安全文明施工方案1Word格式.docx
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2、施工场地及道路地坪硬化27
3、预拌混凝土28
4、烟尘控制28
5、运输车辆管理28
6、专人负责(1~2)人车辆冲洗及公路清扫29
第一章编制依据及工程概况
一、编制依据:
1、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。
2、国家强制性标准、施工验收规范、规程,施工设计图纸。
3、工艺标准及安全操作规程。
4、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001)及《重庆市建筑工地文明施工标准》[渝建发(2000)39号]。
二、工程概况
1、建筑结构
D81地块标准厂房工程主体为钢筋混凝土框架结构,本建筑为丁类标准厂房,兼有部分办公用房。
地上总建筑面积:
57225.73m2,其中计容积率面积为:
57048.49m2,生产用房建筑面积:
52645.16m2,办公用房及辅助用房建筑面积:
3963.49m2,楼梯间及电梯机房建筑面积:
439.84m2,负一层建筑面积:
177.24m2建筑,高度27.0m,
建筑结构形式为五层框架结构。
建筑结构安全等级为二级,结构抗震等级:
二级;
建筑设计使用年限为50年。
建筑承重构件为现浇钢筋砼梁、柱、楼板及剪力墙,研发室、消防控制室、调度室外墙为300厚加气砖,其余填充墙为均采用100或200厚非承重页岩空心砖。
本工程的屋面防水等级为Ⅱ级,防水层合理使用年限为15年。
建筑装修:
外墙面装饰主要为面砖。
内墙为水泥砂浆抹灰,面刷乳胶漆,生产用房室内地面主要为水磨石地面;
办公用房及辅助用房室内地面主要为地面砖。
2、给排水
本工程水源为厂区内生产用水管网,拟从厂内自来水管网引入给水干管,供生活、生产、消防给水用。
屋面雨水及建筑物周围场地的雨水通过厂区内排水系统排入市政雨水系统,建筑物内部水池、水箱的泄水等均排入雨水系统。
3、电气及照明安装
为电缆线槽安装、电缆管线安装、照明和动力配电箱安装、电缆敷设、照明线路安装、灯具安装、接地装置安装及上述系统的调试。
第二章安全文明施工组织部署
一、安全施工管理重点:
1、做好基坑开挖、人工挖孔桩开挖、主体施工过程中安全管理工作。
2、做好工人入场三级教育。
3、做好安全技术交底。
4、做好施工场地临边防护。
5、做好施工用电及机械设备管理工作。
二、安全文明施工管理目标
1、杜绝死亡事故,杜绝重大机械设备、交通和火灾事故。
2、减少轻伤事故,年因工负伤频率6‰。
3、避免重伤事故,重伤率不超过1‰。
4、加大安全管理力度,有计划、有步骤地逐步改善作业环境和作业条件,杜绝和减少职业病、职业中毒事故的发生。
5、严格执行文明施工的有关规定,确保本建设工程项目达到JGJ59—99文明施工检查评分表的要求。
6、认真学习和贯彻建设部<
<
建筑施工安全检查标准>
>
(JGJ59—99)、<
建设工程安全生产管理条例>
和<
重庆市建筑工地文明施工标准>
,确保本建设工程项目达到安全文明合格标准施工现场。
7、施工区域或危险区域均设置有醒目的安全警示标志及材料堆放的标识,施工现场大门出入口要进行硬化处理,并设置车辆冲洗设施、沉沙井及现场排水、排污管沟。
所有工地的车辆必须冲洗干净,严禁车辆带泥浆出工地大门。
现场施工废水须经沉沙井沉淀后方可排入污水管道,做到不污染环境。
三、安全文明施工组织机构
本工程拟实行项目法施工管理,委派我公司实践经验丰富和管理水平高的工程师黄光强同志担任D81标准厂房工程项目部项目经理兼任安全文明施工组长,选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。
由项目经理黄光强任组长,安全主管聂勋会、生产经理曾垂平、技术负责人杨升富任副组长,其他成员为小组成员。
工程安全文明施工管理机构网络图如下:
安全文明施工管理机构网络图
集团公司安委会
项目安全领导小组
组长曾启祥
项目安全领导小组副组长
副组长:
曾垂平杨升富
安全主管:
李勇
木工组
钢筋组
砼工
砖工组
机电
施工组
架工
四、现场布置:
1、本工程三面与重庆建工集团六公司、七公司工地相邻,即北面、西面、南面均已有施工临时围墙,我方仅在东面建造临时围墙,采用砖砌筑围墙,高度不小于1.8米。
2、临时设施
由于本工程施工场地较紧张,加之民工多数为当地村民,在现场不设置临时民工用房,管理人员住房在附近租用的方式解决。
现场仅设置办公室和临时厕所。
第三章安全文明施工的主要方案及方法
一、基坑开挖安全防护措施
1、本工程大部份为独立柱浅基础,部份为人工挖子民桩。
独立柱浅基础一般开挖深度为0.3~1.0米左右。
开挖土石方置于基坑外1米以上,高度不超过1.0米。
当开挖深度超过1.5米时要进行放坡,坡比按照1:
0.3计算。
