施工底板时,外墙施工至底板面500mm处,并焊接止水钢板。
导墙模板采用多层木模板,采用钢管或木方包夹,并在导墙两侧焊钢筋头,作为斜撑支撑脚。
对拉螺栓采用Φ14高强对拉螺杆,地下室外墙、止水翻边等有防渗漏要求的必须用止水螺杆,不能加PVC套管。
剪力墙止水螺杆采用三段式对拉止水螺杆。
步步紧
主体结构模板加固时严禁使用步步紧加固。
(3)梁模板施工
面板与龙骨
面板15mm厚红色覆膜竹胶板(915×
1830),次龙骨采用50×
100mm木枋立放,间距为300mm。
主龙骨为φ48×
3.6mm钢管。
搭设顺序
先满堂支撑架,增加可调顶托,再放置主龙骨,主龙骨上面垂直放置次龙骨,次龙骨上面再铺设木模板。
剪刀撑
在满堂架外立面满设竖向剪刀撑,底面和顶面各设一道水平剪刀撑,中部每隔4排立杆设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑与地面倾角控制在45°
~60°
之间;
螺栓拧紧扭力矩宜为40~65N.m。
立杆接头
普通立杆接头应按照50%的接头率错开,相邻两个接头不得在同一步内。
垃圾清理
应在梁模跨中位置钻直径30mm的小孔,方便锯末灰等微细垃圾的清理。
侧模封闭
高度大于600的梁先留一边侧模,待梁钢筋绑扎完毕后,再进行封闭。
模板支架
梁板支模架立杆宜采用一根钢管,当层高较高,需采用2根以上立杆连接时,接头应按照50%的接头率错开,采用对接扣件连接,不得搭接,且相邻两个接头不得在同一步内。
模板起拱
根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小:
<4m不考虑起拱,4m≥L>12m时按跨度2‰起拱,L≥12m时按跨度3‰起拱悬挑构件按跨度4‰起拱。
标高检查
板模安装完成后,用激光水平仪检查模板标高,用靠尺和塞尺检查模板平整度,合格后方可进行模板加固。
拼缝检查
梁板模安装完成后,应在模板下部检查模板拼缝是否严密,若出现透光的拼缝,应采用黄胶带或白铁皮进行封贴。
后浇带的支撑体系必须单独设置,严禁拆除后回顶。
吊模支设
对于空调板、卫生间等地方,梁需支吊模:
吊模高度≤100mm时,吊模待梁钢筋扎好后支设,搭设时应采用型钢模板,采用合适规格方钢制作。
吊模高度>100mm时,吊模待梁钢筋扎好后支设。
支设时先按楼板厚度设置混凝土支礅,然后设梁内撑,最后立模板用对拉杆紧固,但注意卫生间、阳台等有防水要求的位置禁止用钢筋马凳支撑,必须采用混凝土礅。
卫生间、厨房等吊模应采用止水螺杆。
(4)板模板施工
校核控制线
复核板底标高与轴线位置,并通过基准线作好轴线、标高调整;
支模架搭设
根据立杆定位线搭设支模架,并按要求随同搭设剪刀撑……
铺设木枋
沿梁宽度方向排布木枋,间距不大于**mm……
模板安装
整张铺设、局部小块拼补,模板接缝设置在木枋上……
校核标高平整度
采用水准仪校核板底模板标高、平整度……
(5)模板拆除
结构强度检测
拆模试件强度检测,强度需大于设计或规范要。
办理拆模审批
填写拆模申请表,经项目技术负责人和监理单位审批。
模板拆除
模板拆除时,先拆除侧面模板、再拆除承重模板,保留支撑体系。
拆除梁底模
底模拆除时,应从跨中开始下调承重架,高度300~500mm,然后向两端逐步下调,拆除梁底模支柱时,也应从跨中向两端作业。
用钢锲轻轻撬动模板,或用木锤轻击,切不可用钢棍猛击乱撬。
每块模板拆下时,应用人工托扶放在地上。
板模拆模时先拆支撑,然后用小撬棍相对两侧面中点将模壳撬起拆除。
严禁使拆下的模板自由坠落地面,并堆码整齐,高度不超过2m。
满堂架拆除
严禁拆除满堂架时整体落架,操作面距模板高度不超过2m。
墙模拆除
单块就位组拼墙模先拆墙两边的接缝窄条模板,再拆除背楞和穿墙螺栓,然后逐次向墙中心方向逐块拆除。
整体拼装
整体拼装模板拆除时,先拆除穿墙螺栓,解除水平、斜撑扣件,再拆除组拼大模板端部接缝处的窄条模板,然后敲击大模板上部,使之脱离墙体,用撬棍撬组拼大模板边肋,使之全部脱离墙体,最后用塔吊吊运拆离后的模板。
拆除后要求
模板拆除后,及时清理干净,并做好“
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