砖砌体工程技术质量交底记录Word文档下载推荐.docx
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使用自来水或天然洁净町供饮用的水。
(4>
塑化材料:
有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等,石灰膏的熟化时间不少于7d,严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。
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4.砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证及实验单。
1.3主要机具
1.机械设备:
砂浆搅拌机、水平运输机械等。
2.主要工具:
瓦刀、大铁锹、刨锛、手锤、钢凿、筛子、铁锹、手推车等。
3.检测工具:
水准仪、经纬仪、钢卷尺、锤线球、水平尺、磅秤、砂浆试模等。
1.4作业条件
1.基槽或基础垫层已完成,并验收办完隐检手续。
2.完成室外及房心回填土,安装好沟盖板。
3.弹好基础或墙身轴线及边线,经复核,办理验线手续。
4.立皮数杆或划皮数线:
皮数杆宜用30x40mm木料制作,皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。
皮数杆间距15m~20m,转角处均应设立,一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致,皮数杆或皮数线均应经复核,办理预检手续。
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5.根据皮数杆最下面一层砖的底标高,拉线检查基础垫层表面标高是否合适,如一层砖的水平灰缝大于20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平。
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6.常温施工时,砌砖前1天应将砖浇水湿润,雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。
7.砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净,基层浇水湿润。
8.砂浆配合比已经实验室根据实际材料确定。
按实验确定的砂浆配合比拌制砂浆,并搅拌均匀。
砂浆应随拌随用,严禁使用过夜砂浆。
当气温超过30℃时,砂浆应在2~3h内用完。
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9.基槽安全防护已完成,无积水,并通过质检员的验收。
10.脚手架应随砌随搭设;
运输通道通畅,各类机具应准备就绪。
二、施工工艺
2.1砖基础
1.工艺流程
2.操作工艺
砖浇水
砖应在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边15mm为宜,含水率为10%~15%,常温施工不得用干砖上墙,不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
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砂浆搅拌
1>
砂浆配合比应采用重量比,由实验室确定,计量精度水泥为±
2%,砂、灰膏控制在±
5%以内。
2>
水泥砂浆应采用机械搅拌,投料顺序为砂子、水泥。
掺合料,最后倒水。
搅拌时间不少于2min。
水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min,掺用有机塑化剂的砂浆,应为3~5min。
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3>
砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h到4h内使用完毕。
当施工期间最高气温超过30℃时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
超过上述时间的砂浆,不得使用,并不应再次拌合后使用。
对掺用缓凝剂的砂浆,其使用时间可根据具体情况延长。
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4>
每一楼层(基础按一个楼层>
且不超过250m3砌体中各种类型及强度等级的砌筑砂浆,至少应做一组试块(每组6块>
,如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。
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砖基础砌筑
组砌方法:
一般采用一顺一丁(满丁、满条>
排砖法。
砌筑时,必须里外咬槎或留踏步槎,上下层错缝。
应采用"
三一"
砌砖法(即一铲灰、一块砖、一挤揉>
。
严禁采用水冲灌缝的方法。
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基础排砖撂底:
基础大放脚的撂底尺寸及收退方法,必须符合设计图纸规定,如果是一层一退,里外均应砌丁砖;
如是两层一退,一层为条砖,二层砌丁砖。
大放脚的转角处,应按规定放七分头,其数量为一砖墙放两块、一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块,依次类推。
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砖基础砌筑前,基底垫层表面应清扫干净,洒水湿润。
再盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖。
基础大放脚砌到基础墙时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。
同时要对照皮数杆的砖层及标高;
如有高低差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数杆相一致。
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5>