当开挖后发现土质情况不好时,放坡允许的前提下将坡比根据实际情况进行调整,若放坡不允许的情况下,可考虑支设挡土板。
2、基坑开挖施工过程中,坑内人员必须按照规定配戴安全帽,当坑超过1.5米时,坑内设置铁爬梯,供施工人员上下。
3、坑内出渣当深度超过1.2米时,利用专门的工具吊出,禁止使用铁铲直接掀土。
4、做好地表水的排放工作,防止地表水流入基坑内。
5、人工挖孔桩防护措施
1)、用页岩砖砌井圈,高出地面250防止出渣时坑口掉石伤人。
2)、挖孔桩施工过程中,在土层内严格按设计浇注护壁混凝土,当发现土层中有淤泥易跨塌,应减少每次护壁高度,尽快施工混凝土护壁。
另外采取打入钢筋,塞草垫(见基础施工方案)。
3)、挖孔桩内出渣时,利用专门的橡皮桶吊出,禁止使用小箩筐之类的移掉渣的工具。
使用的绳子应采用尼龙绳,每天作业前应检查绳子。
每天作业前应检查绳子有无破损,不能保证安全的要及时更换。
坑内作业人员必须坚持戴安全帽。
出渣时,为基坑不深时,人员应出坑再吊土。
当基坑较深,不便于出入时,坑内设置钢筋半圆板作水平防护板,人员在板下站立,防止掉渣伤人。
4)、坑内人员出入时,必须使用专门的钢筋(φ16)爬梯出入,同时腰系尼龙绳,坑口有人收绳并监护。
严禁利用机械卷扬设施作人员的出入工具,此条必须作强制性规定,在交底时下达。
5)、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸,严禁一闸多用。
孔上电缆必须加空2.0m以上,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
照明应采用安全矿灯或36V以下的安全灯。
6)、当人工挖孔桩深度超过3米时必须采用机械旋挖。
6、机械旋挖桩防护措施:
1)、特种作业人员须有操作证件,保证安全操作。
2)、每班作业前检查机械设备、电器运行是否平稳,施工中经常检查所用的设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品,发现问题立即更换或整修好后再使用。
3)、钢护筒高出地面30cm,以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内
4)、已开挖的桩孔,设置井盖和钢管围栏,钢管围栏用安全密目网进行围蔽,贴地面处用挡土板围挡,围栏上挂安全警示标志牌。
作业人员下班休息时,必须盖好孔口。
孔内挖土堆放到距孔口2米以外的地方,堆土当日即清运出场。
5)、严禁酒后、夜间操作,未戴安全帽不得进场作业。
6)、现场设专职质安员,在施工前和施工中要进行认真检查,发出问题及时处理,待消除隐患再作业。
施工管理人员要经常检查作业人员是否遵守安全
二、高处坠落防护措施
易发生高处坠落的工作有塔吊吊装材料、外架搭设、拆除;
结构施工中扎筋、搭架、支模;
外墙装饰;
砌体及构造柱施工;
水电外墙管道安装;
窗安装等。
针对措施:
1、对所有高处作业的班组必须进行高处作业的安全交底。
2、不适应高处作业的人员,如有恐高症、贫血病、心脏病等。
不能进行高空作业。
3、临空面高处作业的人员必须拴安全带,应特别规定安全带必须扣好挂钩后作业,严禁不使用挂钩,把安全带缠绕在身上的假装使用状况。
4、塔吊吊装过程中,有专人进行指挥作业。
三、起重伤害防止
1、本工程根据施工安排,现场设置两台QT63塔吊,作为主要材料的垂直运输。
2、对吊装材料的钢丝绳要定期进行检查,破损断头超过标准的要及时更换。
3、严禁用一根绳掉物,掉绳使用时,禁止使用长短不同的钢丝绳。
起吊时,要确认掉物已捆绑牢固,挂钩已挂稳后再起吊。
对一些特殊吊物,使用专门吊栏或盆具,如氧气瓶、乙炔瓶严禁用钢丝绳捆吊。
4、起重的吊点和落点严禁垂直方向下站人,起吊物尽量避免从人员上方越过,吊物的高度应注意保证足够的净空高度,防止撞倒人。
5、夜间应注意照明的灯光照度足够,起落点不能有暗处。
6、指挥工应在起落点指挥,严禁非指挥工指挥吊落。
7、堆场布置时,尽量在吊车司机视线范围内,以便通视作业。
四、触电及机械伤害防止
1、对班组人员应进行电器知识和机械使用常识教育,施工交底时包括防触电和救护交底。
2、施工用电线路及配电箱和机械设备安设,必须由专业电工人员持证上岗作业。
3、施工现场临时电路应离地架空布置,并固定好,避免有拖地现象。
4、线路不能由破损,接头和入线应包扎,不得由导体裸露,特别是电箱之类。
5、施工现场临时用电严格执行“三相五线制、三级配电、两级保护”。
末级开关箱或移动配电箱实行“一机、一闸、一箱、一锁”,并设漏电保护开关。
6、现场临时照明线路由电工安拆,碘钨灯外壳应接保护接零(PE线),电焊机外壳接安全保护器。
电焊机的二侧线易破损,应随时更换。
7、在潮湿作业场所用电器或照明时应采用低电压≤36V供电,必须穿绝缘靴,戴绝缘手套。
8、电工作业和电焊作业,实行一人作业,一人监护制度。
