山西省煤炭工业十二五发展规划Word文件下载.docx

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矿井逐年产量（单位：

吨）

2006年

2007年

2008年

2009年

1

五阳煤矿

2

漳村煤矿

3

王庄煤矿

4

常村煤矿

5

余吾煤业

6

石圪节煤矿

7

司马煤业

8

慈林山煤矿

9

夏店煤矿

10

潞宁煤矿

11

郭庄煤矿

12

高河煤矿

13

温庄煤矿

14

上庄煤矿

15

华润煤矿

16

孟家窑煤矿

17

常平煤矿

18

和顺一缘煤矿

47025

19

佳瑞煤矿

20

善福煤矿

21

宁武

小计

小南村煤矿

华亿五一煤矿

麦捷煤矿

集团公司合计

表二：

潞安集团2006年～2009年安全情况

矿井事故死亡人数

2006

2007

2008

2009

合计

百万吨死亡率（人/百万吨）

表三：

潞安集团2009年生产情况

2009年实际

采掘机械化程度（℅）

采煤工作面个数（个）

全员效率（吨/工）

总体

其中综采

综采

普采

其它

全年

月均

100

7.842

11.76

0.98

22.474

23.38

1.95

31.352

12.04

17.468

22

1.83

10.899

1.58

3.497

0.92

17.362

21.97

0.78

5.101

86.23

12.76

1.06

9.39

0.83

17.178

11.74

无

集团公司

99.61

98.3

133.94

11.16

13.578

2006～2009年煤炭主业连续大幅增长，主要体现在如下几方面：

煤碳生产产量大幅增长：

2006年：

全年完成3160.1699万吨，比05年净增产量500万吨以上。

生产效率：

全公司回采工作面平均单产达15.6259万吨/个/月；

回采工效达12.5吨/工。

2007年：

全公司全年可生产原煤3718.0899万吨，比06年净增产量558万吨。

全公司回采工作面平均单产达16.6742万吨/个/月，同比增长6.8%；

回采工作面效率达73.177吨/工，同比增长6.7%。

2008年：

全公司原煤产量完成4069.1089万吨，比07年同期净增351.019万吨。

全公司回采工作面平均综合单产19.57万吨/个/月，同比增长16.3%。

2009年:

全公司原煤产量完成5190.2778万吨，比08年净增1121.1699万吨；

全公司回采工作面平均综合单产19.9886万吨/个/月，同比增长126.7%。

从2006～2009年年均产量递增676.7026万吨。

矿井数量也从11个增加到46个。

采掘技术创新发展和装备水平快速提升：

采煤方面：

2006年准大采高放顶煤开采技术在屯留矿S2202工作面进行工业性试验并取得圆满成功，最高日产达24188吨，顶煤回收率达89%以上，探索出了一条高瓦斯复杂地质条件下新的高产高效开采方法，对我集团公司今后的发展具有划时代的现实意义。

2007年王庄煤矿利用大采高四柱电液阀放顶支架，将自动化集成技术应用于6203综放工作面，建成了全公司第一个自动化综采工作面，并顺利通过技术鉴定，达到国际先进水平，6203自动化工作面创造了日产原煤33060吨的好水平，开创了放顶煤工作面日产最高纪录；

最高月产65万吨的全国同类矿井领先水平。

2008年屯留矿按照重型化、自动化，拓展型、实用型的要求，探索高瓦斯复杂条件下集约高效开采新方法。

该矿S1201综采工作面，面长280米，装备8000KN大采高支架、930电牵引采煤机、槽宽1米的刮板机，循环产量2000吨，不仅大幅提高单产，提高了采区回收率，而且采掘衔接也得到缓解。

2009年屯留矿在持续总结S1201综采工作面，面长280米，装备应用8000KN大采高支架、930电牵引采煤机、槽宽1米的刮板机，循环产量2000吨的高效采煤技术的基础上，又进一步研究论证300米超长工作面集约高效生产技术。

