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平面划线

锯割

7

锉削

8

钻孔、攻丝

9

综合练习

12

课时合计

三﹑教学内容﹑要求及建议

课题一：

教学内容及要求：

1﹑掌握工艺的实质分类及其优点。

2﹑了解金工实习在工业生产中的作用。

3、掌握安全操作规程。

课题二：

1、了解气焊、气割设备组成，掌握设备的正确安装、调节。

2、掌握火焰点燃、调节、分类及其应用范围。

3、掌握焊炬、割炬的正确操作角度。

4、理解气割原理和条件，掌握气割操作过程。

5、理解并掌握气割薄板与厚板的不同之处。

6、掌握气焊、气割工艺参数的合理选择。

7、掌握气割、气焊时发生回火现象的原因，并掌握其处理方法。

8、掌握气焊、气割的安全操作规程。

课题三:

1、掌握焊接设备的组成，安装及正确调节。

2、掌握手工电弧焊焊接电流的调节方法。

3、掌握手工电弧焊操作的姿势、焊条角度及引弧、熄弧的方法。

4、掌握手工电弧焊安全操作规程。

课题四、手工电弧焊平焊

1、掌握各种焊接位置及各自的特点和操作要领。

2、掌握平对焊工艺参数的合理选择。

3、掌握手工电弧焊基本运条手法。

4、掌握平对焊的装配—焊接顺序（工艺流程）。

课题五、平面划线

教学内容和要求：

1．明确划线的作用。

2．正确使用一般平面划线的工具并会刃磨。

3．了解划线前的准备工作，零件的清理及划线表面的涂色。

4．掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲眼。

5．划线要求：

线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±

0.3mm。

课题六、锯割

1、根据不同材料正确选用锯条，并能正确安装。

2、掌握正确的锯割方法和姿势，以及工件的装夹。

3、掌握锯条折断原因和防止方法。

4、了解锯割各种板料、管子和型钢的方法。

课题七、锉削

1、了解锉削基本知识。

2、掌握正确的锉削姿势和方法。

3、掌握锉削时量具的正确使用和维护保养。

4、掌握锉削平面的基本检验方法。

5、掌握锉削各种连接面，并会应用万能角度尺和样板检查角度。

课题八、钻孔和攻丝

1、了解钻床攻丝的基本知识。

2、掌握钻头的刃磨方法和钻床的正确调整方法。

3、掌握钻孔方法，能合理选择切削用量，会进行一般孔的钻削加工。

4、能正确使用丝锥、板牙和绞杠。

5、会正确确定攻丝前的底孔大小，掌握通孔和不通孔的攻丝方法。

6、会分析攻丝时废品产生的原因，丝锥、板牙损坏的原因及其防方法。

7、明确钻孔、攻丝时的安全生产和文明生产要求。

课题九、综合练习

1、对实习件进行划线、锉削、锯割、钻孔、攻丝套丝等综合操作加工。

2、明确工件制作工艺过程，熟悉掌握钳工设备的正确使用。

执笔：

赵国富

编制单位：

汽车工程系

日期：

2008年5月7日

《汽车构造实训》教学大纲

（课时：

90适用专业：

汽车检测与维修专业）

（一）课程性质和内容

进一步熟悉和巩固汽车各总成部件的名称、结构、工作原理，能正确使用工具和熟悉安全操作常识，掌握汽车各总成的拆装步骤和有关部件的调整方法，掌握汽车拆装的基本操作技能。