9、一旦发现触电,立即切断电源或用木杆,及能绝缘的器物把电线与触电人脱开接触,并立即进行急救,同时通知管理人员。
项目部立即启动紧急救援程序。
10、机械设备的转动部位和传动装置,应设置保护装置。
固定式圆盘锯必须设防护罩,移动圆盘锯上方应搭棚,防止掉物伤人及防雨,灰砂机开关上应有防雨装置。
11、所有电箱及移动电箱上方有防雨设施。
12、机械设备四周不能有障碍物。
钢筋房切断机的废料每天应清除,防止堆集;
加工后钢筋尽快移入成品堆,保持加工场地通畅;
闪光对焊机应有防飞溅的挡板。
13、机械设备使用后应及时断电源开关。
机械设备电路维修应切断电源后进行,同时有人监护,电箱接线时,上一级开关应断开,挂“维修线路,
严禁合闸”警示板,非专业电工,严禁动用线路。
14、动用机械设备,应由专人负责,需要穿戴防护用品的必须穿戴。
15、发生机械伤害事故,立即启动紧急救援预案。
五、模板工程安全要求
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,做到高挂低用并牢固。
2、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落
3、安装与拆除2米以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。
支设高度在3米以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台。
低于3米可用马凳操作。
4、高空复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。
遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业。
5、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。
组合钢模板装拆时,上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下,高空拆模时,应有专人指挥。
并在下面标出工作区,设围栏警戒,禁止人员过往。
6、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米高以上。
7、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等拆除运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
8、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
9、拆除模板一般用长撬棒,人不许站在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆除人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。
10、电线不能架设在钢模板上和钢管架上,使用电动工具,应用36V安全电压。
11、装、拆模板时禁止使用50毫米×
100毫米木料、钢模板作站人板。
禁止使用50毫米×
100毫米木料作顶撑。
12、装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作,操作人员主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
操作人员严禁穿硬底鞋及拖鞋作业。
13、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理,堆放整齐。
14、拆除的钢模作平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下搁栅、底模,以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
15、在钢模及机件垂直运输时,吊点必须符合起重要求,以防坠落伤人。
模板顶撑排列必须符合施工荷载要求,尤其遇地下室吊装,地下室顶模板、还需设置机械连接支撑,每平方米支撑数,必须根据载荷要求。
拆模时,脚手架必须牢固,不得有空头板,底层脚手架应在底部垫木板以防架子沉陷。
混凝土楼板上的预留孔,应作好技术交底(预设钢筋网架),以免操作人员从孔中坠落。
16、基坑(槽)的支撑,应按回填的速度,按要求依次拆除,即填土时应从深到浅分层进行,填好一层拆除一层,不能事先将支撑拆掉。
六、钢筋工程安全要求
1、钢筋加工
(1)、工地设钢筋加工场地,因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等,必须进行安全操作和安全技术交底。
安全技术交底由工长进行。
钢筋机械设备专人专用。
(2)、钢筋加工场地外围做好围护工作,非施工人员不得入内。
