燃料乙醇非标设备制作和现场拼装方法文档格式.docx
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3
E0606
三效蒸发器
φ2600×
E0607
四效蒸发器
φ2800×
5
E0608
五效蒸发器
φ3600×
6000
P=132KW
HSP-35-35-A
E0621
冷凝器
6000A=1510m2
SMK-Ⅲ
7
E0633
釜液第三加热器
φ800×
6000A=175m2
8
E0631
釜液第一加热器
4500A=130m2
9
E0632
釜液第二加热器
1500A=44m2
10
E0630
釜液第四加热器
11
V0619
平衡罐
1500
12
V0623
气水分离器
Q235
13
V0628
冷凝水储槽
φ6000×
4000
14
V0801
分离器
φ3000×
12150
XLP/13-30Y
Q235-A
15
T0804
干燥器
φ2200×
26000
打散器
n=300rPmp=55KW
16
V0808
汽水分离器
16MnR
17
V0814
小分离器
φ700×
3040
XLP/A-7.0Y
18
V0301
糖粉酶罐
φ1400×
2000
搅拌器
n=109rpmdj=45mm
减速机
XL2.2-X4-13Q
电机
n=4125rpmp=2.2KW
19
V0303
淀粉乳接收罐
φ4500×
9000v=150m3
n=34rpmdj=1500mm
45+Q235-A.F
XL55-X11-29Q
n=980rpmp=55KW
20
T0304
预热塔
15080
MY-125
填料
M3
44
21
V0306
预液化罐
φ5400×
10500v=300m3
n=22.8rpmdj=1800mm
XL45-X11-43Q
n=980rpmp=45KW
22
V0309
后熟器
16500v=65m3
23
V0311
缓冲罐
v=28m3
24
V012
后液化罐
9000v=200m3
25
XL55-X11-43Q
26
P0314
连消器
φ600×
2200
LX-200
27
V0315
维持器
φ1200×
16500v=70m3
28
V0316
一级闪蒸器
6455
Q235-B
29
V0317
二级闪蒸器
30
V0318
缓冲槽
3000v=18m3
31
V0323
糖化酶罐
5700v=30m3
n=58.4rpmdj=860mm
XL15-X8-25Q
n=1460rpmp=15KW
32
V0324
糖化槽
33
V0320
φ6600×
9000v=300m3
34
n=19.2rpmdj=2200mm
XL55-X12-51Q
35
R0401
小酒母罐
1500v=750L
SM-Ⅰ
36
R0402
中酒母罐
4500v=15m3
SM-Ⅱ
37
V0403
营养液罐
φ1600×
4500v=10m3
Dj=530mm
XL5.5-X5-17Q
n=1445rpmp=5.5KW
38
V0404
补糖罐
5500v=30m3
Dj=850mm
39
R0405
大酒母罐
Q235-A
40
V0418
移种站
φ150×
41
V0419
营养液定容罐
3000v=3m3
42
V0420
补糖定容罐
3000v=6m3
43
V0434
9000
MY-1
V0435
m3
45
T0436
闪蒸塔
φ4600×
18500
150
46
V0441
集液槽
φ1000×
47
T0445
