1H414032通风与空调工程施工技术要求27号Word下载.docx

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全水系统是全部由水负担室内空调负荷，如无新风送风的风机盘管系统。

制冷剂系统是蒸发器放在室内，直接吸收余热余湿，如单元式空调器、多联机系统等。

3．按集中系统处理的空气来源分为：

封闭式、直流式和混合式系统。

封闭式系统全部为再循环空气，无新风；

直流式系统全部为新风，不使用回风；

混合式系统为部分新风，部分回风。

4．按风管中空气流速分为：

低速系统和高速系统。

低速系统民用建筑主风管风速低于l0m/s，工业建筑主风管风速低于15m/s；

高速系统民用建筑主风管风速高于12m/s，工业建筑主风管风速高于15m/s。

（三）通风与空调系统类型的选用

通风与空调系统类型的选用，一般要考虑建筑物的用途、规模、使用特点、热湿负荷变化情况、参数及温湿度调节和控制的要求，以及工程所在地区气象条件、能源状况以及空调机房的面积和位置、初投资和运行维修费用等因素。

近年来，空调的节能成为行业的关注点，变风量空调系统（VAV），变制冷剂流量（VRV）空调系统，地源热泵系统，水源热泵系统，低温送风空调系统，新风加冷辐射吊顶空调系统等，已被更多地应用在公共建筑之中。

二、通风与空调系统组成

（一）通风系统的组成

通风系统的组成一般包括：

进气处理设备，如空气过滤器、热湿处理设备和空气净化设备等；

送风机或排风机；

风道系统，如风管、阀部件、送排风口、排气罩等；

排气处理设备，如除尘器、有害物体净化设备、风帽等。

（二）空调系统的组成

1．空气处理设备：

是对空气进行加热或冷却，加湿或除湿、，空气净化处理等功能的设备。

主要包括组合式空调机组、新风机组、风机盘管、空气热回收装置、变风量末端装置、单元式空调机等。

2．空调冷源及热源：

常用热源一般包括热水、蒸汽锅炉、电锅炉、热泵机组、电加热器串联等。

目前常用的冷源设备包括电动压缩式和溴化锂吸收式制冷机组两大类。

3．空调冷热源的附属设备：

包括冷却塔、水泵、换热装置、蓄热蓄冷装置、软化水装置、集分水器、净化装置、过滤装置、定压稳压装置等。

4．空调风系统：

由风机、风管系统组成。

5．空调水系统：

由冷冻水、冷凝水、冷却水系统的管道，软连接，各类阀部件（阀门、电动阀h、安全阀、过滤器、补偿器等），仪器仪表等组成。

6．控制、调节装置：

包括压力传感器、温度传感器、温湿度传感器、空气质量传感器、流量传感器，执行器等。

三、通风与空调工程的一般施工程序

（一）一般施工程序

施工前的准备→风管、部件、法兰的预制和组装→风管、部件、法兰的预制和组装的中间质量验收→支吊架制作与安装→风管系统安装→通风空调设备安装→空调水系统管道安装→管道的检验与试验→风管、水管、部件及空调设备绝热施工→通风空调设备试运转、单机调试→通风与空调工程的系统联合试运转调试→通风与空调工程竣工验收→通风与空调工程综合效能测定与调整。

（二）施工前的准备工作

1．制定工程施工的工艺文件和技术措施，按规范要求规定所需验证的工序交接点和相应的质量记录，以保证施工过程质量的可追溯性。

2．根据施工现场的实际条件，综合考虑土建、装饰、机电等专业对公用空间的要求，核对相关施工图，从满足使用功能和感观质量的要求，进行管线空间管理、支架综合设置和系统优化路径的深化设计，以免施工中造成不必要的材料浪费和返工损失。

