杭氧60000Nm3h空分装置施工方案Word文档下载推荐.docx

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2. 

冷箱板的安装

基础底板标高校正好后，即可进行冷箱板的安装，在安装冷箱板时相邻两面可在地面上预拼装成整片或角型，每片对角线长度误差及四边垂直度误差如下：

尺寸 

公差带

大于 

至 

1000 

2000 

±

3

4000 

4

8000 

5

12000 

6

16000 

7

20000 

8

9

基础框架与骨架型钢间可用薄钢板衬垫调整箱板上端面水平。

衬垫的钢板其宽度应与相应的型钢尺寸相同。

骨架间的安装螺母与螺栓应点焊牢，骨架间的型钢其内侧为间断焊，间距为150mm，焊缝长50mm。

其外侧为连续密封焊，整个冷箱外的连续焊必须保证冷箱的气封性要求。

下部冷箱板安装完毕，并再次校正无误后，即可进行基础框架灌浆。

冷箱安装垂直之偏差≤1.5/1000，但冷箱总高垂直偏差不得大于20mm。

冷箱内的设备吊装的方法如下：

冷箱板的第一层先留两块板不装，第二层冷箱板留两块板不装，已装的冷箱板与基础底板牢固焊接好，冷箱板的标高及垂直度调整好。

在吊装铝制压力容器时，应采取保护措施，以防止损伤表面。

设备的安装采用集中安装，将下塔、粗氩塔Ⅱ及主换热器的支架安装好，先将下塔与冷凝蒸发器组合、粗氩塔Ⅱ下段及主换热器就位并调整垂直度，下塔的吊装应用随机吊耳。

就位后，用铅垂线在塔四周检查其垂直度。

如不垂直，可在其底座下面衬垫薄钢板。

其尺寸应与支架面宽度相此三台设备采用120t吊车吊装，吊装的参数如下：

下塔与冷凝蒸发器组合的吊装：

吊装参数

外形尺寸：

~19910mm

设备重量：

~21.25t

设备就位位置：

冷箱内2200mm高的下塔支架上

就位标高：

~21790mm

吊装方法：

下塔与冷凝蒸发器组合是冷箱内最重的设备，数量共有一台,根据该设备重量及就位高度，拟采用进口全液压120t汽车吊吊装就位，吊车型号为TG-1200M.25吨吊车抬尾,根据120t汽车吊性能表，取吊车工作半径11m，吊车臂杆长度34.8m，此时额定荷载为23t，大于吊装荷载，满足吊装要求，在设备吊装竖立过程中，采用一台25吨液压吊车提吊设备尾部，按提吊设备尾部的荷载为设备重量的一半，则尾部提吊荷载为13t，根据液压吊车性能表取吊车工作半径7m，吊车臂杆长度9.5m，此时额定荷载为13.7t，大于提吊设备尾部的荷载，满足吊装要求。

吊装场地的处理

吊装场地必须按要求用道渣将路面铺设好.而且用压路机将路基压实至16吨/m2地耐力。

吊装机械性能选用

TG-1200M吊车 

臂长 

L=34.8米

工作半径R=9米

额定起重量Q=25吨

25吨汽车吊 

L=9.5米

工作半径R=7米

额定起重量Q=13.7吨

设备吊装用索具计算

设备总重量21.25吨+吊钩重1.6吨+索具重300千克=23.15吨.

