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37
8.人员配置38
9.培训39
10.故障分析与排除40
11.附录43
附录一污水处理系统日常管理记录表43
附录二水质化验记录表44
附录三水质监测方法45
附录四内电解系统调试46
附录五接触氧化系统调试50
附录六调试条件确认表54
1.工程概述
武强东北助剂化工厂生产的主要产品为橡胶硫化助剂,原材料主要是苯胺、二硫化碳、硫磺、酸碱、二甲胺等。
污水的主要来源为生产过程中各车间排放的生产废水和冲洗废水。
出水满足《污水综合排放标准》GB8978-96中规定的二级排放标准。
设计水量:
日处理量为1500m3(高浓废水1200m3,低浓废水300m3),小时处理量65m3。
原水水质指标如下:
项目
CODCr(mg/L)
BOD5(mg/L)
SS(mg/L)
pH
指标
≤2000~4000
≤400
≤150
6~9
出水主要水质指标如下:
CODCr
(mg/L)
BOD5
SS
硫化物
苯胺
亚硝酸盐
≤300
≤50
≤1.0
≤2.0
本工程方案设计采用“两级内电解+水解酸化+接触氧化”组合处理工艺,详细方案参见工艺设计说明。
2.工艺处理流程
2.1工艺流程
2.2工艺流程说明
厂区高浓度生产废水经自动格栅后流入调节池。
调节池内设有一级提升泵(潜污泵)2台,1用1备。
一级提升泵将调节池内的废水提升入一级加酸反应池,在一级加酸反应池中通过加药间内的加酸泵投加盐酸,将废水pH调成3左右,通过泵房内2台二级提升泵(1用1备)将废水提升入一级内电解池。
一级内电解池内设有内电解填料和布气系统,通过风机房内3台空压机(2用1备)供气,废水污染物在其中通过原电池反应得到大幅度降解,之后废水自流进入预沉池。
一级内电解池反应产生的污泥在预沉池中进行泥水分离,废水上清液自流进入二级加酸反应池,污泥通过底部排泥管排入化学泥池。
在二级加酸反应池中通过加药间内的加酸泵投加盐酸,将废水pH调成3左右,通过泵房内2台二级提升泵(1用1备)将废水提升入二级内电解池。
二级内电解池内设有内电解填料和布气系统,通过风机房内3台空压机(2用1备)供气,废水污染物在其中通过原电池反应得到大幅度降解,之后废水自流进入加碱反应池。
在加碱反应池中通过加药间内的碱加药装置投加氢氧化钠将废水pH调成9左右,加药间内的PAM月装置2投加PAM,絮凝搅拌机搅拌均匀,絮凝反应后废水自流进入一沉池。
一沉池用于将絮凝反应产生的污泥进行泥水分离,废水上清液通过自流进入水解酸化池,污泥通过底部排泥管排入化学泥池。
水解酸化池分3区,1区水解段内设有填料为微生物生长提供场所,2区兼氧段内设有穿孔曝气管通过风机房内3台鼓风机供氧,3区中间水池内设有2台四级提升泵(1用1备)将废水提升入两级接触氧化池,在水解酸化池内废水的可生化性得到提高。
接触氧化池内设填料和散流曝气器,通过风机房内3台鼓风机为接触氧化池内微生物提供氧源,弹性立体填料为微生物的生存提供固定场所,废水污染物在接触氧化池内得到降解,接触氧化池出水自流进入二沉池。
二沉池内设斜管,泥水混合物在此进行分离,上清液自流进入砂滤池,如水质合格废水可超越砂滤池直接进入清水池。
废水在砂滤池可得到深度处理,通过脱水间PAM加药装置1投加PAM,可降低水中悬浮物,并能有效去除异味和色度等,砂滤出水进入清水池。
清水池出水溢流排放,池内设1台反洗泵供砂滤池反洗用。
二沉池的生物泥排入生物泥池,可通过池内2台回流污泥泵(1用1备)将回流污泥打入接触氧化池和水解酸化池中,剩余污泥则打入化学泥池。