并于2010年将在N1203进行工业性试验和在N2105持续推广应用。

掘进和巷道支护方面：

2006年复杂困难条件下巷道支护技术取得突破。

针对高应力、软煤层、高瓦斯复杂困难条件下巷道支护难题，集团公司生产处与天地公司合作并成功开发“新型强力锚杆、锚索、W钢带”锚杆支护技术，该技术在常村矿S4-1皮顺、屯留S2203轨顺、漳村2202轨顺成功实施，极大地提高了掘进效率。

采用高预应力、强力锚杆支护系统，在保证巷道支护效果和安全程度的前提下，大幅度降低锚杆支护密度，提高掘进速度。

2007年快速掘进实现大突破。

从适应现有地质条件、开采方法和生产能力的要求出发，在技术、装备和人员素质上进行综合攻关，技术上采用高预应力、强力锚杆支护系统，在保证巷道支护效果和安全程度的前提下，大幅度降低锚杆支护密度，推广应用了高强度高预应力让压锚杆支护技术（美国捷马技术），该技术的应用有效地改善了复杂条件下的巷道支护状况、提高了掘进效率，装备上积极探索掘锚一体化，人员上着力提高综全素质。

将先进的支护技术和科学合理的工序组织在全公司迅速推广，调动了公司各矿掘进队组的积极性，全面提升了掘进水平。

掘进工效有了明显的提高，从去年的0.291米/工提高到今年的0.31米/工，提高了6.5%。

2008年进一步总结并推广应用了高强度高预应力让压锚杆支护技术（美国捷马技术），并进一步探索掘锚一体化和掘进自动化。

王庄矿与佳木斯煤机厂合作开发EBZ—150型自动化掘进机及前配套设备，在6207工作面进行工业性试验，该设备适应工作面地质条件和生产环境，实现了掘进生产工艺自动控制，工业性试验期间日平均进尺可达20米，直接工效达到0.8米/工；

漳村矿积极引进ZLT—120型机载液压超前支护设备并在2204工作面运巷进行了工业性试验，该设备保证了对顶板的主动支护，额定初撑力可达10KN，尤其是在过地质构造时，该设备可保证施工人员的安全，防止冒顶事故的发生；