基础垫层标高不一致或有局部加深部位,应从低处砌起,并应由高处向低处搭砌。
当设计无要求时,搭接长度(L>
不应小于基底的高差(H>
,即L≥H(见图6-1>
,搭接长度范围内基础应扩大砌筑。
同时应经常拉线检查,以保持砌体平直通顺,防止出现螺丝墙。
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6>
暖气沟挑檐檐砖及上-层压砖,均应整砖丁砌,灰缝要严实,挑檐砖标高必须符合设计要求。
7>
各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置,避免后剔凿,影响砌体质量。
8>
变形缝的墙角应按直角要求砌筑,先砌的墙要把舌头灰刮尽;
后砌的墙可采用缩口灰,掉人缝内的杂物随时清理。
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9>
安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确,底灰饱满;
如坐灰超过20mm厚,应采用细石混凝土铺垫,两端搭墙长度应一致。
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10>
抹防潮层:
抹防潮层砂浆前,将墙顶活动砖重新砌好,清扫干净,浇水湿润,基础墙体应抄出标高线(一般以外墙室外控制水平线为墓准>
,墙上顶两侧用木八字尺杆卡牢,复核标高尺寸无误后,倒人防水砂浆,当设计无要求时,宜用1:
2水泥砂浆加适量防水剂铺设,随即用木抹子搓平压密,设计无规定时,一般厚度为20mm,防水粉掺量为水泥重量的3%-5%。
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11>
基础应用水泥砂浆砌筑。
2.2砖墙砌筑
组砌方法
砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条>
、梅花丁或三顺一丁砌法。
排砖撂底(干摆砖>
一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗墙间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数;
如不符合模数时,将门窗口的位置左砌清水墙随砌、随划缝,划缝深度为8rmn-lOnun,深浅一致,墙面清扫干净。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
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选砖
砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基础一致的砖。
敲击时声音响亮,焙烧过火变色。
变形的砖可用在不影响外观的内墙上。
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盘角
砌砖前应先盘角,每次盘角不应超过五皮,新盘的大角,及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。
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(5>
挂线
砌筑砖墙厚度超过一砖厚时,应双面挂线。
超过lOm的长墙,中间应设支线点,小线要拉紧,每皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;
砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
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(6>
砌砖
砌砖应用采用一铲灰、一块砖、一挤揉的"
砌砖法,即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平,多孔砖的孔洞应垂直于砌筑面砌筑。
里手高,墙面就要张;
里手低,墙面就要背。
砌砖应跟线,"
上跟线,下跟棱,左右相邻要对平"
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水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为lOmm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,以分面控制游丁走缝。
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在操作过程中,要认真进行自检,如出现偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。
砌筑砂浆应随搅拌随使用。
清水墙应随砌随划缝,划缝深度8mm~lOmm,深浅一致,墙面应清扫干净。
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(7>
留槎
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处,隔墙与墙或柱不同时砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高按设计要求每50mm预埋φ6钢筋2根,其埋入长度从墙的留槎处算起,一般每边均不小于500mm,末端应加90℃弯钩。
施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋c隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
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(8>
240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖应整砖丁砌。
(9>
施工洞口留设
洞口侧边离交接处墙不应小于500mm,洞口净宽度不应超过lm。
施工洞口可留直槎,但直槎必须设成凸槎,并须加设拉结钢筋,拉结钢筋的数量为每240mm墙厚放置2根φ6拉结钢筋,墙厚度每增加120mm增加1根φ6拉结钢筋,间距沿墙高不应超过500mm;
