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3
建设单位
内蒙古福兴房地产开发有限公司
4
勘察单位
内蒙古轻化工设计院有限责任公司
5
设计单位
中国建筑技术集团有限公司
6
总承包单位
呼和浩特市康永建设劳务有限公司
7
监理单位
内蒙古锐信工程项目管理有限责任公司
8
质量监督单位
呼和浩特建设工程质量监督站
9
合同范围
乌兰财富中心B座的二次结构,初装修,公共部分的精装修,屋面工程,采暖,给排水等
10
合同质量
工程质量达到合格标准
11
合同工期
2.2.建筑设计概况
项目
内容
建筑功能
商业及附属用房
建筑类别
一类高层公共建筑
抗震设防烈度
8度
抗震等级
一级
耐火等级
建筑面积
建筑总用地
18292㎡
11997㎡
建筑层数
14层
建筑层高
1~13层5.4m,14层4.2m,机房3.1m
填充墙体
内外墙砌块均采用200mm厚MU5陶粒混凝土砌块,卫生间、管井内隔墙:
150厚陶粒砼隔墙板
3、施工部署
3.1.进度计划安排
综合考虑施工组织设计总控进度计划安排及现场工程实际情况,二次结构的施工时间为2014年月日开始二次结构施工。
施工采用样板引路的方法,(样板间设在二层),计划2014年月日开始进行样板间的施工,样板间施工结束后,即组织人员进行大面积砌体砌筑。
施工顺序:
由下而上逐层砌筑,以防止下层结构梁、板承受上层以上的荷载,或采用各层砌体沉实后再收顶填嵌的方法。
二次结构墙体砌筑施工计划2014年月日全部完成。
3.2.施工现场安排
砌筑抹灰用砂浆及混凝土采用现场设小型搅拌机搅拌、小车进行水平运输的方法,垂直运输机械采用施工升降机。
现场搅拌机、施工升降机位置、现场水泥库、砂石料场、砌体材料堆放详见施工现场平面布置图。
水泥、砂石料、砌块、隔墙板等材料按施工进度分批进场,以满足工程施工的需要。
施工升降机安装、使用及塔吊的运行必须严格按照已审批的施工方案施工,保证符合安全技术要求。
室内砌体施工时可临时搭设双排脚手架或使用快捷式活动脚手架,脚手架上应设护身栏,不低于1.2米。
(不得将脚手架支承在填充墙上),结构楼层周边搭设高度不小于1.5米的安全防护栏杆,外侧满挂密目安全网防护,如砌筑施工时不得不拆除安全防护时,应及时恢复。
3.3.劳动力安排
二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法,并根据工期要求及工作量,由项目部统一领导,做到统一协调,分工明确,配合密切。
劳动力安排见下表:
本楼劳动力需用量计划表
工种
管理人员
砌筑工
钢筋工
力工
木工
电焊工
安装工
脚手工
人数
30
12
50
22
20
4、施工准备
4.1.技术准备
⑴认真熟悉建筑施工图纸,根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底。
⑵每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线,经复核符合设计图纸要求,并办理预检手续。
样板间放线后经监理、业主验收,如与结构不符时,可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整,变动较大处经设计认可。
⑶由业主、监理、施工方共同做好砌体材料、隔墙板等材料的选样、订货工作,并及时报监理、业主审核批准。
⑷根据设计图纸要求,提前做好砂浆(混合砂浆Mb5)、混凝土(C20)的试配工作,到实验室开具配合比单。
⑸做好材料试验工作:
a:
陶粒混凝土砌块:
1每1万块为一验收批,不足1万块也按一批计。
2每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组(6块)。
标准准密度为800kg/m3,强度≥2.5mpa,出厂时应提供产品合格证、检验报告。
b:
烧结红砖
1每15万块为一验收批,不足15万块也按一批计。
3每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组(15块)。
出厂时应提供产品合格证、检验报告。
C:
陶粒砼隔墙板:
陶粒砼隔墙板的技术性能应符合《建筑轻质条板隔墙技术规程》(JGJ/T157-2008)的要其构造和技术参见05J3-6。
d:
水泥:
①对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批,但一验收批的总量不得超过200t。
②随机从不少于20袋中各取等量水泥,经混拌均匀后再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
e:
砂:
①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批,不足400m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组(20kg)。
②取样部位应均匀分部,在料堆上从8个不同部位抽取等量试样(每份11kg)。