此外，屯留矿、常村矿等矿井根据本单位实际积极进行锚杆钻车、液压锚杆钻机等施工设备的开发与研制。

掘进工效由去年的0.31米/工提高到0.36米/工,增幅为16%。

2009年王庄矿、漳村矿按照自动化、一体化，综合型、实用型的要求，全面提升采掘技术管理水平，在掘锚一体化、掘进自动化方面做了大量的探索工作，取得明显成效。

王庄矿与佳木斯煤机厂合作开发EBZ—150D型自动化掘进机及前配套设备，在4341工作面进行工业性试验；

漳村矿积极引进ZLJ—10/21型机载液压超前支护设备并在北翼运输巷进行了工业性试验；

此外，屯留矿在南翼轨道大巷试验EBZ200岩巷掘进机，为确保2009年掘进进尺顺利完成起了积极作用；

集团公司掘进工效由去年的0.309米/工提高到0.326米/工,增幅为5.5%。

集约高效生产水平进一步增强：

2006年矿井集约化生产有了新进展。

漳村煤矿自动化矿井建设初成效，矿井集约化生产水平有了新进展，一矿一井一面年生产原煤400万吨；

屯留矿采用准大采高放顶煤开采技术，最高日产达24188吨，；

王庄煤矿综采二队利用国产设备创造月产吨，年产630万吨的综采放顶煤开采新纪录。

由煤炭协会授权山东枣庄集团组团来我公司进行高产高效矿井的验收，经验收团井上下的检查漳村矿和王庄矿达特级高产高效矿井，五阳矿达一级高产高效矿井。

王庄矿综掘二队创造年进12000米煤巷的新纪录，王庄矿综掘一队、漳村矿综掘队、常村矿综掘二队年进尺在10000米以上。

2007年煤炭集约高效生产水平得到大提升。

各生产矿井通过优化采掘部署和生产设计，扩大单面圈定储量，依靠不断提升装备水平，使工作面单面生产能力显著提高；

各矿应地制宜地推广应用“半自动机械式简易端头支护技术”，简化端头管理；

通过加强组织管理，开展掘进竞赛活动，完善高强锚杆支护体系，优化微观工艺，使掘进单进水平再上新台阶；

煤炭集约高效生产整体水平有了进一步提升。

漳村矿、王庄矿、常村矿通过了煤炭协会委托窑街煤电公司组织的2007年特级安全高效矿井验收；

五阳矿、石圪节煤业公司通过了行业级安全高效矿井验收。

2008年加快构建在特殊地质条件下的生产技术管理体系，煤炭集约高效生产水平得到大提升

各生产矿井通过构建透明的地质平台，优化采掘部署和生产设计，依靠提升装备水平，不断提高工作面过地质构造的能力，使工作面单面生产能力显著提高；

为打造源头高效和源头安全，及时下发了《大超前管理规范》，把生产的系统性、超前性和创新性纳入到具体工作中；

各矿应因地制宜简化端头管理、开展掘进竞赛活动、完善高强锚杆支护体系，优化微观工艺控制体系，使煤炭集约高效生产整体水平有了进一步提升。

漳村矿、王庄矿、常村矿继续保持特级安全高效矿井，司马煤业公司也通过了特级安全高效矿井验收。

2009年随着公司的发展，煤炭生产地质条件越来越复杂、瓦斯越来越高，造成生产条件越来越差、困难越来越多、难度越来越大，给安全生产带来隐患，因此，我们积极调整思路，积极构建“三大、六超前”大超前管理体系，确保变化条件下的安全高效生产。

“三大”就是“大布局、大衔接、大系统”。

“六超前”就是“地质超前、瓦斯抽采超前、探放水超前、技术超前、机电设备装备（监测监控）超前、支护超前”。

通过抓“超前调度、变化调度、重点调度”为切入点，建立强有力的调度指挥体系，将大超前管理体系落实到日常管理中，提高管理的高度、力度和精度，构建透明、简洁、高效的生产管理体系，真正达到“管重点、管变化、管提升”的目的，努力确保变化条件下的矿井安全生产。

漳村矿、常村矿、司马煤业公司继续保持特级安全高效矿井，五阳通过了行业级安全高效矿井验收。

各矿过地质构造能力不断增强。

王庄矿62B1工作面通过了一条最大的正断层，王庄矿6206工作面在落差5.6米的断层中收尾。

温庄矿综放面、五阳矿7802工作面均通过了落差4.0米以上的断层，公司各矿在提高过地质构造能力方面都有较好的经验。

顶板管理不断引进先进技术，推广应用成熟科技手段，探索试验新技术：

2006年开始股份公司四矿及石圪节矿综采工作面液压支架全部安装测初撑力的测力表，按科学数据操作支架。

乳化液泵站全部自动配液。

其他矿也积极推广应用测初撑力的测力表。

同时加强了锚杆支护软件系统的升级工作，有效地保证了支护设计的科学性，合理性。

特别是潞宁矿坚硬顶板采煤技术、司马矿薄基岩开采技术取得圆满成功，保证了安全与稳产。

锚杆支护巷道的矿压监测，按照《潞安矿区锚杆支护技术规范》布置综合观测站，现行仪器有顶板离层指示仪、测力锚杆等常规仪器，进行日常观测和综合观测，人工采集数据，应用矿压监测分析软件进行数据分析处理。

特别是漳村矿在2202掘进工作面顶板离层仪实现了在线监测。

郭庄煤矿、夏店煤矿进行了支护技术改革，实现了煤巷支护全锚化。

2007年公司各生产矿井的综采工作面液压支架全部安装测初撑力的测力表，乳化液泵站全部实现自动配液，整体提高了全公司综采工作面的支护效果。

锚杆支护巷道的矿压监测，实现了由人工采集数据到顶板离层仪实现在线动态监测，正常情况下顶板管理实现了科学有序管理。

但随着集团公司的发展壮大，顶板条件复杂多样的特点也凸现出来。

坚硬顶板、薄基岩、深井软煤层、小煤柱、动压掘进等多样化的顶板条件不断涌现；

煤巷全锚支护技术由小断面到大断面，由简单条件到复杂条件，应用越来越广泛；

大采高放顶煤等新工艺的应用；

生产过程中遇到高应力区、陷落柱、断层、褶曲等地质变化的机会不断增多给顶板管理提出了新的要求。

2008年在生产矿井的综采工作面液压支架全部安装测初撑力的测力表，乳化液泵站全部自动配液的基础上，常村矿、漳村矿率先实现了综采工作面集中供液，漳村矿更进一步实现了泵站压力、乳化液浓度等指标的在线监测。

