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管理)方面有独到之处。
Q(品质):
指产品的性能价格比的高低,是产品固有的特性。
好的品质是顾客信赖的基础,5S能确保生产过程的秩序化、规范化,为好品质打下坚实的基础。
C(成本):
随着产品的成熟,成本趋向稳定。
相同的品质下,谁的成本越低,谁的产品竞争力就越强,谁就越有生存下去的可能。
通过5S可以减低各种“浪费、勉强、不均衡”,提高效率,从而达到成本最优化。
D(纳期):
为适应社会需要,大批量生产已转为个性化生产(多品种少批量生产),只有弹性、机动灵活的生产方式才能适应纳期需要。
纳期体现公司的适应能力高低。
5S是一种行之有效的预防方法,能够及时发现异常,减少问题的发生,保证准时交货。
S(服务):
众所周知,服务是赢得客源的重要手段。
通过5S可以提高员工的敬业精神和工作乐趣,使他们更乐意为客人提供优质服务。
另外通过5S可以提高行政效率,减少无谓的确认业务,可以让客人感到快捷和方便,提高客户的满意度。
T(技术):
未来的竞争是科技的竞争,谁能掌握高新技术,谁就更具备竞争力。
5S通过标准化来优化技术,积累技术,减少开发成本,加快开发速度。
M(管理):
管理是一个广义的范畴,狭义的可分为对人员的管理、对设备的管理、对材料的管理、对方法的管理四种。
只有通过科学化、效能化管理,才能达到人员、设备、材料、方法的最优化,取得综合利润最大化。
5S是科学管理最基本的要求。
由上可见,通过推进5S运动,可以有效达成Q、C、D、S、T、M六大要素的最佳状态,实现企业的经营方针和目标。
所以说,5S是现代企业管理的基础。
支柱
现代企业之屋
4、5S的说明书
5S为“广谱抗菌药”,能有效治疗各种情形的疾病。
长期服用能够提高免疫力,预防疾病的发生。
本品无任何副作用。
[成分]整理、整顿、清扫、清洁、修养。
[适用范围]
生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所;
公共事务、供水、供电、道路交通管理等;
社会道德、人员思想意识的管理。
[作用]消除各种问题(隐患),强壮体魄,提高免疫力。
主要作用有以下6种:
(1)5S让客户留下深刻的印象;
(2)用5S节约成本,实施了5S的场所就是节约的场所;
(3)用5S可以缩短交货期;
(4)用5S可以使我们的工作场所的安全系数增大;
(5)5S可以推进标准化的建立;
(6)通过5S可以提高全体员工的士气。
[用法]内外兼服。
[用量]遵医嘱。
[注意事项]一旦开始服药,请不要中途停止。
第二节推行5S的目的
有些事情人们会不假思索地就做了,有的事情却好像很棘手,需要5S帮助我们分析问题、判断问题、处理问题。
实施5S活动为公司带来了巨大的好处。
一个实施了5S活动的公司可以改善品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂士气。
概括起来,推行5S最终要达到八大目的:
1、改善和提高企业形象
整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;
同时由于口啤相传,会成为其他公司的学习对象。
2、促成效率的提高
良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。
3、改善零件在库存周转率
整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品。
工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻找、滞留时间,改善零件在库周转率。
4、减少直至消除故障,保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。
通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。
5、保障企业安全生产
储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。
如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。
6、降低生产成本
通过实施5S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。
7、改善员工精神面貌,使组织活力化
人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动),增加组织的活力。
8、缩短作业周期,确保交货期
由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、时间的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。
第三节5S的八大作用
5S有八大作用:
亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。
因此这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。
1、亏损为零——5S是最佳的推销员
至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;
无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客越来越多。
知名度很高,很多人慕名来参观;
大家争着来这家公司工作;
人们都以购买这家公司的产品为荣;
整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
2、不良为零——5S是品质零缺陷的护航者
产品按标准要求生产;
检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;
环境整洁有序,异常一眼就可以发现;
干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;
机械设备正常使用保养,减少次品产生;
员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
