铁道部防水规范Word格式.docx
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1.范围
本技术条件规定了适用于新建250〜350km/h客运专线桥梁有碴、无碴混凝土桥面
防水层的主要技术指标、质量要求等。
2.规范性引用文件
下列标准及设计规范、规程包含的条文,通过在本技术条件中引用而构成本技术条件的条文。
在本技术条件颁布时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
铁路混凝土桥梁桥面TQF—I型防水层技术条件氯化聚乙烯防水卷材
聚氨酯防水涂料
建筑防水材料老化试验方法
建筑涂料涂层耐碱性、耐洗刷性的测定
胶粘剂180o剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定
普通混凝土用砂标准及检验方法
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
纤维混凝土结构技术规程
合成短纤维断裂强力及断裂伸长试验方法合成短纤维长度试验方法
纺织纤维鉴别试验方法密度梯度试验方法
纺织纤维鉴别试验方法熔点测定方法
用于水泥和混凝土中的粉煤灰铁路混凝土与砌体工程施工规范铁路混凝土强度检验评定标准混凝土外加剂
混凝土拌合用水标准
道桥用改性沥青防水卷材弹性体改性沥青防水卷材建筑防水涂料试验方法
3.原材料
用于防水层的材料包括氯化聚乙烯防水卷材、聚氨酯防水涂料、高聚物改性沥青防水卷材和基面处理剂。
3.1氯化聚乙烯防水卷材
3.1.1规格
3.1.1.1氯化聚乙烯防水卷材包括N类无复合层卷材和L类纤维复合卷材。
3.1.1.2N类防水卷材的厚度(不含花纹高度)规格为:
1.2mm
3.1.1.3L类防水卷材的厚度(不含纤维层厚度)规格为:
1.8mm
3.1.1.4防水卷材的宽度规格由供需双方商定,最大宽度不超过1650mm
3.1.1.5防水卷材的长度规格由供需双方商定,最大长度不超过33m
3.1.2技术要求
3.1.2.1防水卷材的外观质量:
表面应无气泡、疤痕、裂纹、粘结和孔洞。
3.1.2.2防水卷材的颜色应采用除黑色外的其它颜色。
3.1.2.3N类防水卷材的顶面压花成方格网状,以增强防水卷材与混凝土的粘结强度。
2
方格网状的规格为:
纹高0.1±
0.02mm25〜30块/cm。
3.1.2.4L类防水卷材应双面热融无纺纤维布。
3.1.2.5N类、L类防水卷材的物理力学性能应分别符合表3.1.1、表3.1.2的规定
表3.1.1N类防水卷材的物理力学性能指标
序号
项目
指标
试验方法
1
拉伸强度(MPa
>
9.0
GB12953
扯断伸长率(%
350
3
热处理尺寸变化率(%
纵向w2.5横向w1.5
4
低温弯折性
-35C无裂纹
5
抗穿孔性
不渗水
6
不透水性
不透水
7
剪切状态下的粘合性(N/mm
3.0或卷材破坏
8
保护层混凝土与防水卷材粘结强度(MPa
0.5
GB/T19250
9
热老化
处理
外观质量
无气泡、疤痕、裂纹、粘结、孔洞
GB18244
拉伸强度相对变化率(%
±
20
断裂伸长率相对变化率(%
-25C无裂纹
10
人工气候加速老化
11
耐化学
侵蚀
3.1.3卷材应用硬纸芯卷制。
卷制紧密、捆扎结实后置于用编织布等作成的包装袋中
3.1.4运输途中或贮存期间:
卷材应平放,贮存高度以平放3个卷材高度为限;
卷材
产品避免日晒、雨淋,不得与有损卷材质量或影响卷材使用性能的物质接触,并远离热源。
3.1.5防水卷材贮存有效期为1年。
表3.1.2L类防水卷材的物理力学性能指标
拉力(N/cm)
160
断裂伸长率(%)
热处理尺寸变化率(%)
-35C,无裂纹
剪切状态下的粘合性(N/mm)
保护层混凝土与防水卷材粘结强度(MP3
热老化处理
「拉力(N/cm)
150
断裂伸长率(%)
r低温弯折性
-25C,无裂纹
人工气候加速老化
[拉力(N/cm)
「断裂伸长率(%)
耐化学侵蚀
P拉力(N/cm)
