完整word版给排水工程施工组织设计方案文档格式.docx

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项目包含仓库、综合楼以及泵房等。

其中：

1号库总建筑面积21735.16m2，为丙二类单层仓库，层高14.9米，2号库总建筑面积22748.39m2，为丙二类单层仓库，层高14.9米，3号分拨中心总建筑面积43805.21m2，为丙二类双层仓库，首层层高7.5米，二层层高7.35米，4号库总建筑面积20645.01m2，为丙二类单层仓库，层高14.85米，5号库总建筑面积19014.20m2，为丙二类单层仓库，层高14.85米，6号库总建筑面积24219.26m2，为丙二类单层仓库，层高14.85米，

（一）概况

给排水系统主要包括生活（消火栓、喷淋）给水系统、雨水污水排水系统。

（二）施工、质量目标

1、施工目标

根据工程实际情况和业主要求，结合本公司综合实力及同类工程施工经验，采用微机网络编制技术，合理编制施工程序，科学组织施工。

2、质量目标

确保工程质量合格率、优良率达到100%。

三、给排水工程施工方案

（一）生活消防给水系统：

1.概况

（1）.室外埋地给水管DN<

100采用衬塑钢管（PN=1.0MPa），沟槽式连接或丝扣连接；

DN≥100采用钢丝网骨架塑料复合管（PN=1.0MPa）,电热熔承插式连接。

金属给水管道与塑料给水管道之间采用法兰连接。

室内给水支管采用PPR给水管，热熔连接。

（2）.室外绿化给水采用PVC给水管（PN=1.0MPa），粘接或螺纹连接。

（3）.室内、外消火栓系统室外埋地管道采用钢丝网骨架塑料复合管（PN=1.6MPa），电热熔承插式连接。

自动喷水灭火系统报警阀前埋地管道采用钢丝网骨架塑料复合管（PN=1.6MPa），电热熔承插式连接。

2.材料性能要求

（1）给水管及与之相应管件的品种、规格、型号、数量、外观及制作质量必须符合设计要求，有出厂合格证、包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。

（2）阀门安装前应做强度和严密性试验。

试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。

（3）水表的规格应符合设计要求，热水系统选用符合温度要求的热水表，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证。

所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。

3．施工工具与机具

（1）滚槽机、套螺纹机、砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵。

电熔机

（2）套螺纹板、管钳、压力钳、手锯、锤子、活扳手、链钳、揻弯器、螺钉旋具。

（3）水平尺、线坠、钢卷尺、压力表。

4.作业条件

（1）地下管道铺设前必须做到房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

（2）暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。

（3）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。

沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

（4）立管安装应在主体结构完成后进行。

高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行，每层均应有明确的标高线。

暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

（5）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。

5.给水系统安装工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→防腐、保温→管道水冲洗

6.施工要点

（1）安装准备：

认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

（2）预制加工：

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套螺纹或滚槽、安装零件、调直、校对，按管段分组编号）。

（3）给水管道安装的施工方案：

1　钢塑复合管安装施工方案：

1）认真选用所需温度和介质的管材种类（钢塑复合管分为涂塑和衬塑复合钢管,按使用介质温度分为热水用管、冷水用管）。

2）不能强力摔抛、敲打管材，管内的涂敷层不得用锐器刮划。

3）切断方法应以不损害涂敷层为前提，不准用火焰割断、砂轮磨断，切断面应同管轴保持垂直。

4）锯断时可用人工手锯或电动锯，手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心，电动锯其转速不得大于800r/min。

5）弯管应用冷弯不能用热弯。

弯曲半径不得小于8倍管径，弯曲度不大于10°

。

6）管道螺纹连接时：

应用套螺纹机套螺纹，管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和四氟乙烯生胶带缠绕螺纹，同时应用色笔在管上标记拧入深度。

管道与配件连接后，外漏的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤部位应涂防锈密封胶，用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，期间不得进行试压。

7）管道法兰连接时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰，被连接的钢塑复合管上应缠上螺纹密封用的胶带或线麻。

8）管道沟槽式连接时，应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，管段与滚槽机上面呈90°

压槽时应持续渐进，槽深过浅，应调整压槽机后再进行加工。

与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。

9）试压。

钢塑复合管给水管道系统的试验压力，应采用与普通钢管相同的试验压力。

钢塑复合管给水管道系统的试验程序与普通钢管系统一致，当钢塑复合管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管的有关标准执行，或者在钢塑复合管单独试压以后再对塑料管进行试压。

