气化炉大修方案Word下载.docx

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1.1气化炉在运行一段时间后，炉内烧嘴、炉砖、激冷环、下降管会

出现烧损、磨蚀、开裂等现象，还由于工艺条件的波动，导致气化炉的运

行周期相对较短，故整个备炉的检修核心是，修复或更换烧嘴、炉砖、激

冷环、下降管等气化炉内件，并对激冷室内壁结焦物进行高压射流清洗。

1.2根据气化炉运行中容易出现的问题缺陷和历次检修情况，制定本

检修施工方案。

2.编制依据

2.1GB150-2011《固定式压力容器》

2.2JB/T4710-2005《钢制塔式容器》

2.3SH3098-2000《石油化工塔器设计规范》

2.4SH3524-1999《石油化工钢制塔类、容器现场组焊施工工艺标准》

2.5JB/T4709-2007《钢制压力容器焊接规程》

2.6TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

2.7GH23014-1999《厂区高处作业安全规程》

2.8JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

2.9气化炉竣工图

2.10业主现场技术交底

3.施工概况

3.1设备结构

气化炉本体由燃烧室和激冷室两部分构成，合格的水煤浆与空分装

置生产的高纯度氧气在一定的工艺条件下进入气化炉内进行部分氧化反

应，生成以CO、H2、CO2为主要成份的粗煤气，经增湿、降温、除尘后

送入下游变换工序；

同时，将系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统，

以达到回收热量及灰水再生、循环使用的目的。

3.2气化炉结构参数

1）设计压力7.15MPa，工作压力6.5MPa（正常），壳体设计温度425℃，

燃烧室工作温度1250℃，激冷室工作温度260℃；

2）壳体DN3200,=100，气化室材质SA387Gr11Cl2，

激冷室材质SA387GR11；

3），设备总高20056mm，设备净重365t；

4）容器类别：

三类（A2）。

3.3主要工作量

3.3.1提前做好受限空间、动火等预申报工作，作业时票证齐全、

监护人在场。

3.3.2导气化炉相应隔离盲板、拆检修人孔盖、周围设置警戒线。

3.3.3搭设气化炉内部脚手架、搭设气化炉5F短节作业脚手架、

搭设气化炉短节下部锁斗阀及短节拆装作业脚手架。

3.3.4气化炉短节32吨千斤顶部位支撑加固。

3.3.5气化炉短节大法兰拆卸、气化炉短节下部锁斗阀及短节拆卸。

3.3.6气化炉短节下部锁斗阀及短节部位吊装准备、拆卸及切割仪

表阀支架、拆锁斗阀处临时脚手架。

3.3.7气化炉短节下部锁斗阀及短节部位吊装移位。

3.3.8气化炉内部拆卸4根激冷管（必要时切割螺栓），并暂时吊

挂放置于炉内。

3.3.9激冷环、上升管、下降管吊装卡具设计制作。

3.3.10气化炉激冷室内壁高压射流清洗、灰渣清理。

3.3.11将激冷环从气化室环形底板上拆除（尽量不切割）。

3.3.12拆气化炉短节大法兰处临时脚手架。

3.2.13气化炉短节移位（向北移）。

3.3.14气化炉内激冷环、上升管、下降管吊装卡具安装、做吊装

准备，具备随时吊装条件。

3.3.15上升管底部支撑切割、激冷环、上升管、下降管下线吊装。

3.2.16新激冷环安装、新下降管、上升管组对安装。

3.3.17激冷管复位、支撑复位。

3.3.18搭设气化炉短节大法兰处临时脚手架、气化炉短节大法兰

回装、搭设锁斗阀处临时脚手架。

3.3.19锁斗阀、短节及其他附件复位。

3.3.20检查验收、清理现场。

4.检修施工

4.1施工流程

施工前期准备炉体外对阻碍激冷环、下降管下线吊装的设备及

部件拆除及移位激冷环、下降管吊装卡具安装激冷环紧固