了解国内外先进汽车的结构特点、新材料、新工艺和新技术应用。

（二）课程的任务和要求

1、掌握拆装工具、机具的使用方法。

2、掌握各种螺栓、螺母、锁止件、密封件、轴承等拆装方法及要求。

3、遵守安全技术操作规程，进行安全文明操作。

4、掌握汽车各总成的拆装程序和方法。

5、熟悉汽车各总成部件的名称、作用、结构状况及相互装配关系。

6、掌握部分总成的基本调整方法。

二、教学建议

1、若实训教学先于理论教学，实训指导教师在指导时应适当讲授各总成部件的工作原理。

2、以实训场室配备实训车辆为教学车型。

3、汽车构造实训课分为汽车发动机构造实训单元和汽车底盘实训单元。

三、课时分配表

课题

内容

课时数

工、量器具的使用

曲柄连杆机构的拆装

配气机构的拆装

汽油机燃料供给系的拆装

润滑系的拆装

冷却系的拆装

发动机总装配

离合器的拆装

手动变速器的拆装

万向传动装置的拆装

11

主减速器和差速器的拆装

汽车行驶系的拆装

13

汽车转向系的拆装

14

汽车制动系的拆装

课时合计

90

四、教学内容与要求

第一单元汽车发动机构造

课题一工量器具的使用、

教学要求：

1、各种常用工量器具名称。

2、了解实训场地设备的安全技术操作规程。

3、掌握各种工量器具的正确使用方法及保养方法。

课题二曲柄连杆机构的拆装

1、了解曲柄连杆机构各零件的装配关系和技术要求。

2、熟悉曲柄连杆机构各零件的名称、结构、作用及工作原理。

3、掌握曲柄连杆机构拆装规范操作技能。

课题三配气机构的拆装

1、了解配气机构各零件的装配关系和技术要求。

2、熟悉配气机构各零件的名称、结构、作用及工作原理。

3、掌握配气机构拆装规范操作技能。

课题四汽油机燃料供给系

1、熟悉汽油机燃料供给系的组成和工作原理。

2、熟悉供给系的各总成、部件的名称、作用及装配关系。

3、掌握供给系的拆装规范操作技能。

课题五润滑系的拆装

1、了解润滑系的组成、工作原理。

2、熟悉压力润滑油道的走向及各总成零件的名称、作用及装配关系。

3、掌握润滑系各总成拆装规范操作技能。

课题六冷却系的拆装

1、了解冷却系的组成、工作原理。

2、熟悉冷却系各总成的构造和零件名称、作用。

3、掌握冷却系各总成的拆装规范操作技能。

课题七发动机总装配

1、熟悉发动机各机构、各系统的装配步骤及要领。

2、掌握发动机总装配的技术要求和调整方法。

3、掌握发动机各机构系统装配后的检验方法。

第二单元汽车底盘构造

课题八

1、了解离合器在汽车上的装配关系。

2、熟悉离合器各主要零件名称、作用及装配关系。

3、掌握离合器的拆装方法及调整方法。

4、掌握离合器的拆装规范操作技能。

课题九手动变速器的拆装

1、了解手动变速器在汽车上的装配关系。

2、熟悉手动变速器各主要零件的名称、作用及装配关系。

3、掌握手动变速器的拆装方法及调整方法。

4、理解各档位齿轮、自互锁装置及同步器的工作过程。

5、掌握手动变速器拆装规范操作技能。

课题十万向传动装置的拆装

1、了解万向传动装置在汽车上的装配关系。

2、熟悉万向传动装置各主要零件名称、作用及装配关系。

3、掌握万向传动装置的拆装方法及调整方法。

4、掌握万向传动装置的拆装规范操作技能。

课题十一主减速器和差速器的拆装

1、熟悉主减速器和差速器各主要零件的名称、作用及装配关系。

2、掌握主减速器和差速器的拆装方法及调整方法。

3、掌握主减速器和差速器的拆装规范操作技能。

课题十二汽车行驶系的拆装

1、了解车架、车桥、悬架和车轮等部件的分类、结构形式。

2、熟悉车桥、悬架等各总成及部件的作用。

3、掌握行驶系各总成的拆装规范操作技能。

课题十三汽车转向系的拆装

1、了解转向系各类总成、传动机构的结构组成及各零件装配关系。

2、熟悉各零部件的名称和作用。

3、掌握转向系各类总成和机构的拆装规范操作技能。

课题十四汽车制动系的拆装

教学要求

1、了解各类型的制动系结构组成及各零件的装配关系。

2、熟悉各总成的零件名称和作用。

掌握制动总泵、分泵、制动器的拆装规范操作技能。

课题十五自动变速器的拆装

1、了解自动变速器在汽车上的装配关系。

2、熟悉自动变速器各主要零件的名称、作用及装配关系。

3、掌握自动变速器的拆装方法及调整方法。

4、理解液力变矩器、行星齿轮变速机构和液压控制系统的工作过程。

3、掌握自动变速器拆装规范操作技能。

课题十六汽车车身的拆装

1、了解车身的结构形式、组成及作用。

2、掌握车身附件、内外饰件的拆装规范操作技能。

刘春晖

《汽车驾驶实习》教学大纲

30适用专业：

驾驶实习是汽车检测与维修技术专业教学计划中规定的实践教学。

通过驾驶实习，初步了解汽车的使用性能，进一步熟悉和巩固汽车各总成部件的名称、结构、工作原理，了解各种驾驶操作装置的作用和使用方法，为进一步学习《汽车结构》、《汽车使用性能与检测》等专业课程建立感性认识基础。