10）管道试压后，应将管道系统内的存水放空，并进行管道清洗。

输送生活饮用水的管道还应消毒，消毒后的管道通水水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》（GB5749）的要求。

2　钢骨架塑料复合管安装施工方案：

1）钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。

2）钢骨架塑料复合管的连接采用电熔连接或法兰连接，埋地管道一般不宜采用法兰连接，与金属管道连接时采用法兰连接。

3）复合管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。

4）检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子（或管件）是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。

上述检查合格后，才可进行下一步操作。

5）用表测焊机输入端电压，是否在220V±

20V范围内，如不在此范围内不能焊接。

6）现场施工之前必须参照基本工艺参数进行试验，试验件必须进行解剖、撕裂，以便观察焊接效果，并根据现场气候、电源情况及试验情况，适当调整焊接工艺参数。

每个工程试验件不少于两个，施工过程中若遇气候、环境变化时，必须进行不定期试验，增加试验次数。

7）在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。

8）焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响因素专门给出。

9）用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。

10）对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。

11）将扶正器夹在管线上，两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。

12）拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。

13）在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半）为止，禁止敲击电源接线柱处。

3　PVC给水管道安装施工方案:

管沟开挖分段完成验收合格后，进行PVC管安装。

PVC管在安装前须进行承口与插口的管径量测，并编号记录，进行公差配合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。

PVC管安装程序为：

下管→清理工作面→试插→粘接剂连接→养护  

1）、下管   管材在放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，避免与沟壁或沟底激烈碰撞。

 粘接剂连接 粘接剂连接程序为：

  准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。

  ⑴、准备  检查管材、管件质量，准备施工工具。

2）、 清理工作面    用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。

3）、试插  粘接前将两管试插一次，在插入端表面划出插入承口深度的标线。

4）、涂刷粘接剂   用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量。

5）、粘接承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。

⑹、养护   承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。

粘接后，不得立即对结合部位强行加载，须静置固化。

4　PPR管道安装施工方案:

1）工艺流程 安装准备→材料进货检验→预制加工→干管安装→支管安装→管道冲洗→管道试压 

2）为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。

3）管材切割  管材切割也可采用专用管剪切断：

管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。

断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。

4）PP-R管的连接  

本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。

连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。

管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。

连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。

同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所求的深度，使接头处形成均匀凸缘。

在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。

将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。

连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。

当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。

安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。

5）管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。

管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可 利用两管箍安装 利用管箍和三通安装  

6）管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设臵管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。