螺栓拆卸炉内激冷水进激冷环弯管拆卸上升管支撑拆卸激冷环、下降管下线吊装激冷环下降管分解下降管与上升管

分解新激冷环炉内安装炉内激冷水进激冷环弯管回装新下降管与旧上升管组装新下降管与新激冷环对接上升管支

撑复位其他设备及部件复位检查验收、现场清理

4.2施工方法（主要是更换下降管和激冷环）

4.2.1开具所有的票证（包括受限空间作业票、动火票，高处作业票、

机械检修作业票等）

4.2.2应保护性拆除炉体外有阻碍激冷环、下降管下线吊装的部套件

（包括122X112φ1800大短节的移位和2个锁斗阀的下线）,对吊装的部套

件必须仔细检查，并保证吊具安全可靠，严禁超负荷吊装。

拆下来的零部

件必须按指定区域摆放整齐（包括螺栓），法兰密封面要保护好。

4.2.3拆卸旧下降管与激冷环

1）拆卸激冷水管。

2）在下降管上部往下800mm位置焊上三个吊环且三个吊环均匀分布，

用电动葫芦吊好下降管与激冷环，提升必须通过激冷环组件的中心，以确

保能够垂直下降（注意：

经过气化炉喉颈部位时可能对耐火材料造成损坏）。

3）拆卸上升管8个支撑。

4）拆除气化炉里架子。

5）缓慢的放下下降管与激冷环至四楼。

　　　4.2.4激冷环与下降管的解体

1）把激冷环的裙座与下降管分离（从激冷环顶部往下477mm视为激冷

环裙座）。

2下降管解体：

下降管总长度为6580mm，分成五段，前四段每段为

1500mm，最后一段为580mm，便于运输和利旧。

4.2.5激冷环与下降管的安装

1）下降管必须和激冷环群座对齐。

2）内部表面应当光滑并冲洗（以保持均匀的水面覆盖）。

3）下降管的中心线应当与激冷环垂直，但允许有±

2.0的偏差。

4）激冷环中心线与炉口法兰中心线允许偏差±

3mm。

5）按照下降管的制造商说明书连接上升管和下降管。

6）0.125的弹性石墨层压板，带有平的SS316插件和衬垫层，压板应

当放置于激冷环组件上部。

7）上升管的支撑件与炉体锥段的连接必须紧固可靠，采取点焊焊死方

式，防止松动脱落。

8）激冷环丝堵检查确认齐全、紧固。

9）所有的焊接操作要以GEP8A-AG1为标准。

10）下降管与上升管之间定位支架紧固件螺栓由原M12×

50改为M14

×

60增加螺栓强度延长损耗周期。

4.2.6焊接施工技术要求

4.2.6.1焊接材料管理与使用

1）焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，焊条的药皮不得有

脱落或明显裂纹,焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

2）设立专门的焊材库，焊材库内配置除湿机和加温设备并进行干湿

度监控和记录。

3）焊接材料进行统一处置和发放管理，并建立烘干和发放、回收记

录。

焊条烘干温度及烘干时间应符合要求。

4）按规定温度烘干后，焊条应存放于恒温箱内备用；

焊工领用时,应

将焊条存放在焊条保温筒内，且不得超过4h；

否则必须重新烘干后方可

使用，焊条重复烘烤次数不超过两次。

5）施焊人员下班前，必须将未用完的焊条退回焊材库，保管员应将其

分别摆放、烘烤，下次使用时优先领用。

4.2.6.2管道切割下料

1）下料前应核对管子的标记，确认无误后方可开始切割下料工作，做

到用料正确、尺寸准确，并尽量采用合适长度管材下料，提高利用率。

2）Incoloy825下降管采用等离子切割，焊口打磨采用不锈钢砂轮片

或切割片。

3）管子切口端表面须平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔

渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过

4.2.6.3坡口型式及加工要求

1）当用火焰切割加工时，必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨光滑平整，坡口两侧内外约15mm内杂物。