采用4根钢丝绳,每根垂直受力为6吨,

设α=600,则sinα=F/F1F1=F/sin600=6.93吨

绳长取为4.5米,取安全系数为5倍,

钢丝绳破断拉力应大于6.93T×

5=34.65吨

吊装平面布置

吊车站在设备基础的西面进行吊装，吊装的立面示意见图1（吊装立面示意图）。

索具配备

卸扣：

15t2个

吊索 

6×

37-Ф522根每根长度20m，两弯四股

提吊设备尾部吊索：

6×

37-Ф52一根长度16m一弯两股

图1：

下塔与冷凝蒸发器组合吊装立面示意图

下塔与冷凝蒸发器组合吊装平面图 

其它设备在冷箱内的摆放位置如下图 

设备安装的顺序如下：

下塔与冷凝蒸发器组合--------粗氩塔Ⅱ与粗氩冷凝器组合--------粗氩塔Ⅱ下段-------上塔上段--------上塔下段--------粗氩塔Ⅰ--------粗氩液化器------膨胀空气冷却器--------纯氩塔与纯氩冷凝蒸发器组合------主换热器

设备都放进冷箱后，即可进行其余冷箱板的安装。

冷箱立板安装完后，在冷箱顶上安装两根用于吊装的H型钢（220），分别位于下塔及粗氩塔Ⅱ的中心。

摆放位置如上图。

冷箱内其他设备的就位采用卷扬机牵引吊装就位。

设备的焊接

冷箱内设备对口的焊缝四条λ

粗氩塔Ⅱ一条λ

上塔下塔两条λ

纯氩塔一条

主冷与上塔对接的焊口采用双人双面同时横焊，担任塔体环缝焊接的焊工应按规定要求经考试合格持证上岗。

双面横焊前应焊接模拟焊接试板，焊接试板的焊接环境、工艺条件、焊工、氩气等应与实际产品施焊时一致。

模拟试板焊接应进行100%X射线照相，不低于JB4730Ⅱ级要求。

模拟试板合格后方可进入塔的组对、焊接。

1、施焊前的准备工作

脚手架必须安全牢固，脚手架平面至焊缝的高度以1400mm为宜。

4台手工氩弧焊机，预热用的乙炔及氧气。

主冷及上塔焊口附近的周长要复查一遍，以防止周长偏差超标而无法焊接。

坡口准备，用机械方法清理焊接区域，按下图所示加工坡口。

焊口组对用的工具准备

焊口组对用的工具采用不锈钢及铝板制作，如下图：

2、塔体的焊接

定位焊及正式焊接不得在雨天或相对湿度80%以上的环境下进行。

组对定位焊必须保证板边错边量及塔体垂直度，上塔垂直度允许偏差1/1000且不得超过8mm。

焊接顺序应根据定位焊后塔体的垂直度及塔板水平度确定，利用焊后变形来进一步矫正垂直度及水平度。

组对定位焊及正式焊接均采用两人同时双面横焊，覆盖层采用单人焊接。

焊后经外观检验后须对焊缝作100%X射线检查，并应符合JB/TQ601附录D的Ⅱ级标准的规定

如焊缝经X射线检查不合格而需返修时，应用机械方法清除缺陷后补焊，返修不得超过三次。

返修二次以上应得到安装单位总工程师批准才可进行。

3、焊接中的其他要求

焊接环境：

雨天或环境相对湿度≥90%时不得施焊λ

坡口加工采用机械方法，并确保组对、定位焊时有足够的、均匀的间隙

组对、定位焊及正式施焊必须在模拟试板合格后进行λ

正式施焊开始后，中途焊接中断时间不得超过15分钟

焊接时用气焊枪预热时，应在塔外侧预热，并避开坡口区λ

应尽量设法缩短氩气管，可将氩气瓶放在接近施焊区域的平台上

应选择合理的焊接顺序，保证塔体的垂直度λ

预热温度要控制在150℃以内。

冷箱内管道的焊接

管道安装应按照塔内管道图进行。

不得任意更改管道走向。

λ

冷箱内的管子及管件安装前均需要脱脂，脱脂采用碱洗脱脂。

1） 

管子在下料前先脱脂，脱脂后应注意防止第二次污染。

2） 

阀门脱脂前，应经研磨试压合格，然后拆成零件清除铁锈等物，浸入溶剂内浸泡1~1.5小时，金属垫片用同样方法脱脂。