使学生初步掌握汽车的空车驾驶技术和汽车驾驶操作要领及相关交通法规。

1.相关交通法规学习

2.驾驶姿势的规范。

3.上下车顺序规范。

4.转向盘的操作规范。

5.离合器踏板的操作规范。

6.变速器的操作规范。

7.制动器的操作规范。

8.起步的操作规范。

9.变速与换档的规范。

10.停车操作的规范。

11.直线倒车行使。

二、课时分配表

相关交通道路安全法规讲解

汽车驾驶操作要领及注意事项讲解

初步了解汽车仪表、信号等装置的作用

汽车基本驾驶练习

18

30

三、基本驾驶练习内容与要求

1、汽车起步：

起步要平稳。

要求：

起步前，须先检查车前和车下有无障碍物；

起步时离合器和加速踏板配合要求：

“左脚快松听声音，音变车抖稍一停，右脚平稳来加油，左脚慢，车前进”。

操作方法：

踏下离合器踏板，将变速器挂入一档或二档；

按喇叭，放松手制动器；

放松离合器踏板，同时逐渐平稳的踏下加速踏板，当主从动件开始接触时，离合器踏板应稍停一下，待汽车开始平稳的前进时，再慢慢的放松离合器踏板。

2、行驶：

驾驶时，应目视前方，看远顾近，注意两边，由于路面会对前轮冲击振动而产生偏斜，应及时修正方向，当车体向左（右）偏斜时，应向右（左）转动方向盘，当车体接近回到直线行驶时，再逐渐把方向盘回正。

3、换档：

要求换档时不得强推、硬拉变速杆使齿轮发出撞击声；

加档时（低速变高速），当车速适合高一级档位时，即放松加速踏板，同时踏下离合器踏板，将变速杆移至高一级档位，然后平稳地抬起离合器踏板，同时踏下加速踏板，提高车速，按上述方法逐级换入高档；

减档时（高速变低速），当感到发动机稍有乏力时，应迅速抬起加速踏板，踏下离合器踏板，同时将变速杆移至低一级档位，放松离合器踏板的同时踏下加速踏板。

4、转弯：

应根据道路弯道情况判断，逐渐转动方向盘，沿规定路线行驶，运用方向盘应与车速相配合，及时转，及时回，靠路的右侧行驶。

5、倒车：

倒车时必须使汽车停稳后进行，选择好倒车的地点和目标；

倒车时，要控制好车速，观察好周围的情况，如需将车尾向左（右）偏斜，应左（右）向转动方向盘，及时修正，要少打少回，以保证汽车直线后倒。

6、制动：

制动分预见性制动和紧急制动两种：

（1）、预见性制动，应提前放松加速踏板，并空档滑行，根据预见性的目标和距离，缓慢地踏下制动踏板，使车速降低或停车。

（2）、紧急制动，掌握好方向盘，迅速放松加速踏板，立即用力踏下制动踏板，同时拉紧手制动拉杆，使汽车立即停稳。

7、停车：

停车时，抬起加速踏板，降低车速，使车靠右侧缓行，踏下离合器踏板，根据停车目标，缓用制动平稳停车，停稳后，将变速杆移至空档，拉紧手制动器，松开离合器踏板及制动器踏板。

