通风工程设计方案Word格式文档下载.docx

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通风与防排烟计：

A.本工程所有防烟楼梯间与合用前室均设置了加压送风系统，合用前室采用电动多叶送风口，当发生火灾时由消防控制中心开启加压送风机，连锁开启着火层与上下层的加压送风口（也可手动开启）。

当楼梯间加压送风系统负担±

0.000以上与以下时送风口采用电动多叶送风口，当±

0.00以上楼层遇火警时由消防控制中心开启加压送风机，连锁±

0.00以上的楼梯间电动多叶送风口开启，当±

0.00以下楼层遇火警时由消防控制中心开启加压送风机，连锁±

0.00以下的楼梯间电动多叶送风口开启，（也可手动开启）。

B.地下室设置机械送风、机械排风兼排烟系统，火灾时有消防控制中心启动排烟风机与送风机，当排除烟气温度达到280°

C时，防火阀关闭，同时连锁排烟风机关闭。

配电小间设有气体灭火装置，火灾时关闭其管道上防火阀配电小间设有气体灭火装置，火灾时关闭其管道上防火阀，待火灾扑灭后再开启防火阀与风机排除配电小间有害气体。

C.住宅楼屋面电梯机房设置排气扇通风换气;

商铺卫生间设置排气扇通风换气,商铺部分预留分体柜式空调机电源；

卫生间通风器待业主入主后自行安装,本次设计本专业只配合电气专业预留电源插座；

厨房排风待业住入住后结合抽油烟机使用；

其它各项施工要求与工程验收,应依据《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规》GB50242-2002进行。

人防工程通风

A.该人防地下室二层平时为丙二类库房战时为人防地下室。

战时防护等级为核6级常6级甲类二等人员掩蔽所；

3#楼下人防工程分为2个防护分区，分区包含2#、3#楼与地下车库的地下二层部分，人防分区筑面积1889平方米,掩蔽面积为1417平方米,掩蔽人数1417人。

人防分区筑面积1823平方米,掩蔽面积为1367平方米,掩蔽人数1367人。

B.人防通风设计：

人员掩蔽所通风方式包括清洁通风,滤毒通风和隔绝通风;

其中清洁通风新风量为:

5.m3/p.h滤毒通风新风量:

2m3/p.h.战时主要出入口防毒通道换气次数>

40次/h.战时隔绝防护时间为:

防护单元一为3.99h>

3.0h.防护单元二为4.14h>

3.0h；

滤毒通风时，应调节风量调节阀x8的开度，确保滤毒通风量等于或小于过滤吸收器的额定风量；

设置在染毒区（滤毒室,除尘室,防毒通道,简易洗消间）的进排风管,采用3mm厚的钢板焊接成型,风管应有0.005的坡度坡向室外.其它风管均采用镀锌钢板制作,钢板厚度详见国标《通风与空调工程施工质量验收规》；

