室内燃气管道安装与验收标准Word格式文档下载.docx
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(2)易燃易爆品仓库、配电室、变电室、电缆沟、烟道和通风道等地方;
(3)潮湿或有腐蚀性介质的房间,当一定要穿越时,必须采取防腐措施;
(4)机要室、间距狭小通道及人不宜进入的场所;
(5)使用其它燃料的厨房.
3.3.2室内燃气管道一般采用镀锌钢管并采用丝扣连接。
3.3室内燃气管道应明设,当建筑或工艺有特殊要求时,可暗设,但必须便于安装和检修。
暗设燃气管道应符合下列要求:
(1)暗设的燃气立管,可设在墙上的管槽或管道井中;
暗设的燃气水平管,可设在非燃材料构成的吊平顶内或管沟中;
(2)暗设的燃气管道的管槽应设活动门和通风孔;
暗设的燃气管道的管沟应设活动盖板,并填充干沙;
(3)暗设的燃气管道可与空气、惰性气体、上水、热力管道等一起敷设在管道井、管沟或设备层中.此时,燃气管道应采用焊接连接。
燃气管道不得敷设在可能渗入腐蚀性介质的管沟中;
(4)敷设燃气管道的管沟与其它管沟交叉时,管沟之间应密封,燃气管道应敷设在钢套管中;
(5)敷设燃气管道的设备层和管道井应通风良好。
每层的管道井应设与楼板耐火极限相同的防火隔断层,并应有进出方便的检修门;
(6)燃气管道应涂以黄色的防腐识别漆或涂银粉漆并刷上黄色的标识环。
3.4室内燃气管道一般不采用暗埋方式,如必需暗埋时必须使用燃气专用的不锈钢管、铜管、铝塑复合管等,暗埋的燃气管道必须采用焊接。
燃气表及阀门不得暗埋,燃气管道宜暗埋于距天花板20cm范围内,距地面50cm以下的墙面.暗埋后应有明显的标志,以免用户装修施工时破坏暗埋的燃气管道。
5室内燃气管道穿越楼板、楼梯平台、墙壁和隔墙时,必须安装在套管中.
穿越楼板、楼梯平台等处时套管应选用钢管,套管管径不宜小于表1燃气管道的套管直径的规定,套管上端应高出毛地面60mm-90mm,装修地面30mm—50mm,下端与楼板底平,套管与燃气管间应用柔性防水材料封堵严实,套管与楼板之间应牢固,并用水泥砂浆或非燃材料堵严,不得有漏水和松动现象。
穿墙套管可采用PVC管,套管管径不宜小于表1燃气管道的套管直径的规定。
套管与燃气管应用沥青油麻或柔性防水材料封堵严密,与墙壁之间应用水泥砂浆填实,两端以水泥砂浆抹平。
表1燃气管道的套管直径
燃气管直径(mm)
DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
DN80
DN100
DN150
套管直径
(mm)
DN200
3.3。
6室内燃气水平管道安装高度的要求:
(安装低挂表时除外)
(1)在楼梯间内宜不低于2。
20m;
(2)在厨房间内宜不低于1.80m;
(3)管道及附件到顶板的净距不得小于100mm,厨房房顶必须采取防火措施。
7室内燃气管道安装时管内不准有异物,安装要横平竖直。
7。
1水平管坡度不宜大于千分之一,坡度方向如下:
(1)表前管应坡向立管(燃气入口),表后管应坡向灶具;
(2)小口径管应坡向大口径管.
3.3.7。
2立管应垂直于地面,特殊情况下,垂直度允许偏差不大于2mm/m。
8高层建筑的燃气立管应有承重支撑措施,低压供气时应有消除燃气附加压力的措施。
9室内燃气管道与墙面的净距:
DN<25mm(1″)时,不宜小于30mm;
DN25mm-50mm(1″-2″)时,不宜小于60mm;
DN>50mm(2″)时,不宜小于90mm或根据管道安装情况确定.
10燃气管道的固定,可采用钩钉、托架、吊架和管夹等。
每楼层的立管至少设一个固定件;
灶前下垂管上至少设一个固定件,灶前下垂管上有球阀时,宜设两个固定件;
水平管两端除应设托钩外,3。
5m以下应设一个固定件;
DN<25mm(1″)时,每增加3m应增设一个固定件,DN32mm-100mm(11/4″—4″)时,每增加5m应增设一个固定件;
管道有产生挠度可能性时,宜采用角钢支架;
管道弯头附近和长度超过1m的接灶头水平管上应增设一个固定件。
3.11在管道的适当位置应装设活接头。
水平管每10m左右及穿楼梯间的管道,应
装设一个活接头;
遇有阀门时,应在阀门后面装设活接头。
DN>50mm(2″)的管道上可不装设活接头.室内燃气管道穿过闭合间管段,不准装设阀门及活接头;
活接头的密封采用耐油石棉橡胶垫圈。
12室内燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距不应小于表2的规定。
表2燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距
序号
管道和设备
与燃气管道的净距(mm)
平行敷设
交叉敷设
1
电气
设备
明装的绝缘电线或电缆
250
100(注1)
暗装或管内绝缘电线(注2)
50(从所作的槽或管的边缘算起)
10
电压小于1000V的裸露电线的导电部分
1000(潮湿地区推荐1500)
配电盘或配电箱(注3)
300
不允许
2
相邻
管道
应保证燃气管道和相邻管道的安装、安全维护和修理
20
注1:
当明装电线与燃气管道交叉净距小于100mm时,电线应加绝缘套管,套管的两端应各伸出燃气管道100mm;
注2:
禁止在装有电缆的沟内敷设燃气管道;
注3:
配电盘或配电箱包括电表、保险盒.
