金城园混凝土加气块施工方案文档格式.docx
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品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择,采用PC32.5号普通硅酸盐水泥。
(3)砂:
用中砂,配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%,M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%,使用前用5㎜孔径的筛子过筛。
2、作业条件
1、熟悉图纸,规范、标准图等有关加气块砌筑有关要求。
2、原材料进行复试,砂浆做配合比试验。
3、砌筑前,砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。
4、砌筑前一天,应将加气混凝土砌块及与原结构相接处,洒水湿润,以保证砌体良好粘结。
5、抄平、放线,标注门、窗洞口及柱等位置、标高、尺寸。
6、编制组砌方法。
7、做好过梁准备工作,使现场各层预制过梁在砌筑前其强度达到要求。
8、按砌块每皮高度制作皮数杆,并竖立于墙的两端,在两相对皮数杆之间拉准线。
三、技术要求:
1、所有填充墙砌体全部采用M5混合砂浆砌筑,砂浆严格按配合比拌制,搅拌时间不低于3min。
2、加气砼砌块墙体水平灰缝厚度为15mm,竖向灰缝为20mm。
实心砖及空心砖墙体水平灰缝及竖向灰缝厚度为8-12mm。
3、用加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙体底部应砌烧结普通砖,其高度不宜小于200㎜。
4、竖井的砌筑空调送回风竖井的内侧应随砌随抹20厚保温砂浆压光,其他竖井内侧随砌随抹20厚水泥砂浆,并赶光压实。
5、卫生间墙根部应用C15混凝土现浇120高条带。
6、填充墙砌体与剪力墙连接处拉结筋采用植筋法施工,从结构楼面上不高于500mm设一道,其上每隔500mm设一道,每道拉结筋为2φ6。
墙体拉结筋每隔500mm高墙体内贯通设置。
7、当砌体填充墙长度大于层高2倍时需在墙体端部或中部设置钢筋混凝土构造柱,构造柱截面尺寸为200×
墙厚,配筋为4Ф12;
φ6@100/200。
构造柱处砌体时应留马牙槎,马牙槎先退后进,进退高度加气砼砌块为1皮。
构造柱分别锚入上下两层梁内500,构造柱的搭接长度为500,箍筋设置为,上下加密区为500,间距100,中间部分间距200。
8、门窗口顶部及≥300的预留洞口设预制过梁,按结构设计图纸总说明的规定设置过梁,过梁两端搁置长度不得小于250mm,过梁一端或两端为柱子时改为现浇,现浇过梁纵筋采用植筋法施工,过梁与柱子连接处,凿毛毛化20mm深便于过梁连接,门口过梁标高严格按控制线控制。
10、窗洞下墙体必须做C20混凝土压顶厚度80,纵筋2Ø
10,分布筋为φ6@250,伸过洞口250㎜,轻质墙体门窗洞口边除施工图中注明外应按有关标准和图集规定要求设钢筋混凝土抱框,当采用钢筋混凝土门框时,混凝土强度等级为C20。
11、砌体必须先做样板后照干。
大面积施工前应先砌样板墙,样板墙砌完后经有关部门验收合格后方可大面积施工。
四、施工准备
1、框架柱、剪力墙与砌体连接处应提前植设拉结筋。
植筋时根据控制线画出砖、砌块皮数及拉接筋位置,与框架柱及剪力墙连接的拉接筋采用结构胶植筋,用φ8钻头钻眼,钻眼深度90mm,眼内用风枪或水清理干净,待干燥后方可植筋,先用胶枪将结构胶注入眼内2/3结构胶,再将拉结筋一端沾上结构胶,用力植于眼内,使胶浆溢出为准。
植筋胶末凝固前,要有专人看管,不得动撞及弯折。
植筋完成凝固后,经质检部门做拉拔试验合格后方可进行砌体施工。
2、砌筑前按墙体及门窗高度计算砖(砌块)皮数,并画皮数杆,根据标高控制线把皮数杆固定在框架柱或剪力墙上,严格按皮数杆模数砌筑。
3、加气砼砌块提前2d浇水湿润,使用前再浇水湿润一遍,含水率不得大于30%,水份浸入加气砼砌块表面8mm为宜。
五、施工工艺
(一)、工艺流程:
砂浆搅拌→基层处理→立皮数杆→排块撂底→墙体砌筑、灰缝嵌压→检查验收
1、砂浆搅拌:
,采用搅拌机拌制。
水泥采用普通硅酸盐水泥,强度等级为PC·
32.5。
砂采用中砂,使用前采用8mm×
8mm网眼过筛。
根据配合比将水泥、砂进行投料,投入搅拌机后干搅拌一段时间再进行投水搅拌,自投水后搅拌时间不低于3min。
砂浆配合比进行称量配料,水泥用量精确度应控制在±
2%以内,砂配料精确度控制在±