埋入长度从留槎处算起,每边均不应小于1000mm;
末端应有90°
弯钩。
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(10>
预埋混凝土砖、木砖
户门框、外窗框处采用预埋混凝土砖,室内门框采用木砖。
混凝土砖采用C15混凝土现场制作而成,和砖尺寸大小要同;
木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高度确定。
洞口高在1.2m以内,每边放2块;
高1.2m~2m,每边放3块;
高2m~3m,每边放4块。
预埋砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
钢门窗安装的预留孔、硬架支撑、暖卫管道,均应按设计要求预留,不得事后剔凿。
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(11>
墙体拉结筋墙体结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放。
(12>
过梁、梁垫的安装
安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满。
如坐灰厚度超过20mm时,要用细石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承点的长度应一致。
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(13>
构造柱做法
凡设有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直,砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置,设计无要求时,一般沿墙高500mm设置2根φ6水平拉结筋,每边深入墙内不应小于1m。
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(14>
不得在下列墙体或部位设置脚手眼
120mm厚墙和独立柱。
过梁上与过梁成60°
角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。
宽度小于1m的窗间墙。
砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内。
设计上不允许设置脚手眼的部位。
梁或梁垫及其左右500mm范围内。
(15>
其他措施
施工脚手眼补砌时,灰缝应填满砂浆,不得用干砖填塞。
设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋,未经设计同意,不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽。
宽度超过300mm的洞口上部,应设置过梁。
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砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m。
砖墙工作段的分段位置,宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处;
相邻工作段的砌筑高度不得超过-个楼层高度,也不宜大于4m。
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2.3砖柱砌筑
砖柱砌筑前,基层表面应清扫干净,洒水湿润。
基础面有高低不平时,要进行找平,小于3cm的要用1:
3水泥砂浆,大于3cm的要用细石混凝土找平,使各柱第一皮砖在同一标高上。
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砌砖柱应四面挂线,当多根柱子在同一轴线上时,要拉通线检查纵横柱网中心线,同时应在柱的近旁竖立皮数杆。
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选砖,柱砖应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致的砖;
对于圆柱或多角柱要按照排砌方案加工弧形砖或切角砖,加工砖面须磨平,加工后的砖应编号堆放,砌筑时对号入座。
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排砖摞底,根据排砌方案进行干摆砖试排。
砌砖宜采用"
砌法。
柱面上下皮竖缝应相互错开1/2砖长以上。
柱心无通天缝。
严禁采用先砌四周后填心的砌法。
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砖柱的水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为lOmm,但不应小于8mm,也不大于12mm;
水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,竖缝也要求饱满,不得出现透明缝。
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柱砌至上部时,要拉线检查轴线、边线、垂直度,保证柱位置正确。
同时还要对照皮数杆的砖层及标高,如有偏差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使砖的层数与皮数杆一致。
砌楼层砖柱时,要检查上层弹的墨线位置是否与下层柱子有偏差,以防止上层柱落空砌筑。
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2m高范围内清水柱的垂直偏差不大于5mm,混水柱不大于8mm,线位移不大于10mm。
每天砌筑高度不宜超过l.8m。
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砖垛砌筑时,应使墙与垛同时砌筑。
柱面勾缝一般宜用1:
2水泥砂浆。
勾缝前应清扫柱面上粘结的砂浆灰尘,并洒水湿润。
对于瞎缝应先凿子,深度为6mm~8mm,然后勾缝。
对缺棱掉角的砖,应用与砖同色的砂浆修补。
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2.4季节性施工