3、浪费为零——5S是节约能手
5S能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多;
避免库房、货架、天棚过剩;
避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;
避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;
消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;
避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
4、故障为零——5S是交货期的保证
工厂无尘化;
无碎屑、碎块和漏油,经常擦试和保养,机械完效率高;
模具、工装夹具管理良好,调找时间减少;
设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;
每日进行使用点检,防患于未然。
5、切换产品时间为零——5S是高效率的前提
模具、夹具、工具经过整顿,不需要过多的寻找时间;
整洁规范的工厂机器正常运转,作业效率大幅度上升;
彻底的5S,让初学者和新人一看就懂,快速上岗。
6、事故为零——5S是安全的软件设备
整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用;
物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;
工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然;
人车分流,道路通畅;
“危险”、“注意”等警示明确
员工正确使用保护器具,不会违规作业;
所有的设备进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;
消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确,万一发生火灾或地震时,员工生命安全有保障。
7、投诉为零——5S是标准化的推动者
人们能正确地执行各项规章制度;
去任何岗位都能立即上岗工作
谁都明白工作该怎么做,怎样才算做好了;
工作方便又舒适;
每天都有所改善,有所进步。
8、缺勤率为零——5S可以创造出来快乐的工作岗位
一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端;
岗位明亮、干净,无灰尘无垃圾的人工作场所让人心情愉快,不会让人厌倦和烦恼;
工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工;
5S能给人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,让大家都亲自动手进行改善;
在有活力的一流工场工作,员工都由衷感到自豪和骄傲。
总而言之,通过5S运动,企业能够健康稳定快速成长,逐渐发展对地区有贡献和影响力的世界级企业,并且最少达到四个相关方的满意:
(1)投资者满意(IS——InvestorSatisfaction),通过5S,使企业达到更高生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润和回报;
(2)客户满意(CS——CustomerSatisfaceion)表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点;
(3)雇员满意(ES——EmployeSatisfaceion),效益好,员工生活富裕,人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感。
(4)社会满意(SS——SocietySatisffaction),企业对区域有杰出的贡献,热心公益事业,支持环境保护,这样的企业有良好的社会形象。
第四节5S之间的关系
1、5S之间的关系
5个S并不是各自独立、互不相关的;
它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。
整理是整顿的基础,整顿是整理的巩固,清扫显现整理、整顿的效果;
而通过清洁和修养,则在企业形成整体的改善氛围。
5个S之间的关系可以用几句口诀表达:
只有整理没整顿,物品真难找得到;
只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟;
整理整顿没清扫,物品使用不可靠;
3S之效果怎保证?
清洁出来献一招;
标准作业练修养,公司管理水平高。
5S的目标是通过消除组织的浪费现象和推行持续改善,使公司管理维持在一个理想的水平。
通过整理、整顿、清扫、清洁、修养这5个S的综合推进,互有侧重,效果纷呈。
概要
目的
活动例
整
理
发生源对策
层别管理
没有无用品、多余物品
尽可能减少半成品的库存数量
减少架子、箱、盒等
清除无用品,采取发生源对策
明确原则,大胆果断清除无用物品
防止污染源的发生
推进文件编排系统
空间的确保和扩大
顿
有效、整齐地保管物品
无“寻找时间”
做到必要时能立即取出需要的物品
决定正确的存放布局,以便充分利用狭窄的场所
在提高工作效率的同时创造安全的工作环境
高功能的保管和布局
创造整洁的工作环境
创造高功能的(质量、效率、安全)物品存放方法和布局
彻底进行定点存放管理
减少寻找物品的时间
清
扫
清扫、点检
环境的净化
为维护机械设备的精度,减少故障的发生
创造清洁的工作场所
形成能早期发现设备、环境的不完备,及时采取措施的体制
通过高功能要求的清洁化,实现无垃圾、无污垢
维持设备的高效率,提高产品质量
强化对发生源的处置对策
洁
“一目了然”的管理
标准化
创造舒适的工作环境
持续彻底的整理、整顿、清扫,以保障安全、卫生。
强化公用设施的维护和管理
努力使异常现象明显化,并通过观察进行管理
修
养
培养良好的习惯
创造有规律的工作环境
创造能博得客户信赖的关系
创造纪律良好的工作场所
培养各种良好的礼节
养成遵守集体决定的事项的习惯
所以,企业只有全面推行5S,才能取得显著成效,提高管理水平。
2、5S与其他活动的关系
有很多人都问过我:
“5S既然如此重要,那它与TPM、TQM又是什么关系呢?
能不能同时推进?
