第五节 屋面工程Word格式文档下载.docx
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5、1:
6水泥炉渣找坡2%(坡向穿墙出水口或屋面下水口,最薄处30mm厚)(屋面为结构找坡则取消此项)
6、20mm厚1:
7、单层4mm厚SBS聚脂胎改性沥青卷材防水层,沿墙上翻至250mm以上(高度自屋面完成面的最高点算起)(管道、地漏周边、泛水做200mm宽做加强层)。
8、结构面原浆收光(结构须自防水合格),清理干净,阴阳角用1:
2水泥砂浆抹R≥50圆弧。
不保温不上人平屋面、空调板、雨棚板,设备管井顶板
1、20mm厚1:
2.5水泥砂浆保护层坡向出水口或地漏(最薄处10mm厚)。
2、2.0mm厚JS防水层,墙面上翻300mm高。
3、结构板面清洁、湿润,阴阳角用1:
2水泥砂浆抹R≥20圆弧。
二、主要施工工艺及质量要求
1.分类汇总屋面工程各建筑做法的施工工艺入下表:
工艺流程
施工要点及注意事项
混凝土
找坡层
基层清理
基层表面上清理干净,无松动、空鼓、起砂掉灰等现象。
定标高
根据排水坡度及最薄处要求,利用水平仪在明显的位置画出标高线,确定出浇筑厚度。
浇筑
在浇筑时要及时用平板振捣器振捣密实,并根据已确定的标高点找出坡度。
浇筑过程不宜中断,如浇筑过程过长可安排两个施工班组进行施工。
如必须中断,应尽量缩短间歇时间。
找坡找平
找坡应与混凝土的浇筑同时进行,在混凝土初凝之前用铁抹子进行抹平收光。
养护
混凝土施工完成12小时内应及时进行浇水养护,养护时间不得小于72小时。
若温度过高,应加盖毡毯进行浇水养护,以防止水分流失过快而裂缝。
找平层
基层清理:
水泥砂浆施工前,将基层上面的松散杂物清扫干净,凸出表面的硬块要剔平扫净。
待基层达到一定强度,上人之后不会对基层有破坏时,可以施工水泥砂浆找平层。
大面积抹灰,用抹子摊平,然后用短木杆根据两边标高刮平,再用木抹子找平,然后用木杠检查平整度。
铁抹子压光:
当砂浆开始凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,要注意防止漏压,并将死坑、死角、砂眼抹平。
当抹子压不出抹纹时,即可找平、压实、完成第三遍抹压,这道工序,在终凝前进行。
找平层要留设分格缝,宽度20mm;
分格缝的位置应留在板端,纵横缝的最大间距不得大于6m;
分格缝内应嵌填密封材料。
层与突出屋面结构的交接处和转角处,应做成圆弧形,圆弧半径50mm,水落口处做成略低的凹坑。
找平层抹平、压实12h以后浇水养护或采取覆盖塑料薄膜的养护措施,经养护时间一般不小于7d,干燥后铺设上层做法。
防水层
基层处理
防水基层表面应平整、干燥并且及时清扫干净,不得有凹凸、空鼓、裂缝、起砂、脱皮等缺陷。
天气刮风、下雨和预报要下雨或雨后基层尚未干燥时不得施工。
基层必须干燥,一般以含水率不大于9%为宜。
涂刷基层处理剂
用滚刷蘸基层处理剂认真滚刷,阴阳角处用油漆毛刷涂刷,要求涂刷均匀、薄厚一致,切勿反复涂刷、漏刷,不得有麻点或露底现象。
一次涂刷的面积,根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定,以免面积过大,来不及铺贴卷材,时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿;
面积过小,影响下道工序的进行,拖延工期。
铺贴附加层
突出屋面的管道、洞口等阴阳角及薄弱部位需要铺贴附加层,宽度不小于500mm。
卷材大面积铺贴
起始端卷材的铺贴:
将卷材置于起始位置,对好长、短方向搭接缝,滚展卷材1000mm左右,掀开以展开的部分,开启喷枪点火,喷枪头与卷材保持50-100mm距离,与基层呈30°
~45°
角,将火焰对准卷材与基层交接处,同时加热卷材底面热熔胶面和基面,至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现,慢慢放下卷材平铺与基层,然后进行排气滚压,使卷材与基层粘结牢固。
