JY60E自动烟尘烟气测试仪说明书文档格式.docx

JY60E自动烟尘烟气测试仪说明书文档格式.docx

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-20℃~+45℃；

4.大气压力：

85kPa~106kPa；

5.适用环境：

非防爆场合；

6.进行野外工作时,应有防雨、雪、尘以及日光爆晒等侵袭的措施。

四、主要技术指标

参数范围

分辨率

误差

采样流量

5~80L/min

0.1L/min

≤±

5%

流量控制稳定性

<

±

2%（电压在180V—250V变化，阻力在3—6kPa内变化）

烟气动压

0~2000Pa

1Pa

2%

烟气静压

-30.00~+30.00kPa

0.01kPa

4%

流量计前压力

-40.00~0.00kPa

2.5%

流量计前温度

-30.0~150.0℃

0.1℃

2℃

烟气温度

0~500℃

1℃

3℃

大气压

70~130kPa

0.1kPa

含湿量

（0~60）%

0.1%

1.5%

O2（可选）

0~21%

示值误差：

5%；

重复性：

≤2%；

响应时间：

≤60s；

稳定性：

1小时内示值变化≤5%。

SO2（可选）

0~5700mg/m3

1mg/m3

NO（可选）

0~1300mg/m3

采样泵负载能力

≥30L/min（阻力为－20kPa时）

数据存储能力

999999组

最大采样体积

999999.9L

0.1L

O2传感器寿命

空气中2年

SO2传感器寿命

NO传感器寿命

空气中3年

外型尺寸

330×

160×

290mm

仪器噪声

70dB（A）

整机重量

约8.0kg

功耗

100W

五、工作原理

一、颗粒物等速采样原理：

将采样管由采样孔放入烟道中，将采样嘴置于测点上，正对气流方向，按等速采样要求抽取一定量的含尘气体，根据滤膜捕集到的烟尘重量以及抽取的气体体积，计算颗粒物的排放浓度及排放总量。

JY-60E型自动烟尘烟气测试仪的微处理器测控系统根据各种传感器检测到的静压、动压、温度及含湿量等参数，计算出烟气流速、等速跟踪流量，测控系统将该流量与流量传感器检测到的流量相比较，计算出相应的控制信号，控制电路调整抽气泵的抽气能力，使实际采样流量与计算的采样标准流量相等；

同时微处理器用检测到的流量计前温度和压力自动将实际采样体积换算为标况采样体积。

二、含湿量测量原理：

JY-60E型自动烟尘烟气测试仪的微处理器控制传感器测量、采集湿球、干球表面温度以及通过湿球表面的压力及排气静压，结合输入的大气压，同时根据湿球表面温度自动查出该温度下的饱和水蒸气压力--Pbv，根据公式计算出烟气含湿量。