然后用四分法缩至20kg,取样前先将取样部位表面铲除。
f:
碎石:
每一验收批取样一组。
②一组试样40kg(最大粒径10、16、20mm)取样部位应均匀分布,在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份(料堆的顶部、中部、底部)。
每份5-40kg,然后缩分到40kg送试。
g:
砂浆:
同一砂浆强度等级,同配合比,同种原材料每250m3砌体为一个取样单位,每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组3块)。
h:
构造柱、配筋带砼:
每一楼层每段制作二组试块
i:
钢筋植筋拉拔试验:
每种钢筋型号做一组拉拔试验,且植3000根钢筋做一组拉拔试验。
4.2.机械、用具准备
主要用具:
隔墙砌筑用具:
磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。
隔墙板安装用具:
2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。
主要施工机械设备需用量一览表
名称
单位
数量
备注
搅拌机
台
制作砂浆、砼
施工升降机
垂直运输
砂浆机
备用
电焊机
/
水泵
注:
消防管线:
采用结构施工用消防管线,消防泵为100m扬程。
临电每两层采用一台三级配电箱。
4.3材料准备
根据施工图纸进行工程量计算,确定材料种类及各阶段材料用量,进行定货采购,与厂家签定供货合同,确保工程施工顺利进行。
陶粒空心砌块:
用于非承重内外墙
陶粒砼隔墙板材料:
用于卫生间,管道井隔墙
烧结红砖规格:
用于墙顶斜砌和墙角、皮数找零或由厂家提供专用找零砌块。
拉结钢筋:
构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格主要为HPB235φ6.5、HRB400Φ12。
钢筋固定方法采用植筋法,选用JGN型结构胶。
4.4施工作业条件
⑴结构工程已完成,主体结构验收完毕。
⑵模板已拆除,楼地面、门窗洞口、楼梯间清理完毕。
⑶楼层弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线及标高控制线,经复核无误后,办理预检手续。
清理杂物,放好标高控制线,基层表面应将尘土、杂物清扫干净。
⑷准备好照明灯具,做好夜间施工照明的准备。
⑸常温下,应提前2天轻集料混凝土空心砌块及加气混凝土砌块浇水湿润。
如气温较低,应减少浇水量,使用时视气温及天气情况适度浇水。
⑹砌筑材料(轻集料混凝土空心砌块、红砖等)需经过复试合格,产品准用证、出厂质量证明、试验报告等齐全。
5、施工方法
5.1施工顺序
楼面测量放线→构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋固定→隔墙板安装→隔墙砌筑(水电管预埋)→构造柱、抱框、水平系梁、过梁钢筋、支模→浇筑混凝土→拆模清理→质量验收。
5.2测量放线
楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行,应保证各轴线间的水平距离相等且方正。
平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框(门窗洞口)位置线、墙面上水电预留洞口的位置线,相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。
高度控制时应根据建筑标高0.5米或1.0米线进行控制,垂直墙或柱上应标出灰沙砖底座各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线,保证本单元标高相等。
皮数杆上除此内容外,在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数(两皮)。
5.3植筋法拉结构造施工
5.3.1植筋法一般要求
构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋做法,要求如下:
由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作,材料选用专业植筋胶,并配备钻孔机械、清孔工具等。
植筋的施工温度范围:
-15℃~50℃,本工程结构混凝土强度等级主要为C30、C35、C40主要植筋规格为φ6.5、Φ10、Φ12、Φ14。
植筋技术参数一览表
钢筋直径(mm)
钻孔深度(mm)
钻孔直径(mm)
φ6.5
70
Φ10
120
14
Φ12
140
16
Φ14
160
18
5.3.2主要施工方法
钻孔:
锚固钢筋时,在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。
清孔:
孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。
注胶:
将植筋胶放入孔内,胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。