2）坡口加工角度须符合焊接工艺评定规定。

3）管道壁厚大于3mm时，采用Y型坡口。

示意图如下：

60O±

5O

1.0±

0.5

2.0±

4）管子壁厚不大于3mm时，可采用I型坡口。

2.5±

4.2.6.4焊接完毕后，应进行外观检查：

1）焊缝外观成型良好，且平滑过渡，焊缝宽度以每边不超过坡口边

缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面；

焊缝余高h≤1为宜。

2）焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在

3）焊缝咬边深度应≤0.5mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝

长度的10%

4.2.6.5焊接形式及顺序

1）氩弧焊打底

2）氩弧焊或电焊条填充

3）氩弧焊盖面

4.2.7激冷环及水环管的水分布试验

送激冷水进行激冷环及水环管分布试验，沿水环管壁四周的激冷水

分布均匀，无局部缺水或水膜脱离壁面方为合格，同是确认激冷水系统清

洗干净

4.2.8耐火衬里的检修与质量标准

1）全面检查耐火衬里向火面砖的烧损情况，对裂缝及局部脱落等进

行修补。

2）全面检查烧嘴室、热电偶孔、拱顶、筒体、锥底砖的砖缝对于开

裂、火泥脱落等的部分进行填补修复。

3）向火面砖普遍减薄至1/2厚度时，则必须安排大修进行全部更换。

4.2.9耐火衬里的更换

1）炉砖的更换必须由专业的施工队伍进行施工。

2）炉砖施工前必须在炉外平台或专用模具上进行预组装，对拱顶砖

和锥底砖进行预选配，确认外形和尺寸的配合精度。

3）炉外预砌时由0位置开始按顺时钟方向给每块砖编号，在炉内按

编号进行预砌，确认精度合适后方可砌筑。

4）炉砖砌筑时径向各层砖要注意错台、错缝，轴向相邻层炉砖要注

意错缝。

5）炉砖砌筑必须严格按图施工，具体要求如下：

（1）砌砖采用挤浆法

（2）砖缝宽度：

耐火砖缝≤隙1.0mm，合拢砖缝≤2.0mm，隔热层

与保温层砖缝≤1.5mm，环向砖缝由内向外依次为1.0mm，2.0mm和3.0mm，

砖缝在砌筑过程中应随时进行检查。

（3）炉砖砌筑后直径允许偏差为±

3mm

（4）每环砖同心度允许偏差为±

1.5mm（以炉体中心线为基准）

（5）每环砖的水平误差为±

1.5mm

（6）耐火砖径向膨胀缝40±

5mm，筒体膨胀缝3-6mm并均匀。

（7）耐火泥饱满度为100%，各层砖应错缝砌筑，原则上不得有连

续通缝。

（8）筒体砖必须在热电偶开孔耐火砖位置确认后方可进行砌筑。

（9）拱脚砖的标高以炉口法兰面为基准，以保证烧嘴室的尺寸。

（10）拱顶砖需借助专用模具进行砌筑，模具应准确，牢固。

（11）锥底砖应错缝隙砌筑，炉底平直度误差不大于5mm。

（12）砌筑火泥材质应与耐火砖一致，现场配制时，严格按照使用

说明书进行配比。

粘度和加水量要求精确，浇铸料的配制也是一样，受

潮结块的浇铸料不得使用。

（13）拌合用水为饮用水，水温5-25℃度，采用机械搅拌，振捣密

实。

（14）搅拌后的浇铸料应在30分钟用完，已初凝的浇铸料不得使用。

（15）砌筑完毕后内表面应平整，无明显错台。

5.质量控制

5.1工程质量方针、目标

5.1.1质量方针：

诚信立本、追求卓越、顾客满意

5.1.2质量目标：

检修项目合格率100%；

质量事故实现“零”目标；

焊接一次性合格率99%以上；

法兰、丝扣等静密封面无泄露。

5.2工程质量管理对策

5.2.1严格施工程序管理，制定出科学合理的施工工序，在施工中严格执行三级质量控制计划，为施工全过程的质量控制明确保证措施。

5.2.2把好原材料质量关，原材料进场前，应核查材料质量证明文件，同时还必须按有关规范要求配合监理单位进行复检并报业主检验合格后，方可使用。

材料、产品按要求及时进行标识，保证材料的使用质量，不合格材料不得进入现场。

5.2.3开工前，技术人员全面熟悉工程的设计、施工技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识，从而为创优质工程夯实基础。