成型时要有专人操作,钢筋调直时人员不得随意穿越。
加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全,钢筋分类码放整齐。
(3)、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐挂牌。
制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
距电气开关或配电箱不少于80厘米。
(4)、钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护型电闸箱及控制柜,电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。
(5)、随机电源开关灵敏,漏电保护器完好。
安全防护装置必须完整有效。
作业完毕及时切断用电设备电源。
(6)、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧,作业时禁止行人。
(7)、人工断料,工具必须牢固。
打锤要站成斜角,注意抡锤区域内的人和物体。
切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩,各部分螺栓必须紧固,不得松动,作业按“十字”作业法操作。
(8)、工具夹具不得有开焊和裂纹,盘条钢筋应放在盘条架上进行,盘条架应安放稳固,转动灵活。
(9)、钢筋加工、搬运时,应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。
(10)、严禁用钢筋触动电气开关,钢筋头、铁锈皮应随时清除,集中堆放,清扫工作场地时,电气设备不得受潮。
(11)、操作人员应对配合人员的安全负责,配合人员听从操作人员的指挥。
2、钢筋绑扎
(1)、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致在起落停止和上下坡道及拐弯时,前后要相互呼应,人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。
(2)、在高空、深坑绑扎钢筋,须搭设脚手架和马道。
马道上不准堆料,禁止向下抛掷。
(3)、绑扎梁、柱钢筋,必须在有外防护架的条件下进行,外防护架高度不低于作业面1.2米。
无临边防护、不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。
(4)、钢筋起吊必须捆牢固,吊勾下方不得站人,吊运绑扎钢筋,必须在无任何牵连的情况下进行吊运。
(5)、绑扎、安装楼板钢筋前,应检查模板、脚手架是否稳固,绑扎梁、柱,高度超过2.7米,必须搭正式操作架和挂安全网。
(6)、在绑扎的平面钢筋上,不准踩踏行走。
(7)、在搬运及安装钢筋时,防止碰触电线。
(8)、人力垂直运送钢筋时,应预先搭设马道,并加护身栏杆,人工垂直送、拉、运钢筋,应搭接料平台,加设护身栏,并应检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固,在上面接料人员应挂好安全带,人员必须在护身栏内操作,在吊运时垂直下方禁止有人员通行。
3、钢筋焊接
(1)、在工作前必须对焊机电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查,并用试电笔检查机体外壳有无漏电。
(2)、焊机应放在室内或干燥的地方,机身要平稳,周围不准放置易燃物品。
(3)、操作人员操作时,应戴防护眼镜和手套等防护用品,并应站在橡胶板或木板上,严禁坐在金属椅子上。
操作完毕及时切断电源。
(4)、焊接前,应根据钢筋截面调整电压,使与所焊钢筋截面相适应,禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。
发现焊头漏电,应及时更换,禁止使用。
(5)、焊接长钢筋时,应设支架。
(6)、工作棚应用防火材料搭设,棚内严禁堆放易燃易爆物品,并备有灭火器材。
七、混凝土工程安全要求
1、用输送泵输送混凝土,管道接头、安全阀必须完好。
水平泵送的管道敷设线路应接近直线,少弯曲,管道及管道支撑必须牢固可靠,管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力。
输送前必须试送,检修必须卸压。
2、泵送设备的各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠。
3、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
作业前,必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道,无关人员必须离开管道。
