南山滑雪场施工方案Word文档格式.docx

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1本工程由公司经理负责确保人、财、物的保障，主持项目生产会议，由项目负责人具体负责各项技术指导工作和监控管理，确保工程顺利进行。

2编制总体网络进度计划，经建设单位批准后共同遵照执行，因各种外部原因而发生变化，应随时采取补救措施，并调整进度计划。

施工期间由作业组编制小时进度计划，确保总进度计划实现。

3科学地组织立体交叉，平行流水作业。

4对施工队进行奖罚制度，做到完成计划有奖，完不成要罚。

5主动加强与建设单位的联系，提前召开协调会，互通信息，及时解决施工中各项问题，加强与设计人员的联系，解决图纸和技术问题；

加强与质监站的联系，准时提供技术和质量保证资料，及时办理检查验

收，确保工程顺利进行。

6充分发挥科技力量，切实采取先进可行的施工技术、施工方法。

6、技术协调:

提前与管理部门取得联系，包括水、电、消防、环卫等部门，取得他们的支持，为保证工程顺利开展提供保障；

与业主及安装施工单位协

调，按照规定的工作程序主动与业主联系，积极配合其做好各项工作。

7、施工管理:

按项目法进行项目独立管理与核算，现场设项目经理一名，并配备

相应质检、施工技术、材料、安全等专业管理人员，加强检验和监测，强化质量管理体系：

贯彻IS09002质量标准，把质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式贯穿本工程始末，将工程质量不合格因素消灭在萌芽状态，保证操作质量一次合格率达100%

项目经理部代表公司履行对业主的工程承包合同，执行本公司质量方针，贯彻国家和地方有关法律、法规和政策，对本工程从接收f施工准备f施工阶段f验收、交工f用后服务管理进行有效地组织和控制。

项目组织机构

项目经理

四、主要施工方案

1、测量定位:

本工程由于构筑物精确度要求较高，因而测量、放线是关键。

放线

时，按装置地区临近的标准水准点，在装置四角设永久座标和高程点，按总平面位置图中尺寸测定，再按X、Y座标校核。

每个构筑物均按标准点进行测定，按相互间座标关系进行复核，以确保其准确性。

在混凝土垫层施工完成后，在垫层上及钢筋、模板上准确标明预埋洞的位置，以便施工时及时校对。

以便有效地控制轴线。

基础放线时先找出中

每条轴线设置龙门桩，心点，再进行放四周边线。

2、土方工程:

30

所有土方采用机械开挖、人工清理、人工回填，机械挖土预留

公分土方人工清理，土方挖完后由建设单位等单位验收，合格后方可施

工。

3~4

回填土方土质必须采用不含对基础有侵蚀作用成份的黄土、原土、戈壁土。

填土从最低处开始，填方前将基坑中的砖屑、木块及其它杂物清理干净。

每层虚铺20~30公分厚度土方，然后用蛙式打夯机夯压遍，夯完后用钢钎检查夯土质量，要求土壤压实系数达到94%。

严禁

每层铺土厚度超过30公分或不进行打夯或夯压不密实情况出现。

3、钢筋工程：

1钢筋加工：

钢筋在总部提前加工，成型后运至现场。

a）进入加工场的钢筋必须具有材质证明，同时按规定做机械性能复试，合格后方可使用，现场钢筋应做好标识。

b）钢筋下料前现场技术人员要认真熟悉图纸、施工说明、设计变更和规范。

配料单注明规格、型号、使用单位，必要时标注所依据的图号、变更号，给施工人员创造条件，以防止现场施工人员绑错钢筋，技术员应向各道工序操作人员作好技术交底。

c）钢筋制作人员在配制同一尺寸的钢筋时，制作人员必须先做出样品，当样品的几何尺寸、弯钩、平直长度经检查无误后，才能大批下料。

加工成型的钢筋骨架应分类堆放，用橡皮条做好标记。

，对焊接接头按规定取样作拉、弯试验，合格后方

d）钢筋加工中能向现场运输。

钢筋对焊接头由加工场质检员逐根检查外观质量。

主要质量要求有：

接头弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，无横向裂纹，无明显烧伤。

2钢筋在运输中要保持顺直，不得随意掰弯钢筋，运到现场后要通知现场绑扎人员安排专人接收。

3钢筋连接：

a）钢筋绑扎前必须先进行清点，复核规格、尺寸、数量是否与图纸内容一致。

b）钢筋绑扎的数量、规格、接头位置、搭接锚固长度、间距应严格按图纸要求和施工规范施工。

4钢筋定位和保护层控制：

a）钢筋绑扎完后，几何尺寸经吊线检查无误后，牢固固定柱位，保持上下垂直，然后支模。

b）轴线位置经校核无误后，绑扎固定，以防移动。

4、模板工程：

施工前，木工翻样技术人员必须根据图纸设计的尺寸、标高进行模板选择，绘制模板拼装图，同时，向班组长进行技术交底，特殊部位作出工艺要点说明。

模板工程施工质量的好坏直接影响主体结构工程质量，模板及支架必须符合以下要求：

模板采用组合模板，基础模板用新钢模板配以钢管及木制撑杆组装。

模板安装必须做到：

a）组合模板拼装绘制内外模板拼装示意图，并编号、对号入座。

每间均绘制模板拼装拆体系简图及支撑排架示意图。

b）模板的接缝不大于2mm，如超出则用胶带纸粘贴或刮腻子进行处理，内模下角如有空隙用水泥砂浆填缝。

C）严格控制支模几何尺寸、垂直度：

弹出轴线后，基础下脚用©

14

钢筋限位；

按保护层的要求，设置好各种规格的垫块；

及时清理模板，

整修破损模板，涂刷隔离剂。

位置控制：

在垫层面上准确放出模板线及控制线，严格控制支模垂直度，等模板支设完成后，在模板顶面标高同一水平处测出圆心位置进行检测。

5、混凝土工程:

本工程砼标号主要为。

1现场准备：

a）对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录。

b）清理模板内杂物和钢筋上油污，对模板缝隙和孔洞应预先堵严，对木模应浇水湿润，但不得积水。

2砼浇筑：

本工程混凝土浇筑采用商品混凝土，因此主要考虑混凝土的浇筑。

混凝土从搅拌车中出料到浇制完毕的延续时间不得超过下表规定：

砼强度等级

气温

<

25C

>

C30

120分钟

90分钟

混凝土用振捣器振实。

振捣器应“快插慢拨”，插点可采用“行列

式”或“交错式”，不得漏振，并且不得靠近模板、钢筋、吊环、预埋件，一般每插点振捣时间为20〜30秒。

4砼的养护：

由于工程所处地点南山气温比较低，对已浇筑完成的砼采取塑料薄

膜及土覆盖，养护不少于7天

5砼试块的制作：

砼试块按每100立方米做一组，同一标号不少于一组，每工作台班

拌制的同配合比的砼不足100方时，其取样不得少于1组，并按规定养

护。

6、预埋件控制：

本工程基础上顶面应预留孔洞，每个基础上预留地脚螺栓孔洞。

预留孔洞应就位正确，标高一致，为保证预留质量，采用先绑扎钢筋、后预留洞就位，再绑扎钢筋、支模板、浇筑混凝土的施工顺序，具体做法如下：

基础钢筋绑扎的时候，将预留孔位置正确标注，做好记号，然后进行模板的就位固定，就位时，采用相符合的型钢制作预留孔洞的模板，并用支架对其进行固定，经标高及位置复核正确后，绑扎钢筋。