预沉池和一沉池的化学泥排入化学泥池,生物泥池的剩余污泥也排入化学泥池,污泥通过池内2台剩余污泥泵(1用1备)打入污泥脱水间污泥贮池。
污泥贮池内污泥通过PAM加药装置1投加PAM,再通过2台污泥提升泵(1用1备)打入板框压滤机进行污泥脱水,干泥外运。
3.构筑物、设备性能参数
3.1主要构筑物
序号
名称
规格
备注
1
调节池
25.0×
36.0×
3.2m
原有构筑物改造
2
一级加酸反应池
6.8×
2.5×
4.0m
新建构筑物
3
一级内电解池
4
预沉池
4.0×
5
二级加酸反应池
2.0×
6
二级内电解池
7
加碱反应池
8
一沉池
9
水解酸化池
18.0×
10
接触氧化池
13.6×
9.4×
4.5m
11
二沉池
6.5×
12
砂滤池
3.45m
13
清水池
8.0×
4.3×
2.7m
14
生物泥池
9.0×
15
化学泥池
16
脱水间
12.0×
6.0×
3.9m
17
配电值班室
7.5×
3.0×
18
加药间
19
鼓风机房
8.5×
20
泵房
3.5m
21
加药储泥池
2.0m
3.2主要设备
型号规格
技术要求
数量
单位
自动细格栅
120W,50˚安装,栅缝5mm,栅宽500mm
台
一级提升泵
流量:
50m3/h,扬程:
10m,功率:
3kW,电压:
380V,带自耦,法兰连接
二级提升泵
20m,功率:
5.5kW,电压:
380V,介质:
酸(PH=2-3),法兰连接
三级提升泵
四级提升泵
62.5m3/h,扬程:
9m,功率:
3.0kW,电压:
回流污泥泵
反冲洗泵
150m3/h,扬程:
15.0kW,电压:
剩余污泥泵
10m3/h,扬程:
0.75kW,电压:
污泥提升泵
10.2m3/h,转速:
399r/min,扬程:
30m,功率:
380V
板框压滤机
BAYJ50/810-UB-1
过滤面积:
50m2,滤室总容量:
800L,功率:
1.5kW,电压:
碱加药装置
具体包括以下三种配套设备
套
11.1
溶药箱
200L
Ф580mm,H=930mm,PE材质,平底罐,200L
11.2
计量泵
0~1.1L/h,压力:
7Bar,功率:
42W,电压:
220V,介质:
碱,自带多功能阀、背压阀、软管、底阀等配件,PE进出口软管等必备配件
11.3
搅拌器
功率:
175W,转速n=300~400rpm,搅拌容积200L,220V,轴为不锈钢喷塑,杆长:
685mm
加酸泵
0~329L/h,压力:
5.2Bar,功率:
0.55kW,电压:
酸(35%HCl)
自带多功能阀、背压阀、软管、底阀等配件,PE进出口软管等必备配件
卸酸泵
12.5m3/h,扬程:
2.2kW,电压:
酸(35%HCl),法兰连接
酸罐
10m3,介质:
酸(35%HCl),压力:
常压,带液位计,碳钢内表面衬耐酸胶板
酸雾吸收器
Ф500mm,H=1340mm,填料体积:
0.15m3,主体材质:
PVC
空压机
单级风冷,排气量:
2m3/min,压力:
0.7MPa,功率:
15kW,电压:
380V,储气罐:
0.32m3
罗茨鼓风机
风量:
8.37m3/min,出口升压:
5.0m,电压:
380V,功率:
11kW,带进出口消音器
散流曝气器
φ600mm
材质:
ABS,供气量:
10~30m3/h,氧利用率:
8.2%,充氧能力:
1.024kgO2/h,服务面积:
3m2/个
80
个
水解酸化池弹性立体填料
φ150mm
丝条直径:
0.3~0.5mm,比表面积:
50~200m2/m3,空隙率:
>
98%,填料层有效高度:
1.0m
225
m3
接触氧化池弹性立体填料
3.0m
384
斜管填料
φ80mm
倾角:
60˚,厚度:
0.5~0.8mm,长度L=1000mm,池体投影面积90m2
90
m2
22
隔板
670×
670mm
ABS材质,不要支架,滤缝宽度:
0.25~0.3mm,滤板厚度:
10cm
95
23
带式输送机
防水电机,移动式,倾斜输送,输送介质:
铁屑、活性炭,功率:
380V,倾角:
<
25˚,输送高度3.5m,输送长度10.0m,带宽:
500mm
24
搅拌机
轴长:
2m,搅拌转速:
100~120rpm,桨叶直径:
800mm,材质:
不锈钢喷塑,电机功率:
380V,搅拌容积:
4.0m,介质:
碱(PH8~9)、Cl-
25
PAM加药装置
MHW-I-JY-BI600
4.使用注意事项
4.1本污水处理站人员应经培训合格后上岗,培训中应认真学习操作说明、配套设备的使用说明及相关规程。
4.2非维护人员不得打开电控箱,本产品电控系统各电器件相互配套,请勿擅自更改其中电器元件的规格。
经调试后的污水处理设备的各种保护均已设置完毕,用户切勿自行调整,否则可能造成机组损坏。
切勿频繁操作按钮开关,运行时按本说明书操作程序进行。
4.3为保护人身安全与机组可靠运行,必须依照要求接地,若电源不带地线,应现场打地线。
4.4所有阀门、设备等由运行维护人员严格按操作规程执行。
5.电控调试说明
电控部分现场调试分为两部分:
动力配电柜(LX01~LX03)和现场电控箱(KX01~KX15)。
现具体介绍如下:
现场控制箱KX01面板布置图现场控制箱KX03面板布置图
现场控制箱KX01面板布置图KX04面板布置图KX05~KX15面板布置图
5.1.1现场控制箱KX01、KX02、KX03面板布置图中的电气元件的布置位置相似,现具体介绍现场控制箱KX01面板布置图。
1)现场控制箱KX01面板布置图所示:
从左到右分为4列(即4回路),从上到下分为5行,现以行序介绍:
◆第一行:
电气元件为黄色故障指示灯。
相关设备从左到右依次为:
二级提升泵1、二级提升泵2、三级提升泵1、三级提升泵2。
◆第二~第五行:
电气元件依次为绿色运行指示灯、启动按钮、停止按钮、“就地零位集中”旋转按钮。
相关设备顺序同1)。
2)其他两个面板布置与KX01面板布置图相似。
5.1.2现场控制箱KX04面板布置图具体介绍:
电气元件的布置位置从左到右分为4列(即4回路),从上到下分为3行,现以行序介绍:
1)第一行:
污泥提升泵1运行指示灯、污泥提升泵1故障指示灯、污泥提升泵2运行指示灯、污泥提升泵2故障指示灯。
2)第二行:
污泥提升泵1启动按钮、污泥提升泵1停止按钮、污泥提升泵2启动按钮、污泥提升泵2停止按钮。
3)第三行:
污泥提升泵1“就地零位集中”旋转按钮、污泥提升泵2“就地零位集中”旋转按钮
5.1.3现场控制箱KX05~KX15面板布置图中的电气元件的布置位置相同。
电气元件的布置位置从左到右分为2列,从上到下分为3行,现以行序介绍:
“就地零位集中”旋转按钮
运行指示灯、故障指示灯
3)第二行:
启动按钮、停止按钮
5.2现场控制箱(KX01~KX15)
现场控制箱(KX01~KX15)放在设备现场,箱面上只有转换开关、按钮和指示灯,对现场设备进行控制和显示,箱体中(除KX01~KX04箱体中有端子排)没有具体的电气元件。
5.2.1调试前的准备
1)确认现场电气施工完毕,现场控制箱(KX01~KX15)、三个动力配电柜(LX01~LX03)安装牢固正确:
三台动力配电柜柜间联接处的侧板已拆掉,柜间母排用母排加长连接夹连接好,柜间其它所有连线均已可靠接好;
现场无杂乱线缆,无障碍物等,总电源进线、所有泵机、液位浮球开关与PH计线缆施工均已完工。