「低温弯折性
3.2聚氨酯防水涂料
聚氨酯防水涂料分为用于粘贴防水卷材的防水涂料和直接用于作防水层的防水涂
料两种。
3.2.1用于粘贴防水卷材的防水涂料
3.2.1.1聚氨酯防水涂料的物理力学性能应符合表3.2.1的要求,其它要求应符合TB/T
2965的规定。
3.2.1.2未启封产品的有效期为1年。
3.2.2直接用于作防水层的防水涂料
3.2.2.1聚氨酯防水涂料的物理力学性能应符合表3.2.2规定。
3.2.2.2未启封产品的有效期为1年。
3.2.2.3产品应采用密闭的容器包装。
运输途中防止日晒雨淋,禁止接近热源。
3.2.2.4产品应储存于荫凉、干燥、通风处,储存最高温度不应高于40°
C,最低温度不
应低于5C。
3.225产品应附有产品合格证和产品使用说明书。
323聚氨酯防水涂料的颜色应采用除黑色外的其它颜色
表3.2.1用于粘贴防水卷材的聚氨酯防水涂料物理力学性能指标及试验方法
项目
指标
3.5
拉伸强度保持率
加热处理(%
100
碱处理(%
70
酸处理(%
80
无处理(%
450
断裂伸长率
:
无处理
加热处理
w—35C,无裂纹
碱处理
12
酸处理
13
表干时间(h)
<
4
14
实干时间(h)
w24
15
不透水性0.4MPa,2h
不透水1
16
加热伸缩率(%
-4.0,w1.0
17
耐碱性,饱和Ca(OH)2溶液,500h
无开裂、无起皮剥落1
GB/T9265
18
固体含量(%
98
19
潮湿基面粘结强度(MPa
0.6
20
与混凝土粘结强度(MPa
2.5
21
撕裂强度(N/mn)
25.0
GB/T529
22
与混凝土的剥离强度(N/mn)
GB/T2790
23
与防水卷材的剥离强度(N/mm
注:
试样膜厚1.5±
0.1mm。
表3.2.2直接用于作防水层的聚氨酯防水涂料物理力学性能指标及试验方法
6.0
r加热处理
续表322直接用于作防水层的聚氨酯防水涂料物理力学性能指标及试验方法
24
-4.0,<
1.0
耐碱性,饱和Ca(OH)2溶液,500h
无开裂、无起皮剥落
保护层混凝土与固化聚氨酯防水涂料粘结强度(MPa
撕裂强度(N/mm
35.0
与混凝土剥离强度(N/mm)
试样膜厚2.0±
3.3高聚物改性沥青防水卷材
3.3.1规格
3.3.1.1防水卷材的厚度规格为:
3.5mm,4.5mm
3.3.1.2防水卷材的宽度规格为:
1000mm
3.3.1.3防水卷材的长度规格由供需双方商定,最大长度不超过33m
3.3.1.4每卷卷材应连续整长,不得有接头。
3.3.1.5桥面基层平整度符合4.2条规定时,可采用厚度规格为3.5mm卷材,否则应采用厚度规格为4.5mm卷材。
3.3.2技术要求
3.3.2.1防水卷材内的胎基为长纤聚酯纤维毡,胎基应浸透,不应有未被浸渍的条纹。
3.3.2.2防水卷材的外观质量:
表面应平整,不允许有孔洞、缺边和裂口。
3.3.2.3卷材双面附砂,细砂的颜色和粒度应均匀一致,并应紧密地粘附于卷材表面。
3.3.2.4成卷卷材应卷制紧密、端面整齐,捆扎结实后置于用编织布或塑料膜等作成的包装袋中。
3.3.2.5防水卷材的物理力学性能应分别符合表3.3.1的规定。
3.3.2.6运输途中或贮存期间:
宜立放,如平放,应以3个卷材高度为限;
卷材产品避
免日晒、雨淋,不得与有损卷材质量或影响卷材使用性能的物质接触,并远离热源。
3.3.2.7防水卷材贮存有效期为1年。
表331高聚物改性沥青防水卷材的物理力学性能指标
序号1项目
可溶物容量(g/m2)
3.5mm厚,》2400
4.5mm厚,》3100
GB18242
耐热度
115C
拉力(纵横向)(N/cm)
210
最大拉力时延伸率(纵横向)(%
50
撕裂强度(N)
-30C,无裂纹
不透水性,0.4MPa,2h
剪切状态下的粘合性(N/mm)
10.0或卷材破坏
保护层混凝土与防水卷材粘结强度(MPa)
热处理尺寸变化率(纵、横向)(%)
接缝变形能力
10000次循环无破坏
JC/T97
热老化处理
无起泡、裂纹、粘结与孔洞