3.13室内燃气管道与其它管道及设施的位置要求如下:
(1)与上、下水、暖气管道水平净距不应小于100mm;
(2)与水池边水平净距不应小于200mm;
(3)与电开关、电插座水平净距不应小于100mm(但必须保证燃气管道的接口距此处不小于150mm);
(4)球阀、管接头严禁安装在电开关和电插座的正下方。
3.3.14管径大于DN50(21/2″)或使用压力超过0。
01MPa的室内燃气管道应采用焊接.焊接的一般要求如下:
(1)一般采用对接接头,开V型坡口,坡口角度一般为700±
50,钝边一般为1.0mm—2.0mm,间隙为1。
0mm—2。
0mm;
(2)管子或管件对接组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于1。
0mm;
焊口平直度不大于1/5壁厚;
(3)转动管子的焊接,焊缝高度为1。
5mm—2.0mm,不大于管道壁厚的30%;
(4)焊缝宽度应焊出坡口边缘1。
0mm-2。
(5)焊缝表面质量要求焊缝宽度、高度应均匀,不能有表面气孔、夹渣、未焊透、烧穿、咬边、裂纹及根部收缩等缺陷,焊后应将焊渣清理干净;
(6)焊缝外观质量应符合GB50236—98中表11。
2中的III级焊缝标准;
(7)在主管道上开孔接支管时,开孔边缘距管道对接焊缝不应小于100mm;
当小于100mm时,对接焊缝应进行射线探伤;
管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm,焊缝内部质量应符合GB50236—98的III级。
15管径小于或等于DN50的室内燃气管道一般采用螺纹连接,密封方法宜采用聚四氟乙烯胶带。
连接时螺纹应整洁、光滑端正,不得有毛刺和缺丝、乱丝、断丝、斜丝,连接牢固后,外露螺纹2—3扣,管子与管件无明显齿痕,齿痕深度不大于0。
5mm。
螺纹长度,见表3.
表3螺纹长度表(mm)
管子公称直径DN
15
25
32
40
50
丝扣长度
17
19
22
23
26
扣数
8.3
9。
4
8.2
5
11。
3
拧入长度
14
16
18
拧入扣数
5。
6。
6.9
8
螺距
1.814
309
3.3.16地下室、半地下室、设备层内敷设天然气管道的要求如下:
(1)净高不应小于2.2m;
(2)应有良好的通风设施,地下室或地下设备层内应有机械通风和事故排风设施,燃气泄漏连锁报警装置;
(3)应设有固定的照明设备;
(4)与其它管道一起敷设时,应敷设在其它管道的外侧;
(5)与天然气主管道应采用焊接或法兰连接;
(6)应用非燃烧体的实体墙与电话间、变电室、修理间、储藏室及与住房连通的楼梯间隔开;
(7)地下室内天然气管道末端应设放散管,并应引出地面.放散管的出口位置应保证吹扫放散时的安全和卫生要求.