”
5S是管理的基础,是TPM(全员生产性维护)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000推选的捷径。
公司任何活动,如果5S已有一定基础的话,是可收到事半功倍的效果。
同样,连5S都推动不了的企业,一定无法成功推行其他活动。
所以北京泛澳认为,将5S运动作为实施其他活动的基础方法,导入企业中,可以对其他活动的推进起到良好的促进作用。
2.1营造整体氛围
5S能够营造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围。
有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。
2.2体现效果,增强信心
大家知道,实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐藏的、长期性的,一时难以看到显著效果。
而5S运动的效果是立竿见影的。
如果在推行ISO、TQM、TPM等的活动的过程中导入5S,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
另外在实施ISO9000的过程中,许多顾问师都会建议他们的客户在正式审核之前先进行整理整顿。
这样被审核的公司就能给外部审核员留下一个整洁干净的好印象,使审核员对该公司所实施的ISO9000品质管理体系更有信心。
2.35S为相关活动打下坚实的基础
5S是现场管理的基础,5S水平的高低,代表着现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,则制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利推行。
通过5S活动,从现场管理着手改进企业“体质”,则能起到事半功倍的效果。
由此可见,在实施ISO、TPM、TQM的企业中推行5S运动,等于为相关活动提供了肥沃的土壤,为活动的成功推进提供了强有力的保障。
2章
5S推进重点
◎整理的推进重点
◎整顿的推进重点
◎清扫的推进重点
◎清洁的推进重点
◎修养的推进重点
第一节整理的推进重点
1、整理的含义
2、整理的作用
2.1整理有以下作用
可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间,提高工作效率
减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;
消除混料差错;
有利于减少库存,节约资金;
使员工心情舒畅,工作热情高涨。
2.2因缺乏整理而产生的各种常见浪费
空间的浪费;
零件或产品因过期而不能使用,造成资金浪费;
场所狭窄,物品不断移动的工时浪费;
管理非必需品的场地和人力浪费;
库存管理及盘点时间的浪费。
3、推行要领
马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待;
即使是必需品,也要适量;
将必需品的数量降到最低程度;
在哪儿可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软!
3.1明确什么是必需品
所谓必需品,是指经常使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否则影响工作的物品。
而非必需品则可分为两种:
一种是使用周期较长的物品,例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品;
另一种是对目前的生产或工作无任何作用的,需要报废的物品,例如已不生产产品的样品、图样、零配件、设备等。
一个月使用一两次的物品不能称之为经常使用物品,而称之为偶尔使用物品。
必需品和非必需品的区分和处理方法如下表:
类别
使用频度
处理方法
备注
必
需
物
品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放(工作台附近)
每周
现场存放
非
每月
仓库存储
三个月
定期检查
半年
一年
仓库存储(封存)
两年
未
定
有用
不需要用
不能用
变卖/废弃
3.2增加场地前,必须先进行整理
好不容易将工场整理干净,如果还将不必要的物品也整齐地摆放在一起的话,那就会弄不清楚需要的物品为哪一个,而且因放置了不必要的物品,而放不下必需的物品。
所以当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,你会发现竟然还很宽绰!