1.冬期施工
冬期施工时砌块不得浇水湿润,也不得使用受冻的砌块。
砌筑前应清除表面污物、冰、雪等杂物。
砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。
不得使用无水泥拌制的砂浆。
砂子不得含有直径大于lcm的冻结块或冰块。
砂浆拌制时应采用热拌,其水的温度不得超过80℃,砂的温度不得超过40℃。
砌块施工不得采用冻结法。
对当日砌筑的砌体应及时进行表面覆盖,避免受冻,同时应清理干净表面无砂浆。
砌筑砂浆温度不应低于5℃;
当气温等于或低于-15℃时,砂浆等级应提高一级。
冬期施工时应采用掺氯盐外加剂,同时应对钢筋做好防腐处理。
冬期施工时,每日砌筑高度不宜超过1.2m。
2.雨期施工
雨天施工不得使用过湿的砌块,以避免砂浆流淌,影响砌体质量;
雨后继续施工时,应复核砌体垂直度。
砌块砌体施工如遇雨天停止时,应及时进行覆盖,防止砂浆被雨水冲刷,造成砂浆流失,影响砌体质量。
三、质量标准
3.1一般规定
1.冻胀环境和条件的地区,地面以下或防潮层以下的砌体不宜采用多孔砖。
2.砌筑砖砌体时,砖应提前1~2d浇水湿润。
烧结普通砖含水率宜为10%~15%,灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5%~8%(现场检验砖的含水率的简易方法采用断砖法,当砖截面四周融水深度为15mm~20mm时,视为符合要求的适宜含水率>
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3.采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm;
施工期间气温超过30″时,铺浆长度不得超过500mm。
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4.砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等,宽度超过300nnn的,应砌筑平拱或设置过梁。
5.砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。
灰缝的宽度,在过梁底面不应小于5mm;
在过梁顶面不应大于15mm。
拱脚应伸人墙内不少于20mm,拱底应有1%的起拱。
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6.砖过梁底部的模板,应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时,方可拆除。
7.竖向灰缝不应出现透明缝、瞎缝和假缝。
8.施工临时间断处补砌时,必须将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直。
3.2主控工程
1.砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
2.砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
3.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
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4.砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表6-1的规定。
3.3一般工程
1.砖砌体组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭砌。
2.砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
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3.砖柱不得采用包心砌法。
4.砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表6-2的规定。
四、成品保护
1.墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、给水排水采暖、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。
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2.砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3.在吊放平台脚手架或安装模板时,指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作,防止碰撞已砌好的砖墙。
4.在高层平台进料口周围,应用塑料薄膜或木板等遮盖,保持墙面洁净。
5.尚未安装楼板或屋面板的墙和柱,当可能遇到大风时,应采取临时支撑等措施,以保证施工中墙体的稳定性。
五、应注意的质量问题
1.砂浆配制时,对各组分材料应采用重量计量,并确保各种材料的计量误差在规定范围内,搅拌时间应符合规定,避免因砂浆配合比不准而影响质量。
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2.砌筑基础应挂线砌筑,且一砖半墙及以上时必须双面挂线,大放脚两边收退要均匀,砌到基础墙身时,再次复核墙的轴线和边线,保持墙身的垂直,以防基础墙身位移。
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3.砌筑时每层砖都要做到与皮数杆对平,通线要绷紧拉平,同时砌筑要注意左右两侧,避免接槎处高低不平,水平灰缝厚度不一致。
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4.立皮数杆时,抄平放线要准确,钉皮数杆的木桩要牢固。
皮数杆立完后,要进行一次水平标高全面的复验,确保皮数杆标高一致。
在施工中应注意保护皮数杆,经常检查复核,确保皮数杆标高的正确。
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5.施工中应按照皮数杆上标明的拉结筋位置,正确安放拉结筋,对外露部分应加强保护,不得任意弯折,并保证拉结筋的外露长度符合设计规定。