穿过密闭墙的预埋风管需焊密闭肋,并在除锈后刷红丹二道.具体做法参见国标07FK01-02。

C.本图所示通风设备与管道均为战时使用；

本人防地下室战时送风系统采用平战结合，战时防护单元的通风系统设备管道安装中，如果与平时；

通风系统冲突，则拆除相应设备管道，确保战时设备管道的准确安装；

平战结合人员掩蔽所,平时机械送风、机械排风兼排烟系统,在战时需采取措施封堵，具体的封堵措施详见建施；

人防设备安装参见国标07FK01-02。

D.人防电源分别由低区人防电源和平时用配电室电源引来。

引入人防的所有管线，均敷设在楼板或墙。

第三节：

确保工程质量的技术组织措施

3.1工程质量目标

工程质量目标

符合国家现行的各项建筑安装工程施工质量验收规“合格”标准。

质量目标分解

A.单位工程质量观感达到“好”，且质量控制资制、分项工程有关安全和功能的检测资料完整。

B.单位工程包括的管道质量观感均达到“好”，且质量控制资料、分项工程的安全和功能的检测资料完整。

C.分部工程所包括的分项工程质量合格，检验批验收记录完整。

D.检验批主控项目和一般项目的质量检验合格。

通风与空调安装工程质量控制点

分项工程

质量控制点

质量控制措施

风管制作

咬口严密、加固可靠

漏风检查

风管安装

标高、位置正确，横平、竖直无漏风

现场尺量检查

风管阀部件安装

支吊架间距均匀、一致安装方向正确

确定阀部件安装方向

施工准备阶段质量保证措施

A.工程开工前，施工人员应认真熟悉设计文件，参加建设单位组织的技术交底和图纸会审，施工员依据施工图编制准确的施工预算。

B.根据设计要求，各专业配备该项目施工所采用的施工验收规、质量检验评定标准和标准图等施工技术文件。

C.由项目总工程师主持，安装专业责任工程师和各专业施工员参加进行部图纸会审和技术交底，并依据质量计划明确项目施工的关键过程和质量控制点；

开工前，由各专业施工人员对施工班组作施工程序、施工方法、施工技术质量要求等详细的技术交底。

D.配备合格的计量检测工具和仪器。

E.配备专业和持证的电工、焊工、起重工、调试工等特殊工种人员。

F.进入现场的所有施工人员，在工程开工前，应对该工程的施工进度计划，各阶段工期要求、材料设备的熟悉。

施工阶段质量保证措施

1）工序质量控制

A.工序质量控制程序

`

B.工序质量是控制工程质量的关键，对工序活动条件的质量和工序活动效果的质量必须进行全过程有效控制。

C.施工人员应严格按照已编制审定后的质量计划、施工方案或作业指导书要求施工，严格遵循相应的规、标准、施工工艺要求施工，并与时做好施工记录。

D.各专业按相应的施工程序，严格过程控制对质量进行监控。

2）工序质量检验

A.施工班组严格执行“三检”制，即：

自检、互检、交接检。

为了保证每道工序达到合格，对施工队结算没有质量员验收签字不得结算。

B.项目部设专职质量员，对质量控制点进行专人控制，在每道工序班组自检的基础上，质量员按分项工程进行检查验收，对照设计、规、标准要求作出是否达到合格的判定。

C.若造成直接经济损失在100元以上者，视为不合格品由施工员填写“不合格品记录”项目负责人主持召开会议，对不合格品作出评审处置，制定整改措施，并对施工人员进行相应的经济处罚。

D.在工序质量检验中，对已确定的关键过程和质量控制点均属于停工待检点，必须在自验合格的前提下，由建设单位、监理单位以与总包单位验收通过后，方可进入下道工序的施工。

材料质量保证措施

（1）采购质量控制

除甲供材料设备外，所有材料的采购应严格执行采购规定。

材料采购前，应对分供方进行评价。

由项目经理、项目技术负责人会同材料人员（必要时邀请建设单位或监理单位派员参加），对分供方能力进行评价，由此确定合格的分供方。

确定的合格分供方，在采购中任何人不得随意更换厂家，采购的材料必须是一级品与以上等级；

必须有产品合格证和质量保证书，且经过监理与甲方认可后才能使用。

预制材料采购计划时，按设计要求，必须明确材料与设备的名称、规格、型号、材质、数量、技术要求等，并由工程技术人员复核，项目经理批准。

（2）进货检验和试验

材料进库前，材料专职检验人员和仓库保管人员共同验证，材料的名称、规格、型号、数量与验收单是否相符，并进行外观检验，检查是否有出厂合格证和质量保证书等。

以上检验通过后，填写“材料入库记录”。

要试验的材料，按规定进行批量抽验。

于甲供材料设备，我方在现场会同监理人员进行认真的质量检查，确认合格后方可签收代保管；

若检查验收不合格或有缺陷，应与时通知甲方或监理人员，请求解决。

（1）搬运和储存

材料设备的存放，应分类标识，并采取相应的防雨、防潮防晒措施，对设备存放要注意支点和吊点的位置，以便搬运。

电器器材等防潮物料应选择晴天进行搬运，如遇阴雨天应加盖雨蓬。

对灯具等易碎物料应轻装轻放，包装应牢固，用车辆运输时，车速应控制在震动不大的状态。

运输人员应按照技术人员的要求对设备进行吊运与装卸。

对特殊设备与材料的运输，应先深入现场，搞清道路情况与装卸环境，必要时可会同现场技术人员编制运输和吊装方案。

3.2保证通风设备施工质量的技术措施

A.对照图纸用仪器和尺量，检查水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓位置必须符合设计规定。