2)确认运输安装后的电控柜内元器件齐全牢固可靠。
3)确认柜内所有断路器QF1~QF8、QM1~QM31均处于断开位置。
4)确认各熔断器FU1~16,FU18~23,FU26~29,FU31,1FU1~4,2FU1~3及备用均处于合上状态,且接触良好。
5)确认面板上按钮均处于抬起状态。
6)整定各热继电器:
各热继电器的整定值可根据现场泵机运转电流情况进行整定。
7)按照设计图纸进行校线和调试,保证施工过程中线缆没有松动、连接可靠。
调试过程分为控制回路手动调试和主回路手动调试,下面对其调试步骤一一
说明。
5.2.2控制回路手动调试
1)将动力配电柜LX02内总断路器QF1合上,则动力配电柜LX02面板上主回路电源指示灯HW0应亮。
旋转电源转换开关SAC1,观察其各种位置(除“0”位)下电压表的数值是否为380V;
当设备正常运行时,观察三个电流表A、B、C的数值。
2)用万用表交流电压档测量控制回路断路器QF2上引两个端子间电压是否为220V。
3)将QF2合上,则动力配电柜LX02面板上控制回路电源指示灯SB0应亮。
4)将现场电控箱(KX01~KX15)面板上的转换开关1SA1~1SA16、1SA18~1SA23、1SA26~1SA29、1SA31均置于“就地”位置,则动力配电柜(LX01~LX03)面板上的就地指示灯(HR1~HR16、HR18~HR23、HR26~HR29、HR31)应亮。
5)首先将端子XT4:
1~XT4:
38外引接线(即液位浮球开关进线)均做好标记,暂时拆下。
6)以柜号+回路顺序依次调试。
◆
现场控制箱KX01(泵房)(如上图)
第一回路(M4,二级提升泵1)
(1)将端子XT4:
7、XT4:
8临时短接,(相当于一级加酸反应池液面达到低液位,否则二级提升泵1、2均无法起动)。
(2)启停测试:
按下“二级提升泵1启动”按钮1SF4,则交流接触器KM4吸合,“二级提升泵1运行”绿灯1HG4、2HG4亮;
按下“二级提升泵1停止”按钮1SS4,则接触器KM4断开,运行灯1HG4、2HG4灭。
(3)故障测试:
按下“二级提升泵1启动”按钮1SF4,则交流接触器KM4吸合,“二级提升泵1运行”绿灯1HG4、2HG4亮。
按下热继电器KH4的故障测试按钮,则交流接触器KM4断开,运行灯1HG4、2HG4灭;
同时“二级提升泵1故障”指示灯1HY4、2HY4亮,闪光蜂鸣器HA声光报警;
再按下热继电器KH4的复位按钮,则故障灯1HY4、2HY4灭,闪光蜂鸣器报警停止。
(4)将端子XT4:
8间的临时短接线拆除。
(5)将控制面板上转换开关1SA2置于“零位”位置。
第二、三、四回路(M5、M6、M7:
二级提升泵2、三级提升泵1、2),现场控制箱KX04(污泥脱水间:
M15、M16:
污泥提升泵1、2,现场控制箱KX08、KX09(M8、M9:
四级提升泵1、2),现场控制箱KX10~KX13:
M11、M12:
剩余污泥泵1、2,M13、M14:
污泥回流泵1、2),现场控制箱KX14(M10:
反洗泵)
(7)说明:
以上回路调试方法与第一回路完全一样。
(8)注意:
调试时需要将回路号、设备名称、交流接触器、热继电器、按钮、指示灯、转换开关、短接端子号等一一对应即可。
此处不再赘述。
◆现场控制箱KX02(鼓风机房)
第一回路(M18:
鼓风机1)
(1)启停测试:
按下“鼓风机1启动”按钮1SF18,则交流接触器KM18吸合,“鼓风机1运行”绿灯1HG18、2HG18亮;
按下“鼓风机1停止”按钮1SS18,则接触器KM18断开,运行灯1HG18、2HG18灭。
(2)故障测试:
按下“鼓风机1启动”按钮1SF18,则交流接触器KM18吸合,“鼓风机1运行”绿灯1HG18、2HG18亮。