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6.留槎应符合要求。
在砌体的转角和交接处应同时砌筑,否则应砌成斜槎。
7.严禁使用过期水泥,严格按配比计量、拌制砂浆,并按规定留置、养护好砂浆试块,确保砂浆强度满足设计要求。
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8.按设计和规范的规定,设置拉结带、拉结筋及压砌钢筋网片。
在砌筑时做出标识,便于检查以防遗漏。
9.严格按砌块排砖图施工,应注意砌块的规格并正确组砌,避免砌块反放。
10.严格按皮数杆控制分层高度,掌握铺灰厚度。
基底不平事先用细石混凝土找平,及时检查墙面垂直度、平整度。
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11.做好专业之间的协调配合,确保孔洞、埋件的位置、尺寸及标高准确,避免事后剔凿开洞,影响砌体质量。
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12.砌筑时,不得使用含水率过大的砌块,被水浸透的砌块严禁砌墙;
一般相对含水率应控制在40%以内,即现场宜采用喷洒润湿的砌块,不宜采用浇水浸泡砌块的方法。
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13.模板下口与结构接缝处贴5nun厚海绵条,以保证支模严密,不跑浆。
14.圈梁模板上口应设卡具,以保证圈梁断面尺寸准确。
15.对外墙外侧不外露的构造柱和圈梁,均应在外墙采取加固措施,防止外侧砌体鼓胀变形。
16.钢筋骨架绑扎时,宜采用反十字扣或套扣绑扎,不得全用一面顺扣绑扎,防止钢筋骨架变形。
17.砌砖时,应保持柱筋位置准确,若有位移,应在支模前及时调整。
18.在楼板吊装或安装过程中,应保护好预制板的胡子筋,不得将胡子筋碰撞、弯角度过死或切断,
19.构造柱伸出,钢筋与圈梁钢筋绑扎要牢固,并在圈梁上加绑一道定位箍筋,浇完圈梁混凝土后及时修整,防止构造柱钢筋位移。
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20.阳台F的"
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形圈梁,吊装阳台板时应注意保护,如碰坏,应将阳台板吊起,修整好圈梁钢筋后,再将阳台板吊装就位,防止阳台处圈梁钢筋被压变形。
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21.浇筑混凝土前,应检查钢筋位置及保护层厚度是否正确,发现问题及时修整。
施工前必须对砌体和模板进行浇水湿润,对柱根等部位清理干净,并加强振捣,防止造成蜂窝、麻面及夹渣等缺陷。
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22.混凝土自山浇筑高度超过2m时,应使用串筒或导管,避免混凝土离析。
六、环境、职业健康安全管理措施
6.1环境管理措施
砌块砌筑施工时,应采取措施消除或减轻粉尘的排放,噪声、污水排放,油品泄漏等。
具体措施为:
1.加强宣传与教育,提高施工人员的环保意识,使大家认识到环保的重要性。
2.加强环保管理力度,落实环保措施。
3.粉尘的排放控制:
对砂、石、水泥、粉状外加剂等材料进行遮盖;
搅拌机应搭设搅拌棚,并四周围护;
砌块搬运应进行清扫。
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4.噪声的控制:
施工人员尽量避免大声喧哗;
吊装操作应尽量做到一次吊装完毕,减少往返及重复次数。
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5.污水排放的控制:
搅拌机处应设置污水沉淀池,搅拌污水应排入沉淀池内,经沉淀后排入市政排污管网。
6.油品泄漏的控制:
加强设备检修维护,防护油晶泄漏维修机械和更换油晶时,必须配置油盒、油桶和塑料布,防止油品洒漏在地面或渗入土壤。
做好废油回收工作,严禁直接排入水管道。
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7.经常进行场地清扫,并洒水,保持场地清洁,无尘土飞扬现象。
8.施工垃圾应装入水泥袋内统一运走,不得到处抛撒;
外运时应进行遮盖,防止尘土飞扬,造成大气污染。
9.砌体的切割作业,应选定加工点,并进行封闭围护,防止粉尘飞扬,同时操作人员应佩戴口罩,防止吸人粉尘。
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10.工地食堂必须符合当地卫生检疫部门的有关规定。
保持室内洁净、无污染,用具消毒,M、菜清洗干净,以防食物中毒。
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6.2职业健康安全管理措施
1.施工人员不得酒后作业,以防安全事故的发生。
施工期间,必须按要求佩戴劳动保护用品,同时戴好安全帽,系好安全带。
作业层及操作面上,必须设置安全防护设施。
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2.砌块切割作业,应设置防护措施,防止砌块粉尘到处飞扬,同时作业人员应佩戴口罩,以防粉尘进入人体。
3.砌筑施工前应进行安全技术交底,使操作人员清楚地认识到该工程应注意哪些不利因素,并加以高度预防。
4.加强安全管理力度,落实安全技术措施,
5.施工前必须检查所有机械设备的性能,是否安全、可靠。
根据工程实际及所需用机械设备等情况采取可行的安全防护措施。
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吊放砌块前应检查吊索及钢丝绳的安全、可靠程度,不灵活或性能不符合要求的严禁使用。
堆放在楼层上的砌块重量,不得超过楼板允许承载力。
所使用的机械设备必须安全可靠、性能良好,同时设有限位保险装置。
机械设备用电必须符合"
三相五线制"
及三级保护的规定。
操作人员必须戴好安全帽,佩带劳动保护用品等。
作业层的周围必须进行封闭围护,同
- 配套讲稿:
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