当起始端铺贴至剩下300mm左右长度时,将其翻放在隔热板上,用火焰加热余下起始端基层后,再加热卷材起始端余下部分,然后将其粘贴于基层。
滚铺:
卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。
持枪人位于卷材滚铺的前方,按上述方法同时加热卷材和基层。
推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面,等卷材充分加热后缓缓推压卷材,并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。
其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材,赶出气泡,并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。
另一人用压辊压实卷材,使之与基层粘贴密实。
卷材铺贴顺序
防水层施工时,先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处、屋面转角处等)的处理,再进行大面积施工
铺贴平立面相接部位卷材时,先铺平面再铺立面,交接处进行交叉搭接,由下向上进行施工使卷材紧贴阴角,不得有空鼓和粘贴不牢现象。
由两侧向分水线铺贴。
注意事项
屋面坡度为2%,卷材宜平行分水线铺贴;
上、下层防水卷材不得相互垂直铺贴。
同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应小于500mm。
上下层卷材长边搭接缝应错开,且不应小于幅宽的1/3。
所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容。
热熔法铺贴卷材时,火焰加热器加热卷材应均匀,不得过分加热或烧穿卷材;
防水卷材应包裹设备基座的上部,并在地脚螺栓周围做密封处理,设施下部的防水层应做卷材增强层。
卷材表面热熔后应立即滚铺卷材,滚铺时应排除卷材下面的空气,使之平展并黏贴牢固。
搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度,溢出的改性沥青宽度以2mm左右并均匀顺直为宜。
卷材应铺入水落口杯内,并应粘帖牢固,水落口处卷材剪贴方法见下图。
保温层
施工前将基层上的尘土、杂物清理干净。
保温板应紧靠在粘贴层上,不得有空鼓。
铺贴时应设置控制线,以保证其平整度;
保温板对接四个边应抹满砂浆,粘贴第二块保温板时应紧密贴靠已贴板,接缝宽度达到要求后,刮除被挤出的砂浆。
在已铺好的保温层上不得直接行走、运输小车,行走线路应铺垫脚手板。
保温层施工完成后,应及时铺抹找平层,以减少受潮和进水,尤其在雨季施工,要及时采取苫盖措施。
隔离层
施工前,对基层进行清理,不得有杂物,且基层应平整、无突出尖角;
基层应保证干燥;
施工过程中应防止进水,保证隔离层以下的基层干燥;
干铺玻纤布时,搭接长度不得小于50mm,铺设应平整,不得有皱折;
保护层
贴饼
根据坡度及标高控制好面层标高,标高控制采用灰饼标示,每隔1.5米贴一个灰饼。
浇筑混凝土
随铺随用长木杠刮平拍实,表面塌陷处应用细石混凝土补平,再用长木杠刮一次,然后用木抹子搓平。
用铁抹子轻压面层,将脚印压平。
当面层开始凝结,地面上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,尽量不留波纹。
当地面上稍有脚印,而抹压无抹纹时,应用铁抹子进行第三遍抹压,抹压时要用力稍大,将抹子纹痕抹平压光为止,压光时间应控制在终凝前完成。
第三遍抹压完24h后,每天洒水两次,时间不少于7d。
混凝土表面应抹平压光,并应设置纵横间距为6m的分格缝,缝宽为20mm,深度为面层厚度,用防水密封材料嵌填密实。
分格缝在施工面层时用聚苯板预留,混凝土达到强度后起出。
混凝土面层与女儿墙和屋面构筑物之间预留宽度为30mm的缝隙,缝内填嵌防水密封材料。
面层
铺砖
为了找好位置和标高,应纵向先铺2—3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应退着操作,人不得踩在刚铺好的砖面上,操作顺序如下:
铺砖前将砖块放入水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时方可使用。
在砖的背面均匀涂刷素水泥砂浆粘结层。
粘接层的厚度应为5mm,配合比为1:
1水泥砂浆,随拌随用,初凝前用完。
铺砖时砖上面略为高出水平标高线,找正、找直、找方向砖上面铺垫木板,用橡皮锤拍实,顺序铺贴,分段铺贴。
拨缝:
铺完2—3行应随时拉线检查缝格的平直度,如超过规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。
分格缝:
分格缝的纵横间距为10m,缝的宽度为20mm,深度为砖厚度,并用防水密封材料嵌填密实。
勾缝、擦缝
面层铺贴后应24小时内进行擦缝、勾缝工作,并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
养护:
铺完砖24小时后洒水养护,时间不少于7天
注意事项:
在铺贴前,应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选,浸水湿润晾干待用。
勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥,并做养护和保护。
在水泥砂浆结合层上铺贴面层时,砖底面应洁净。
面层与女儿墙及出屋面构筑物之间预留宽度为30mm的缝隙,缝内填嵌防水密封材料。
铺设钢筋
过滤层、排水层
塑料排(蓄)水板宜采用搭接法施工,搭接宽度不应小于100mm
过滤层空铺与排(蓄)水层之上时,铺设应平整、无皱折,搭接宽度不应小于100mm;
过滤层无纺布的搭接,应采用粘合或缝合;
2.各分项工程的质量主要有以下要求:
分项工程
项目类型
检验内容
允许偏差
检验方法
找坡层、找平层
主控项目
所用材料的质量及配合比应符合设计要求
—
检查出场合格证、质量检验报告和计量措施
排水坡度应符合设计要求
坡度尺检查
一般项目
找平层应抹平、压光,不得有酥松、起砂、起皮现象
观察检查
聚财防水层的基层与突出屋面结构的交接处,以及基层转角处,找平层应做成圆弧形,且应整齐平顺
表面平整度
找坡层平整度允许偏差为7mm;
找平层平整度允许偏差为5mm;
2m靠尺和塞尺检查
防水卷材及其配套材料的质量应符合设计要求
检查出厂合格证、质量检验报告和进厂检验报告
卷材防水层不得有渗漏和积水现象
雨后观察或淋水、蓄水试验
卷材防水层在檐口、檐沟、天沟、水落口、泛水、变形缝、和伸出屋面管道的防水构造应符合设计要求
卷材的搭接缝应焊接牢固,密封应严密,不得扭曲、皱折、和翘边
卷材防水层的收头应与基层粘结,钉压应牢固,密封应严密
卷材防水层的铺贴方向应正确,搭接宽度应符合要求
-10mm
观察和尺量检查
屋面排汽构造的排汽道应纵横贯通,不得堵塞,排汽管应安装牢固,位置应正确,封闭应严密
保温材料质量应符合设计要求
保温层厚度应符合设计要求
正偏差不限,负偏差为5%且不得大于4mm
钢针插入和尺量检查
屋面热桥部位处理应符合设计要求
保温材料铺设应紧贴基层,应铺平垫稳,拼缝应严密,粘贴应牢固
固定件的规格、数量和位置均应符合设计要求;
垫片应与保温层表面齐平
5mm
接缝高低差
2mm
直尺和塞尺检查
隔离层所用材料的质量及配合比应符合设计要求
检查出厂合格证和计量措施
隔离层不得有破损和漏铺现象
塑料膜、土工布、卷材应铺设平整,其搭接宽度不应小于50mm,不得有皱折
低强度等级砂浆表面应压实、平整,不得有起壳、起砂现象
保护层、面层
块体材料、水泥砂浆或细石混凝土保护层的强度等级应符合设计要求
检查块体材料、水泥砂浆或混凝土抗压强度试验报告
块体材料保护层表面应干净,接缝应平整,周边应顺直,镶嵌应正确,应无空鼓现象
小锤轻击和观察检查
水泥砂浆、细石混凝土保护层不得有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象
广场砖
4mm
细石混凝土
缝格平直
3mm
拉线和尺量检查
1.5mm
板块间隙宽度
