1悬挑脚手架施工方案Word格式.docx
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2、在2层顶板砼浇筑前按规范要求预埋U型钢锚固螺栓。
3、立杆间距1.5m,两排横距1.05m,内立杆距外墙0.3m。
所有脚手架满挂密目式安全绿网,剪刀撑钢管及工字钢钢均涂刷红白油漆两遍,剪刀撑钢管红白漆间距0.6m、工字钢红白漆间距为0.5m,以保证脚手架外观颜色一致。
4、脚手架的搭设高度必须高出作业面,高度控制在1.5m以上。
5、安排专职安全员刘斌专门负责脚手架的搭设验收及日常巡查。
特别是雨天、六级以上大风之后组织架子工班组长排查安全隐患。
四、施工进度计划
悬挑部位
对应楼层
施工时间
拆除时间
备注
3层楼面
3-6
2015.12.10-2016.1.10
2016.4.10
5、施工准备与资源配置计划
(一)施工准备
1、搭设人员必须经省建工局统一培训的考核合格的,且必须持有省建工局颁发的上岗证的专业架子工,上岗人员要定期体检,搭设人员24人,并且工作时必须佩戴安全帽,系好安全带,穿好防滑鞋。
2、工程技术负责人应该按施工组织设计中有关脚手架的要求,向架设人员进行技术交底。
3、按有关规定对待用脚手板、钢管扣件、密目安全网、绵纶立网进行检查,确认合格后方能进行使用,不合格的产品不得使用。
4、经检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐、平稳,堆放场地内不得有积水、扣件、安全网要设仓库保管存放。
(二)资源配备
1、悬挑型钢采用16号Q235工字钢,其材质应符合现行标准《普通碳素结构钢技术条件》(GB/T700-2006)的规定。
焊接构件的焊缝应符合相关焊接规范要求。
2、杆件选用Φ48*3.0mmQ235钢(含碳量为0.14-0.22%)钢管,表面须平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
钢管的外径、壁厚偏差不大于0.5mm,端面切斜偏差不大于1.7mm,旧钢管外表面锈蚀深度不大于0.5mm。
其表面按主管部门要求刷1-2遍防锈漆外刷统一颜色的黄色调和漆,钢管弯曲应不超出规范要求。
3、采用可锻铸铁扣件,旧扣件使用前,对有裂缝变形的禁用,出现滑丝螺栓须更换,并且在螺栓拧紧力矩达到65N•m时,不得发生破坏,扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。
同时扣件须进行防腐处理。
4、脚手架作业层防护采用竹笆板,竹笆板采用毛竹或楠竹制作,竹笆板为3000*800.竹笆板接头处用4mm镀锌钢丝将两片竹笆板连接,镀锌钢丝250mm一道。
竹笆板横向与大横杆也用4mm镀锌钢丝连接,镀锌钢丝250mm一道操作层满铺板。
5、挡脚板高度不应小于180mm。
挡脚板如有孔眼,不应大于25mm。
6、密目式安全网
(1)应选用有国家认可的质量监督检验部门的检验合格报告、有生产单位质量检验合格证和安检证的密目网。
密目式安全网宽(高)度不得小于1.8m,网目密度不应低于2000目/100cm2,各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠,环扣孔径不低于8mm。
不得有断纱、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷。
(2)密目式安全网的安装平面垂直于水平面,严禁作为安全平网使用。
(3)密目式安全网技术要求应符合GB5725-2009的规定。
(4)密目式安全网使用时应采用有足够强度、耐候性好的绳索绑扎,不得使用铁丝捆绑。
7、安全平网
(1)安全平网使用直径9mm以上的麻绳、棕绳、尼龙绳或其他耐候性不低于上述品种的材料编制网。
外观应平整,宽度不得小于3m,网眼尺寸不大于5cm,每张安全平网重量一般不宜超过15kg。
(2)水平设置时能承受不小于1.6kN的冲击荷载。
(3)阻燃安全网必须具有阻燃性,其续燃、阻燃时间均不得大于4s。
8、拉接件及其预埋件
(1)拉接件使用与架体同种规格钢管制作,采用直角扣件连接。
(2)钢筋预埋件采用Φ16钢筋
9、避雷装置
(1)避雷装置:
包括接闪器、接地极、接地线。
1)接闪器:
可用直径25~32mm,壁厚不小于3mm厚的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制作,设在拟建建筑物四角的脚手架立杆上,高度不小于1m,并将最上层的横杆全部连通,形成避雷网络。
2)接地极:
垂直接地极可用长度为1.5~2.5m、厚度不小于2.5mm、直径为25~50mm的钢管,直径不小于20mm的圆钢或∟50×