温度计实测检查水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。

B.通风机的安装应符合下列规定：

型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确，叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上：

固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

依据设计图核对、观察检查。

C.附属设备的安装应符合下列规定：

附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告；

设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；

设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。

用地脚螺栓固定的附属设备，其垫铁的放置位置应正确，接触紧密；

螺栓必须拧紧，并有防松动措施。

查阅图纸核对设备型号、规格；

产品质量合格证书和性能检验报告。

第四节项目部组成

4.1项目部的组建

为了确保本工程经业主单位、监理单位验收为合格，将组建强有力的项目经理部，并选派具有丰富经验的施工与管理人员进驻现场，项目部作业层有专业安通风工程施工队，作业队成员都是有多年的施工经验，并有很强的责任心。

他们将以“科学施工，质量第一，过程精品”为原则精心组织施工。

同时项目部对作业队还进行全面的过程控制，创造精品工程，给顾客满意的服务。

4.2项目组织机构

建立由项目经理与专业作业队三个层次组成的工程项目管理组织机构，即：

第一层：

工程现场项目经理部领导层。

由项目经理、项目生产经理和项目总工组成，以项目经理为中心，分工负责，负责该工程的实施工作。

第二层次：

项目各专业管理班子负责各专业项目实施作业过程的管理工作。

第三层次：

各专业作业队管理人员，承担项目部分配的各项施工任务完成的管理工作。

项目部管理人员表：

职务

备注

项目经理

段建宏

/

技术负责人

平安

高级工程师

质量负责人

锦华

工程师

安全员

周凯

安全员证书

材料员

琚伟

4.3项目部人员职责：

项目经理的职责：

负责项目部管理人员职责再分解，负责合同承诺，负责业主沟通，负责物资供方的考察、评定、选择、考核等活动；

组织编制施工方案，制定技术措施、质量目标、精品策划和质量有效控制；

施工员的职责：

按分工组织各分项工程施工，负责设施料质量和组织施工准备，对分项质量控制，执行质量预防、过程措施，建立施工记录、技术交底，组织隐蔽检查预检。

第五节：

确保工期的技术组织措施

5.1确保工期技术组织措施

A.技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证各工序在符合设计与施工质量验收规的前提下进行，避免返工返修，以免影响工期。

B.在每道工序施工之前，技术人员根据图纸与时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，防止因材料原因影响正常进度。

C.正确进行施工部署，工序衔接紧凑，劳动力安排合理，避免窝工现象出现。

D.制定详细的施工计划，分阶段设置控制点，将影响关键分部（子分部）、分项工程进行分解，用小节点保大节点，从而保证总体进度计划的顺利实现。

E.质检人员在工序施工过程中严格认真，细致检查，将一切质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工。