17地下室、半地下室、设备层和25层以上建筑的用气安全设施要求如下:
(1)管道上宜设自动切断阀、燃气泄漏报警器和送排风系统等自动切断连锁装置;
(2)25层以上建筑宜设燃气泄漏集中监视装置和压力控制设置,并宜有检修值班室。
3.18燃气燃烧设备与燃气管道的连接宜采用硬管连接。
3.19当燃气燃烧设备与燃气管道为软管连接时要求如下:
(1)家用燃气灶的连接软管长度不应超过2m,并不应有接口,一般2—3年进行更换;
(2)工业生产用的移动式燃具,连接软管的长度不应超过30m,接口不应超过2个;
且必须在软管前设置超流截止阀;
(3)燃气软管应采用防腐、耐油的燃气专用软管,不允许加套管;
(4)软管与燃气管道、接头管及燃烧设备的连接处,应采用压紧螺帽(锁母)或管卡固定;
(5)软管应在一个房间内使用,不得穿墙、窗和门。
3.20室内燃气管道阀门设置要求如下:
(1)燃气室外立管应设置阀门;
(2)从室内燃气总干管至每个分支管上应安装一个分支阀门;
(3)高层建筑的室内燃气管道上除安装一个总阀门外,有两根以上的分支立管时,可
在每根立管上加设一个阀门;
(4)燃气表前应设阀门;
(5)用气设备和燃烧器前应设阀门;
(6)点火器和测压点前应设阀门;
(7)放散管起点应设阀门。
3.21工业企业用气车间、锅炉房以及大中型用气设备的燃气管道上应设放散管;
放散管管口应高出屋檐1。
5m以上,并应采取防止雨雪进入管道和将放散物吹入房间的措施。
当建筑物位于雷区之时,放散管的引线应接地,接地电阻应小于10Ω。
4生活用燃气锅炉房
3.4.1锅炉房净高应比锅炉顶部高出1。
5m以上;
4.2与相邻房间要有防火墙隔开,并有单独外开的门;
4。
3锅炉房应通风良好,换气量为3次/h以上;
3.4。
4锅炉房必须有自然采光;
5锅炉距墙不小于1m,两台锅炉之间净距不小于1m;
6锅炉必须设置单独烟道。
4强度试验与气密性试验
1居民住宅内燃气管道的试验
4.1.1强度试验
范围:
即室外燃气立管总阀门到居民用户燃气表前球阀的管道系统。
(1)设计压力小于或等于10Kpa时,将压缩空气打至0。
1MPa,稳压0.5小时,在各接口处涂肥皂液,若无漏气,压力不下降,即为合格;
(2)中压燃气管道试验压力为设计压力的1。
5倍,稳压1小时,用肥皂液检查所有接口,若无漏气,压力不下降,即为合格。
1.2气密性试验
从室外燃气立管总阀门到燃器具阀门前的管道系统。
强度试验合格后,进行气密性试验.试验要求如下(可选择其中一种):
(1)不带燃气计量表试验,将空气压力升至7kPa,稳压后观测10min,压力不
下降为合格;
(2)带燃气计量表试验,将空气压力升至3kPa,稳压后观测5min,压力不下降为合
格;
(3)中压燃气管道气密性试验压力为设计压力,但最低不小于0。
1MPa,稳压3小时后观测1小时,压力不下降为合格.
2商业用户室内燃气管道的试验
4.2.1强度试验
自引入管总阀门到每个灶具连接管阀门前的管段(装表处应将燃气表拆下用短管临时连通)。
试验要求如下:
(1)设计压力P≤0。
01MPa的燃气管道,试验压力为0。
1MPa;
(2)设计压力P>0。
01MPa的燃气管道,试验压力为设计压力的1.5倍,但不小于0。
3MPa;
(3)试验时稳压0。
5小时,用肥皂液涂抹所有接缝,若无漏气,压力不下降即为合格.
2.2气密性试验
范围:
自室外燃气立管总阀门到每个灶具前阀门的管道系统.
强度试验合格后,进行气密性试验。
(1)接通燃气表,充气至燃烧器控制阀,对于皮膜表,试验压力为3kPa,稳压10分
钟后,压力不下降为合格;
(2)对于罗茨表或叶轮表,气密性试验压力为燃气表的工作压力,稳压10分钟后,压降不超过试验压力的5%,且稳定,为合格;
1MPa,稳压3小时,观测1小时压力不下降为合格。
4.3如果室内燃气管道系统较大,试压时不易观测压力变化时,可适当关闭分段阀门,分n个单元分别进行气密性试验,合格后打开所有被关闭的阀门,利用气密性试验压力,用肥皂液涂抹阀门,无漏气为合格。
4.4压力试验时,压力表的精度不低于0。
4级,其量程应为试验压力的2倍。
5室内低压管道气密性试验,应使用U型压力计,或微压压力表(水柱表)其分度值不大于10Pa。
6在强度试验和气密性试验中,如发现管道有缺陷,需将压力降至大气压后,方可进行补修。
补修后,再进行试验,直至合格为止。
7试验记录表
强度试验、气密性试验记录表,见附表1.
5工程验收
1一般规定
工程竣工后,应由公司技术质量安全部组织,会同运营部、工程部、施工单位、监理公司及使用管理单位验收,验收合格,将竣工资料按规定归档。
5.2验收内容
5.2.1管材、管件、设备、计量仪表等材质检验报告(合格证)及有效出厂检验合格证等由物资供应部门提供。
5.2.2竣工图、竣工文件及施工安装过程中的检验试验报告等由施工单位提供,设计变更应由设计人员签字确认。
燃气管道工程室内安装打压记录
附表1
施工单位
施工地址
试验户数
试验时间
试验部位
试验介质
试验情况记录
强度试验
试验压力
评定:
气密性试验
结果
施工单位:
专职质量检查员:
监理公司:
监理工程师:
建设单位:
现场管理员:
- 配套讲稿:
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