深化设计如有重大设计变更，应征得原设计人员的确认。

3．与设备和阀部件的供应商及时沟通，确定接口形式、尺寸、风管与设备连接端部的做法。

进口设备及连接件采购周期较长，必须提前了解其接口方式，以免影响工程进度。

4．对进入施工现场的主要原材料、成品、半成品和设备进行验收，一般应由供货商、监理、施工单位的代表共同参加，验收必须得到监理工程师的认可，并形成文件。

5．认真复核预留孔、洞的形状尺寸及位置，预埋支、吊件的位置和尺寸，以及梁柱的结构形式等，确定风管支、吊架的固定形式，配合土建工程进行留槽留洞，避免施工中过多的剔凿。

（三）通风空调工程深化设计

1．确定管线排布。

在有限空间内的最合理的布置位置和标高。

通风空调工程是大型公建机电工程中占据空间最大的分部工程项目，尤其是风管道尺寸较大，有的大型系统风管可达到3m以上的长度。

通风空调的风管、水管等与其他机电管线之间存在大量集中排列和交叉排布的情况，有的工程在一个空间区域内排布的机电管线可能多达二三十根管线。

为此，在通风空调施工前应认真进行图纸会审，针对某个安装层面或某个局部区域对通风空调工程涉及的专业管线进行统筹考虑，在符合设计工艺、规范标准和保证观感质量最优的前提下进行合理的综合排列布置，以确定管线在有限空间内的最合理的布置位置和标高，确定优化方案。

2．优化方案。

一方面可通过通风空调工程深化综合管线排布，另一方面可优化机电管线的施工工序。

发现原设计管线排列的碰撞问题，对管线进行重新排布，确保管线相互间的位置、标高等满足设计、施工及今后维修的要求。

将管线事先进行排布后，可预知建筑空间内相关的机电管线的布置，确定合理的施工顺序，以确保不同专业人员交叉作业造成的不必要的拆改。

3．BIM技术的应用。

目前随着BIM技术的不断深入应用，对解决通风空调管道的深化综合排布提供了很好的技术手段和方法。

（四）通风与空调系统的调试

通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。

系统调试包括：

设备单机试运转及调试，系统无生产负荷的联合试运转及调试。

1．通风与空调系统联合试运转及调试由施工单位负责组织实施，设计单位、监理和建

设位参与。

对于不具备系统调试能力的施工单位，可委托具有相应能力的其他单位实施。

2．系统调故前由施工单位编制系统调试方案报送监理工程师审核批准。

调试所用测试仪器仪表的精度等级及量程应满足要求，性能稳定可靠并在其检定有效期内。

调试现场围护结构达到质量验收标准。

通风管道、风口、阀部件及其吹扫、保温等已完成并符合质量验收要求。

设备单机试运转合格。

其他专业配套的施工项目（如：

给水排水、强弱电及油、汽、气等）已完成，并符合设计和施工质量验收规范的要求。

3．系统调试主要考核室内的空气温度、相对湿度、气流速度、噪声或空气的洁净度能否达到设计要求，是否满足生产工艺或建筑环境要求，防排烟系统的风量与正压是否符合设计和消防的规定。

空调系统带冷（热）源的正常联合试运转，不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅作不带冷（热）源试运转'

例如：

夏季可仅作带冷源的试运转，冬期可仅作带热源的试运转。

4．系统调试应进行单机试运转。

调试的设备包括：

冷冻水泵、热水泵、冷却水泵、轴流风机、离心风机、空气处理机组、冷却塔、风机盘管、电制冷（热泵）机组、吸收式制冷机组、水环热泵机组、风量调节阀、电动防火阀、电动排烟阀、电动阀等。

设备单机试运转要安全，保证措施要可靠，并有书面的安全技术交底。

5．通风与空调系统无生产负荷的联合试运行及调试，应在设备单机试运转合格后进行。

应包括下列内容：

（1）监测与控制系统的检验、调整与联动运行。

（2）系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。

（3）空调水系统的测定和调整。

空调水系统流量的测定，在系统调试中要求对空调冷（热）水及冷却水的总流量以及各空调机组的水流量进行测定。

空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%，各空调机组盘管水流量经调整后与设计流量的偏差不应大于20%。