酒精回收塔
20500
MY-2
48
V0450
集酒槽
3000
49
V0447
液封槽
φ1800×
1600
50
V0451
51
V0816
料仓
6000V=60m3
注:
1.本表不包括吸附塔、发酵罐及后发酵罐。
2.本表含外购件。
4.施工原则
1)换热设备原则上均在工厂制造,现场整体安装。
(如果运输道路允许的话)。
2)直径<3800mm,长度大于20m的非标设备,在工厂分段预制,现场整体组焊。
3)直径>3800mm的非标设备,在工厂预制成片,现场整体拼装。
4)直径<3800mm,长度小于20m的非标设备,在工厂整体制造,现场整体安装。
5.主要制作方法
5.1椭圆式封头制作
根据制造厂的压制能力,分整体式和分瓣式两种。
1)整体式封头钢板在切割后或拼接后,对切割边缘和焊缝进行修磨,然后放入胎具中冷压成型。
成型后的封头放入旋转切割胎具进行找平,划出直边切割线,将割咀用夹箍固定在座杆上,上下移动调节高度,通过在割咀上固定一铁丝转动封头后,再配合吊车划定实际的切割线。
去掉铁丝开始按线切割。
需开坡口时,可通过夹箍调节角度,同时切出坡口,然后进行坡口修磨。
碳钢用氧-乙炔气割炬进行切割,不锈钢用等离子进行切割。
2)分瓣式椭圆封头,将封头瓣放入胎具分别压制成型,在组对胎具上进行组对焊接。
直边切割方法同上。
5.2锥体封头
小锥体的成型可用放射状胎具压制成型,或在卷板机上卷制成型,大型锥体采用吊起成型法。
折边锥形封头,可用胎具压制折边成型。
5.3筒体板切割
筒体板采用气割法或机械剪切法。
碳钢板采用氧-乙炔气进行切割和坡口加工,不锈钢采用等离子进行切割和坡口加工。
机械加工法,是用剪板机切料,坡口机上进行坡口加工。
5.4筒板卷制
钢板卷制在卷板机上进行,先在卷板机上配厚弧板对两端进行预弯,用弧形样板测量合格后,将板材卷制成型,在放在钢平台上进行校圆。
不锈钢在卷制时,卷板机上应采取与碳隔离措施。
5.5封头与筒节组对
封头与筒节组对采用立式组对。
先在筒节的上端均匀焊上定位板,将封头吊起,利用自重使两者重合,用间隙板找好间隙,用楔子等工具校正对口边后,进行点焊,然后进行焊接。
5.6筒节组对
在工厂整体组对时,在转胎上进行卧式组对。
将转胎分别置于筒节下,且保证各个转胎同等高度和跨度。
大直径筒节为防止椭圆变形,应在筒节两端放入胀圈或支撑。
对口间隙用正反丝螺栓调整,错口用锲铁法或压马法调整。
5.7焊接
根据不同的材质,厚度和技术要求,分别采用手工焊,氩弧焊、CO2气体保护焊和埋弧自动焊。
5.8换热器制作
1)换热器的组焊程序主要包括:
零部件加工、筒体组焊、换热管锯成净料。
管头退火(胀接时),两管板外侧面露出金属光泽并除油(决定焊接时),固定并找垂直带定距孔管板。
在带定距管孔管板上旋入定距管圆钢,相间穿入定距管和折流板,穿换热管,点焊壳体上无定距孔管板、穿管束点焊带定距孔管板、将换热管引入无定距管板、焊接、胀管(根据设计要求),打压试漏等。
2)保证有定距丝孔管板与折流板平行同心的方法:
在穿管之前,必先找正并固定带定位孔管板,并使其与平台垂直,可用两组角钢框架点焊于平台夹于管板无孔位置,并在上端点成一体,同时两下侧亦固定。
管板定位后,在其上旋入定距圆钢,并相间穿入定距管和折流板。
因折流板为套钻,按预先作定的位置记号相间放置。
并在下相间垫以木块,以保证管板与折流板平行又同心。
3)穿换热管方法:
①除掉管板孔内杂质
②带定距丝孔管板为始穿端
③将两端管磨去翻边或毛刺。