5%以内。
2、基层处理:
清理基底上表面杂物、并清扫干净后浇水湿润基底。
3、立皮数杆:
把门口过梁及窗台标高位置事先标注在皮数杆上,然后将皮数杆立在填充墙两端的框架柱上,将皮数杆上的控制线对准框架柱上的控制线用绑丝、箍具或胶带将皮数杆固定。
4、排砖撂底:
根据墙体长度及门窗口位置进行摆砖走样,烧结普通砖顶头缝8-12mm,加气砼顶头缝20mm。
墙体底部砌200高实心砖,实心砖搭接长度为1/2砖宽,加气砼砌块搭接长度为砌块长度的1/2,个别地方不小于1/3。
5、加气砼墙体砌筑
(1)、底部实心砖砌筑:
墙体底部为200高实心砖墙,采用三皮七分头丁砖砌筑,砌筑时应采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法,揉压出来的余灰随手用铲刀与墙面刮平,并随时将缝嵌压密实。
(2)、加气砼墙体砌筑:
砌块墙体水平灰缝厚度为15mm,竖向灰缝为20mm,砌筑时,为了保证灰浆饱满度,采用水平灰缝铺灰长度同砌块长度的一砌块一铺灰法砌筑,灰浆不得超铺,竖向灰缝采用满打顶头灰挤压或加浆灌缝的方法,使其砂浆饱满,并严禁使用水冲浆灌缝。
墙体随砌随勾缝,勾缝应深浅一致,光滑密实。
(3)、为减少施工中的现场切锯工作量,避免浪费,便于备料,加气混凝土砌块砌筑前应进行排砖调整。
切锯砌块应使用专用工具(手锯或砂轮锯),不得用斧或瓦刀任意砍劈。
6、加气砼砌块砌筑时应上下错缝,错缝搭接长度为砌块长度的1/2,个别地方最小搭接长度不得低于1/3。
墙体端部及门窗口边缘与模数不符时,可适当用实心砖补砌。
7、填充墙随砌随将灰缝嵌压密实,砌完后随即将墙面的余灰清扫干净。
8、墙体随砌随用靠尺校验墙体垂直及平整度,严禁整墙砌完后再靠验砸墙校正。
单块墙体完成后班组长及质检员验收合格后方可转入其他墙体砌筑。
验收合格后张贴合格证及挂牌留名。
9、为防止外墙渗漏,外墙不得留脚手架眼,外墙构造柱砌筑时不留加固眼,此模板加固时采用对拉螺栓加固。
10、砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作,同盘砂浆只应制作一组试块。
每一检验批且不超过250m3砌体的砂浆抽样一次。
(二)填充墙顶部封堵
1、填充墙顶部丁砖斜砌封堵
(1)填充墙砌筑时,墙体顶部留150mm高的缝隙不砌筑,待墙体沉降收缩7d后二次用实心砖斜砌。
(2)墙体顶部所用的实心砖应提前1d浇水湿润,使用前再浇一遍,含水率控制在10%~15﹪左右。
,保证砌块含有充足的水份。
(3)填充墙顶部用实心砖砌筑,丁砖斜度控制在45°
~60°
之间,斜砌时从两端开始,将灰浆按要求坡度铺在墙体顶部与剪力墙连接的阴角处,然后将砖与梁接槎的一面打满顶头灰浆,将砖斜砌就位,用铲刀敲压、挤紧。
第一块砖砌完后,将灰浆铺在填充墙顶部及第一块砖的斜面上,砖上面打满顶头灰,将砖斜砌就位敲压、挤紧,以此类推直至砌完。
(4)斜砌应采用一砖、一灰、一砌法施工,填充墙顶部灰浆不得早铺及超铺灰浆,以确保灰浆粘接及饱满。
斜砌砖顶部与梁、板连接处若灰浆不严密及不饱满时,应采用加浆法将灰浆塞满,加浆时应墙体内外两人同时操作,直至灰浆填满塞紧为止。
(5)丁砖斜砌应随砌将灰缝添堵、嵌压密实。
六、施工质量要求
1、砌筑砂浆要随搅拌随用,混合砂浆必须在3h内用完,不得使用过夜砂浆。
2、加气砼墙体水平灰缝灰浆饱满度≥90%,竖向灰缝的灰浆饱满度≥80%,砌体时严禁使用干砖及干砌块。
墙体灰缝应横平竖直,水平灰缝厚度控制均匀,实心砖不应大于12mm,且不小于8mm,加气砼水平灰缝控制在15mm,竖向灰缝控制在20mm,不得有瞎缝、死缝、透明缝。
3、砌筑时拉结筋不得随意弯折。
组砌方法应正确,上下错缝,内外搭接,严禁通缝及包心砌法。
墙体交接处应同时砌筑及斜槎砌筑,斜槎长度不得小于墙高的2/3,不应留直槎(挑槎)严禁留凹槎,若因施工需要留直槎时,必须沿高度每隔500mm增设2φ6长度为1000mm的拉结筋。
4、盘完角后先用靠尺校验垂直后方可挂线砌墙,严禁墙体砌完后用锤砸墙。
5、拉结筋应先铺浆后安置,拉结筋就位时离墙体边沿进50mm,末端弯钩外露墙面3mm,并用油漆画圈标记。
6、预制过梁两端搁置长度不得少于250mm,并用1:
2.5水泥砂浆铺10mm厚的座浆。
现浇过梁一端或二端与剪力墙连接时,应凿毛毛化,毛化深度20mm便于连接。
填充墙上预留洞口≥300mm的洞口顶部必须设预制过梁,过梁两端搁置长度不得少于250mm。
7、作业层现浇板上不得集中堆料,堆料不得超过2.0KN/m2,不得用墙体材料及其他重物冲撞楼板。