拉力相对变化率(%
耐化学侵蚀
3.4高聚物改性沥青基层处理剂
3.4.1高聚物改性沥青基层处理剂的物理力学性能应符合表3.4.1的规定。
3.4.2产品应采用铁桶密闭包装,每桶重量20〜25kg。
3.4.3运输途中防止日晒、雨淋,禁止接近热源。
3.4.4产品应储存于荫凉、干燥、通风处,储存最高温度不应高于40°
C,最低温度不应
低于5C。
3.4.5产品应附有产品合格证和产品使用说明书。
3.4.6未启封产品的有效期为1年。
表3.4.1高聚物改性沥青基层处理剂的物理力学性能指标
固体含量(%)
30
GB/T16777
干燥时间(h)
2
耐热性(80C,5h)
无流淌、鼓泡、滑动
低温柔性(-5C,①10mm棒)
无裂纹
粘结强度(MPa,20C)
0.80
3.5防水层结构型式简图见图3.5.1、图3.5.2、图3.5.3
保护层
防水卷材(氯化聚乙烯)粘贴用防水涂料
防水卷材(氯化聚乙烯)
粘贴用防水涂料
图3.5.3高聚物改性沥青防水层
桥面基层
4.防水层铺设
4.1技术条件中三种型式防水层上均须制作保护层。
4.2有碴、无碴桥面混凝土基层表面质量应符合TB/T2965规定的要求。
平整度用1m
长靠尺检查,空隙只允许平缓变化,且不大于3mm
4.3防水层类型及构造应符合设计图纸要求。
4.4卷材加粘贴涂料型防水层,适用于有碴桥面道碴槽内。
4.5
无卷材的涂料型防水层,适用于有碴桥面道碴槽以外和无碴桥面。
4.6高聚物改性沥青卷材型防水层,适用于有碴桥面道碴槽内和无碴桥面。
4.7防水层铺设前应清除基层表面浮浆和灰尘。
4.8卷材加粘贴涂料型防水层
4.8.1防水卷材纵向宜整长铺设,当防水卷材进行搭接时,先行纵向搭接,再进行横向搭接,纵向搭接接头应错开。
防水卷材应在桥面铺设至挡碴墙、竖墙根部,并顺上坡方向逐幅铺设。
纵向搭接长度不得小于120mm横向搭接宽度不得小于80mm
4.8.2搭接处应粘贴牢固,两层防水卷材之间的涂料厚度不得小于1mm。
4.8.3铺设工艺及材料用量应符合TB/T2965的规定。
4.9无需卷材的涂料型防水层
491聚氨酯防水涂料总涂膜厚度不得小于2.0mm每平方米用量约2.4kg。
4.9.2基层表面不得有明水,严禁雨中施工。
4.9.3施工方法及要求
4.9.3.1宜采用喷涂设备将涂料均匀喷涂于基层表面,也可采用金属锯齿板(应保证涂
膜厚度达到2.0mm)将涂料均匀涂刷于基层表面。
4.9.3.2
涂料主剂(甲组份)、固化剂(乙组份)须按产品说明进行配制,每种组份的称量误差不得大于±
2%。
4.9.3.3采用喷涂设备时,该设备应具有自动计量、混合和加热功能,加热后出料温度
在60〜80°
C。
4.9.3.4采用人工涂刷配制涂料时,按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器,并充分搅拌使其混合均匀。
搅拌时间3〜5min。
4.9.3.5搅拌时不得加水,必须采用机械方法搅拌,搅拌器的转速宜在200〜300转/分。
4.9.3.6涂刷时应分2次进行,以防止气泡存于涂膜内。
第一次使用平板在基面上刮涂
一层厚度0.2mm左右的涂膜,1〜2小时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。
4.9.3.7配制好的涂料应在20分钟内用完,随配随用。
4.9.3.8对挡碴墙、竖墙等垂直部位使用毛刷或辊子先行涂刷,平面部位在其后涂刷。
4.9.3.9不得使用风扇或类似工具缩短干燥时间。
4.9.3.10喷涂后4小时或涂刷后12小时内须防止霜冻、雨淋及暴晒。
4.9.3.11防水层完全干固后,方可浇筑保护层。
4.9.3.12防水层铺设施工环境温度不得低于5C。
4.10高聚物改性沥青防水层
4.10.1基层表面不得有明水,严禁雨中施工。
4.10.2施工方法及要求
4.1021高聚物改性沥青基层处理剂每平方米用量约0.4kg。
4.10.2.2宜采用机械烘烤设备热熔铺贴卷材,也可采用多台喷灯同时烘烤热熔铺贴卷材。
4.10.2.3涂刷基层处理剂:
在基层上涂刷高聚物改性沥青基层处理剂,应涂刷均匀、
不露底面,不堆积;
当基层处理剂干燥不粘手时,方可进行卷材的铺贴。
4.10.2.4防水卷材纵、横向的搭接长度均不得小于100mm在已涂刷基层处理剂并干燥
的基层表面,留出搭接缝尺寸,将铺贴卷材的基准线弹好,以便按此基准线进行卷材铺贴施工。
4.10.2.5铺贴卷材:
卷材铺贴应从一端开始,桥面横向由低向高顺序进行;
点燃喷灯(喷枪),烘烤卷材底面的沥青层及基层上的处理剂(烘烤喷灯以距离卷材辊30cm左右为宜),烘烤要均匀,将卷材底面沥青层熔化后,即可向前滚铺。
为保证卷材与基层的粘结,卷材热熔铺贴过程中,应边铺贴边滚压排气粘合,滚压工具可采用15〜20kg重,1m长,
直径约为15cm的钢辊。
4.10.2.6卷材底面熔化以呈黑亮为度,不得过分加热或烧穿卷材。
4.10.2.7卷材搭接处的上层和下层卷材应完全热熔粘合,以保证搭接处粘贴牢固,搭接缝处应有自然溢出的熔融沥青。
4.10.2.8对挡碴墙、竖墙等垂直部位,卷材在立面铺贴高度为10cm
4.10.2.9卷材铺贴到梁体周边收口部位时,滚压后应有自然溢出的熔融沥青,用刮板抹平密封收口。
4.10.2.10防水层铺帖完成后30分钟,既可浇筑保护层。
4.10.2.11防水层铺设施工环境温度不宜低于零下20°
4.11制作防水层时,不得因流溅或其它原因而污染梁体。
5.保护层
5.1在防水层完全固化后方可进行保护层施工。
5.2浇筑混凝土保护层时,其施工用具、材料必须轻吊轻放,严禁碰伤已铺设好的防水层。
5.3保护层应采用C40细石聚丙烯腈纤维或聚丙烯纤维网高性能混凝土。
混凝土原材料配合比、混凝土拌合、浇筑和养护应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的有关规定和设计要求。
5.4有碴混凝土桥面道碴槽内保护层厚度不应小于60mm道碴槽外及无碴混凝土桥面保护层厚度不应小于40mm实际保护层厚度、流水坡度应符合设计要求。
5.5桥面保护层纵向每隔4m同时沿纵向在中间作一宽约10mm深约保护层厚度的断
缝。
当保护层混凝土强度达到设计强度的50%^上时,用聚氨酯防水涂料将断缝填实、
填满,不得污染保护层及梁体。
5.6保护层表面应平整、流水畅通。
5.7C40细石纤维混凝土材料
5.7.1水泥:
采用不低于42.5的普通硅酸盐水泥。
5.7.2细骨料:
中砂,级配应符合《普通混凝土用砂标准及检验方法》JGJ52的规定。
5.7.3粗骨料:
最大粒径10mm的碎石,其质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
5.7.4聚丙烯腈纤维和聚丙烯纤维网:
质量应符合《纤维混凝土结构技术规程》CECS
38:
2004的有关规定。
其几何特征和主要物理力学性能见表5.7.1。
5.7.5粉煤灰:
应采用I级粉煤灰,需水量比应不大于100%掺量由试验确定,其质量
应符合GB1596的规定。
5.7.6外加剂:
混凝土外加剂应采用符合GB8076的规定或经铁道部鉴定的产品,并经检验合格后方可使用。
外加剂掺量由试验确定,严禁使用掺入氯盐类外加剂。
应采用高效减水剂,其性能应与所用水泥具有良好的适应性。
5.7.7拌制和养护混凝土用水应符合JGJ63的要求。
凡符合饮用标准的水,即可使用。
5.8每立方米混凝土中聚丙烯腈纤维和聚丙烯纤维网的掺量应符合设计要求,设计无规定时,聚丙烯纤维网的掺量宜为1.8kg,聚丙烯腈纤维的掺量宜为1kg。
表5.7.1聚丙烯腈纤维和聚丙烯纤维网主要物理力学性能指标
聚丙烯腈纤维
聚丙烯纤维网
检验方法
材质
100%聚丙烯腈
100%聚丙烯
/
直径(卩m)
10〜15
18〜65
GB/T10685
长度(mm)
6〜12
12〜19
GB/T14336
密度(g/cm)
1.18
0.91
ZBW04004.9
抗拉强度(MPa)
5
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