④穿管顺序由一侧开始从下往上到另侧,或从下方逐行到上方,这样便于调节折流板处的顺利入孔。
为了顺利入孔,边用力边转管子。
⑤当穿管子阻力较大时,可垫木块用锤击打,不要用大锤直接击打,以防将管端镦粗,并注意不要将冲下来的木质圆板打入孔内,以防堵塞。
⑥穿管不要穿到底,要留出50~100mm的距离,其目的主要是便于将管子引入无定距板孔,管末端打动后,便在始端辨认出相对应的管子,并同时插入φ6~8mm长度100~150mm的圆钢以导向。
4)点焊无定距孔管板
①先套入活套法兰
②利用力臂差的原理吊起管板
③为保证管板与壳体的正确位置,点焊前必先辨明壳体外钝边与管板外钝边的相对位置,以防错边。
④在管板内表面划出与壳体相对应的位置线,一般跨中布置。
5)穿管束的方法:
将壳体置于转胎上,并将壳体与管束的相对位置接近同方向,然后用双绳索吊起管束待穿入,穿入前先套入活套法兰,在吊车的配合下徐徐穿入,同时用大锤适当振动壳体,以排除卡住现象。
随着管束的穿入视偏心情况往后移动绳索位置。
随着穿入部分的加长,阻力增长,再用倒链拉。
6)胀管方法(设计要求时):
①胀前准备:
管子试压检漏;
通钢球检查异物;
管子端部退火处理,退火长度取管板厚度加约100mm,加热至预定温度后保温10~15分钟,然后埋入干石灰或干炉灰中进行缓冷至常温。
②胀管工具:
如胀管的接头不多,可采用手动带刺轮的倒顺扳手,接头较多时用机械胀接,用调速电钻配以活结头(万向节),然后将电钻通过在门架上系倒链吊起,使电钻平稳升降。
③初胀和复胀
将涂好黄油(胀焊结合勿用)的胀管器插入管孔而无晃动时,可开钻初胀,约扩出0.2~0.3mm即停。
复胀将初胀的接头,进行再次胀紧以提高强度(抗拉脱力)和严密性,达到规定的胀紧率。
④胀接顺序
采用按径向分排对称胀接
⑤管端伸出长度(见下表)
管子外径(mm)
60
76
83
102
管端伸出量(mm)
7)管板焊接
焊接方法为手工电弧焊和氩弧焊
焊接顺序有三种:
一是由内向外转圈焊,二是由内向外条形对称焊,三是由内向外间隔对称焊。
5.9搅拌器
1)搅拌器的电机、减速机按图纸要求的型号进行外购
2)折叶用胎具压制成型
3)搅拌轴按图加工。
对填料密封处的轴径表面要求抛光,其表面粗糙度小于或等于0.8。
采用填料密封且无轴套时,密封段轴的表面硬度要求:
轴材料为35、40、45号钢或40Cr钢时,密封段需经调质处理。
奥压体不锈钢轴,密封段需硬化处理,如镀硬质铬或氮化,堆焊、喷涂陶瓷等。
长轴应尽量直立防止,否则应采取防变形措施。
4)搅拌器、轴组件的静平衡和动平衡试验
当搅拌机转速小于100r/min,轴长小于2.5m时,可不作搅拌轴与搅拌器组装后的静平衡试验。
当搅拌机转速等于或大于150r/min,轴长等于或大于3.6m时,需作组装或的动平衡试验。
对于柔性轴的组件均作动平衡试验。
5)试运转
搅拌设备组装完毕,先进行空载试运转,时间不得少于30分钟,然后用水进行负荷试运转,使设备内达到工作压力,把水充满到工作液位的高度,运转时间不少于4小时,且对密封、噪音、运转性能等进行全面检查,设备应平稳,不得有不正常的噪音和震动等不良现象。
采用机械密封时,试运转时间还需达到机械密封的跑合时间。
对于柔性搅拌轴,应在充水高度为正常工作的最低液位试运转,严禁在正常工作液位下或空载试验。
5.10容器现场分段组装
1)施工准备:
准备好所用的机具、焊接材料、胎具等
2)外观检查:
对零部件进行检查验收,核定无缺陷
3)胀圈与加固架制作安装
4)水平运输
将分段设备运至组对处,最好在吊装就位处组对,便于吊装就位。