按下热继电器KH18的故障测试按钮,则交流接触器KM18断开,运行灯1HG18、2HG18灭,同时“鼓风机1故障”指示灯1HY18、2HY18亮,闪光蜂鸣器HA声光报警;
再按下热继电器KH18的复位按钮,则故障灯1HY18、2HY18灭,闪光蜂鸣器报警停止。
(3)将控制面板上转换开关1SA18置于“零位”位置。
第二、四~六回路(M19:
鼓风机2,M21:
空压机1,M22:
空压机2,M23:
空压机3),现场控制箱KX03(加药间)第四回路(M29:
卸酸泵),现场控制箱KX05、KX15(M1:
格栅,M31:
絮凝搅拌机)。
(4)说明:
此五个回路调试方法与第一回路完全一样。
(5)注意:
调试时需要将回路号、设备名称、交流接触器、热继电器、按钮、指示灯等一一对应即可。
第三回路(M20:
鼓风机3)
按下“鼓风机3启动”按钮1SF20,交流接触器1KM20先吸合,然后交流接触器2KM20延时15秒后吸合,交流接触器1KM20断开,交流接触器3KM20吸合,“鼓风机3运行”绿灯1HG20、2HG20亮;
同时观察动力配电柜LX02面板上的“鼓风机电流表”的数值。
再按下“鼓风机3停止”按钮1SS20,则接触器3KM20断开,2KM20延时15秒后断开,运行灯1HG20、2HG20灭。
按下“鼓风机3启动”按钮1SF20,交流接触器1KM20先吸合,然后交流接触器2KM20延时15秒后吸合,交流接触器1KM20断开,交流接触器3KM20吸合,“鼓风机3运行”绿灯1HG20、2HG20亮。
按下热继电器KH20的故障测试按钮,则接触器3KM20断开,2KM20延时15秒后断开,运行灯1HG20、2HG20灭,同时“鼓风机3故障”指示灯1HY20、2HY20亮,闪光蜂鸣器HA声光报警;
再按下热继电器KH20的复位按钮,则故障灯1HY20、2HY20灭,闪光蜂鸣器报警停止。
(3)将控制面板上转换开关1SA20置于“零位”位置。
(4)当泵机运行时,检查其运转方向是否符合工艺要求。
否则,需要调换其三相进线中任两相相序即可。
◆现场控制箱KX03(加药间)
第一回路(M26:
碱计量泵)
按下“碱计量泵启动”按钮1SF26,则交流接触器KM26吸合,“碱计量泵运行”绿灯1HG26、2HG26亮;
按下“碱计量泵停止”按钮1SS26,则接触器KM26断开,运行灯1HG26、2HG26灭。
(2)将控制面板上转换开关1SA26置于“零位”位置。
第二、三回路(M27:
碱搅拌机,M28:
加酸泵)
(3)说明:
此两个回路调试方法与第一回路完全一样。
(4)注意:
◆现场控制箱KX06(M2:
一级提升泵1)
1、XT4:
2临时短接,而端子XT4:
11、XT4:
12不能短接(相当于调节池液面达到低液位,一级加酸反应池未达到高液位,否则,一级提升泵1、2均无法起动)。
按下“一级提升泵1启动”按钮1SF2,则交流接触器KM2吸合,“一级提升泵1运行”绿灯1HG2、2HG2亮;
按下“一级提升泵1停止”按钮1SS2,则接触器KM2断开,运行灯1HG2、2HG2灭。
按下“一级提升泵1启动”按钮1SF2,则交流接触器KM2吸合,“一级提升泵1运行”绿灯1HG2、2HG2亮。
按下热继电器KH2的故障测试按钮,则交流接触器KM2断开,运行灯1HG2、2HG2灭;
同时“一级提升泵1故障”指示灯1HY2、2HY2亮,闪光蜂鸣器HA声光报警;
再按下热继电器KH2的复位按钮,则故障灯1HY2、2HY2灭,闪光蜂鸣器报警停
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