5等边角钢,水平接地极可选用长度不小于3m、直径8~14mm的圆钢或厚度不小于4mm、宽25~40mm的扁钢。
3)接地线:
钢管脚手架架体可以替代接地线,相邻悬挑架之间用直径不小于8mm的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢连接,接触面积不小于10cm2,以保证接触可靠。
(2)避雷装置接地电阻不得大于30Ω。
六、搭设方法及工艺要求
1、脚手架选型
(1)采用扣件式双排钢管(Φ48×
3.0)脚手架进行搭设,其钢管立杆间距1.5m,排距1.05m,钢管大横杆步距1.8m,剪刀撑按50º
进行搭设。
在脚手架外侧面的大横杆按90cm一道进行搭设。
为保证架体的整体承载力和稳定性,在各层结构处按规定设置连墙,以件保证架体的稳定性。
(2)悬挑脚手架在3层楼板顶开始搭设,搭设至第6层屋面且高出平板1.5m,搭设高度约为19.2m,悬挑1步。
2、工字钢基础搭设
采用16号Q235工字钢,长度主要为4.5m、在楼梯处及转角处长度为4.5m、6m。
外挑长度为1.5m。
在楼板上预埋3道Φ16钢筋扣件,预埋件外露高度为400mm,埋深为100mm。
一道距楼面外边缘100mm,二、三道距工字钢内侧边缘200、400mm。
安好工字钢后,将每道预埋件焊接扣紧工字钢。
工字钢在楼面内长度为3m。
在距外挑工字钢外边缘200mm处焊接150高Φ16钢筋头,距第一根900mm焊第二根,以固定立杆。
在距外挑工字钢端头100mm处焊150高Φ16钢筋环,在工字钢上一层的上翻梁上预埋100高Φ16钢筋环,埋深400。
14号钢丝绳拉结到这两个钢筋环上,形成对工字钢的斜拉。
3、杆件间距及构造
(1)本工程采用立杆间距1.5m,大横杆间距1.8m,大横杆设置在立杆内侧,小横杆设置在立杆与大横杆交叉点处的大横杆上,立杆与大横杆、大横杆与小横杆均用直角扣件扣紧,两扣件间距不大于150mm,小横杆靠墙一端的外伸长度为300mm,即:
小横杆端头距墙外侧100mm。
(2)剪刀撑设在脚手架的外侧,立面的两端及拐角处均设置剪刀撑,并由底至顶连续设置,每道剪刀撑宽度为4跨,倾角500,剪刀撑随立杆纵向及横向水平杆等同步搭设,各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上。
(3)横向斜撑设置在拐角处,中间每隔6跨设一道,并在高度上连续设置。
角部加强做法见下图。
4、架体与建筑物拉接
(1)连墙体竖向间距为两步架,水平间距采用3跨(3个立杆纵距)垂直方向为2步。
(2)连墙件从第一步架即第一纵向水平处开始设置,一直到封顶拉接杆。
(3)用双杆拉接,一端与墙抱紧,一端用扣件与大横杆拉接扣紧。
5、杆件接头与扣件
(1)立杆、大横杆均为对接,对接接头采用对接扣件连接;
剪刀撑搭接,搭接长度为1000-1100mm,用三个卡扣,间距400mm,端头伸出扣件100-150mm;
小横杆、横向扫地杆均不得有接头。
(2)立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不得设置在同步内,同步内每隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3(500mm)。
(3)纵向水平杆:
两相邻向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接点中心到最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3(500mm)。
(4)扣件:
在主接点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心的相互距离不得大于150mm,对接扣件开口应朝上或朝内各杆件端头伸出扣件盖板边缘的和度不得小于100mm且统一。
6、脚手板与栏杆防护
(1)施工层必须满铺竹笆脚手板并铺稳,离开墙表面120-150mm。
(2)竹笆板采用对接,用4mm镀锌钢丝连接,铺设在四根大横杆上。
(3)操作层小横杆的中间再加设一道小横杆,均用扣件固定在大横杆上。
(4)在各步脚手架,外立杆内侧中间各设一道栏杆且用直角扣件与立杆扣紧,操作层增设一道180mm高的挡脚板。
7、架体封闭
(1)在距悬挑梁3.6m处即第二步大横杆上挂设首层平网一道,操作层下设一道随层平网,且均应封闭严密,距墙小于10cm,每隔2层固定一道平网。
(2)在外立杆内侧挂密目式安全网,高出操作层1.5m,且用5mm尼龙绳全眼固定。
(3)密目网内侧立面加设竹笆,防止高空物体坠落。