3） 

非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂。

垫片浸入溶剂内1.5~2小时，然后取出，悬挂在空气流通处逐个分开吹干，直至无溶剂气味为止。

4） 

脱脂的结果可用下述方法检查：

A 

用波长3200~3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格。

B 

用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。

C 

用溶剂脱脂的脱脂件必须将残存溶剂彻底吹除直至无溶剂气味为止。

用碱液脱脂者，必须用无油清水冲洗洁净至中性，然后干燥。

5） 

管子及管道组成件，均采用浸泡法脱脂，碱性脱脂液的配方如下：

配方 

重量比

方案一 

氢氧化钠 

0.5~1

碳酸钠 

5~10

硅酸钠 

3~4

水 

余量

方案二 

1~2

磷酸钠 

5~8

管道在安装前应做好一切准备工作。

检查容器方位、阀门进出口的方位是否正确。

管件应彻底清洗干净，并严格脱脂。

同时开好焊接坡口。

对塔内铝管道预制的要求如下：

预制场地必须垫有橡胶板或木板，不得与黑色金属同一场地加工"

"

严禁金属硬物撞击铝管道

工作人员的工作服、手套必须是干净的，不得有油迹"

敲击工具应选用木质、紫铜或硬橡胶榔头"

搬运或吊装应采用尼龙吊带吊装

清洗后的管道和零件应存放在干燥处，远离酸、碱、盐类，以放腐蚀"

在制作过程中，应轻搬轻放，防止管道损坏

工件焊接时，焊接地线不可随意搭在工件上，应做专用工具，不准在管道上引弧"

加热管道与低温液体管道、液体容器壁面的平行距离应不小于300mm，交叉距离应不小于200mm。

管道外壁与冷箱型钢内壁距离应符合下列要求：

低温液体管道不小于400mm"

低温气体管道不小于300mm"

管道的安装间距应≥100mm

管道在施焊前需自然对准。

绝不允许借助机械和人力强行对准，以免增加对接应力λ

凡铝管壁厚δ≥5mm口径DN大于或等于80mm对焊处须加嵌不锈钢衬圈。

φ12×

2φ18×

2铝管加外套管环角焊。

在安装中，如配管不能连续进行时，各开口处务必加盖或用塑料布包扎。

在流量孔板前后，须有足够的直管段，孔板前为20倍管径，孔板后为10倍管径，且不允许存在影响测量精度的因素。

管道焊缝内表面应磨平，垫片不可深入管子内径。

并要仔细检查孔板的安装方向，不得装反。

安装铝管的工具设备不得生锈，钢刷要用不锈钢刷。

3. 

阀门的安装

冷箱内的阀门，应在所有容器就位后，管路安装前进行安装

冷箱内的冷阀应与相应的支架同时安装并在与该阀相连管道的冷缩方向相反的方位上，使阀杆中心线与冷箱板上开孔中心线有10~15mm的偏心。

低温液体阀的阀杆应向上倾斜10~15度。

当管道与阀体焊接时，要先把阀门关闭。

采取降温措施，使得焊接时阀体温度不高于200℃，以免阀门密封件变形，影响阀门正常使用。

阀门安装时，应注意阀体上的箭头方向应与介质流动方向一致。

在特殊场合下，有些冷角式截止阀、冷箱外的直通加热阀要反向安装（注意工艺流程图上的标记）

切换阀安装时，其转轴要处于水平位置，与切换阀相连的管道在安装前应彻底清除脏物。

安装后的阀门启闭应灵活，管道连接后及冷试过程中都要对阀门的启闭状态进行检查。

遥控阀门在安装前，应严格校核指令讯号与阀门执行机构动作是否同步，“全开”“全关”位置是否正确，并记录开度指令与阀门实际开度的关系。

4. 