植筋:
将钢筋插入孔内(可用旋转或冲的方法),在胶固化前禁止扰动钢筋,以免影响锚固效果。
5.3.3构造柱、水平系梁的设置
5.3.3.1填充墙做法
1)填充墙连接的钢筋混凝土墙柱,应沿墙高设拉筋,做法见国标图集(06SG614-1)。
2)填充墙(包括内墙和外墙)在墙的拐角、墙端和丁字交叉、十字交叉处设置构造柱;
填充墙长度小于5米时,墙体与梁板之间应斜砌顶紧;
当为抗震设计且填充墙长度大于5米时,墙顶与梁(板)应设拉接。
在层高大于4米的内墙或无窗洞的外墙中,应在门洞上皮高度处或墙体半高处设置100高水平系梁,其余应在门洞上皮高度处设置120高水平系梁。
门洞上水平系梁的设置应与门过梁高度综合考虑,当门过梁高度大于120时,水平系梁的高度与门过梁相等,以符合砌块的模数。
构造柱、水平系梁与柱、墙、梁、板连接处化学植筋。
构造柱、水平系梁的配筋及断面尺寸见下图:
5.3.4抱框的设置
砌体墙门、窗洞口宽:
1500
<L<2100两侧设置抱框,抱框宽度100,配筋2Φ12,S钩φ6@200混凝土强度等级C20。
当门洞口宽度小于2100时,抱框到过梁,锚入梁内35d。
当洞口宽度大于等于2100时,抱框通长设置,顶部化学植筋。
5.3.5拉结筋设置
填充墙沿高度每400mm设通长2φ6拉结钢筋,在与填充墙相连接的剪力墙或柱上采用钻孔植筋固定的方法,见下图:
5.3.6过梁设置
梁宽同墙厚,混凝土强度等级C20,
L
截面形式
h
a
≤1000
A
250
2φ8
φ6@200
100∠L≤1500
B
150
φ6@150
1500∠L∠1800
2φ1O
1800≤L≤2400
1800
2φ12
2400∠L≤3000
2400
2φ14
2φ10
3000∠L≤4200
5.4混凝土空心砌块施工
5.4.1工艺流程:
5.4.2墙体砌筑
⑴施工准备
①现场材料齐全,且均经验收合格,允许使用。
陶粒砌块应提前2天以上进行适当湿润,同时保证砌筑前砌块表面无浮水;
②检查现场机械(如搅拌机)运行正常,施工用机具准备齐全;
③现场作业条件成熟,包括:
主体分部中承重结构已施工完毕,已经有关部门验收;
根据施工图纸弹出轴线、墙边线、门窗洞口线,经复核,办理预检手续;
④立皮数杆。
宜用30mm×
40mm木料制作,皮数杆上注明门窗洞口、预埋木砖(或混凝土块)、拉结筋、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距不得大于15m,墙体转角处及交接处均应设置。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核,办理预检手续。
根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平。
⑤砌筑前将楼面清扫干净,浇水润湿。
⑥布置拉结筋:
其设置必须位置准确,固定牢固、无松动。
⑵排砖撂底
现场排砖应严格按照每堵墙体的砌块排布图进行,保证填充墙位置、尺寸与设计图纸一致。
⑶拌制砂浆:
砂浆配合比严格按照配比单进行,砂浆拌制必须做到:
①材料必须使用配比斗准确计量。
精度要求:
水泥±
2%,砂±
5%。
②机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→水,拌制时间不少于1.5min。
③砂浆应随拌随用,一般在拌合后3~4小时内用完,严禁用过夜砂浆。
④每一楼层或250M3砌体用的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少应做一组试块,原材,配合比变动时应另做试块。
⑷混凝土空心砌块墙砌筑操作要点:
①空心砌块筑前,首先在地面或楼面上砌200mm高度的实心砖墙。
②空心砌块砌筑必须遵守“反砌”原则,即使砌块底面向上砌筑。
③砌筑中,上下皮砌块应错开1/2砌块长、上下对孔错缝搭砌。
个别情况下无法对孔砌筑时,允许错孔砌筑,但搭接长度不应小于120mm。
如不能保证时,应在水平灰缝中设置2根直径6mm的拉接筋或直径4mm钢筋焊接而成的钢筋网片。
但竖向通缝不得超过两皮砌块。
④水平灰缝应平直,按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。
竖向灰缝应采用加浆方法,使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝,不得出现瞎缝、透明缝。
竖缝的砂浆饱满度不应低于80%。
水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度一般为10mm,最小不小于8mm、最大不大于12mm。
在砌筑砂浆终凝前后时间,应将灰缝刮平。
空心砌块墙的转角处和交接处应同时砌起。
若不能同时砌起,则应留置斜槎。
斜槎的长度不小于斜槎高度。
需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修补时,应清除原有砂浆后,再重新铺浆砌筑。
每天砌筑高度不得超过1.8米.