实习过程中，严格遵守汽车驾驶规程，严格服从指导教师的安排，不准擅自驾驶车辆，一经发现取消实习资格。

四、实习成绩评定标准

1．实习纪律：

占30％。

实习过程中，严格遵守汽车驾驶规程的逻辑性和系统性，严格服从指导教师的安排。

2．平时成绩：

占30%。

汽车起步平稳情况；

驾驶中，学生对车辆行驶速度、道路情况的感知能力和配合加减档的能力；

驾驶汽车加速、减速、转弯、制动、停车等的操纵情况等。

3．实习结束驾驶考试成绩：

占40%。

张斌

《汽车检测与维修》教学大纲

（适用专业：

高职汽车检测与维修专业授课时数120）

一、说明

（一）课程性质和主要任务：

本课程是汽车检测与维修专业的主要专业课程，通过本课程的学习使学生掌握汽车各主要总成和系统的修理作业方法；

学会常用汽车检测设备的使用方法；

具备一定的故障分析能力，以及利用所学专业知识解决实际问题的能力。

（二）课程的基本要求：

1、能正确熟练的使用常用工具、量具进行检修作业。

2、能够独立完成汽车发动机、变速器、主减速器等主要总成的大修作业；

作业质量能够达到技术要求。

3、掌握常用检测设备、仪器的正确使用方法。

4、能够独立完成汽车一般小修作业和二级维护作业。

5、严格履行安全文明操作规范，养成良好的职业习惯。

6、具备一定的故障分析能力，利用所学解决一些实际问题。

二、教学模式和手段

1、理论讲解结合实物演示教学，力求直观效果。

2、主要总成大修和一些重要的修理作业项目多创造一些学生亲自动手的机会，以使学生全面掌握基本技能。

3、利用多媒体教学手段提高教学效果。

章节

名称

课时

第一章

汽车修理概论

第二章

汽车修理作业基础

第三章

汽车发动机检修

40

第四章

发动机检测

第五章

底盘检修

课时合计：

120

四、课时内容及要求

第一章汽车修理概论

教学内容：

1、汽车零件的损伤形式；

2、汽车修理制度和修理类别；

3、汽车修理作业组织形式；

4、汽车修理安全知识；

教学要求：

1、了解汽车零件的主要损伤形式；

2、了解汽车修理制度和修理类别；

3、了解汽车修理作业组织形式；

4、掌握汽车维修安全规则，并能自觉遵守；

第二章汽车修理作业基础

教学内容：

1、汽车的检查与诊断；

2、总成的拆卸与分解作业；

3、零件的清洗与检验；

4、汽车零件修理方法；

1、了解汽车常用检查诊断方法；

2、了解汽车修理作业拆卸、分解基本要求；

3、能够检验区分零件的三个类别；

4、了解汽车零件的常用修理方法；

第三章汽车发动机的修理

1、缸体及缸盖的检修；

2、活塞连杆组的修配；

3、曲轴飞轮组的检修；

4、配气机构的检修；

5、汽油机燃料供给系的检修；

6、柴油机燃料供给系的检修；

7、润滑系的检修；

8、冷却系的检修；

9、发动机总装、测试；

1、掌握缸体缸盖的检修方法，了解缸体缸盖的修理工艺要求；

2、掌握活塞连杆组的检查方法和与缸体的选配方法。

3、掌握曲轴飞轮组的检查方法，了解曲轴修磨工艺。

4、掌握配气机构的检修方法；

5、掌握化油器的检修调整方法；

掌握混合气过稀、过浓故障分析方法；

6、掌握喷油器、输油泵的检修方法；

了解喷油泵的校对方法；

7、掌握润滑系主要机件的检修方法；

掌握分析油压过低故障的原因；

8、掌握冷却系故障分析判断方法；

了解散热器、水泵检修方法；

9、掌握发动机总装工艺；

了解发动机热磨试验的基本要求；

第四章发动机检测与故障诊断

1、单缸工作状况判断和气缸密封性检测；

2、单缸断火试验判定发动机异响；

3、发动机加速不良诊断方法（汽油机、柴油机）；

4、发动机高温故障分析方法；

5、发动机动力下降，油耗增高原因分析；

6、排烟判定发动机故障；

7、柴油机呼吸口的排放判定发动机故障；

8、依据润滑油品质分析发动机故障；

9、发动机综合检测仪的使用；

1、学生能够学会使用常用的发动机检测设备、仪器，并能依据检测结果判定发动机相关系统的技术状况；

2、掌握发动机故障的分析方法，利用学习的专业知识能够解决一些实际问题；

第五章底盘检修

1、离合器的检修和故障分析；