三、含氧量测量原理：

将采样管放入烟道中，抽取含有O2的烟气，使之通过O2电化学传感器，检测出O2的瞬时浓度，同时根据检测到的O2浓度，换算出空气过剩系数α。

四、SO2、NO、NO2、CO、H2S、CO2瞬时浓度及排放量测量原理：

将采样管放入烟道中，抽取含有SO2、NO、NO2、CO的烟气，进行除尘、脱水处理后再通过SO2、NO电化学传感器，分别发生如下反应：

SO2+2H2O—>

SO42-+4H++2e-

NO+2H2O—>

NO3-+4H++3e-

NO2+H2O—>

NO3-+2H++2e-

CO+2H2O—>

CO32-+4H++2e-

传感器输出的电流的大小在一定条件下与SO2、NO、NO2、CO的浓度成正比，所以测量传感器输出的电流即可计算出SO2、NO、NO2、CO的瞬时浓度；

同时仪器根据检测到的烟气排放量等参数计算出SO2、NO、NO2、CO的排放量。

六、整机结构

1.整机构成

仪器由主机、多功能取样管、温度探头、烟气取样器、含湿量检测器、微型打印机等构成。

2.面板功能部件

序号

部件名称

功能

01

显示屏

工作时显示各种数据、在线提示操作方法

02

TS/XSW信号接口

外接温度探头，测量烟气温度；

外接含湿量信号线，测试烟气含湿量。

03

RS232C接口

外接微型打印机打印报表；

04

P接嘴（＋、－）

连接皮托管，测量烟气动静压、计算烟气流速。

05

烟尘（吸入口）

烟尘吸入口，外接干燥筒，用于采集烟尘

06

烟气（吸入口）

烟气吸入口，外接烟气取样管测量含氧量和O2、SO2、NO、NO2、CO、H2S浓度。

07

电源开关

内置发光管，用于指示外部交流220V电源接通。

08

电源插座

内装3A保险管。

3.部件功能介绍

1.0～9键：

参数输入态时，用于修改参数；

菜单选择态时，用于选中对应菜单项并执行相应操作。

2.▼键：

在菜单选择态选中下一个菜单项。

3.▲键：

在菜单选择态选中上一个菜单项。

4.确定键：

参数输入态时，确定输入的参数；

菜单选择态时，选中执行选中菜单项的相应操作。

5.取消键：

在修改参数时取消当前输入的数值，用于退回上一级菜单（主菜单）。

6.☆键：

用于切换液晶显示屏背光照明的亮、灭。

7.menu键：

主菜单状态下，用于查看仪器系统状态。

七、使用方法

1.工作前准备

1.1.滤筒前处理和称重

用铅笔将滤筒编号，在105~110℃烘箱内烘烤1小时，取出放入干燥器中冷却至室温。

用感量0.1mg天平称量，两次重量之差不超过0.5mg，放入专用容器中保存。

1.2.干燥剂的装填

将干燥筒密封盖旋开，加入约3/4体积的具有充分干燥能力的变色硅胶（颗粒状），然后将密封盖旋紧即可。

1.3.检查仪器功能

选择干燥、避阳处，将仪器放置平稳。

确认电源为交流220V后，接通电源线，打开电源开关，面板开关指示灯亮，检查显示器、键盘、采样泵等是否正常。

2.仪器连接

2.1.连接取样管与主机

将主机面板上的两个“P”接嘴用橡胶管（φ4×

7）与取样管上的“皮托管接嘴”相连：

皮托管面向气流方向的接嘴连接到“+”端，背向气流方向的接嘴连接到“－”端。

将干燥筒的出气嘴与面板上标有“烟尘”的接嘴用橡胶管（φ8×

14，0.4米）相连；

缓冲筒的进气嘴用橡胶管（φ8×

14，6米）与烟尘取样管的气路接嘴相连，干燥筒与缓冲筒橡胶管（φ8×

14，0.4米）相连。

2.2.加装滤筒

记下滤筒编号，将滤筒装入取样管，旋紧压盖。

3.开机

确认仪器连接正常后，打开仪器电源开关，液晶屏点亮，仪器进入初始状态，进行自检，并显示仪器名称、版本号等信息，自检结束显示主菜单。

显示如下：

主菜单2013/07/2511:

38:

31

1.设置

2.布点

3.工况

4.湿度

5.烟气

6.烟尘

7.查询

8.维护

时间皮托管系数

按光标键移动菜单条，选中相应菜单按确定键执行，或直接按菜单条对应的数字键，即可进行相应操作。

4．参数设置

执行主菜单“1.设置”菜单项，显示如下：

设置

1.测试员：

1

2.日期：

2013/07/25

3.时间：

11:

40:

58

4.皮托管系数：

0.84

设置测试员编号0返回

进行必要的参数设置，包括测试员号等。

准备修改哪一项内容则应选中相应的菜单项，仪器进入参数修改状态，用▼或▲键移动光标，按数字键完成修改后按确定保存。

4．1锅炉参数设置

执行“2.布点”菜单，显示如下：

布点

1.过量系数：

1.80

2.锅炉负荷：

1.00

3.烟道布点＞

4.读入＞

锅炉编号：

设置标准过量空气系数0返回

该页面显示的是上一次进行采样的锅炉参数，如果这次采样的锅炉和上次的一样则不用修改任何参数，如果是另一台锅炉，可执行“4.读入”，选择仪器数据库中该锅炉的标识号，直接读入存储本次采样的锅炉参数文件编号。

执行“7.读入”显示如下：

读入锅炉参数

锅炉标识：

截面积：

3.142m2

测点总数：

6

烟道类型：

[圆形]

1.锅炉编号：

2.上寻

3下寻

设置锅炉识0返回

可通过“上寻”或“下寻”找到本次采样锅炉的标识，将存储的锅炉参数读入到本次采样任务中。

执行“3.烟道布点＞”菜单，显示如下：

烟道布点

1.圆形烟道

2.矩形烟道

3.其他类型

返回上级菜单0返回

1、如果烟道为圆形，执行“1.圆形烟道“菜单，显示如下：

提示用户输入烟道直径、分环数及测孔外端距烟道内壁距离L。

屏幕显示每一测点距套管外端距离，请您在烟尘采样管上标记此距离.

圆形烟道布点

1.

内径D：

2.000m

2.套管L：

0.500m

3.环　数：

4

0.416m2

1:

0.566m2:

0.710m3:

0.888m4:

1.146m

5:

1.854m6:

2.112m7:

2.290m8:

2.434m

设置圆形烟道内径

0返回

输入完毕后，按“0”返回。

2、如果烟道为矩形，执行“2.矩形烟道”菜单，显示如下：

矩形烟道布点

1.边长A：

1.000m2

2.边长B：

3.套管L：

0.500m

4.测孔数：

5.测点数：

1.000m

设置矩形边长A0返回

提示用户输入烟道边长、测孔外端距烟道内壁距离L、测孔数及单孔测点数。

3、如果烟道为其他形状，执行“3.其他类型”菜单，显示如下：

提示用户输入烟道截面积、采样点数目。

烟道布点-其他类型

1.截面积：

2.测点总数：

设置烟道截面积0返回

修改完毕后按“0”退出，仪器会弹出询问框，执行“是”即可。

输入一个存储该锅炉参数的锅炉文件号后按确认，这样每次采样时用户可根据编好的锅炉标识来快速读入锅炉采样参数，省去了每次输入的麻烦。

注：

仪器数据库中可存储99999组不同锅炉采样参数的锅炉文件。

用户根据每个锅炉的标识来查找读入。

5．工况测量

执行主菜单“3.工况”菜单项，屏幕显示如下：

工况测量

1.压力调零＞

2.大气压力测量＞

3.烟温测量＞

4.流速预测＞

压力调零0返回

5．1压力调零

执行“1.压力调零”菜单，屏幕显示如下：

压力传感器自动调零

烟气动压：

0Pa

烟气静压：

0.00KPa

计前压力：

烟尘流量：

烟气流量：

请将取样管置于空气中0完成

仪器自动对各压力传感器进行调零，当上面数值回到零且比较稳定时,按0键调零完毕。

注意:

仪器采样前，须对压力传感器进行调零！

自动调零时,皮托管接嘴须悬空！

5．2大气压力测量

执行“2.大气压力测量”菜单，屏幕显示如下，提示用户选择测量大气压力或输入大气压力。

测量大气压力

1.大气压力测量＞

2.输入大气压力：

101.40Kpa

测量大气压力0返回

手动输入当时的大气压力。

5．3烟温测量

执行“3.烟温测量”菜单，屏幕显示如下，提示用户选择测量烟温或输入烟温。

或者选择烟温测量方式是预测状态测量还是采样状态测量。

测量烟温

1.烟温测量＞

2.输入烟温：

150.0℃

3.测量方式：

[采样]