支架的安装

塔内管架的设置，应保证被设管架有足够的稳定性和刚性，不能随便晃动，且要考虑到管道的热胀冷缩。

五：

劳动力计划

2003．9 

2003．10 

2003．11 

2003．12 

2004．1 

2004．2

管工 

4 

6 

9 

2

焊工 

2 

5 

1

铆工 

电工 

1 

仪表工 

棚工 

起重工 

3 

六：

机具及消耗材料计划

序号 

机具名称 

规格型号 

单位 

数量 

备注

120t液压吊车 

台 

尼龙吊带 

10t 

根 

50t液压吊车 

TG-500E 

20t液压吊车 

QY20 

铝焊机 

电焊机 

7 

圆盘锯 

8 

手拉葫芦 

5T 

个 

2T 

10 

阻燃石棉布 

M2 

20 

11 

钢板 

δ=3 

38 

12 

H型钢 

H=220 

米 

13 

镀锌铁皮 

14 

枕木 

条 

40 

15 

钢管 

φ48×

3000 

16 

彩条布 

300 

17 

竹跳板 

18 

单滑轮 

5t 

19 

卷扬机 

21 

履带吊 

150t 

七：

施工现场安全技术措施

所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽，正确系好帽扣，穿戴好工作服和工作皮鞋，道路行走应注意来往车辆，离地２米以上高度施工必须系好安全带，高空作业严禁抛扔工具、杂物、材料等。

根据"

安全操作规程"

，全体施工人员还必须按工种、操作环境分别配戴防护眼镜、眼罩、安全手套等以实行劳动保护，噪音达到８５分贝应配备耳塞。

1、潜在危害和应急措施

安全工程师应即时将潜在的危险及减少危害的方法书面告知施工人员。

安全工程师应提供或从业主处获取应急处置程序并告知其员工。

对于可能造成个人伤害和疾病的场合,安全工程师应即时告知员工,并建立临时栅栏和相应的警告信号,以保护人身和财产的安全。

2、动火安全：

（１）所有动火，必须按照甲方要求，获得正式批准，在规定的区域内有安全员看火，方可动火。

（２）施工现场配备有效的灭火装置。

（３）现场动火，必须距易燃易爆品１０米以上。

（４）施工现场，氧气、乙炔放置处严禁火花，不能长时间在阳光下曝晒，两者间距不得少于１０米且距离明火区１０米以上。

（５）使用乙炔气时要配备阻火器，乙炔瓶表面温度不得超过４０摄氏度。

氧气瓶、氧气表、导管、割枪严禁油污。

点火须使用规定的点火器。

（６）高空动火应注意周围及下部有无易燃易爆物。

若有则应搬走或用阻火物盖住。

人行通道上部动火，应铺设防火毯。

（７）保存易燃易爆物品处应挂警示牌"

严禁烟火"

。

（８）每天完工后，应彻底切断火源。

3、用电安全：

（１）严格按甲方提供电源接点由电工敷设施工电缆。

架空电缆应保证车辆能顺利通行。

（２）施工电路应有良好的绝缘条件，并配有漏电保护设施，禁止绝缘设施损坏和漏电。

（３）变压器、焊机、配电箱开关附近，禁止堆积易燃易爆、潮湿、腐蚀物品。

（４）凡不能确定是否带电的已连通电源设备，应由电工查电，禁止用手触摸。

（５）施工平台、接零保护的电气设备、焊机和工棚等必须重复接地。

地线和工作零线单独接地，禁止使用一个导体接地、接零。

（６）保持配电箱干燥，绝缘皮和开关盖应无损坏。

严禁多机共用一个开关。

做好防雨工作，已通电的配电箱须悬挂"

有电危险"

