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班级:
装控09-1班
学号:
日期:
2010/8/30-9/10
刚开学来,我们装控专业09级就开始了为期两个星期的金工实习,第一星期我们一班来到了学校二饭堂旁边的钳工实习基地,然后老师就开始详细地介绍了钳工就是制作,修理金属模具,包括切削模具,冲压模具等。
主要工作就是金属加工,如雕刻,切形,研磨等,属于技术加艺术的工种。
钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法,它是机械制造中的重要工种之一。
钳工的基本操作可分为:
1.辅助性操作即划线,它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。
2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。
钻孔(扩孔、铰孔)、刮削和研磨等多种操作。
3.装配性操作即装配,将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4.维修性操作即维修,对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。
二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用
1.普通钳工工作范围
(1)加工前的准备工作,如清理毛坯,毛坯或半成品工件上的划线等;
(2)单件零件的修配性加工;
(3)零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等;
(4)加工精密零件,如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。
(5)零件装配时的配合修整;
(6)机器的组装、试车、调整和维修等。
当我听完老师说的各种对工件的要求后,便开始行动起来,第一步,先把材料用锯条把多余的材料锯掉,当然会保留加工余量,刚开始时,觉得锯得挺爽的,可是到后来才知道苦,一天下来,手就开始酸了,锯完后再用锉刀把材料磨平,实在太多加工余量,就用錾削,然后再用锉刀,磨平,长度确定下来后,就开始绘图,在表面画出正六边形,用样冲钉好痕迹,再用锯条锯掉多余材料,当我完成以上步骤时,已然过了两天呀,可见速度之慢呀,不是说我偷懒,大家都很努力地锯,锉,汗流浃背,可是那工艺品需要的加工量实在太大了,到第三天,大家基本上都初步把工艺品模样造了出来,然后再按造工艺品的要求,进行精加工,就是尽量完美化,达到要求,下午就轻松些了,只需把工艺品钻孔,攻螺纹,一件正六角形螺母终于完成了,看着自己的工艺品,忍不住把它拍了下来,作为留念,这可是三天的辛酸和汗水创造出来的呀,能没意义吗?
接下来两天,就是考核了,需要我们把一块材料加工成按图纸上的要求的工艺品,有了前面一次的练习,大家都积累了一定的加工技巧,主要的工作就是把工艺品磨平,然后用百分表检测平行度,哪边高的锉哪边,用垂直仪检测垂直度,哪边斜的锉哪边,所以这两步是关键,搞定这两步,下面就是钻孔,攻螺丝,然后就完成了。
总结这星期实习的收获,第一,磨练了我的吃苦意志,为以后工作到基层打下很好的毅力基础,第二,让我学到了要学以致用的道理,学到的东西都要运用到实际来,这样才能提升自己的动手能力。
最后得感谢我们钳工的老师,他们风趣,责任尽责,对我们耐心讲解,示范,指出我们错误,并帮我们纠正。
所以在这很感谢他们。
第二星期,我们就开始了热加工,由于实习基地在茂石化那边,所以每次去都得坐车去,这星期相对上星期来说,简直就是度假呀,可见相比度了吧,因为上星期的太辛苦,这星期就很轻松了,热加工工艺包括金属铸造成型、金属锻压成型、金属焊接成型、非金属热压成型和机械零件毛坯选择,其中,我们主要学的是金属焊接成型,其中又包括手弧电焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊,我们着重学了手弧电焊和溶化极气体保护焊,金属焊接方法有40种以上,主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。
熔焊时,热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化,形成熔池。
熔池随热源向前移动,冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中,如果大气与高温的熔池直接接触,大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。
大气中的氮、水蒸汽等进入熔池,还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷,恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量,人们研究出了各种保护方法。
例如,气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气,以保护焊接时的电弧和熔池率;
又如钢材焊接时,在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧,就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池,冷却后获得优质焊缝。
压焊是在加压条件下,使两工件在固态下实现原子间结合,又称固态焊接。
常用的压焊工艺是电阻对焊,当电流通过两工件的连接端时,该处因电阻很大而温度上升,当加热至塑性状态时,在轴向压力作用下连接成为一体。
各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。
多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程,因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损,和有害元素侵入焊缝的问题,从而简化了焊接过程,也改善了焊接安全卫生条件。
同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短,因而热影响区小。
许多难以用熔化焊焊接的材料,往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料,将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度,利用液态钎料润湿工件,填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散,从而实现焊接的方法。
焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。
焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用,而发生组织和性能变化,这一区域被称为热影响区。
焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同,焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象,也使焊件性能下降,恶化焊接性。
这就需要调整焊接条件,焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。
另外,焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程,焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩,冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。
重要产品焊后都需要消除焊接应力,矫正焊接变形。
在第一天,我们分成四组,每组只是需要画出锻造“天圆地方”工艺品的草图来上交老师就行了,待老师讲解完锻造的历史,原理,理论后,大家就开始了绘图,下午就搞定了。
第二天再分成两大组,分别做电弧焊,和溶化极气体保护焊,电弧焊因为紫外线强所以需要带好手套,还有防护面具,看老师操作时好像很容易,不过待自己操作起来要想达到标准,确实是不易,关键有三点,一,保持好喷嘴和材料的距离在2-3毫米间,二,保持好平行度,不能偏离材料。
三,控制好速度,不慢不快。
只要把握好这三点才能焊出好的焊条,由于我刚开始的心急,焊出来的焊条既细又斜,而且表面不光滑,很粗糙。
经过老师的耐心教导,我自己的多次练习,终于在考核时,焊出了很好的焊条,果然功夫不负有心人呀。
接下来我们学了溶化极气体保护焊,知道了是利用氩气和氧气结合来焊溶化金属丝到材料的一种方法,这也是要有耐心的一项工作。
因为要求是焊条宽度6毫米,高度2-3毫米。
所以焊的时候需要根据要求来做。
据说那喷嘴的温度能达到3300摄氏度,所以温度很高,安全第一,我们都很认真的按照老师说的操作,焊的时候要先在材料上预热,然后才把金属丝的一头放在温度最高的熔池中,金属丝是靠熔池的高温和喷嘴的喷出的高温气体共同溶化的。
然后喷嘴走的速度渐渐加快,这是因为之前的材料已经受热温度高了,所以要走快点,不然材料就会溶穿的,几次练习下来,我也能焊的很好了。
最后我们学的是气割,气割的关键是要调好温度,点火时,是先开氩气阀的,然后开氧气阀助燃,把火焰调成一个点,然后再开高压氧阀,再调好火焰点,切割时,把高压氧阀关了,也要先预热,材料发红的时候,再开高压氧阀,然后开始切割,喷嘴距离材料2-3毫米,速度可以稍快点,这样材料就很快被切割完了,最后要先关氩气阀,再关氧气阀。
这个相对前面两个容易些,所以大家都学得很快,就能掌握好步骤和方法了。
两周的金工实习结束啦,其中收获颇多,最能让我懂得了无论学什么,只要认真,勤动手,多动脑,都能做好的。
所以说这次金工实习不仅是学到了技能,更是知道了如何去学新鲜的知识,掌握好如何学好知识的方法,在此,也多谢我的老师和同学,是他们指导了我和帮助了我,让我向成功的道路上又跨出了成功的一步。
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