2、变速器的检修和故障分析；

3、万向传动装置的检修；

4、主减速器的检修；

5、传动系故障分析；

6、转向系检修和转向系故障分析；

7、制动系检修和制动系故障分析；

8、车轮平衡和轮胎拆装；

9、车轮定位的检查与调整；

1、掌握底盘主要总成和系统的检测方法；

2、掌握底盘常见故障的分析判断方法；

3、学会正确使用四轮定位仪和车轮平衡仪等底盘检测设备；

执笔：

《汽车电气原理与检修实训》教学大纲

（适用范围：

08高职汽车检测与维修专业，课时：

90）

（一）课程的性质和任务

本课程是汽车检测与维修专业的一门实训课。

其目的是使学生通过汽车电气设备的拆装、检测和维修，常用电工仪器、仪表的使用，掌握解决实际生产问题的基本方法和技能。

（二）课程的基本要求

1．掌握万用表、汽车电器万能实验台、试灯、发动机综合分析仪、红盒子、金德仪器等仪表、仪器的使用方法，掌握有关专用设备的使用方法。

2．掌握汽车电气设备各总成、主要零部件的名称、作用，以及各总成的工作原理和常见故障的原因。

3．掌握电气设备零部件的拆装、检验方法，熟悉有关技术要求，灵活运用修理方法。

4．熟悉电器的试验方法和技术要求，并养成良好的安全、文明生产习惯。

5．通过对电气设备的各项实习，使学生能够掌握各种电气设备的基本原理，提高解决问题和分析问题的能力。

（三）教学中注意的问题：

1．利用多媒体教学手段提高教学实践的效果。

2．创造条件开展按照汽车维修企业实际生产状况进行实践教学。

3．验证相关的电路原理时，宜采用实训课堂教学形式，做好教学组织、入门指导、示范讲解、巡回指导和结束指导各教学环节。

贯彻讲解与示范相结合，集体指导与个别指导相结合的方法。

4．实训过程中，应加强学生的思想道德教育、职业道德教育和安全文明生产教育；

培养学生良好的职业素质。

5．实训过程中，教师要注意激发学生刻苦学习的精神和克服困难的意志和信心。

一

二

蓄电池的原理与检修

三

交流发电机及调节器的原理与检修

四

起动机的原理与检修

五

传统点火装置原理与检修

六

电子点火装置原理与检修

七

电气仪表的原理、检修与试验

八

照明与信号装置的控制原理与检修

九

汽车空调的原理与检修

十

其他电器装置的原理与检修

十一

汽车电气设备总线路

三、教学内容与要求

课题一入门知识及安全教育

1．介绍实训在本课程中的作用和在实际维修中的要求。

2．了解实训车间规则，安全操作、文明生产的规程。

3．学习本课程的方法和要求。

教学建议：

1．重点：

学习并深刻理解安全操作、文明生产的规程。

2．建议：

强调本实训课程在汽车专业中的重要作用，以激发学生的学习积极性，从而热爱本专业，学好本课程。

课题二蓄电池的原理与检修

1.认识蓄电池的结构，掌握蓄电池的充放电过程

2.掌握蓄电池的工作原理与特性

3.掌握蓄电池的极板硫化、自行放电、活性物质脱落等常见故障的现象及排除方法

4.掌握充电启动机的使用和充电电流调整方法。

5.掌握蓄电池存电程度的检查方法

作业1蓄电池的结构认识

作业2蓄电池的充电

作业3蓄电池技术状况的检查

作业4蓄电池的常见故障诊断及排除

作业5蓄电池的拆卸和安装

作业6新型蓄电池的认识及使用

掌握蓄电池的充电方法，能够根据现象判断蓄电池的故障原因。

对常用蓄电池作一剖体，便于学生认识原理。

课题三交流发电机及调节器的原理与检修

1．掌握发电机的解体和装配顺序

2．掌握发电机及电压调节器的工作原理及电压调节机理

3．掌握二极管的测试、发电机绕组检查和调节器检测的方法。

6.熟悉各零件的技术要求和修理方法。

7.掌握空载、负载试验方法，并能进行发电机的工作状况判断

8.掌握不同类型电压调节器的检测与试验方法

9.了解充电系统的各类故障现象，掌握常见原因及故障排除方法

作业1发电机解体前的一般测试

作业2发电机的解体

作业3发电机机械部分的检修

作业4二极管的一般测试与更换

作业5充电系统运行故障及判断

作业6发电机的装配

作业8发电机的空载、负载试验

作业9电压调节器的试验与调整

作业10集成电路电压调节器的试验

掌握电压调节器的电