绑扎时，避免严重碰撞预埋孔模板，以免造成移位。

正式浇混凝土前，应仔细复核，尺寸无误后，方可开始浇筑混凝土，浇捣时，派专人进行监视预埋位置，发现有偏移及时调整。

完成后，还应认真复核，确保一次交付合格。

五、质量保证措施

认真贯彻我公司按照ISO9002标准制定的《质量保证手册》和各个工作程序文件，建立项目质量保证体系，确保每道工序受控。

将总目标横向展开到各科室，纵向分解到各队组，做到环环相扣，人人有责，形成相互协调、相互制约、相互促进的管理网络。

中间检和后检，做好隐蔽工程验收，防止和减

设立专

1、加强施工预检、少误差积累，上一道工序无质量缺陷后方可转入下道工序施工，职质检员，赋予质检员“一票否决权”。

2、施工中一旦发现质量缺陷（强度不足、偏差等）时，由质检人员以图纸规范为依据，确认为不合格品，作出标识，通知施工队组负责

人，进行返工处理，并报告监理方直到重新检验合格。

3、对施工中所使用的经纬仪、水准仪、钢尺、磅称等计量器具，均进行校验并做好标识。

4、施工中钢材、水泥、砂石、焊条等材料必须具有出厂合格证，进场后还应进行取样检验，结果合格后方可使用。

对钢筋焊接接头必须按规定数量作试验。

施工配合比由项目申请，试验室发出，施工中严格按重量进行称量，计量精确。

5、每道分项工程施工前，必须进行三级交底：

项目技术负责人向施工员进行特殊技术、关键技术交底，施工员向作业队组长进行施工方法、施工技术交底，队组长向职工进行操作交底。

下道分项工程施工前，必须对上道工序进行技术复核，重要部位还应进行二次复核。

6、及时收集、编制各种技术资料和质量体系运行记录，由项目资料员专人负责。

7、混凝土缺陷预防措施：

1混凝土蜂窝现象的预防措施：

a）插入式振捣时应快插慢拔，且插入先前层50~100mm,使砼不再显著下沉，不再出现气泡为止。

b）控制砼塌落度，并检查模板缝隙，防止水泥浆漏失。

2

a）

混凝土胀模现象预防措施：

加强工人的岗前培训，使模板夹杠间距不超过50公分，并且牢固。

b）

c）

对陈旧模板调正后使用。

砼振捣时应快插慢拔，时间不超过30秒。

安全、文明施工措施

、抓好安全技术交底工作，要根据分部分项工程进度，根据各施工组织设计中安全技术措施要求进行。

1由项目经理、分队长作具体有针对性的书面安全技术交底。

2施工员、分队长在施工生产过程中，具体负责落实安全技术交底工作内容，要求每天安排施工任务时，必须同时进行安全生产技术交底。

3专职安全员主要负责检查、督促安全技术交底落实情况，如发现安全技术交底不完善，或发现不安全因素、隐患，应及时作好安全技术交底内容的补充，且督促整改。

2、项目专职安全员对现场进行全面检查，对检查中发现的事故隐患，及时开出整改单，限期整改。

3、安全生产奖罚制：

1安全生产检查评比中，得分达不到规定的项目，或在各级部门、

机关等组织的检查中，影响公司得分的项目，定额工日下降（5〜10）%

2在安全生产定期与非定期检查中，如发现隐患和不安全因素，公司的领导、安全员提出的整改要求、所在项目分队不及时按要求落实整改的，由公司安全员口头通知其本人，并开出罚款通知单，提交公司财务、核算部门统一在其本人分配总额上进行扣罚。

4、对脚手工程、施工用电工程应按有关规定检查表式进行检查验收，合格后挂牌使用。

5、特种作业人员应持证上岗，并按时参加复检，建立特种作业人员台帐。

中小型机械设备操作（木工机械、钢筋机械）机定岗位责任制。

7、安全保证措施：

1施工用电：

施工电线均应架空，现场用电全部采用三相五线制。

现场配电箱统一编号、上锁，箱壳接地符合标准，由现场持证上岗的电工专人保管钥匙，设有可靠有效的三相漏电保护器和分项漏电保护器。

照明、动力线分开使用，他人不得乱接、乱换、乱拉电线。

2施工机械设备：

现场机械设备安全保险装置齐全，设有接地接零、防雷装置。

机械设备安装完后，必须经由安全、质量、技术部门验收，合格后挂牌方可使用。

现场用电设备（包括小型电工工具）实行“一机一闸一保险”现场所有机械在停用、停电时必须切断电源，操作人员必须持证上岗，他人不得代替，如有发生替代者，根据情节追究当事人责任。

3施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。

4施工现场必须设通畅的消防车道，仓库、木工房配备足够的消防器材。

现场库房堆放合理，易燃易爆物品隔离存放，专门保管。

9、工完场清：

施工中，要求各作业队组做到工完料尽场地清，以保证没有多余材料、垃圾，对运进施工部位的各种材料要求堆放整齐。

七、冬季施工

1．工程概况

根据乌鲁木齐市南山地区往年的气温记录，从10月20日~次年3月20日平均气温低于5C,属于冬期施工，如若在此期间施工必须采取措施保证施工质量。

本工程按照进度计划，将于11月中旬完成基础混凝土浇灌工作，由于气候变化无常，气温随时都可能急剧下降，因此为保证施工质量，做到有计划、有部署、有条理、有准备地施工，特编制本冬季施工措施。