5.2.4实行工作卡制度，工程施工要达到的要求和应遵守的规范、标准要下发到作业层，做到有据可查，及时对照检查，严格控制工程质量。

5.2.5建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。

未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。

5.2.6施工过程控制到工程的每个部位，步步有标准；

落实具体措施和检查标准，使本次施工质量达到全面控制，重点控制工序质量。

具体措施要做到：

工序交接有检查，质量预检有对策；

施工项目有方案，技术措施有交底；

图纸会审有记录，材料配件有证书；

隐蔽工程有复验，设计变更有文字；

质量处理有复查，材料代用有手续；

成品保护有措施。

5.2.7施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗等，均应对质量予以否决。

5.2.8凡是与质量有关的技术文件，如图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档。

5.3工程质量检验

5.3.1过程质量检验和试验的控制

2.3.1.1工程项目施工工序依据施工图纸和设计技术文件要求施工完毕后，由施工班组长组织施工人员对施工工序质量实施自检；

在施工班组工序质量自检合格的基础上，由检验质量负责人组织质检人员实施工序质量检验。

2.3.1.2施工过程的检验、试验，由专业质量负责人组织实施。

2.3.1.3过程质量检验、试验的状态标识，由质量负责人负责实施与管理。

2.3.1.4工序施工范围内需质量监督部门或监理单位实施质量确认的质量控制点，由项目工程师负责组织配合与管理。

2.4质量记录

2.4.1质量检验和试验记录，由项目部质量部门负责组织汇编和管理，检验和试验记录、报告的格式在施工前应经质量监督部门或监理单位批准；

施工过程质量记录由专业质量负责人负责组织采集、编制和管理；

竣工技术文件由项目总工程师负责组织整编和管理，以为工程质量符合设计、规范的要求和质量保证体系的有效运行提供证据。

2.4.2检修需提交的技术文件：

①检修任务书

②设备检修记录

③系统隔离确认记录；

④验收合格记录

2.4.3“三检一评”工作制度

每项工作开始时，应经质量监督部门或监理单位的批准，首件检验经质量监督部门或监理单位检验合格后，方可继续施工。

（1）“自检”：

由施工作业人员对其完成的施工任务随时进行质量自检，并如实填写自检记录。

施工队长或技术人员接到自检记录后，与质量检查人员进行审查和抽样复验，并进行签证确认。

（2）“互检”：

分为班组内互检及施工队内互检，由施工班组、施工队在“自检”的基础上，组织施工人员进行工程质量互检，互检中发现的质量问题及时由班组长及施工队长组织处理，质量检查人员监督质量问题的整改。

（3）“共检”：

通过“自检”、“互检”的项目，由项目部质量检查员书面提前通知业主或监理人员进行确认，分为“共检（报告控制点）”、“停检”两种情况。

2.4.4工程质量检查

2.4.4.1根据检修改造工程的不同阶段定期和不定期组织质量检查。

2.4.4.2对质量大检查中查出的问题，应逐条填写质量问题整改卡，交专业施工队限期整改，并做好质量问题整改报告，报送有关部门。

6危险分析与安全措施

6.1危险分析

6.1.1气化炉里有可能存在CO、H2、CO2、N2、惰性气体等有害有毒

气体，容易使人中毒和动火时发生爆炸

6.1.2高处作业时有可能发生人从高空坠落，

6.1.3吊装过程中有可能发生起重物掉落砸伤人

6.1.4在照明和电焊动火时有可能发生漏电现象，使人触电。

6.2安全措施

6.2.1所有参加施工人员必须严格遵守《石油化工施工安全技术规程》SH3505--1999和业主/地方政府的有关安全管理制度，并自觉接受监督检查，入场前需进行安全培训教育。

2进入现场必须戴好安全帽，作业时按规定穿戴相应的PPE（个人防护用品）。

3所有选用机具，工具，索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。

现场的机具工具及材料等放置整齐，所有拆除构件即时运出现场，做到文明施工。

4作业人员要按要求穿戴好劳保用品，高度作业要系挂好安全带。

5现场的作业设临时警戒线和警示标志，应设置安全警戒区，设专人监护，严禁无关人员进入。

6施工现场拉运、吊装等工作要有专人指挥和明确的施工方法。

指挥人员、作业人员都应站于吊物下方2米以外，待吊物落稳后，方可靠近摘索具。

7所有进入施工现场的人员必须按项目统一规定，正确佩带安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品，安全防护设施必须与主体同步施工，“四口”、“临边”必须采取防护措施，严禁高处抛物，严禁私自攀登栏杆。

8参加施工的人员必须熟悉施工现场情况，熟悉工作内容、施工程序、检验要求等，并严格按施工技术方案要求进行施工。

9施工作业过程中必须提前作好防尘、防潮、防滑措施。

夜间施工必须有足够的照明。

10其它有关事项严格执行SH3505-1999规定及各工种操作规程与公司HSE规程及方案保证措施。

11在安装过程中脚手架搭设的安全规程详见具体的《钢结构安装脚手架施工措施》

11.1脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退手续。

11.2施工人员要做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。

11.3运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

7.人力配备

序号

工种

人数

岗位及主要职责

铆工

8

拆卸施工4人，组对施工4人

2

焊工

焊接

3

驾驶员

设备转运

4

起重工

6

设备吊装组对及运输

5

架子工

临时脚手架搭设或拆除

铸炉工

若干

铸炉

管理人员

总负责1人；

技术员1人；

安全员1人；

质检员1人；

器材资料管理员1人

8.机具配备

机具名称

规格型号

单位

数量

备注

焊机

ZX7-400

台

角向磨光机

180型

100型

等离子切割

LGK100

套

卷扬机

3吨

汽车式吊车

120吨

7

氩弧焊机

WS400

吊装葫芦

个

9

5吨

9.施工用料

名称

标准

下降管

整套

Incoloy825/δ=6

1195kg

激冷环

Incoloy825

1套

焊条

5Kg

焊丝

10kg

砂轮片

φ180/φ100

各20片

螺栓

316LM24×

125

32套

Incoloy825M20×

240

36套

刚玉砂布

0#

10张

1#

10

毛刷

2＂

3把

11

柔性石墨复合垫

激冷环处

1个

12

金属缠绕垫

DN1800PN15.0

13

DN400PN15.0

10个

14

DN150PN15.0

8个

15

炉砖及浇铸料

10.施工进度计划（详见：

2013气化炉检修进度图）