5.2施工进度计划控制措施

A.在施工中，应将总进度计划按月、季分解，确保总体工期目标的实现。

B.各专业进度计划是保证整体进度计划实现的关键，进驻现场施工中应确保各分部、子分部、分项工程的按期完成，确保各专业的形象进度。

C.对的关键工作，分阶段集中人力、物力、抓住施工重点，确保按时完成。

D.围绕ISO9000质量体系进行工作，确保每个施工环节按程序文件要求进行，做到工序的合理安排和工序间的交接，用工序质量，确保施工进度计划的实现。

E.施工准备阶段开始配合土建预留孔、洞与预埋件，以保证施工高峰期工程的顺利进行，保证进度目标的实现。

F.工程末期进入通风工程的收尾、调试阶段，确保100%达到交工条件。

G.合理组织周密安排，确保给通风工程在不影响总体工程的条件下如期交付。

H.材料设备必须按时到场,对甲供设备材料，应提前上报计划；

为保证总进度计划的实施，应制定配套计划：

材料、设备送审、订货、进场计划；

施工机具使用计划；

劳动力使用计划；

加工件的加工计划；

设备、系统调试计划；

工程验收计划；

人员培训计划。

J.工程竣工后，每部分的人员将配合业主组织的自检、终检和运行。

K.工程进度控制模式图

5.3施工进度计划

由于本工程的工程量大，技术要求高，我项目部严格遵照贵方的工期要求，结合本项目部的实力，确保在发包方要求完成本工程的所有建筑给水工程调试工作并达到交竣工条件。

各施工区将采取同时施工、交叉作业、全线展开的施工方法。

根据现场实际条件可同时交叉交替施工。

5.3.1施工总进度计划

A.由总进度计划编制相应施工计划。

根据总进度计划制定阶段计划和月计划，阶段计划和月计划制定周计划，由周计划制定日计划，层层落实总进度计划。

B.计划实施过程中进行动态管理，检查和发现计划中的偏差，并与时进行调整和纠正，避免因为影响月计划，阶段计划进而影响总进度计划。

C.切实落实机电配套机化的实施，保证施工计划的进展和实现。

D.与时与土建、装修等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。

E.在施工过程中随时听取业主对工程进度意见和建议，并积极做出相应的调整，保持与工程整体安排部署与业主的步调统一。

5.4施工设备计划与人力计划

A、施工机械投入计划表

机械名称

规格型号

额定功率（KW）或容量（m3）或吨位（t）

砂轮切割机

JQ-400

3KW

台钻

ST-P16

1KW

电锤

咬口机

YZD-16

折方机

SAJ-6×

2300

7.5KW

剪板机

Q11-6×

2500

角钢卷圆机

JY-50

2.2KW

B.劳动力安排投入计划

工种

投入劳动力

技术工

15

根据实际施工需求安排进场人员

电焊工

5

油漆工

3

普工

第六节：

施工方案

6.1预留预埋：

A.预留孔洞方法:

通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100㎜，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。

B.预留孔洞要求

（1）开工前应与土建协商划分留孔洞界限，明确各自的围与责任以免遗漏；

（2）预留孔洞之前，应认真核对图纸，确定孔洞的位置、标高、尺寸；

（3）在浇灌混凝土过程中，应派专人监护，以防预埋件移位；

6.2通风工程安装质量要求与施工方法

6.2.1风管制作

6.2.2风管安装：

6.2.3通风管道与部件加工和连接

A.法兰焊接要求平整，不大于1㎜，对角不大于3㎜，边长不大于3㎜。

铝铆钉孔距应不大于130㎜，螺栓孔距应不大于150㎜，以上数据都在允许偏差围，焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆施工。

B.风管加工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按画线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量。

C.矩形风管的弯头采用外弧形制作，当边长大于500㎜时，应在管设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管导流片的弧长应一致。

D.风管制作质量技术要求

1）风管加工所用板材必须符合规定与设计要求，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝紧密，宽度均匀、无孔洞、半咬口和肿烈等缺陷。

2）风管外观平直，表面凹凸不大于5㎜，风管法兰连接牢固，翻边平整。

。

E.风管安装质量技术要求：

1）风管安装前，应清除、外杂物，并做好清洁和保护工作。

2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。

现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。

3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。

4）风管接口的连接应严密、牢固，风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3㎜。

垫片不应凸入管，亦不宜突出法兰外。

5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。

6）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。

风管穿出屋面处应设有防雨装置。

7）风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于400㎜，支吊架间距不应大于4m；

直径或长边尺寸大于400㎜，支吊架间距不应大于3m。

对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

8）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

9）风管支、吊架宜按国际图集与规选用强度和刚度相适应的形式和规格。

对于直径或边长大于2500㎜的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

10）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门与自控机构处。

离风口或插接管的距离不宜小于200㎜。

11）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应小于1个。

12）吊架的螺孔应采用机械加工。

吊杆应平直，螺纹完整，光洁。

安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

13）拖箍支架，折角应平直，拖箍应紧贴并箍紧风管，安装在支架上的圆形风管应设托座和托箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