4、作业后,必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗,用压缩空气冲洗管道时,管道出口端10米内不得站人,并应用金属网栏等收集冲洗出的泡沫橡胶及砂石粒。
严禁用压缩空气冲洗布料杆配管,布料杆的折叠收缩应按顺序进行。
5、混凝土振捣器作业前,检查电源线路应检查电源电压,线路无破损漏电,必须经过二级漏电保护器和保护接零,电源线不得有接头。
机械运转是否正常,漏电保护装置应灵活可靠,机具各部连结应紧固,旋转方向正确。
6、作业转移时,电动机的电源线应保持有足够的长度和松度,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
严禁用电源线拖拉振捣器。
7、在离地面2米以上浇捣时,不准站在模板或支撑上操作,应搭设操作平台;
如浇筑临边时,必须戴好安全带,并扣好保险钩。
8、禁止在混凝土初凝后、终凝前在其上面行走(此时也不宜铺设桥道行走),以防震动影响混凝土质量。
当混凝土强度达到1.2MPа以后,才允许上料具。
9、使用振捣器必须设置漏电保护装置,操作人员应戴绝缘手套和胶靴,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮。
10、在夜间或阴暗处施工必须有足够的灯光照明,并设置明显标示。
11、作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作,振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。
12、非机电人员不得擅自动用机电设备或拆改。
八、铝合金门窗安装
1、操作前要检查所用工具是否牢靠,以免工具掉头、掉刃伤人。
手持电动机具必须装有漏电保护装置,操作前试机检查,合格后方准操作,并要戴好绝缘手套。
2、立门窗时将木楔背紧,避免因碰撞振动倾倒伤人。
3、安装门窗时不得触动临时电线,如电线妨碍操作,应由电工移动。
4、在二层安装窗框、窗扇时,外防护要安全可靠。
高处作业人员要系好安全带。
5、电焊时应设专人配合拉线,看火,并戴好防护镜。
6、安装铝合金窗不得一人独立操作。
九、墙体砌筑及抹灰
1、在高凳上搭设脚手板时高凳要放平稳,脚手板不得少于两块,不得有探头板,必须绑扎牢固。
移动高凳时上面不得站人,脚手板上最多不得超过两人。
不准将脚手板搭在门窗中档上操作。
脚手板铺板高度超过2米时,要由架子工按规定搭设。
架上堆放材料不得过于集中
2、禁止从门窗口往外抛扔杂物,防止伤人。
3、在高大外窗处作业时,需将窗扇关好,并插上插销。
4、使用卸料平台,要预先检查是否牢固可靠,注意上下信号联系,上料时,小车要加挡车横木。
5、在夜间或阴暗处作业,应用36V以下低压照明。
6、在脚手板上堆放材料要适量,并注意分散堆放,小桶要放稳。
7、室内推小车,在拐弯时要注意别挤手。
8、施工前应检查作业环境,特别是孔洞口防护是否牢靠,并不得擅自改动。
9、非机电人员,不得改动机电设备。
十、玻璃安装
1、搬运玻璃时要戴好手套或用布及厚纸垫住边口,避免划破手。
碎玻璃不准向下抛掷。
2、安装窗扇玻璃时,上下两层不能同时作业,并与其他作业错开。
3、高处作业必须系好安全带,作业地点垂直下方不许随便行走人,以防玻璃或工具掉落伤人。
4、安装玻璃时不允许穿短裤和凉鞋。
5、安装玻璃时,玻璃应放在稳定可靠处。
6、截割玻璃,应在指定场所进行。
截下的边角余料集中堆放,及时处理。
7、在高处安装玻璃,应将玻璃放置平稳,垂直下方禁止通行。
安装屋顶采光玻璃,应铺设脚手板或其他安全措施。
8、玻璃安装完即将风钩挂好。
9、安装玻璃时所使用的工具应放入袋内,随安随取。
同时严禁将铁钉含于口内。
10、独立悬空作业时必须拴好安全带,不准一手腋下夹住玻璃,一手扶梯攀登上下。
11、安装窗扇玻璃时,不得在垂直方向的上下两层同时作业,以避免玻璃破碎掉落伤人。
12、高层房屋安装玻璃时,施工点的下面及附近严禁行人通过,以防玻璃及工具掉落伤人。
13、门窗等安装好的玻璃应平整、牢固,不得有松动现象。
14、安装完后所剩下的残余破碎玻璃应及时清扫和集中堆放,并要尽快处理,以避免伤人。
十一、道路工程施工安全要求
1、机械操作人员必须经专业培训,持证上岗。
机械操作人员必须熟练掌握设备的性能和操作规程,严格按标准作业,按规范施工。
2、凡进入施工区域的车辆由专人进行指挥,倒车时速要慢,禁止在路基(或水泥稳定层)上快速调头、刹车。
严格劳动纪律,严禁酒后架车。
3、当压路机械进行碾压时,施工作业人员要站出碾压区域以外。
对局部需要找平的地段,应就机械暂时停止作业后进行。
4、所有工作人员必须严格佩戴劳动防护用品,穿好工作鞋,不得光脚或穿拖鞋进入施工区域。
5、若在夜间需要进行施工,应准备充足的照明灯具。
第四章脚手架及临边安全防护
一、脚手架搭设
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