（4）室内空气参数的测定和调整。

（5）防排烟系统测定和调整。

防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差，并调整至符合设计与消防的规定。

（五）通风与空调工程竣工验收

1．施工单位通过无生产负荷的系统运转与调试以及观感质量检查合格，将工程移交建设单位，由建设单位负责组织，施工、设计、监理等单位共同参与验收，合格后办理竣工验收手续。

2．竣工验收资料包括：

图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；

主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及试验报告；

隐蔽工程、工程设备、风管系统、管道系统安装试验及检验记录、设备单机试运转、系统无生产负荷联合试运转与调试、分部（子分部）工程质量验收、观感质量综合检查、安全和功能检验资料核查等记录。

3．观感质量检查包括：

风管及风口表面及位置；

各类调节装置制作和安装；

设备安装；

制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装；

支、吊架形式、位置及间距；

油漆层和绝热层的材质、厚度、附着力等。

（六）通风与空调工程综合效能的测定与调整

1．通风与空调工程交工前，在已具备生产试运行的条件下，由建设单位负责，设计、施工单位配合，进行系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整，使其达到室内环境的要求。

2．综合效能试验测定与调整的项目，由建设单位根据生产试运行的条件、工程性质、生产工艺等要求进行综合衡量确定，一般以适用为准则，不宜提出过高要求。

3．调整综合效能测试参数。

要充分考虑生产设备和产品对环境条件要求的极限值，以免对设备和产品造成不必要的损害。

调整时首先要保证对温湿度、洁净度等参数要求较高的房间，随时做好监测。

调整结束还要重新进行一次全面测试，所有参数应满足生产工艺要求。

4．防排烟系统与火灾自动报警系统联合试运行及调试后，控制功能应正常，信号应正确，风量、风压必须符合设计与消防规范的规定。

1H414032　通风与空调工程施工技术要求

通风与空调工程施工时应严格执行各项技术标准和工艺要求，确保工程质量，确保系统满足设计参数要求。

本条主要知识点是：

通风与空调风管系统的施工技术要求；

空调水管系统的施工技术要求；

设备安装技术要求；

通风与空调系统的检测与试验；

管道设备防腐绝热技术要求；

通风与空调节能验收要求。

一、风管系统的施工技术要求

通风管道是通风与空调系统的重要组成部分，它的结构、形式、布置方式以及制作和安装的质量，直接影响系统的技术经济性能和运行效果。

（一）风管系统的组成、分类和施工内容

1．风管系统的组成。

主要由输送空气的管道和连接件、阀部件、支吊架及末端风口等组成。

2．风管系统分类

（1）通风与空调工程风管按材质可分为：

金属风管、非金属风管及复合材料风管。

金属风管一般采用镀锌钢板、普通钢板、铝板、不锈钢板筹材质；

非金属风管釆用玻璃钢、聚氯乙烯、玻镁复合风管等非金属材料制成；

复合风管采用不燃材料覆面与绝热材料内板复合而成，主要包括聚氨酯铝箔、酚醛铝箔、玻璃纤维复合板风管等。

（2）按其工作压力（P）划分为三个类别：

系统工作压力P≤500Pa为低压系统；

500Pa<

P≤500Pa为中压系统；

P>

1500Pa为高压系统。

（3）风管按形状分为矩形风管、圆形风管和椭圆形风管。

国内目前大多使用的是矩形风管及圆形风管。

椭圆形风管采用专用的机械设备生产。

（二）风管与配件及部件制作的技术要求

1.符合节能减排规定的要求。

2．通风与空调工程的风管与配件的制作属非标产品制作，加工前应按设计图纸和现场情况进行核对和放样制图。

3．各种材料风管适用的压力系统。

钢板、玻璃钢板风管适用于高、中、低压系统；

不锈钢板、铝板、硬聚氯乙烯等风管适用于中、低压系统；

聚氨酯、酚醛复合风管适用于工作压力≤2000Pa的空调系统，玻璃纤维复合风管适用于工作压力≤1000Pa的空调系统。

复合风管的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的内部绝热材料应不低于《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624—2006中规定的难燃B1级，所用胶粘剂应与其管材材质相匹配，且对人体无害，符合环保要求。