尺量检查
保护层厚度
设计厚度的10%,且不得大于5mm
三、屋面细部防水施工要点
1.天沟、檐沟与屋面交接处及沟底均铺设聚苯保温隔热层;
对于天沟、檐沟与屋面交接处保温层,为了提高热工效能,符合节能要求,此处保温层可能出现冷桥断层,所以外天沟应铺设至不小于墙厚的1/2处;
内檐沟及天沟沟底铺设保温层,避免冬季在沟底室内顶棚的相应部位产生冷桥。
2.分格缝:
所有湿作业刚性混凝土、水泥砂浆找平层均应留置分隔缝,留置排汽道,排汽道与分格缝位置上下一致,留设在板的支撑端处,其纵横缝的最大间距不大于6m,分隔缝内应嵌填密封材料,排汽道内不填充任何材料,同时排汽道上部泡沫混凝土面层覆盖一层300宽高分子防水卷材层,以保证排汽道的排汽通畅。
3.出入口:
垂直出入口周围应增铺增强附加层,并压入混凝土压顶下;
水平出入口的防水层上要增设护墙,踏步下要预留一定空隙,以满足沉降要求。
4.水落口:
在水落口直径500mm范围内,坡度加大为5%,并算好水落口杯上口标高,使其在沟底最底处;
水落口杯周围与水泥砂浆或混凝土的交接处,预留20×
20mm的缝槽并嵌填密封材料;
并且防水层深入水落口杯内50mm,以防翘边呛水。
5.女儿墙:
墙根处做成圆弧状,并增设增强附加层,采用隔热防晒措施。
6.管道根:
在管道根部应做锥台,以利排水;
管道壁四周与找平层连接处,应预留凹槽,用密封材料嵌填;
管道壁上的防水层上口,应用金属箍紧固,上口用密封材料封严。
7.设备根:
设施基座与结构层相连时,防水层包裹设施基座的上部,并在地脚螺丝周围作密封处理;
在设施下部的防水层应做附加增强层,必要时浇筑50mm以上的细石混凝土;
并在设施周围至屋面出入口之间的人行道铺设刚性保护层。
四、成品防护
1.保温层施工完成后,保证保温层不受损坏,要及时铺抹水泥砂浆找平层,在未铺抹找平层时的保温层上不得施工,以保证保温效果。
2.抹好的水泥砂浆上,推小车运输时,要先铺脚手板车道,以防止破坏找平层表面。
3.保温层及水泥砂浆施工完毕,未达到一定强度时不得上人踩踏。
4.雨水口施工过程中,要对雨水口采取临时堵塞措施,防止杂物进入而堵塞。
施工完后将临时堵塞清除,保证管、口内畅通。
5.已铺贴好的卷材防水层,严禁在防水层上进行施工作业和运输,并及时做防水层的保护层。
6.穿过屋面的管道,施工中与完工后不得变位。
7.屋面施工时,不得污染墙面、外立面及其他已施工完的成品。
8.已涂刷好的涂膜防水层,应及时采取保护措施,不得损坏,施工人员应穿软质胶底鞋,严禁穿带钉的硬底鞋。
在施工过程中,严禁非本工序人员进入现场。
9.防水上堆料放物,都应轻拿轻放,并加以方木铺垫。
五、安全文明施工
1.施工前要进行安全技术交底工作,施工操作过程符合安全技术规定。
2.患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员,不得参加操作。
3.按有关规定配给劳保用品并合理使用,操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业,手不得直接接触玻璃丝布和橡胶沥青,接触有毒材料需戴口罩。
4.防水卷材和粘结剂多数属易燃品,在存放的仓库以及施工现场内都要严禁烟火。
铺贴防水卷材时由于采用热熔法,因此在用喷枪加热卷材时,操作面附近必须配备灭火器,防止意外着火时能及时灭火。
5.屋面施工时,不允许穿带钉子鞋或易滑鞋人员进入。
6.屋面上的空洞均要加盖木板,檐口处如女儿墙低于900mm时,要用钢管搭设1200mm高护栏,并罩有安全网。
7.操作人员不得随意向四周抛杂物下地,以免伤人。
在靠近檐口部位施工时,要特别注意安全,不要向后退施工,以防坠落。
8.如遇恶劣天气(超过五级大风或雨天)要停止作业。
9.施工现场所产生的垃圾、废屑要及时收集,存放在固定地点。
10.在加工场所作业时,必须按工完场清和一日一清的规定执行。
11.所用的卷材及各种材料不允许集中堆放在一块墙板上,各种材料要分散堆放,以防超载,造成安全事故。
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