8、填充墙顶部严格按要求施工,砂浆填实,严禁在缝隙内填入砖块及垃圾,严禁光封堵表面及内空外实等现象。
9、严格按工艺规程、验收规范等质量标准施工,加强过程控制,杜绝返工及出现质量通病现象。
10、允许偏差
砌体的轴线及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
砌体厚度
±
4
用尺量检查
2
基础顶面和楼面标高
15
用水平仪、经纬仪复查或检验施工记录
3
轴线位移
5
墙面垂直度
每层
全高
用吊线法检查
用经纬仪或吊线尺量检查
表面平整
用2m长直尺和塞尺检查
6
水平灰缝平直
7
灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查
七、成品保护措施
1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。
进场后,要按品种、规格分别堆放整齐,作好标识,堆放高度不能超过2m;
2、加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼,搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。
3、砌体墙上不得放脚手架排木,防止发生事故;
4、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋、及各种预埋件、各种预埋管线等,均要注意保护,严禁任意拆改或损坏;
5、砂浆稠度要适宜,砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面;
6、在吊放操作平台脚手架、搬运材料时,防止碰撞已砌筑完成的墙体。
八、安全注意事项
一、一般安全要求
1.施工人员入现场必须进行入场安全教育,经考核合格后方可进入施工现场。
2.作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽,锁好带扣。
3.砖、加气砼块等,砌筑前均应在地面上用水淋湿至湿透,不应将砌块运到操作地点时才进行,以免造成场地湿滑。
4.雨季施工不得使用过湿的砌块,以避免砂浆流淌,影响砌体质量,雨后继续施工时,应复核砌体垂直度。
5.雨季施工要做好防雨措施,严防雨水冲走砂浆,造成砌体倒塌。
6.车子运输砖、石、砂浆等材料时应注意稳定,不得猛跑,前后车距应不少于2m;
所载材料不许超出车厢之上。
7.使用提升机运送物料时,应遵守物料提升机有关规定。
吊运时不得超载,使用过程中经常检查,若发现有不符合规定者,应停止作业及时修理。
提升机必须专人指挥开关。
8.严禁用抛掷方法传递砖、石等材料,如用人工传递时,应稳递稳接,上下操作人员站立位置应错开。
9.脚手架间距按脚手板长度和刚度而定,脚手板不得少于两块,其端头须铺过梁的支承横杆且≥20cm,但不得伸过太长做成悬臂(控头板)。
10.两脚手板相搭接时,每块板应各伸过架的支承横杆,严禁将上一块板搭在下一块板的悬空(探头)部分。
11.每块脚手板上的操作人员不超过两人,堆放砖块不应超过单行4皮。
宜一块板站人,一块板堆料。
12.砂浆搅拌机要置放在坚实平整的地面上,进料口上应装上铁栅栏,传动带必须装护罩,机械运砖时严禁将工具伸入滚筒内,检查机械或停电下班休息时,要拉开电掣、电箱上锁后方可进行工作,电箱内不准存在任何东西,电源线及开关、插座、防漏电开关等必须由专职人员安装。
13.砂浆搅拌机叶片转动时不得用脚踩或用铁铲木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料,以免拌叶片伤人。
二、砌砖施工安全要求
1.脚手架站脚处的高度,应低于已砌砖的高度。
2.不准站在墙上做划线、称角、清扫墙面等工作。
上下脚手架应走斜道,严禁踏上窗台出入平桥。
3.砖垛上取砖时,应先取高处后取低处,防止垛倒砸人。
4.砍砖时应面向内打,注意砖碎弹出伤人。
5.砌砖在一层以上或高度超过4m时,若建筑物外边没有架设脚手架平桥,则应支架安全网或护身栏杆。
6.砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方,工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净,防止掉落伤人。
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