4．制作风管、配件及部件所选用板材的厚度应符合相关国家规范标准要求。

防排烟系统防火风管的板材厚度按高压系统的规定选用。

5．金属风管板材的拼接方式有咬口连接、铆接、焊接连接等方法。

一般板厚小于等于1.2mm的板材采用咬口连接，咬口连接有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口和立咬口等形式，金属风管的咬口形式需根据风管系统的压力及连接要求进行选择。

板材大于1.5mm的风管采用电焊、氩弧焊等方法，板材的焊接宜采用间断跨越焊形式，跨越焊间距宜为100〜150mm，焊缝长度宜为30〜50mm，焊材应与母材相匹配，焊缝满焊均匀。

6．金属风管连接采用法兰连接、薄钢板法兰连接等形式。

板材连接应顺直、平整、严密牢固，满足连接强度要求。

风管与法兰连接采用铆接或焊接连接，风管的法兰焊缝符合要求并具有互换性，中低压系统矩形风管法兰铆钉间距小于等于150mm，髙压系统小于等于100mm。

7．风管应根据其形状、断面尺寸、长度、系统工作压力等情况按规范要求采取加固措施。

复合风管一般釆用内支撑加固，玻璃纤维复合风管的尺寸及工作压力超过一定数额时应增设金属槽形框外加固，并与内支撑固定牢固。

8．风管的配件包括弯头、三通、四通、变径管、异型管、导流叶片、三通拉杆阀等。

金属风管边长大于500mm的风管宜设置导流叶片，导流叶片分单片式和月牙式两种类型。

复合风管导流叶片可采用同材质的风管板材、PVC定型产品或镀锌钢板弯压制作。

9．通风空调系统的部件包括风阀、消声装置、风口、风罩和风帽、过滤器等，一般为厂家提供产品，产品制作材料应符合设计及相关产品标准要求，并提供具有合格的质量证明文件。

产品进场时应进行进场检验，质量检查应符合相关标准要求，并做好相关记录。

（三）风管与配件及部件安装的技术要求

2．风管系统安装前应对安装的位置、坐标、标高、走向进行技术确认，安装部位的杂物清理干净，并对风管及配件的制作质量、风管支吊架制作与安装质量进行检查。

切断支吊架的型钢及其开孔应采用机械加工，不得采用电气焊切割。

支吊架选用型钢的材质、规格应符合设计、规范标准及相关技术文件的规定，确保强度及承载力满足要求。

支吊架设置位置及间距应符合规范标准及相关技术文件的要求。

3．风管的组对、连接长度应根据施工现场的情况和吊装装置确定，风管安装就位的程序要正确。

通常为先上层后下层，先主管后支管，先立管后水平，风管安装应采取防止变形的措施。

4．风管内严禁其他管线穿越。

固定室外立管的拉索，严禁与避雷针和避雷网相连。

输送含有易燃易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地措施，通过生活区或其他辅助生产房间时，不应设置接口，并应具有严密不漏风措施。

输送产生凝结水或含蒸汽的潮湿空气风管，其底部不应设置拼接缝，并应在风管最低处设排液装置。

5．风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套之间采用不燃材料封堵。

风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管，穿越变形缝墙体时，应设置钢制套管，风管与套管之间应采用柔性防水材料填充密实。