测量烟温0返回

将热电偶插入烟道中，将热电偶的信号线插入TS/XSW信号接口，执行“1.烟温测量＞”菜单项，待屏幕显示温度稳定在某一数值后，按0键确认返回。

烟气温度：

230℃

正在测量……0完成

如需输入温度，执行“2.输入温度”，光标将停在数字上，可用数字键修改数值，完毕后按确定键保存，按0键返回。

如选择预测烟温或是在烟尘实际采样中测烟温，执行“3.预测烟温”菜单选择。

用“▲”键或“▼”键选择，然后按“确认”键保存。

5．4流速预测

执行“4.流速预测”菜单，屏幕显示如下，可根据需要通过移动取样管及按确定键测量几个不同测点的动压、静压、全压及流速。

预测流速

动压：

15Pa

静压：

全压：

0.02KPa

大气压：

99.95kPa

烟温：

230.00℃

流速：

6.4m/s

测点:

1.确认

测量完毕后，执行“0完成”菜单或按0键屏幕显示如下：

给出该烟道的平均动压、静压、全压、预测的烟气流速、预测的烟气流量及按国标选择的合适采样嘴。

预测流速

平均动压：

平均静压：

平均流速：

1.3m/s

1252m3/h

采样嘴=12.0mm

1.下页2.上页

返回上级菜单0返回

5．5含湿量测量

执行“4.湿度”菜单，屏幕显示如下，提示用户选择测量或输入湿度。

测量含湿量

1.测量含湿量＞

2.输入含湿量：

5.0%

测量含湿量0返回

确认气路连接好，将含湿量温度取样器的信号线插入TS/XSW信号接口；

将含湿量温度取样器的水杯加水至刻度线，执行“1.测量含湿量＞”菜单，仪器将自动测量干、湿球温度，从而计算出烟气湿度，屏幕显示如下：

测量含湿量

干球温度：

28.6℃

湿球温度：

27.3℃

－0.00KPa

含湿量：

2.5%

采样流量：

20.0L/m

电机输出：

7.2%

时间：

0:

50

当湿度稳定在一定数值上，执行“0返回”菜单或按0键，仪器测量完毕。

如需输入湿度，执行“2.输入含湿量”菜单，光标将停在数字上，可用数字键修改数值，完毕后按确定键保存，按0键返回主菜单。

6．烟气测量

执行主菜单“5.烟气”菜单项，屏幕显示如下：

烟气测量

1.校准传感器

2.文件号：

8

3.烟气测量＞

4.清洗传感器＞

校准烟气传感器0返回

提示用户进行传感器校准、测量或输入烟气有害气体浓度及清洗传感器。

注意：

由于传感器存在零点漂移，每次测量烟气时进行校准，校准时须用新鲜空气！

6．1校准传感器

执行“1.校准传感器”菜单，屏幕显示如下：

烟气传感器调零

O221.0%调零时间：

33

SO20mg/m3电机输出：

27.3%

NO0mg/m3流量：

1.49L/m

NO2--------mg/m3温度：

29℃

CO----------mg/m3

CO2----------mg/m3

H2S---------mg/m3

――----------mg/m3

流量=1.50L/m

请将采样嘴悬空!

!