8、拆除方案
(1)架子拆除时,根据实际情况划分作业区,周围设绳绑围栏,地面设专人指挥,禁止非作业人员入内。
(2)架工应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底鞋。
(3)拆除前必须经项目部技术负责人或专职安全批准。
(4)拆除顺序应遵守由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则,即先拆栏杆脚手架、剪刀撑、斜撑,而后小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清的原则依次进行,严禁上下同时进行拆除作业。
(5)连墙杆应随拆除进度逐层拆除。
(6)拆除应统一指挥、上下呼应、动作协调,当解开与另一个人有关的扣件时,应先通知对方以防坠落。
(7)拆除时,严禁撞碰电源线、注意成品保护,严禁抛掷。
(8)拆下的材料应随拆随运,分类堆放,当天拆当天清。
(9)拆除过程中不得中途换人,必须换人时,应交代清楚。
七、安全文明施工措施
(一)悬挑脚手架安全要求
1、新工人入场前必须进行三级教育,考试合格后方可进入施工现场;
2、进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣;
3、施工现场严禁吸烟,严禁嬉戏打闹;
4、严禁酒后上岗,严禁操作与自己无关的设备;
5、登高作业(2m以上)必须穿防滑鞋,必须系合格安全带,系挂牢固,高挂低用;
6、挑脚手架的外围要设置高1.2m的护身栏,并立挂密目安全网,下口封死,在上面作业时,必须满铺脚手板,注意挑头板。
7、必须严格控制施工荷载,每平方米不得超过100公斤并按方案要求进行卸荷;
8、架子纵向外围的大小面必须设八字撑或斜撑;
9、挑架子搭设和卸荷要求,尤其是特殊部位的挑架搭设,必须严格执行搭设方案;
10、工字钢和预埋钢筋地锚必须用木楔子顶死。
11、挑脚手架搭设必须通过有关部门验收合格后方可使用。
(二)悬挑脚手架其它要求
1、检查脚手架外侧密眼安全立网是否满意,绑扎是否牢固,脚手架首层平桥底和各层平桥与建筑物之间距离设置的兜底网安装是否符合要求。
2、检查脚手架各层的脚手板有否探头、孔洞,绑扎是否牢固;
5.挑脚手架搭设完毕后进行鉴定验收合格后,方可交付使用。
3、挑脚手架下方应设警戒区,禁止人员进入。
4、挑脚手架每天必须进行检查,并作好检查记录。
5、挑架拆除前必须完成以下准备工作。
(1)全面检查脚手架的扣件连接、工字钢和钢筋地锚是否顶死、支撑体系是否符合安全要求;
(2)根据检查结果,补充完善施工组织设计中的拆除顺序,经主管部门批准方可实施;
(3)拆除安全技术措施,应由单位工程负责人再次进行技术交底;
(4)清除脚手架上杂物及地面障碍物;
6、拆除应符合以下要求:
(1)拆除顺序应逐层由上而下进行,严禁上下同时作业;
(2)所有连墙件应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件拆除后再拆脚手架;
7、卸料应符合以下要求:
(1)各构配件必须及时分段集中运至地面,严禁抛扔。
(2)运至地面的构配件应按规定的要求及时检查装修与保养,并按品种、规格随时码堆存放,置于干燥通风处,防止锈蚀。
(3)拆除挑脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
8、拆除挑架的施工人员必须戴好安全帽。
9、登高2米作业时必须系好安全带。
(三)应急预案
1、重点防范部位的概况
(1)施工现场生产安全应急救援小组
组长:
于昕均
副组长:
陈宇
成员:
刘斌、宁国立、吴国超
应急救援小组职责:
组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患,落实各项安全生产责任制,贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。
进行教育培训,使小组成员掌握应急救援的基本常识,同时具备安全生产管理相应的素质水平,小组成员定期对职工进行安全生产教育,提高职工安全生产技能和安全生产素质。
制定生产安全应急救援预案,制定安全技术措施并组织实施,确定企业和现场的安全防范和应急救援重点,有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。
(2)施工过程中的风险
整架倾倒或局部垮架;
整架失稳、垂直坍塌;
人员高空坠落;
物体打击;
不当操作事故。
(3)引发事故的直接原因
1)整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架