6．风管连接的密封材料应根据输送介质温度选用。

输送温度低于70℃的空气时，可采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料；

输送温度高于70℃：

的空气时，应采用耐高温材料；

防排烟系统采用不燃材料；

输送含有腐蚀性介质气体，应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板，法兰垫料厚度宜为3〜5mm。

7．风口、风阀、检查门及自动控制机构处不宜设置支吊架。

风阀安装方向应正确、便于操作，启闭灵活。

边长或直径大于等于630mm的防火阀、消声器、消声弯头、静压箱和三通等应设置独立的支吊架。

风管与设备连接处应设置长度为150〜300mm的柔性短管，柔性短管松紧适度，不扭曲，并不宜作为找平找正的异径连接管。

8．风管系统安装完毕，应按系统类别进行严密性试验，以主干管为主。

漏风量应符合设计和施工质量验收规范的规定。

低压风管系统在加工工艺得到保证的前提下，可采用漏光法检测；

当漏光法检测不合格时，说明风管加工质量存在问题，应按规定的抽检率作漏风量测试，作进一步的验证。

中压风管系统的严密性试验，应在漏光法检测合格后，用测试设备进行漏风量测试的抽检，抽检率为20%，且不得少于一个系统。

高压风管系统的泄漏，会对系统的正常运行产生较大的影响，因此在漏光法检测合格后，应全部用测试设备进行漏风量测试。

9．风管系统安装后期阶段要注意成品保护。

时常会出现作业面和施工程序与装饰装修工程轮番交叉，要注意风口与装饰工程结合处的处理形式以及对装饰装修工程的成品保护。

（1）在施工中，往往由于未能及时配合土建施工进行预留预埋，或者在图纸变更时，没有及时核对，导致预埋管或防护套管遗漏，或者施工人员不了解规范要求，而选择钢板厚度有误，或者套管之间的缝隙选用不合格的材料进行封堵，甚至没有进行封堵，一旦发生火灾，不能有效防止火焰或烟气透过，火灾将会蔓延，有些封堵材料燃烧后还会产生毒气，造成对人体有害或物资损失。

预埋管或防护套管钢板厚度不够，容易变形并导致后期风管安装及调整困难，且不能修补。

（2）在防排烟系统或风管输送高温气体、易燃、易爆气体或穿越易燃、易爆环境的镀锌钢板风管施工时，若技术管理人员未能及时交底，或操作人员没有设置接地或接地不合格，一旦有静电产生，将导致管道内的易燃、易爆气体，或易燃、易爆环境产生爆炸，造成严重损失。

二、空调水系统的施工技术要求

1．空调水系统包括冷热水系统、冷却水、凝结水系统的管道及附件。

空调工程水系统的管道、管配件、阀门、部件的材质、型号、规格及连接形式应符合设计规定。

2．管道的连接采用螺纹连接、焊接连接、法兰连接、卡箍连接、熔接连接等方式，连接方式的选用应符合设计要求。

管径小于等于DN32的焊接钢管宜采用螺纹连接，大于DiV32inm的焊接钢管宜采用焊接连接。

管径小于等于DN100mm的镀锌钢管宜采用螺纹连接，管径大于DN100的镀锌钢管宜采用沟槽连接或法兰连接。

塑料管根据产品技术标准要求可釆用粘结连接、熔接连接等方法。

3．镀锌管道采用螺纹或沟槽连接时，镀锌层破坏的表面及外外露螺纹部分应进行防腐处理。

采用焊接和法兰焊接连接时，对焊缝及热影响地区的表面应进行二次镀锌或防腐处理。

4．管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采取柔性防水套管。

管道穿楼板和墙体处应设置套管，管道应设在套管中心，套管不应作为管道支撑，管道接口不得设置在套管内，管道与套管之间应用不燃绝热材料填塞密实，管道穿过套管时绝热层不得断开。

设置在墙体内的套管应与墙体两侧饰面相平，设置在楼板的套管，其顶部应高出装饰面20mm，设置在卫生间或厨房内的穿楼板套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板相平。

