三连拱中隔墙施工方案Word格式文档下载.docx
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TC-10-1断面:
DK24+114.597--DK24+117.463,长2.884米;
TC-10型断面:
DK24+117.463--DK24+180.717,长63.254米;
TC-9型断面:
DK24+180.717--DK24+196.950长16.233米。
2)2#导洞、4#导洞中隔墙施工从1#竖井横通道变形缝起算,分别长233米,具体施工里程为DK24+204.050--DK24+437.050.
其中2#导洞、4#导洞分别有4个断面类型,具体里程为:
DK24+204.050--DK24+210.217,长6.167米;
TC-8型断面:
DK24+210.217--DK24+414.529,长204.312米;
TC-7断面:
DK24+414.529--DK24+427.129,长12.6米;
TC-7ˊ型断面:
DK24+427.129--DK24+433.529,长6.400米;
DK24+433.529--DK24+437.050,长3.521米。
2.3工程特点
1)工期紧,任务重.根据三联拱隧道施工工序安排,中导洞施工完成后,接着进行中隔墙施工,
2)断面变化多,其中1#、3#导洞一共有五个断面类型,2#、4#导洞有四个断面类型,
3)断面结构复杂,其中TC-11B、TC-11A、TC-10-1、TC-10四种断面中隔墙都是渐变的,中隔墙宽度由宽变窄,且TC-11B、TC-11A墙体全是弧形,对施工技术要求高,难度大。
三.施工组织安排
3.1施工总体筹划
红南1#竖井采用三联拱和双连拱施工,在TC-7、TC-7`、TC-8、TC-9、TC-10、TC-10-1断面先施做导洞超前支护,左侧导洞超前开挖,右侧导洞跟进,两边导洞采用台阶法施工,上下台阶错开3-5米,左右导洞间错开5-8米开挖,各洞室开挖完成后及时施做初期支护进行封闭。
待两侧导洞贯通后铺设中隔墙下部及顶部防水层,浇筑中隔墙二衬结构,并在中隔墙靠内侧架设横向支撑,支撑纵向间距同格栅间距,中隔墙与中洞、侧洞二衬连接处预埋钢筋接驳器及后期防水层铺设接头。
在TC-11断面待导洞贯通后浇筑中隔墙结构,并在靠墙内一侧架设横向支撑。
3.2人员组织
为保质保量完成本项工程,我施工队抽调施工经验丰富,技术力量强的施工队伍进行施工,并由专人负责具体施工。
中隔墙施工由我施工队下属二衬班承担,计划人员安排如下:
钢筋制作、安装:
8人,模板安装:
6人,混凝土浇注:
6人,防水材料铺设2人,共计:
22人。
3.3设备组织
主要设备名称
序号
设备名称
规格型号
主要性能参数
数量(台套)
1
混凝土输送泵
HBT60.7.75ZA
60m3/h
钢筋弯曲机
GJBT-40
最大钢筋直径φ44mm
钢筋切断机
GJQD-40
2
钢筋调直机
GT4/10
φ4-10mm
交流电焊机
BX-500
4
钢筋割丝机
自动爬行热合机
TH-1
电烙铁
木工台锯
3.4材料准备
1.根据设计图纸计算出各种型号的材料(钢筋、钢筋接驳器、防水材料)用量,按计划进度用量,造好材料计划表,交材料采购员,提前购买,送检合格后使用。
2.木板、方木、绑扎丝等材料根据用量,提前采购。
3.商品砼请项目部有关人员帮助及时联系。
主要材料名称
材料名称
规格
单位
数量
备注
Ι12型钢
米
540
脚手架钢管
6米
根
200
十字扣件
个
800
活动扣件
直模板
1200*150
块
1000
1200*300
400
1200*250
20
1200*350
模板卡扣
2000
方木
100*100
木板
5cm厚
方
6
3.5工期计划
1#洞中隔墙106,82米,每天1.5米,共71个工作日;
3#洞中隔墙106.82米,每天1.5米,共71个工作日;
2#洞中隔墙234米,每天2米,共117个工作日;
4#洞中隔墙234米,每天2米,共117个工作日.