A、构架缺陷:
构架缺少必须的杆件,未按方案设计的数量和要求设连墙件或边柱件;
B、在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和连墙、连柱件;
C、严重超载;
D、高空坠落产生过大的动荷载。
2)人员高空坠落
A、作业层未按规定设置防护;
B、作业层未满铺脚手板或架面与墙柱之间的间隙过大;
C、脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不好或发生断裂而坠落;
D、不当操作产生的碰撞和闪失。
不当操作大致有以下情形:
用力过猛,致使身体失去平衡;
拉车退着行走;
拥挤碰撞;
集中多人搬运重物或安装较重的构件;
2、防止脚手架安全事故发生的措施
(1)必须确保脚手架的构架和防护设施达到承载可靠和使用安全的要求。
故在编制脚手架施工方案和实际的施工应用中,必须考虑以下方面并作出明确的安排和规定:
1)对脚手架杆配件的质量和允许缺陷的规定;
2)脚手架的构架方案、尺寸以及对控制误差的要求;
3)连柱墙点的设计方式、布点间距,对支持物的加固要求(需要时)以及某些部位不能设置时的弥补措施;
4)在工程体形和施工要求变化部位的构架措施;
5)作业层铺板和防护的设置要求;
6)对脚手架中荷载大、跨度大、高空间部位的加固措施;
7)对实际使用荷载(包括架上人员、材料机具以及多层同时作业)的限制;
8)对施工过程中需要临时拆除杆部件和拉结件的限制以及在恢复前的安全弥补措施;
9)安全网及其它防(围)护措施的设置要求;
(2)必须严格地按照规范、设计要求和有关规定进行脚手架的搭设、使用和拆除,大力制止乱搭、乱改和乱用情况并制定具体的安全措施。
有关乱改和乱搭问题的预防措施:
1)不得任意改变构架结构及其尺寸;
2)不得任意改变连墙、连柱件的设置位置,减少设置数量;
3)不得使用不合格的杆配件和材料;
4)不得任意减少铺板数量、防护杆件和设施;
5)不得在不符合要求的地基和支持物上搭设;
6)必须按质量要求搭设脚手架,立杆不得偏斜,连接点必须牢固可靠,不得松弛;
7)必须得按规定的程序和要求进行脚手架的搭设和拆除作业。
在搭设脚手架时要及时设置拉撑杆件;
在拆除时不得过早地拆除拉结杆件和连接件;
8)在搭、拆脚手架的作业中必须得采取安全防护措施,包括设置防(围)护和使用安全防护用品;
9)必须按规定要求设置安全网。
(3)有关乱用问题的预防措施:
1)不得随意增加上架人员和材料,引起超载;
2)不得任意拆去构架的杆配件和拉结;
3)不得任意抽掉、减少作业层脚手板;
4)在架面上不得任意采取加高措施和增加荷载,加高部分必须有可靠固定且稳定,防护设施也应相应加高;
5)不得站在不具备操作条件的横杆或单块板上操作;
6)搭设和拆除作业必须按规定使用安全防护用品;
7)在把脚手架作为支撑和拉结的支持物时,必须对构架采用相应的加强措施;
8)不得在架上搬运超重构件和进行安装作业;
9)不得在不安全的天气条件(五级以上风天,雷雨和雪天)下继续施工;
10)脚手架在长期搁置以后,必须在经过检查且安全可靠的情况下才可重新启用。
必须健全规章制度、加强规范管理、制止和杜绝违章指挥和违章作业。
必须完善防护措施和提高施工管理人员的自我保护意识和素质。
3、施救措施
发生事故后,由项目经理负责现场总指挥,发现事故发生人员首先高声呼喊,通知现场安全员,由安全员打事故抢救,电话“120”,向上级有关部门或医院打电话抢救,同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救,如现场包扎、止血等措施。
防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。
预先成立的应急小组人员分工,各负其责,重伤人员由水、电工长协助送外抢救工作,门卫在大门口迎接来救护的车辆,有程序的处理事故、事件,最大限度的减少人员和财产损失。
八、型钢悬挑脚手架(扣件式)计算书
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
计算参数:
钢管强度为205.0N/mm2,钢管强度折减系数取1.00。
双排脚手架,搭设高度19.2米,立杆采用单立管。
立杆的纵距1.50米,立杆的横距1.05米,内排架距离结构0.30米,立杆的步距1.80米。
采用的钢管类型为φ48×
3.0,连墙件采用2步2跨,竖向间距3.60米,水平间距3.00米。
施工活荷载为2.0kN/m2,同时考虑1层施工。
脚手板采用竹笆片,荷载为0.10kN/m2,按照铺设4层计算。
栏杆采用冲压钢板,荷载为0.16kN/m,安全网荷载取0.0100kN/m2。