王庄矿6203、漳村矿2303工作面全面配置电液操作阀，提高了工作面的支护速度和效果。

加强了锚杆支护软件系统的升级工作，有效地保证了支护设计的科学性，合理性。

锚杆支护巷道的矿压监测，全部实现了由人工采集数据到顶板离层在线动态监测，正常情况下顶板管理实现了科学有序管理。

2009年王庄矿6206、漳村矿2105工作面在推广应用配置电液操作阀的基础上，积极推进自动化综采工作面乳化液水源的洁净化供应和输送工程，有效保证了自动化工作面的高效运转。

辅助运输多样化发展安全快捷的多种运输方式：

2006年通过技术革新和完善管理基本上实现了辅助运输安全快捷，一是在轨道运输安全管理推行“信集闭”自动化管理，强化矿井运输安全管理；

二是实现重载高速，把运输大巷原有24kg/m逐步更换成38kg/m轨道，通过提高轨道质量、达到重载高速，猴车运人系统进行提速，基本上作到了一个小时把职工运到作业地点；

三是完善倾斜轨道跑车防护装置，全面推广使用柔性吸能式跑车防护装置。

2007年在轨道运输安全管理推行广应用“信集闭”自动化管理，强化矿井运输安全管理，屯留矿辅助运输系统逐步完善，形成大巷采用蓄电池电机车方式、采区上下山采用卡轨车方式、顺槽及工作面采用单轨吊方式的高效辅助运输模式；

常村矿、五阳矿、王庄矿大巷重轨更换及机车监控系统地面控制台及井下线路已全部完成，实现重载高速，为生产提供一个“安全、准时、快捷、优质”的服务。

王庄矿实施了51单道扩巷改造工程，使630水平实现了全程双轨运输。

630高标准运输大巷正式通车，速度由原来的3.5m/s提高到6.5m/s，大巷往返时间缩短30—40分钟。

运人猴车全部实现了安全提速，基本上作到了一个小时把职工运到作业地点，运人时间相对缩短，工时利用率提高了5%以上，五阳矿7802回顺槽可伸缩架空猴车运人系统11月底投入使用，漳村矿完善提高长顺槽电牵引单轨吊运人技术，进一步减少了职工路途时间，提高工时利用率。

完善了倾斜轨道跑车防护装置，全面推广使用了柔性吸能式跑车防护装置。

辅助运输围绕“安全、快捷、准时、优质“的工作目标，以创建矿井精品运输三线重点工程建设为主线，以运输会战、机车年审、运输设备设施管理、技术比武、科技创新为手段，不断优化改进辅助运输结构，提高管理水平。

2009年司马矿和屯留矿辅助运输方式方案进一步优化，司马矿引进国外目前爬坡能力强、牵引动力大的齿轨卡轨车，高河矿积极试用了无轨胶轮车运输，取得了不错的效果。

数字化矿井建设理念深入人心：

2006年提出建设数字化矿井的建设设想并组织调研论证。

2007年数字化矿井建设初见成效。

以漳村矿自动化矿井建设主试点，漳村矿完成了矿井工业以太网平台，建成了井上下数字工业电视系统，井下动目标跟踪系统，小灵通无线通讯系统，井下七部皮带的集控系统，主煤流计量系统，四部架空人车的集控系统，西风井主扇监测监控系统，五号井地面风机、二部卡轨车监测监控系统，五个变电所的远程控制，洗煤厂集控系统，OA办公系统，减少岗位人员63人，正在对2303首个自动化工作面、地面压风、筛选、主排水、主扇风机、瓦斯抽放、卡轨车、矿井污水处理、矿灯智能管理等系统进行对接调试，到年底自动化矿井建设要大见成效，井下动态生产人员控制在1000人以下，今年公司已从漳村矿调出生产人员181人。