⑸收顶:
砌体收顶与结构顶板、梁相交时,施工时间应在下部砌体沉实后(间隔3~7天)方可进行。
①墙顶应与梁、板砌实(见砌筑法1)。
②抗震设防烈度8度及8度以上地区,墙长大于5m时墙顶除应与梁、板砌紧外,并应加设锚固点(见砌筑法2)。
砌筑时要与墙顶斜砌,必须逐块刮浆顶紧,锚固点采用U型铁件,d10膨胀型锚栓,逐皮随砌随填砂浆。
5.4.3水电处理
水电留槽、留洞时,处理方法两种,第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装;
另一种处理方法是在砌筑工程完成之后,抹灰之前,进行立管剔槽处理,剔槽深30㎜,宽60㎜,用切割机进行切割剔槽。
管路安装完毕后,用干硬性混凝土填实,外侧用L=20㎜@300圆钉钉牢100㎜宽钢板网,最后进行抹灰作业。
本方案要求采用第一种方法,即水电管线留置随工程砌筑同步进行。
第二种方法为局部改线时的处理方法,应尽量避免。
见下图:
5.4.4质量标准
①砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求,并有出厂合格证。
②砂浆强度等级达到设计要求,用标准试模制作试块,每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次,制作试块一组(每组3块),用于检验28天的砂浆强度。
试块强度等级不得低于设计强度,同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等
级所对应的立方体抗压强度,同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
③砌筑错缝搭砌符合规定,不得出现竖向通缝,压缝尺寸达到规范要求。
④转角处、交接处同时砌筑,砂浆密实,砌块平顺,砌体垂直,不得出现破槎、松动,临时间断处应留斜槎,斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。
⑤构造柱、水平系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。
⑥允许偏差:
项次
允许偏差
检验方法
轴线位置
10mm
尺量
垂直度
5mm
吊线检查
表面平整
8mm
2m靠尺、塞尺检查
标高
±
15mm
水准仪或拉线尺量
门窗洞口高、宽度
拉线尺量
5.4.5成品保护
1.对暖卫、电气管线及其它预埋件,注意保护,不得碰撞损坏。
2.对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护,不得随意踩倒弯折。
3.运输砖及砂浆材料的手推车,应平稳行驶,防止碰撞墙体。
4.空心砖墙上,不得放置脚手架,防止发生事故。
5.5二次结构混凝土施工
5.5.1钢筋绑扎
构造柱主筋一次制作成型,绑扎构造柱箍筋时,第一道箍筋距地面不得大于50mm,且箍筋的弯钩必须达到135°
且两钩平行,平直部分长10d且大于75mm,严禁两钩长短不一,箍筋接头要沿竖筋相互错开。
拉接筋弯180钩。
5.5.2构造柱、抱框模板施工
钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装,构造柱、水平系梁、抱框模板均采用多层板、50×
100木方制作,用脚手管、扣件加固牢固,柱箍间距600mm,底部柱箍距底部150mm,模板与砌体接茬贴10×
9海绵条防止漏浆。
模板上口一侧模板留200高豁口,以方便灌注混凝土。
过梁底模、侧模均采用竹胶板、木方制作,过梁底用脚手管或木大头柱支撑,脚手管或木方加固,木楔子背紧,梁内设水泥顶棍以控制截面尺寸。
5.5.3混凝土施工
混凝土施工配合比由试验室提前试配,机械搅拌,计量必须准确,浇筑构造柱混凝土前,应将柱根处杂物清理干净,并用压力水冲洗,然后才能浇筑混凝土。
构造柱、抱框混凝土由人工浇筑,振捣棒振捣,同时配以人工振捣,门窗口抱框混凝土人工振捣时,不得用力夯击,防止模板移位。
混凝土分层灌注,分层振捣,层间混凝土接茬处仔细振捣,保证混凝土接茬处振捣密实。
混凝土施工完成、清理干净工作面,做到活完脚底清。
用小推车运输混凝土,小推车封闭严密,不得漏浆,下班后将车清理干净,用水冲净。
混凝土每层或每100m3取样一组,用于检验28天的混凝土强度。
5.6陶粒砼隔墙板施工
5.6.1作业条件