5．管道安装位置、敷设方式、坡度、坡向应符合设计及规范要求。

冷凝水管干管坡度不宜小于0.8%，支管坡度不宜小于1%。

冷凝水管道不得接入生活污水管道和雨水管道。

6．阀门、过滤器、水流开关的安装位置符合设计要求，符合实际。

应便于操作和观察，连接牢固、紧密，安装方向应正确，阀柄朝向合理。

三、通风与空调工程设备安装的要求

1．通风与空调系统设备均属通用设备，施工中应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2009的规定执行。

设备进场应进行进场检验，不合格不得安装。

2.空调机组、新风机组、空气热回收装置安装要求。

安装前，应检查各功能段的设置是否符合设计要求，内部结构完好无损。

设备组装各功能段之间的连接应严密牢固。

空气处理机组与空气热回收装置的过滤器应在单机试运转完成后安装。

与机组连接的阀门、仪器仪表应安装齐全，规格、位置正确，风阀开启方向应顺气流方向，与机组连接的风管、水管均采用柔性连接。

冬季使用时应有防止盘管、管路冻结的措施。

3．风机安装要求。

风机安装前应检查电机接线是否正确，通电试验时，叶片转动灵活、方向正确，停转后不应每次停留在同一位置上，机械部分无摩擦、松动，无漏电及异常响声。

通风机传动装置的外露部分以及直通大气的进出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。

风机与风管连接采用柔性短管。

4．空调末端装置的安装及配管安装要求。

风机盘管、诱导器、变风量末端、直接蒸发式室内机等空调末端装置的安装及配管应符合设计及规范要求。

装置的安装位置应正确，并均应设置单独支吊架固定牢固。

5．制冷机组本体的安装、试验、试运转及验收要求。

应符合现行国家标准《制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及质量验收规范》GB50274有关条文的规定。

设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。

安装机组减振装置的种类、规格、数量应符合设计和产品技术文件的要求。

机组的安装位置、标高和管口方向应符合设计要求。

6．冷却塔的安装要求。

位置应符合设计要求，进风侧距建筑物应大于1000mm。

冷却塔安装应水平，同一冷却水系统多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高度偏差不应大于30mm。

冷却塔的积水盘应无渗漏，布水器应布水均匀，组装的冷却塔的填料安装应在所有电、气焊接作业完成后进行。

7．水泵安装要求。

减震板可采用型钢制作或采用钢筋混凝土浇筑，多台水泵成排安装时，应排列整齐。

水泵与减震板固定牢固，地脚螺栓应有防松动措施。

8．换热设备、蓄冷蓄热设备、软化水装置、集分水器等安装要求。

安装应稳固，与设备连接的管道应单独设置支托架，管道应按要求设置阀门、压力表、温度计、过滤器等装置。

四、通风与空调系统的检测与试验

通风与空调工程安装过程中应进行检测与试验，包括风管系统、水管系统、设备等。

1．风管批量制作前，对风管制作工艺进行验证时，应进行风管强度与严密性试验。

2．风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验，包括漏光试验与漏风量检测。

3．水系统阀门进场后，应进行强度与严密性试验。

4．水系统管道安装完毕，外观检查合格后，应进行水压试验。

5．冷凝水管管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行通水试验。

6．水系统管道试验试验合格后，在制冷机组、空调设备连接前，应进行管道系统冲洗试验。

7．开式水箱（罐）在连接管道前，应进行满水试验，换热器及密闭容器在连接管道前，应进行水压试验。

8．风机盘管进场前应进行水压试验。

9．制冷剂管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行吹污、气密性和抽真空试验。

10．通风与空调设备进场检验时，应进行电气检测与试验。

五、防腐绝热施工要求

1．普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍，支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，明装部分最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。

2．风管、部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性试验合格后进行。

3．空调水系统和制冷系统管道的绝热施工，应在管路系统强度与严密性检验合