4个中导洞平行作业,考虑各种施工干扰因素,计划工期定为158天。
计划开工日期:
2011年3月15日
计划完工日期:
2011年8月20日
四.施工方案
4.1施工难点分析
3.1.1中隔墙断面大,基础承载力要求高;
3.1.2围岩软弱破碎,正线开挖时须加强监控与防护;
3.1.3中隔墙顶混凝土的灌注质量和墙顶防水是中隔墙施工的关键。
4.1施工总体布局
1.由于本分项工程断面变化复杂,共有8种不同的断面,其中TC-11B、TC-11A、TC-10-1、TC-10四种断面中隔墙都是渐变的,宽度由宽变窄,TC-11B、TC-11A墙体全是弧形。
所以决定采用I12型工字钢加工各断面定型主骨架,人工拼装小模板,用钢管脚手架及方木进行加固。
2.TC-11A、B型断面1#、3#洞分开浇注,共用一套模板,TC-10型断面两个洞同时施工,各用一套模板。
TC-9、TC-8型断面共用一套模板。
3.由于洞内施工空间较小,所以混凝土浇注时将混凝土输送泵安装在地面,混凝土直接由地面泵送至施工面。
4.2中隔墙施工步骤
中导洞施工完毕后,我们采取由里向外的方式进行中隔墙模筑混凝土施工,连拱隧道对中隔墙的地基承载力要求较高,现场根据地基情况进行测试,承载力不能满足要求时必须采取高压注浆等加固措施。
中隔墙采用厂制定型穿销式组合钢模板,按无拉杆模板设计。
混凝土分三次浇筑,第一次浇筑中隔墙底钢筋混凝土并预埋仰拱钢筋,第二次浇筑中部混凝土,第三次浇筑中隔墙顶钢筋混凝土并预埋拱部钢筋。
砼采用泵送,施工中加强振捣,确保砼密实。
中隔墙顶部空隙混凝土回填是确保施工安全和施工质量的关键环节。
采用浆砌片石的方法,即可确保其密实,又可保证洞顶水有路可排。
4.2.1断面施工
施工工序示意图
施工步骤及措施
TC-11
TC11-A
待两侧中导洞贯通后铺设中隔墙下部及顶部防水层,浇筑中隔墙二衬结构,并在中隔墙靠内一侧架设横向支撑。
3
待中洞内中隔墙浇筑完毕后,台阶法开挖左右两侧洞岩体部分,开挖顺序按Ⅴ-Ⅵ-Ⅶ-Ⅷ进行,其中上下台阶错开3-5m,Ⅵ部与Ⅶ部错开5-8m,,洞室开挖完成后及时施做初期支护封闭洞室。
有超前支护处在断面开挖前施做超前支护。
待右侧Ⅷ部进洞5-8m后,台阶法开挖中洞部分,上下台阶错开3-5m,洞室开挖完成后及时施做初期支护封闭洞室。
5
铺设相应洞室防水层,并浇注二衬。
仰拱回填
4.3钢筋工程
4.4.1.1清底:
在中导洞施工完毕后,采用挖机配合人工清底,将底板上的虚渣及淤泥清理干净,达到施工要求;
4.4.1.2断面测量:
根据设计,进行拱顶及底板净空测量,如有欠挖及时处理,达到断面净空要求,然后进行初次放线,找出中隔墙底板垫层标高。
4.4.1.3
六、具体施工步骤及要求
1.清底:
挖机配合人工清底,将底板上的虚渣及淤泥清理干净,达到施工要求;
2.断面测量:
根据设计,进行拱顶及底板净空测量,如有欠挖及时处理,达到断面净空要求,然后进行初次放线,以便铺设防水板;
3.铺设拱顶防水板:
(1)在铺设卷材防水层前,应用砂浆对基础找平,对外露的钢筋、钢管头应切除,并用水泥砂浆封堵抹平,施工遗留的钉子、木棒等杂物及时清除。
(2)防水板采取无钉铺设,铺设过程中防水板不能绷得过紧,以免灌注时涨破。
(3)水泥砂浆防水层及涂膜防水层施工时的脚手架应离开墙面至少15cm,拆架子时不得碰坏墙面,落地灰要及时清理,做到活完脚下清,地面上人不能过多,并应采取措施防止涂膜层遭雨淋、曝晒。
(4)在绑扎钢筋过程中,对钢筋接头进行焊接时要采用石棉板铺垫等措施对防水板进行保护。
(5)妥善保护底板四周外露的防水层,以免被钢筋头截穿。
(6)铺设好的防水层应围蔽,采取妥善的保护措施。