采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。

在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。

在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。

冷热水管道支架的最大安装距离见下表。

冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。

7质量标准

（1）主控项目

1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

金属及复合给水管系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗、不漏。

2）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

3）生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

4）室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。

埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。

（2）一般项目

1）给水引入管与排水排出管的水平净距离不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；

交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。

给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

2）给水水平管道应有0.2％～0.5％的坡度坡向泄水装置。

3）给水水平管道设置坡度坡向泄水装置是为了在试压冲洗及维修时能及时排空管道的积水，尤其在北方寒冷地区，在冬季未正式采暖时管道内如有残存积水易冻结。

4）管道和阀门安装的允许偏差应符合表13-３的规定。

表13-３管道和阀门安装的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差/mm

检验方法

1

水平管道纵横方向弯曲

钢塑复合管

每米

全长25m以上

不大于25

2

用水平尺、直尺、拉线和尺量检查

立管垂直度

5m以上

3

不大于8

不大于10

吊线和尺量检查

成排管段和成排阀门

在同一平面上间距

5）管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合表13-4的规定。

表13-4钢塑复合管管道支架的最大间距

公称直径/mm

15

20

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

支架最大间距

保温管

2.5

4

4.5

6

7

8

不保温管

3.5

5

6.5

9.5

11

6）水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。

安装螺翼式水表，表前与阀应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。

表外壳距墙表面净距为10～30mm；

水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±

10mm。

7）管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

（二）．雨污水排水系统

1.概况

（1）.本工程采用污水和雨水分流制管道系统；

室内生活污水经过室外化粪池处理后与生产废水混合排入市政污水管网,由市政污水处理厂统一集中处理；

厨房、餐厅含油污水经室外隔油池处理后与生产废水混合排入市政污水管网,由市政污水处理厂统一集中处理；

屋面雨水经室外雨水管汇集后排入市政雨水管网；

室外雨水径流至绿地或经过透水路面回渗地下，径流部分由道路雨水口收集后排入市政雨水管网。

（2）管材及接口

污水DN≤600采用HDPE双壁波纹管，柔性胶圈承插连接，环刚度≥8KN/m2，具体施工方法参见国标图集04S520；

DN>

600采用钢筋混凝土II管，柔性承插连接，具体施工方法参见国标图集04S516。

雨水DN≤600采用HDPE双壁波纹管，柔性胶圈承插连接，环刚度≥8KN/m2，具体施工方法参见国标图集04S520；

建筑物排出管至室外第一个检查井采用的管材与建筑物室内排水管相同；

室内污水管采用PVC-U排水管，具体详见施工图设计说明。

（1）雨污水排水管及与之相应管件的品种、规格、型号、数量、外观及制作质量必须符合设计要求，有出厂合格证、包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。

（1）砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵、混凝土振动棒。

（2）套螺纹板、管钳、压力钳、手锯、锤子、活扳手、链钳、揻弯器、螺钉旋具等。

5.排水系统安装工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道通球、闭水试验

（1）施工准备 

沟槽槽底宽度，按管径加600mm确定。

在基槽开挖完毕，在用人工挖至基底标高后，应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。

管基在回填土地段，管基的密实度要求达到密实度（≥95%）后垫砂200mm厚。

如遇到不良地基应视具体情况进行处理。

管道结构，管径大小、管道接口、安装所用的、工具设备情况，预留管节安装接口工作坑，待管道安装试验合格，经监理部同意后再进行施工。

沟底土层应密实，应满足设计要求地基承载力，如遇软弱地基，应采取换土，回填100mm厚砾石等地基加固措施。

HDPE双壁波纹管基础：

采用砂砾垫层基础，具体施工方法参见国标图集04S520。

钢筋混凝土管基础：

采用120°

及180°

混凝土基础，具体施工方法参见国标图集04S516。

正常情况下，污水管道采用120°

带基和180°

带基，管基施工前应放出管道控制中心线。

管基一律采用支模现浇，180°

带基采用两次浇筑成形。

管基需达到70%强度后，方可敷设安装管道。

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，检查井位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（安装零件、调直、校对，按管段分组编号）。

（3）排水管道安装的施工方案：

1　HDPE双壁波纹管施工方案：

1）施工工艺      

施工工艺：

沟槽开挖及基础处理→管道安装→井室砌筑→管道试压→沟槽回填。

2）沟槽开挖及基础处理：

 熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，水平钱全部采用地下室内一米水平线控制，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。

 工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，人工清槽至设计槽底高程位置， 管道安装人工下管，设专人指挥逐节吊装，管道在安装前，对管口、直径等进行检查。

3）管道安装：

采用人工安装，由人工扛管下槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。

严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。

稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。

 管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。

有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。

4）井室砌筑：

 按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满。

砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。

5）管道试压：

排水管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验。

管道试压其它要求按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008进行。

6）沟槽回填：

  从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械在管沟内推土回填。

回填土中不应含有石块、砖头、冻土及其他杂硬物体。

回填土过程中，要求槽内无积水，不允许带水回填。

沟槽回填应从管线，检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线和构筑物不产生位移。

管沟回填土应分层夯实。

虚铺厚度：

机械夯实时，小于或等于300mm；

人工夯实时，小于或等于200mm；

管道接口处的回填必须仔细夯实，不得扰动管道接口。

2　PVC-U排水管施工方案：

1）工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验 

2）预制加工：

根据图纸要求并结合实际情况，地下室排水干管支架采用“└┘”型角钢支架，立管、支管采用厂家配套的支、吊架管卡安装，支、架必须固定在承重结构上。

按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。

根据草图量好管道尺寸，进行断管。

断口要平齐，用铣刀或刮到，除掉断口内外风刺，外棱铣出150角。

粘贴前应对承插口插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。

试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水份，灰尘擦试干净。

如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时插口的粘接时将插口稍作转动，以利粘接分布均匀，约30秒至1分中即可粘接牢固。

粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。

多口粘连时应注意预留口的方向。

3）干管安装：

首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。

埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。

采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。

施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。

各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。

全部粘连时，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。

安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-100mm。

干管安装完成后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。

地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。

托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。

4）立管安装：

首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。

安装前清理场地，根据需要支搭操作平台，将已预制好的立管运到安装部位。

首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。

复查上层洞口是否合适。

立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。

安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入