5)放置滚胎或搭置道木堆;
6)容器找圆或坡口修磨;
7)地面吊装、组对、找正;
8)焊接;
9)水压试验;
水压试验时,要多加支撑点,防止筒体变形。
10)现场清理,开始吊装。
5.11容器现场分片组对
1)现场搬运、堆放、准备;
2)半成品清点、检查;
3)临时组对钢平台搭设;
4)壁板找圆、坡口修磨;
5)分节(或分段)组焊;
6)基础验收;
7)吊装就位;
8)正装或倒装就位;
9)组焊;
10)开孔接管;
11)水压试验。
6.技术措施和质量保证措施
6.1技术准备
1)接到图纸后,组织工程技术人员和质量体系人员进行图纸会审,压力容器设计总图必须盖有压力容器设计资格印章,并有设计、校核、审核人员签字。
会审后对存在的问题要逐条落实。
2)根据施工图编制施工工艺
3)做好焊接工艺规范,评定和组装工艺及工装。
4)施工前,对班组进行详细的技术交底,使所有的施工人员能清楚的了解下料、制造、组装、焊接的程序和各项技术数据及质量控制要求。
5)按照图纸和进料绘制排版图,在排版图上标出版面编号、焊缝编号、开孔位置、安装方位等。
6.2施工准备
1)建立组织机构和质保体系,明确岗位和职责。
2)进行人员和机具组织,满足施工要求。
3)制作工装、胎具
6.3材料验收及存放
1)材料进厂后放入待验区并作黄色标记。
供应科将材料质量证明书交检查员审核。
2)材质证内容包括:
名称、材质、规格、炉批号、标准号、化学分析、力学性能数据、数量、供货状态、生产厂家。
3)经检查,复验合格后,涂上绿色标识,整齐排放于合格区内,并有明显标志,分类堆放。
6.4制造过程
1)焊工必须经过培训合格,持证上岗。
2)焊工必须遵守工艺纪律,严格按焊接工艺评定参数和工艺规范施焊。
3)焊条烘烤、发放应设专人管理,严格执行焊条管理制度。
4)烘烤后领出的焊条要放入保温筒内。
5)应设引弧板,不得在母材上引弧。
6)与腐蚀介质接触的焊道应尽可能最后施焊,这样可以减少一次焊道变热过程,利于耐腐蚀。
7)与不锈钢设备焊接的工卡夹具,应采用不锈钢材质,避免碳钢与不锈钢设备直接接触。
8)不锈钢焊缝焊后,要进行酸洗酸洗钝化处理。
9)分段组焊的锥体,筒节在起吊前用支撑或胀圈加固。
10)为防止筒节等吊装变形,要设平衡吊梁。
11)严格工序间控制,上道工序不合格禁止进入下道工序。
12)重要工序要进行停点确认,要组织有关单位和人员一起参加。
7.劳动力动员计划
工种
人数
1.
铆工
80
2.
电焊工
3.
气焊工
4.
起重工
5.
焊工
6.
车工
7.
钻工
8.
刨工
9.
铣工
10.
管工
11.
锻工
12.
防腐工
13.
司机
14.
其它机械操作工
15.
探伤工
16.
辅助工
17.
维修电工
8.机具动员计划
名称
规格
备注
汽车吊
50t
30t
龙门吊
20t
行吊
10t
5t
重型平拖车
加长拖车
30t/20m
载重汽车
水压机
6000t
油压机
500t
卷板机
30*3000
20*2000
剪板机
12*2000
刨边机
B81120A,12M
锻床
摇臂钻床
Z3063
车床
C30
18.
C20
19.
立车
20.
铣车
X52K
21.
刨床
B690-1
22.
冲床
23.
CO2气体保护焊机
NBC-400
24.
埋弧自动焊机
MZ-1-1000
25.
直流焊机
26.
逆变电焊机
ZX-300
27.
半自动切割机
G1-100
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