警示牌，如有必要将其锁住。

（７）手工电动工具必须从带有开关控制及防漏保护且不易损坏的插座中取电，严禁直接用铜线插入插座或将铜线挂在电源开关上直接取电。

（８）电路起火、电气设备漏电、开关跳闸，必须马上切断电源，仔细查找原因，排除故障，再由电工通电，严禁违章私自开关。

4、高空作业：

（１）高空作业，必须使用合格的脚手架、作业平台、护栏及安全带。

（２）对高空作业不适应的人严禁高空作业。

（３）高空作业要设置安全网，能有效防止在高空作业范围内的可能坠落，随着工作位置的变化，安全网应随之调整到位。

（４）高空作业时，工具或材料等物件必须利用梯子或绳子进行搬移。

（５）安全带使用前应检查是否有破损，严禁使用不合格的安全带。

安全带应牢固挂在施工处上方，不能挂在有尖物和边缘的地方。

安全带挂点下方应清理干净，严禁用挂腰的绳子代替安全带。

（６）高空作业人员应轻装作业，把硬物、铁或滑垫放入工具袋内，必须沿楼梯上下，禁止沿绳子、立杆或栏杆上下。

（７）高空作业人员严禁坐在脚手架或平台上休息，也不允许躺在楼梯或安全网中休息。

（８）非高空作业人员严禁登高作业。

（９）设置高空作业通道和躲蔽场所。

（１０）１．８米以上高度作业设防护网。

5、脚手架：

（１）脚手架材料选用和搭设结构形式应符合要求。

（２）脚手架搭设前，应做好细致的准备工作，察看工作环境，检查保护件、管扣、工具等是否确定、可靠。

（３）脚手架杆应铅垂，横梁应水平，紧固件应固定、可靠。

（４）电源线附近的脚手架在搭设和拆除时应断电。

（５）脚手架搭设或拆卸时要设立警示区，严禁行人进入，严禁乱扔、乱抛材料、工具等。

材料的上下应相互传递、安全放置或可靠吊悬。

（６）搭设脚手架木板时，脚手架木板其两端应搭在相应横梁上并捆牢，并沿其脚手架平台四周设置护栏。

（７）脚手架材料在搬运时须二人进行搬运。

（８）脚手架安装、维修和拆卸时应由一名专家指导进行，所有脚手架采用挂标示牌形式，合格的脚手架挂绿色标示牌方可允许使用，不合格或未经检查的挂红色标示牌，禁止使用。

（９）施工期间，脚手架未经权威许可的变动（架子搬动，斜撑，踏脚板变更）不允许。

6、起重吊装及车辆：

（１）起重操作人员须将其证件、资格证交甲方认可。

（２）起重设备应该出示最后一次检验证明。

（３）起重机室内应有安全载荷／半径表。

（４）吊勾应有弹簧安全止回器，以防止重物从吊勾滑落。

（５）钢丝绳有下列情况之一，不允许使用：

单股两根以上破损；

钢丝绳直径减少到额定９５％；

钢丝绳打结、死扣、压扁、变形；

钢丝绳老化。

（６）车辆应出示最后一次检验证明，定期检查维修，并符合国家相关法律要求。

（７）车辆行驶在现场限速２０ｋｍ／ｈ。

（８）现场道路不允许随便停车挡道。

（９）限定只有带座位的车辆才能带客上、下班。

（１０）未经甲方允许，车辆不能带材料出门。

（１１）特殊区域，车辆应安装阻火器。

7、 

许可证制度：

起重作业、高处施工、焊接动火、电器安装、脚手架搭拆、必须有施工许可证。

8. 

吊装安全措施

根据设备到货计划，对本装置设备吊装，要有整体部署，做到设备吊装安排合理，有条不紊。

在设备吊装前应向参加作业的人进行吊装方案技术交底。

设备吊装前应进行明确分工，参加作业人员应清楚各自的职责和任务。

所有的参加吊装作业的人员无应严格执行《化工工程建设起重规范》HGJ201-83。

120t吊车站位支腿的地基应进行铺垫片石压路机碾压，然后铺上厚度为25mm以上的钢板，加大受力面积等措施，来确保吊车的稳定。

吊车司机吊装前应对吊车机器部分，臂杆的连接部分以及线路、钢线绳等进行全面的检查，确认无误后方可进行吊装。

设备吊装应统一指挥信号，防止误操作。

设备吊装用的索具，使用前应进行检查，如有破损