2．冬施管理目标

1加强冬施准备工作，提前作好热源准备。

2加强冬施管理，提高冬施产品质量。

3提高人的素质，为适应冬施管理的要求，对冬施工管理人员进行系统培训。

4消除质量通病。

3．冬施准备工作

1冬施的一切准备工作必须在10月20日前全部就绪，以备冬施急需。

2外加剂应严格按照规范要求采购，必须具有质量证明书和检验报告,生产厂家具备该产品的资质。

3施工现场的工人冬施培训工作，由项目经理负责，自行组织培训；

搅拌工、试验工、质检员、施工员的冬施培训由分公司技术负责人培训，培训必须在10月20日前完成。

4冬期施工用水管应于10月20日前作好防冻保温工作。

5与气象台保持联系，及时掌握天气预报，防止寒流突然袭击。

6做好冬施施工砼及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

4．施工部署

1组织保证体系

项目经理：

技术负责人：

质量负责人：

安全负责人：

材料负责人：

计量负责人：

测温负责人：

2主要施工部署

根据冬施规范要求，结合现场实际，本工程冬施采用综合蓄热法和外加剂法相结合的方法。

3主要材料需用量计划

混凝土：

400m3

钢筋：

40T

钢管：

8000m

早强防冻剂（UNF—5）：

5T

减水剂：

1T

温度计：

4支

5．主要施工方法

1土方工程

土方安排在未冻土时进行开挖。

除运走土外，需在现场存放有足够的回

30公

填土方量。

回填土用装载机进行，挑选干燥、未受冻的土进行，并每分一层夯实。

2钢筋工程

a.钢筋施工不得在低于一18C以下施工。

钢筋在现场加工成型，四周

设挡风栏护。

b.负温下在运输过程中注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。

3模板工程

a.模板在使用前应将其上面的杂物、冰雪清理干净。

b.在合模前，应先将模内包括钢筋上的杂物、冰雪清扫干净，下部留清扫口，以便检查清扫。

C.模板隔离剂应放在正温环境中，以防结块。

d.拆模时，混凝土表面与环境温度差不大于20C。

e.拆模应待混凝土强度达到100%寸进行。

4混凝土工程

a.混凝土内掺入水泥用量（3〜5）%的早强防冻剂，型号为UNI—5。

b.砼拌和物的出车温度不宜低于10C,入模温度不低于5C。

c.合理安排浇筑顺序，预先铺平道路，修理人工推车，加快砼搅拌到入模的时间。

d.按标准制作试块，为工程质量保证提供真实材料，做两组试块，一组标准养护，一组与现场砼同条件养护。

e.混凝土在浇筑完成之后，如强度未达到100%在冬季封冻期（11月

10日）来临前进行回填土方保护，用土方填至混凝土表面50公分以上，确保其不受冻害。

6．质量保证措施

1建立现场施工质量保证体系，做到职责明确，奖罚分明。

2技术人员应针对分部分项工程的特点和环境气温，切实做好具体的技术交底，要书面和口头交底相结合，要增强责任感，深入施工现场作业点进行检查、落实，达不到冬施要求的，严禁强行施工，发现违章现象和缺点及时处理。

质量检查人员必须跟班监督，发现违章、违反标准的及时阻止，杜绝违章作业。

3做好冬期施工的各项资料，施工日记、测温记录、冬期措施和交底、隐蔽记录以及试块试压报告必须齐全。

4测温严格按照规定要求进行工作和记录，不得弄虚作假，如发现不实，将严肃处理。

5加温、保温人员应严格按测温或技术人员指挥工作，防止早期受冻。

严格巡回检查制度，对容易受冻害部位的覆盖封闭，在遭风后要重点检查和防护。

⑥浇捣混凝土人员施工前，必须经培训、考核合格，严禁漏振或过振。

对支模、模板、钢筋和冬施设备进行检查，符合要求后方可浇筑混凝土。

7分层浇灌混凝土时，已浇灌层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖

前不应低于2C。

7．计量保证措施

1设专职试验员，进行现场材料抽样送检，对现场的混凝土，按规范要求随机抽样，送试验室进行检测。

2对混凝土进行现场随机抽样检查坍落度，应符合配合比的坍落度要求，对混凝土要及时准确预留测温孔测温，监控入模温度。

3对现场所有材料会同技术负责人、材料员审核产品合格证、试验报告。

4对现场使用的仪器、计量设备、压力表等都应有计量检测合格证明,并在有效日期内。

8．测温要求

1根据气候情况，测定出日平均气温，按照规范要求正确确定冬期施工起止日期。

2对每天大气温度早晚各测一次，认真记录好每日的最高及最低气温。

3对混凝土出车、入模温度每小时测一次，并做记录，入模温度不小于

4混凝土浇筑初期每小时测一次，8小时后，每两小时测一次，并做好记录。

5测温孔布置：

基础每纵向轴线中间及两端各设一个。

6测温孔留置：

用©

10或©

12钢筋插孔预留，孔深100~150mm用毛

毡或棉絮将口塞好。

9．安全措施

①认真贯彻国家安全法令、法规和现场安全验评标准，建立项目安全岗位责任制，明确安全职责，由项目经理全面负责。

2设立项目专职安全员一名，负责日常安全监督管理工作，严格监督，

有权制止违章指挥、违章操作，对安全事故及早发现和排除。

3及早清理钢管、架子、脚手板上冰雪，以防滑跌、滑落。

4施工现场及生活区不得随意拉线、用电褥、土制加热器等。

根据独山

子地区节能要求，房间内严禁使用电炉。

5采用火炉取暖时严禁无炉盖，并注意通风，以防煤气中毒。

6各种机械设备严禁无证操作，凡需用电处，必须由现场电工操作。

7通道区及临时施工区域均设防护栏，且挂明显标识。

8加强现场文明施工，物资堆放有序，扣件、脚手板、模板、钢筋等应

及时清理回收，避免被埋入土方和冰雪中。