14）垂直安装的风管支架间距不应大于3000mm。

支架能承受3000mm风管的重量，且不能少于2个支架。

15）风管与风阀连接。

将风阀两端制作成插入式，风阀承插口的外径等于风管径，插入长度小于50mm，插入处用专用胶密封，自钻尾螺钉固定。

临时解决办法可采用法兰连接，将专用法兰一面套入风管壁，另一面与阀门的法兰连接。

6.3通风主要设备表

序号

名称

数量/单位

1

混流风机

SWF（B）-Io.7#n=1450rpm

4台

配控制柜

2

轴流风机

2台

配控制柜合

排烟风机

HTF（B）-IINo.7.5#

4

HTF（B）-IN#

HTF（B）-IN08#

6

SWF（B）-IN0.6#

6台

7

壁式排风扇

KHG1-20B

8

SWF（B）-IINo.6#

9

排烟防火阀

BXH=1000X400

1台

10

SWF（B）-INo.6.5#

11

电动多叶送风口

BxH=800x800（+250）

12

BxH=500x800（+250）

54台

13

BxH=400x400（+250）

26台

第七节：

确保安全生产的技术组织措施

7.1安全保护措施

7.1.1参加本工程施工的人员应遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。

严格按照建筑工程施工安全操作规程执行，严格遵照执行《安全生产工作条例》、《消防安全管理规定》和《安全操作规程》。

7.1.2班组实行班前班后检查制度，并做好检查记录：

工程项目部实行自查普查制，公司实行抽查制（特殊情况例外），按月上报。

各级安全人员除参加定期或不定期的安全检查外，还应经常深入工地检查。

7.1.3遵守安全生产六大纪律和各项安全操作规程。

未经许可不得从事非本工种作业；

严禁酒后生产、工作，严格执行安全技术操作规程。

7.1.4正确使用安全保护装置和保护设施，对各种保护装置、保护设施和安全警告标志牌等不得任意毁坏、拆除或随便移动。

7.1.5建立安全用电制度，所有机电设备均须采取防水防潮和防触电措施，设置漏电保护装置，线路须架空，设备应垫高，临时抽水设施确保完好有效。

7.1.6从事特种作业人员必须按规定经过技术培训并经考核合格取得操作证后方可上岗。

7.1.7脚手架必须可靠牢固，其上侧应有扶手，铺板宽度和厚度必须能保证安全施工的需要，有探头板必须拥牢。

脚手架搭设完毕，必须检查验收合格后，方可使用。

脚手架如需拆动，必须经过有关施工负责人和现场安全人员的同意。

7.1.8现场的施工机具、照明线路必须接地良好，未经许可不得擅自拆装改。

7.2用电安全措施：

7.2.1建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

7.2.2所有的机械设备均不得带病作业，每天上班前均应检验，并检查所有的安全装置是否灵敏有效。

7.2.3所有的电动机械、电气设备，均必须装有漏电保护开关或其它经安全部门核准的有效安全装置。

7.2.4所有大容量电气设备（≥15KW）均必须设置配电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。

7.2.5临时配电线路必须按规架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

7.2.6对现场使用的电器线路和设备要注意安全检查，对电线绝缘、接地接零、漏电保护器等开关的完好必须指定专人定期进行测试。

7.2.7使用电动工具，电源线不可乱放、乱拉，尽可能使用转盘接线架，下班后收临时拉线。

7.2.8施工机具、车辆与人员，应与、外电线路保持安全距离。

达不到规规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

7.2.9配电系统必须实行分级配电。

现场所有电闸箱的部设置必须符合有关规定，箱电器必须可靠、完好，其选型、整定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。

电闸箱电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一涂色，并按规定设置围拦的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。

7.2.10独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。

各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

7.2.11在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。

漏电保护装置的选择应符合规定。

7.2.12电焊机应单独设开关。

电焊机外壳应做接零或接地保护。

施工现场使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。

电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。

接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线无破损，绝缘良好。

电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

7.3吊装安全措施：

A.起重作业严禁超载斜