2008～2009年其它各矿分别在不同程度上对本矿各主要生产系统积极进行数字化改进。

集约高效生产取得明显成效：

2006年集团公司集约高效生产可持续发展后劲得到进一步增强。

“十大技术突破”、“十项基础工作”、“十大重点工程”和“三大支撑体系”为全年的工作重点。

本着网络化管理，精细化落实的思路，下发了《煤炭生产主要工作实施纲要》。

通过一年的实施，各矿的技术管理、基础工作和发展后劲都有了下同程度的提升。

股份公司各矿生产系统进一步优化，生产能力和抗灾级别同时提升，特别是新建的司马和屯留如期投产、改扩建的潞宁和夏店如期竣工，这些都大增强了集团公司可持续发展的后劲。

2007年以全面落实《煤炭集约高效生产实施纲要》为工作重心，使公司可持续发展后劲、企业的核心竞争能力得到进一步增强。

2008～2009年大力推进《潞安集团煤炭集约高效生产实施纲要》的实施。

《纲要》实施以来，各矿生产管理的超前性、系统性和高效性都有了不同程度的提升。

集团公司各矿生产系统进一步优化，生产能力和抗灾级别同时得到提高，确保煤炭生产稳定有序发展。

安全质量标准化精品矿井建设成效显著：

2006年先后组织两批生产管理人员赴山东枣庄、兖州、新汶、龙口四个集团公司参观学习了质量标准化工作经验。

通过考察学习，开阔了各级管理人员的眼界，增强了质量标准化意识，创新了工作思路。

各矿有了亮点工程和闪光工程，为公司质量标准化精品矿井建设增加了新动力。

2007年利用质量标准化工程基金对标准化工作中的一些重点、难点问题进行重点治理，涌现了许多亮点工程，如王庄矿的高标准运输大巷、变电硐室、车场、井下配件超市等，大大改善了矿井面貌。

质量标准化精品矿井建设百花齐放，各矿都有各自的亮点工程。

整个集团的“精品”意识明显增强，王庄、漳村、五阳矿不断创新、不断提高，展示了很多新亮点；

司马矿新井新起点，展示了新形象；

常村矿措施得力，正在发生大变化；

新加盟潞安的矿井、各技改、控股矿井正视差距、奋勇赶超，质量标准化水平有了很大提升。

2008年，以建设精锐部队，实施精益管理，打造精品工程为主体，实现质量与效率的双提升、形象与实质的双改进，努力营造本质安全高效生产大环境，创建集约高效、安全和谐、绿色新型的现代化矿区生产新秩序。

2009年：

质量标准化办公室集成汇总各矿在精品矿井建设方面的现场管理亮点和创新作法41项，并在全公司推广，编制并施行了1元/吨的质量标准化工程基金，严格质量标准化工程基金专款专用，各矿存在的一些老大难问题基本得到解决，使公司质量标准化整体水平有了新的提升。

资源整合成果斐然：

2007年加大了资源整合力度，加快资源整合速度，实现规模化扩张，进一步提高潞安煤炭主业对市场的规模控制能力。

特别是兼并重组新疆哈密煤业公司，成立潞安新疆煤化公司，整合能力500万吨；

依托潞宁煤业公司，全力整合、开发宁武县煤炭资源，整合储量7.8亿吨，整合产能1260万吨；

股份公司各矿加快整合步伐，采取一县一策、一矿一策，加快进入武夏矿区，对资源条件较好，有一定发展潜力的地方矿井积极进行整合，五阳矿整全了左权佳新能源公司、司马整合了左权佳瑞能源公司、漳村矿整合上庄煤矿、常村矿整合了永红煤矿、温庄煤矿等等；

公司各矿在大力整合地方资源的同时，充分利用我们的人才优势和技术优势，对已整合的矿井从技术、装备和管理上进行提升。

股份公司各矿积极探索一矿多井管理模式，在巩固本部矿井生产的基础上，对整合