4.推进整理的步骤
第一步:
现场检查
对工作现场进行全面检查,包括看得见和看不见的地方,如设备的内部、文件柜的顶部、桌子底部等位置。
第二步:
区分必需品和非必需品
管理必需品和清除非必需品同样重要。
我们先要判断出物品的重要性,然后根据其使用频率决定管理方法,如清除非必需品,用恰当的方法保管必需品,便于寻找和使用。
对于必需品,许多人总是混淆了客观上的“需要”与主观“想要”的概念。
他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度,即“以防万一”的心态,最后把工作场所几乎变成了个“杂物馆”。
所以管理者区分是“需要”还是“想要”是非常关键的。
第三步:
清理非必需品
清理非必需品时,把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”,而不是原来的“购买价值”,同时注意以下几个着眼点:
货架、工具箱、抽屉、厨柜中的杂物,过期报刊杂志,空罐,已损坏的工具、器皿;
仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆入的样品、零件等杂物;
长时间不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品;
办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格、数据记录等。
第四步:
非必需品的处理
对非必需品的处理,一般有以下几种方法:
第五步每天循环整理
整理是一个永无止境的过程。
现场每天都在变化,昨天的必需品在今天可能是多余的,今天的必需品与明天的需求必有所不同。
整理贵在日日做、时时做;
偶尔突击一下,做做样子的话,就失去了整理的意义。
5.具体实例
5.1废弃无使用价值的物品
不能使用的旧手套、破布、砂纸;
损坏了的钻头、丝锥、磨石;
断了的锤、套筒、刃具等工具;
精度不准的千分尺、卡尺等测量器具;
不能使用的工装夹具;
破烂的垃圾桶、包装箱;
过时的报纸、资料;
枯死的花卉;
停止使用的标准书;
无法修理好的器具设备等;
过期、变质的物品。
5.2不使用的物品不要
目前已不生产的产品的零件或半成品;
已无保留价值的试验品或样品;
多余的办公桌椅;
已切换机种的生产设备;
已停产产品的原材料;
安装中央空调后的落地扇、吊扇;
加工错误无法修复的产品。
5.3销售不出去的产品不要
目前没登记在产品目录上的产品;
已经过时的、不合潮流的产品;
预测失误造成生产过剩的产品;
因生锈等原因不能销售的产品;
有致命缺陷的产品;
积压的不能流通的特制产品。
5.4多余的装配零件不要
没必要装配的零件不要;
能共通化的尽量通化;
设计时从安全、品质、操作方面考虑,能减少的尽量减少。
5.5造成生产不便的物品不要
取放物品不便的盒子;
为了搬运、传递而经常打开或关上的门;
让人绕道而行的隔墙。
5.6占据工场重要位置的闲置设备不要
不使用的旧设备;
偶尔使用的设备;
领导购买的,没有任何使用价值的设备。
5.7不良品与良品分开摆放
设置不良品的放置场;
规定不良品的标识方法,谁都知道那是不良品;
规定不良品的处置方法和处置时间、流程。
5.8减少滞留,谋求物流顺畅
工作岗位上只能摆放当天工作的必需品;
工场是否被零件或半成品塞满;
工场通道或靠墙的地方,是否摆满了卡板或推车。
第二节整顿的推进重点
1、整顿的含义
2、整顿的使用
2.1整顿有以下作用
提高工作效率;
将寻找时间减少为零;
异常情况(如丢失、损坏)能马上发现;
非责任者的其他人员也能马上明白要求和做法;
不同的人去做,结果是一样的(已经标准化)。
2.2因没有整顿而生产的浪费
寻找时间的浪费;
停止和等待的浪费;
认为没有而多余购买的浪费;
计划变更而产生的浪费;
交货期延迟而产生的浪费;
·
彻底地进行整理
确定放置场所
规定放置方法
进行标识
3.推行要领
3.1彻底地进行整理
彻底地进行整理,只留下必需物品;
在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品;
正确判断出是个人所需品还是小组共需品。
3.2确定放置场所
放在岗位上哪一个位置比较方便?
进行布局研讨;
制作一个模型(1/50),便于布局规划;
将经常使用的物品放在工段的最近处;
物品放置100%定位。
3.3规定摆放方法
产品按机能或按种类区分放置;
摆放方法各种各样,例如:
架式、箱内、工具柜、悬吊式,各个岗位提出各自的想法;
尽量立体放置,充分利用空间;
便于拿取和先进先出;
平行、直角、在规定区域放置;
堆放高度应有限制,一般不超过1.2米;
容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管,防止碰撞;
做好防潮、防尘、防锈措施。
3.4进行标识
采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域;
通道最低宽度为:
人行道:
1.0米以上;
单向车道:
最大车宽+0.8米;
双向车道:
最大车宽×
2+1.0米;
一般区分:
绿色:
通行道/良品;
绿线:
固定永久设置;
黄线:
临时/移动设置;
白线:
作业区;
红线:
不良区/不良品。
在摆置场所标明所摆放物品;
在摆放物体上进行标识;
根据工作需要灵活采用各种标识方法;
标签上要进行标明,一目了然;
某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法;
暂放产品应挂暂放牌,指明管理责任人、时间跨度。
标识100%实施。
4.推行整顿的步骤
分析现状
人们取放物品的时间为什么这么长?
追根究底,原因包括:
不知道物品存放在哪里;
不知道要取的物品叫什么;
存放地点太远;
存放地点太分散;
物品太多,难以找到;
不知道是否已用完或别人正在使用(没找到)。
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