1.结构已验收,地面已清理,墙面弹出+500或1000mm标高线。
2.操作地点环境温度不低于5℃。
3.正式安装前,先试安装样板墙一道,经鉴定合格后再正式安装。
4.有防潮、防水要求的条板隔墙应做好条形墙垫(C20细石混凝土墙垫,高度不小于100mm)或防潮、防水等构造措施。
5.施工前要将所需的材料准备好,主要有轻质混凝土条板、膨胀水泥砂浆、粘结剂、石膏腻子、水泥砂浆、固定件、玻纤网格带等材料。
5.6.2工艺流程
测量放线→隔墙条板安装→处理板缝→质量检验→进行下一道工序施工。
5.6.3隔墙板安装
1.清理:
将预安装隔墙板部位的顶板、墙面、地面上的灰渣杂物清理干净。
2.弹线:
根据图纸要求,在顶板、底板弹出隔墙板的位置线。
3.湿润:
用油漆刷蘸水,在隔墙板的上端及侧边刷水,使其湿润。
4.隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始,依次顺序安装。
板侧清刷浮灰,按地面位置线上返顶板,用射钉枪在两板之间固定“U”型钢卡,并在墙面、顶面、侧面满刮胶粘剂成八字型,将板立起,一个人在一侧推挤,另一个人在板下端用撬棍撬起板底端,将板顶起,板上端对准“U”型钢卡内侧,直至板与墙垂
直挤紧,上下挤严,各粘接面胶粘剂饱满外冒为止。
用2m靠尺及塞尺测量板面的平整度,用2m托线板检查板面的垂直度,检查条板是否对准预先在地面和顶板上弹好的位置线,无误后用木楔自底板底端挤紧顶实,但不能过紧,然后撤出撬棍。
在用开刀将挤出的胶粘剂刮平,按上述方法依次安装隔墙板。
粘贴完毕的墙体板底用C20干硬性细石混凝土将板下口堵平,三天后撤去板下木楔,
并用同强度等级的干硬性砂浆灌实。
5.板与板的连结,混凝土墙体按设计要求将“U”型钢卡固定于相应部份的墙体上,每侧固定点不少于三点。
6.板缝处理:
隔墙板安装三天后,检查所有缝隙是否粘结好,有无裂缝。
如出现裂缝应查明原因进行修补,已粘结良好的所有板缝,阴角缝应先清理浮灰,刮胶粘剂再贴50mm宽玻纤网格布,转角隔墙在阴角处粘贴200mm宽玻纤布一层,压实、粘牢,表面再用胶粘剂刮平。
7.门框板和门上板采用刀把型或柱子型进行连接,门框板和门上板侧面用胶粘剂粘接严密,并在板缝处贴50mm宽玻纤布和100mm宽玻纤布各一层。
8.门头板与结构墙连接时,首先在结构墙上部装一个“L”钢卡,固定牢固后在上面放置门头板。
9.接缝处理:
平面接缝:
在凹槽底部涂水泥胶浆,粘贴宽度为50mm玻纤网格布条,再在其上粘贴宽度为100mm玻纤网格布条,干后用腻子将凹槽刮平。
转角接缝:
在转角处涂水泥胶浆,粘贴200mm宽玻纤网格布条,干后用腻子刮平。
10.铺设电线管、接线盒,安装管卡、埋件:
按电气安装图找准位置划出定位线,铺设电线管、安装接线盒。
所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设,严禁横铺和斜铺。
安装接线盒,先在板面钻孔扩孔(防止猛击),再用扁铲扩孔,孔要大小适度,要方正。
孔内清理干净,用胶粘剂稳定接线盒。
按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。
5.6.4隔墙板节点做法
5.6.5质量标准
1.主控项目:
a.陶粒砼条板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。
胶粘剂的配制原料的质量必须符合有关规定。
检查方法:
检查产品合格证。
b.陶粒砼条板其四边的粘结必须牢固。
手振和观察检查。
c.吊挂点埋件必须牢固。
每一工程项目需作吊挂力的测试,测试记录应作为技术资料存档。
检查方法:
检查吊挂力测试记录。
2.一般项目:
a.节点构造、构件位置、连接锚固方法,应全部符合设计要求。
观察检查。
b.隔墙板所有接缝处的粘结应牢固,应填塞密实,不应出现干缩裂缝。
检查方法;
c.门窗框与门窗框板之间用电焊连接时,焊缝的长度应大于或等于10mm,焊缝厚度不应小于4mm。
焊缝表面平整,无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷,其焊点表面应凹进板面3mm。
d.玻纤网格带(布)应沿板缝居中压贴紧密,不应有皱折、翘边、
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