(7)施作止水带时,要有可靠的措施保证灌注混凝土时止水带不会移位。
(8)施工缝处使用的膨胀橡胶止水条,要随用随取,不得在地下放置时间过长,以免失效。
(9)在防水混凝土结构和结构外表面附加防水层施工时,应采取有效措施,防止工程周围的地表水、雨水或地下水流入。
1)基面应平顺,没有明显的凹凸和尖物。
2)基面不得有钢筋、突出的管件等尖锐突出物。
当出现后应进行割除,并在割除部位用水泥砂浆抹成曲面,以免割破防水板。
3)锚栓端部外露较长时间时,则应从螺帽开始留5mm切断开,再用砂浆进行覆盖处理。
4)基面不得有明水,允许有少量渗漏水(滴水不成线),如有明水应采用引排或抹面封堵等措施。
防水板铺设时,不应拉得太紧,要求铺设平顺,不出现褶皱,与基面密贴。
5)防水板之间的搭接,两层膜搭接100mm,用自动爬行热合机焊接成双焊缝。
6)防水板如有小孔洞破坏,则应用剪刀剪去小块防水板,防水板铺设在破坏处用压焊进行焊补或粘接,如破坏面积较大,则用比破坏面积大的防水板用电烙铁或塑料热风焊枪沿其周边焊接。
防水板施工完成后要进行漏气检查,不合格的必须找到漏气的地方进行补焊,直到检查合格为止。
7)防水板施工完成后,必须严加保护,否则极易破坏,导致防水工程质量下降和失去防水功能。
要求各方面予以重视并密切配合。
4.底板基面找平,达到铺设防水板的要求,再铺设底板防水板。
5.铺设底板细石混凝土保护层。
6.测量放线:
在钢筋安装前精确钢筋安装线和衬砌轮廓线,并有现场技术员指导工人进行施工。
7.钢筋绑扎:
1)钢筋搭接要满足规范要求;
2)钢筋在受力较小处断开,钢筋接头及焊接按相关规范要求执行;
3)钢筋绑扎及焊接时因注意对防水板的保护。
8.安装止水带。
9.模板安装及加固:
1)依据放线点位,首先进行主要骨架的安装和加固;
2)小模板采用钢模板,要求模板平整,拼缝严密不漏浆;
3)模板安装完成后,要对全部骨架及模板的加固进行检查,确认加固牢固后方可进行混凝土浇注;
4)严格控制混凝土结构的保护层厚度,应采用专门加工、定型生产的钢筋定位垫块,提高钢筋施工安装的定位精度。
(1)钢筋绑扎时应搭设临时架子,不准踩踏钢筋。
(2)浇注混凝土之前,对绑扎好的钢筋应妥善保护,保持其整体性,防止行人踩踏使钢筋变折和间距发生变化。
10.浇注混凝土:
1)浇注混凝土时应振捣密实,防止漏振、欠振、过振,不得使混凝土表面出现浮浆。
2)注意灌筑混凝土的高度,防止产生离析和粗骨料沉降。
混凝土自高处倾落的自由高度,不应超过2m;
每次灌筑混凝土分层厚度不宜大于30~40cm。
11.拆模,养生:
1)严格控制混凝土的松模和拆模时间,过早松模和拆模是导致混凝土开裂的主要原因。
拆模前应沿施工缝进行浇水养护;
拆模后,应采用涂刷养护剂的方法养护。
2)加强湿养护,应有保温保湿措施。
防水混凝土终凝后应立即进行湿养护,在养护期间混凝土始终保持湿润。
(3)吊装模板时轻起轻放,不得碰撞已架设完的模板,也应防止模板变形。
(4)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬橇,以免损伤混凝土表面和楞角,拆下的钢模板,如发现损坏变形应及时修理,并加强模板管理,分规格堆放,涂刷防锈剂。
(5)钢筋混凝土结构施工时应对上一段甩留的钢筋加以保护,不得随意弯折。
(6)底板混凝土强度达到70%以上后方可停止抽水,并采用特殊措施封井。
结构顺作时,应特别注意上部结构的施工时间和下部结构的拆模时间,以确保各层结构均有足够的养护时间和承载能力。
中煤三建1#竖井施工队
2011.4.5
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