0完成

烟气采样泵开始工作，屏幕最下行显示此时烟气抽气泵的流量和流量计前温度。

仪器将开始自动校准，将含氧量校准到21%SO2NO等传感器校准到0，显示值稳定后，再按0键，校准调零结束。

传感器数值显示“---------mg/m3表示该传感器设有加装。

6．2烟气测量

执行“2.文件号：

”选项，输入存储本次采样测量数据的文件号以便查询。

烟气取样管前端放入用于滤尘的玻璃丝棉，用气路管连接仪器面板上的烟气接嘴与烟气取样器的气路接嘴。

确认测气装置正确连接后执行“3.烟气测量”菜单，仪器开始进入烟气测量状态，烟气采样泵开始工作，屏幕显示如下：

烟气测量1：

3030.0%

O208.0%CO2-----------mg/m3

SO21230mg/m3H2S------------mg/m3

NO120mg/m3-------------mg/m3

NO2-------mg/m3流量=1.5L/m

CO-------mg/m3温度=29.0℃

仪器自动测量烟气中的O2、SO2、NO等浓度，待显示的数值比较稳定后，按“确定”键或按0键返回即可结束测量，仪器将自动存储本次的测量数值。

6．3清洗传感器

由于取样管及气路中有残存的烟气，会影响传感器的寿命，故测量结束后要对传感器进行清洗。

执行“4.清洗传感器”菜单项，屏幕显示如下：

清洗传感器1：

1026.6%

O221.0%CO2----------

SO20H2S-----------

NO0--------------

NO2----------流量=1.5L/m

CO----------温度=29.0℃

返回上级菜单0完成

待传感器回零后，按确定键或按0键返回。

注意:

烟气测量完后一定要进行传感器清洗！

7．烟尘采样

执行主菜单“6.烟尘”菜单项，屏幕显示如下：

烟尘采样

1.检查气密性＞

2.采样设置＞

3.滤筒号：

4.文件号：

5.开始采样＞

检测管道气密性0返回

执行“检查气密性”，若显示的设置流量和工况流量一致，则说明仪器内部无漏气。

执行“滤筒号”用户可对每点的滤筒号；

执行“文件号”用户可对文件号进行修改。

执行“2.采样设置”菜单项，屏幕显示如下：

采样设置

1.采样时间：

02m:

00s

2.测点数：

8

3.跟踪流量：

自动跟踪

4.采样嘴：

12.0mm

5.采样类型：

[烟尘]

总时间=16m:

预测流量：

4.74L/m

用户可对本次采样的采样时间，测点数及采样类型进行修改，修改跟踪流量时，

当采样流量设为0时为自动跟踪采样。

修改采样类型时，用▼或▲键来选择采样类型。

①[烟尘]采样：

选定此项仪器只进行烟尘采样。

②[油烟]采样：

选定此项仪器只进行油烟采样。

7．1开始采样

确认采样气路等准备好后，将滤筒装入取样管中，检查确认气路连接无误，将取样管放入待测管道内，封闭测孔。

执行“5.开始采样＞”菜单，显示如下：

启动烟尘采样

0返回

仪器会询问用户是否覆盖本次采样数据所存储的文件夹内原来的数据，如果选择“否”，仪器不采样，用户输入可以覆盖的文件夹号选择“是”仪器开始采样，显示如下：

烟尘采样0：

310.090%2-1

计算：

19.0L/m

－0Pa

10.0m/s

300℃*

实则：

20.1L/m

计温：

22.7℃

计压：

0.01KPa

体积：

0.2L

跟踪：

采样：

……1.暂停0.停止

采样泵启动，仪器自动跟踪烟气流速进行采样。

烟温后出现*表示在工况菜单中预测的烟温，无*表示当前实测烟温。

每到一个测点，蜂鸣器提示用户更换下一个测点。

采样中光标停留在“1.暂停”菜单上，如需暂停采样可按确定键，仪器将暂停采样，再按确定键，将继续采样。

采样结束后，仪器自动停止采样，显示如下：

保存采样结果文件号：

2

采样日期：

滤筒号：

3

采样体积：

0.8L

[C]不保存0保存

若数据有效，则执行“0.保存”项，保存数据。

若数据无效则按“取消”键，取消保存数据。

仪器会弹询问框再次确定是保存还是取消。

仪器在采样结束时会启动防倒吸功能，会倒计时20秒，抽气泵不停，但不会记入采样数据中。

8．查询数据

执行主菜单“8.查询”菜单项，屏幕显示如下：

烟尘数据查询

1.烟尘查询＞

2.烟气查询＞

3.数据传输＞

4.烟尘打印＞

5．烟气打印