脚手板下小横杆在大横杆上面,且主结点间增加一根小横杆。
基本风压0.30kN/m2,高度变化系数1.0000,体型系数1.0880。
卸荷钢丝绳采取2段卸荷,吊点卸荷水平距离3倍立杆间距。
卸荷钢丝绳的换算系数为0.82,安全系数K=10.0,上吊点与下吊点距离5.0m。
悬挑水平钢梁采用16号工字钢,建筑物外悬挑段长度1.50米,建筑物内锚固段长度3.00米。
悬挑水平钢梁采用拉杆与建筑物拉结,最外面支点距离建筑物1.35m。
而拉杆采用钢丝绳。
钢管惯性矩计算采用I=π(D4-d4)/64,抵抗距计算采用W=π(D4-d4)/32D。
一、小横杆的计算
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算,小横杆在大横杆的上面。
按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
小横杆的自重标准值P1=0.038kN/m
脚手板的荷载标准值P2=0.100×
1.500/2=0.075kN/m
活荷载标准值Q=2.000×
1.500/2=1.500kN/m
荷载的计算值q=1.2×
0.038+1.2×
0.075+1.4×
1.500=2.236kN/m
小横杆计算简图
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩
计算公式如下:
M=2.236×
1.0502/8=0.308kN.m
σ=0.308×
106/4491.0=68.617N/mm2
小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度
荷载标准值q=0.038+0.075+1.500=1.613kN/m
简支梁均布荷载作用下的最大挠度
V=5.0×
1.613×
1050.04/(384×
2.06×
105×
107780.0)=1.150mm
小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求!
二、大横杆的计算
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,小横杆在大横杆的上面。
用小横杆支座的最大反力计算值,在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
小横杆的自重标准值P1=0.038×
1.050=0.040kN
1.050×
1.500/2=0.079kN
1.500/2=1.575kN
荷载的计算值P=(1.2×
0.040+1.2×
0.079+1.4×
1.575)/2=1.174kN
大横杆计算简图
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和
均布荷载最大弯矩计算公式如下:
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
M=0.08×
(1.2×
0.038)×
1.5002+0.175×
1.174×
1.500=0.316kN.m
σ=0.316×
106/4491.0=70.464N/mm2
大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和
均布荷载最大挠度计算公式如下:
集中荷载最大挠度计算公式如下:
大横杆自重均布荷载引起的最大挠度
V1=0.677×
0.038×
1500.004/(100×
2.060×
107780.000)=0.06mm
集中荷载标准值P=0.040+0.079+1.575=1.694kN
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度
V1=1.146×
1694.070×
1500.003/(100×
107780.000)=2.95mm
最大挠度和
V=V1+V2=3.010mm
大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!
三、扣件抗滑力的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.0kN,双扣件取12.0kN;
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
横杆的自重标准值P1=0.038×
1.500=0.058kN
1.50
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